CN105862209A

CN105862209A - 一种雪花竹节ab纱的制备方法

Info

Publication number: CN105862209A
Application number: CN201610391726.1A
Authority: CN
Inventors: 董汉阳; 黄玉仙; 李华英
Original assignee: Shouguang Jiaxin Ecological Technology Co Ltd
Current assignee: Shouguang Jiaxin Ecological Technology Co Ltd
Priority date: 2016-06-06
Filing date: 2016-06-06
Publication date: 2016-08-17

Abstract

本发明提供一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述方法，包括制备A粗纱、制备B粗纱、细纱；所述细纱，选配细纱前罗拉速度为180‑190r/min，A粗纱捻系数选取105‑107；B粗纱捻系数选取42‑47。本发明制备的雪花竹节AB纱，具有粗细分布不均匀的竹节外观的结构特点，条干CV%达22.7%，细节达558个/千米，粗节达1182个/千米，千米棉结达516个/千米；本发明制备方法，生产1吨面料，可节约50吨水，减少工业排污水50吨，节约用工50%，染化料成本降低50%及以上，本发明方法，通过改变配棉和梳棉落棉及纺纱工艺，大大节约了用棉生产成本，梳棉落棉率由5%将为1%，吨纱用棉可节约40公斤原料。

Description

一种雪花竹节AB纱的制备方法

技术领域

本发明涉及一种环锭纺雪花竹节AB纱线及其制造工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

复合花式纱，即雪花AB竹节纱，是一种新型纺纱技术，它结构复杂，成本高。针织作为针织服装类，是生活中不可或缺的一部分，如何设计出具有特点突出、穿着舒适时尚、集功能性、装饰性于一体的纱线，是纺纱企业的一项重要任务。

通过市场调研，结合全球针织毛衫行业的发展动态，根据针织服装时装化、个性化的发展潮流，雪花竹节AB纱有广阔的市场前景，该纱线可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物；此类纱线可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物；可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，不用通过印染工艺，就能达到很强的立体效果，也是一种节能环保的产品。

现有技术存在的不足：

（1）外观单一，现有技术一般是黑白相间的雪花风格，缺乏色彩艳丽的雪花；

条干CV%、千米细节、千米粗节、千米棉结个数均较少；

（2）用水用工多，工业排污水较多，染化料成本高；

（3）梳棉落棉率高于5%，吨纱用棉多。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种雪花竹节AB纱的制备方法，以实现以下发明目的：

（1）本发明制备的雪花竹节AB纱，具有粗细分布不均匀的竹节外观的结构特点，条干CV%达22.7%，细节达558个/千米，粗节达1182个/千米，千米棉结达516个/千米；

（2）本发明制备方法，生产1吨棉纱，可节约50吨水，减少工业排污水50吨，节约用工50%，染化料成本降低50%及以上；

（3）本发明方法，梳棉落棉率降低至1%，吨纱用棉节约达40公斤。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种雪花竹节AB纱的制备方法，所述方法，包括制备A粗纱、制备B粗纱、细纱。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述细纱，选配细纱前罗拉速度为180-190r/min，A粗纱捻系数选取115-125；B粗纱捻系数选取42-47。

所述细纱，细纱选用3.8-4.2mm隔距块，细纱前区表面距17.5-18.5mm，后区表面距25.5-26.5mm。

所述制备A粗纱，包括选取A粗纱原料；所述A粗纱原料，棉/粘胶，棉长度24.5-25.5mm，马克隆值4.5-4.7，短纤维25.0-25.5%，回潮率6.90-6.95%。

所述制备B粗纱，包括选取B粗纱原料；所述B粗纱原料，采用100%彩色涤纶，平均长度37.8-38.2mm，回潮率 0.40-0.45%。

所述制备A粗纱，还包括粗纱工序；所述粗纱工序，粗纱定量4.3-4.7g/10m，捻系数105-107，锭速895-905r/min，罗拉隔距33.5*37mm。

所述制备A粗纱，还包括并条头道工序；所述并条头道工序，并条头道并合数8并，定量19.5-20.5g/5m，牵伸1.75-1.80倍，罗拉隔距10*18mm，车速295-305 m/min。

所述制备A粗纱，还包括并条末道工序；所述并条末道工序，并条末道并合数8并，定量24.8-25.6g/5m，牵伸1.34-1.39倍，罗拉隔距10*18mm，车速297-303m/min。

所述制备B粗纱，还包括并条头道工序；所述并条头道工序，并条头道并合数8并，定量19.7-20.3g/5m，牵伸1.76-1.80倍，罗拉隔距10*18mm，车速298-302m/min。

所述制备B粗纱，还包括并条末道工序，所述并条末道工序，并合数8并，定量24.6-25.2g/5m，牵伸1.35-1.38倍，罗拉隔距10*18mm，车速297-305m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明制备的雪花竹节AB纱，具有粗细分布不均匀的竹节外观的结构特点，条干CV%千米粗细节及千米棉结明显高于普通针织纱的数倍，具体数值为条干CV%为22.7%，细节为558个/千米，粗节1182个/千米，棉结516个/千米，这是雪花AB竹节复合纱的显著特征，制成的面料具有丰富的色彩变化，具有若隐若现的朦胧感，更符合时尚潮流，可用于机织或针织，以生产各种时装面料和针织内衣及T恤等。

（2）本发明制备方法，比传统工艺更可节约50吨水，减少工业排污水50吨，节约用节水、排污更小，传统工艺是先纺后织，混纺后的纱线或面料全部染色，通过此种工艺，使得纤维在变成纱线或面料前就能在需要的部位染上颜色；

本发明方法，生产1吨纱线，节约用工50%，染化料成本降低50%及以上，大大减少对水和染化料的消耗，尤其是在环境治理严峻的当下，其生产成本也显示出了相对优势。

（3）本发明方法，通过改变配棉和梳棉落棉及纺纱工艺，大大节约了用棉生产成本，梳棉落棉率由5%将为1%，吨纱用棉可节约40公斤。

（4）本发明方法，一是解决了不同纤维混纺的染色问题，不同的纤维化学特性不同，印染的染化料和工艺方法也不一样，此种技术把纤维分开来染色，减少了生产成本，染色渗透好，困扰棉纺行业染色不均匀的现象迎刃而解。

（5）本发明方法，通过不同有色纤维混纺制成的色纱及面料，色彩风格抛开了机印带来的机械呆板感觉，本发明雪花AB竹节复合纱开发的面料不受季节变化的限制，可加工多种面料，该新产品的发展前景较广泛，随着所提供的纤维种类的扩大，包括纤维素纤维、聚酯纤维品种的丰富，拓宽成多纤维混纺或交错，雪花AB竹节复合纱产品会以其独特的风格为市场接受。

同时也根据调整不同的纱支，使产品更具有节奏感，再同时搭配清新、柔和色彩，是当前春秋Ｔ恤衫、高档内衣、外套、时装的理想面料；广泛应用于毛衫、围巾、帽子、经编布、装饰布等领域。

附图说明

图1：本发明制备的雪花竹节AB复合纱线绕卷图；

图2：采用本发明制备的雪花竹节AB复合纱线织成的布片平面图。

具体实施方式：

以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。

实施例1 一种雪花竹节AB复合纱的生产方法

此种雪花竹节AB复合纱的生产方法， A粗纱原料（棉/粘胶）﹑B粗纱原料（彩色涤纶），分别单独依次经过开清棉﹑梳棉﹑并条﹑粗纱，分别单独制成粗纱后，A粗纱﹑B粗纱两根须条通过单眼喇叭口进入细纱牵伸区。

所述雪花竹节AB复合纱的生产方法，

包括以下步骤：

一、制备A粗纱

1、选取A粗纱原料

所述A粗纱原料：棉/粘胶，棉长度25mm，马克隆值4.66，短纤维率25.3%，回潮率6.93%；

2、采用清梳联流程

清花：打手转速480r/min,尘棒与尘棒之间隔距调至最小,给棉罗拉与打手之间的隔距10mm。

梳棉：为了保证出现雪花效果，改变传统的“紧隔距、强分梳”的工艺，采用“放大隔距，快速转移”的理念，锡林速度300 r/min，刺辊速度950 r/min，盖板速度80r/min，锡林至盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林至刺辊隔距0.2mm，锡林至道夫隔距0.135mm，给棉板至刺辊隔距0.23mm，棉条定量20g/5m；

3、并条工序

并条头道并合数8并，定量20g/5m，牵伸1.78倍，罗拉隔距10*18mm，车速300 m/min，并条末道并合数8并，定量25g/5m，牵伸1.36倍，罗拉隔距10*18mm，车速300m/min；

4、粗纱工序

粗纱定量4.5g/10m，捻系数106，锭速900r/min，罗拉隔距33.5*37mm。

二、制备B粗纱

1、选取B粗纱原料

采用100%彩色涤纶，平均长度38.0mm，回潮率 0.42%；

2、清梳联工序

打手转速480r/min,尘棒与尘棒之间隔距调至最小,给棉罗拉与打手之间的隔距10mm,梳棉锡林速度350 r/min，刺辊速度870 r/min，盖板速度80 r/min，出条速度90 m/min,锡林至盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林至刺辊隔距0.19mm，锡林至道夫隔距0.13 mm，给棉板至刺辊隔距0.28mm，棉条定量20g/5m；

3、并条工序

4、粗纱工序

粗纱定量4.5g/10m，捻系数106，锭速900r/min，罗拉隔距33.5*37mm。

三、细纱工序

选配细纱前罗拉速度为185r/min，A粗纱捻系数偏大掌握，粗纱捻系数选取120；B粗纱粗纱捻系数偏小掌握，粗纱捻系数选取45；细纱选用4.0mm隔距块，细纱前区表面距18mm，后区表面距26mm， A粗纱﹑B粗纱两根须条通过单眼喇叭口进入细纱牵伸区，在环锭细纱机上采用PLC控制伺服电机，控制中后罗拉加减速，即中后罗拉在正常运转时突然加速，并立刻恢复正常转速，即得AB竹节复合纱。

四、络筒工序

细纱工序后还有络筒工序，车速偏低控制1000m/min，开启花式通道，有效保护竹节。

雪花竹节AB复合纱，竹节工艺（节长、节距、倍粗）及纱支等可以根据客户要求生产有规律和无规律随机排列等。

本发明实现了前纺纺纱工艺的突破和产品的设计创新：

（1）前纺纺纱工艺的突破

采用逆向思维：根据一般棉纺纱线追求的是高支数、高匀度、高光洁的特点，

通过对传统纺纱工艺进行创新，利用纤维长度差别大，纱条在牵伸、加捻过程中不易得到有效控制而使纱条存在牵伸不匀，造成条干恶化的原理，使布面呈现漫天飞舞的雪花效果

（2）产品的设计创新

颜色配料的创新：改变了传统的黑白相间的雪花风格，加入明亮的红、黄、蓝色，使得产品适合不同的人群。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述方法，包括制备A粗纱、制备B粗纱、细纱。

2.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述细纱，选配细纱前罗拉速度为180-190r/min，A粗纱捻系数选取115-125；B粗纱捻系数选取42-47。

3.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述细纱，细纱选用3.8-4.2mm隔距块，细纱前区隔距17.5-18.5mm，后区隔距25.5-26.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述制备A粗纱，包括选取A粗纱原料；所述A粗纱原料，棉的含量为76wt%，粘胶含量为24 wt %，棉长度24.5-25.5mm，马克隆值4.5-4.7，短纤维25.0-25.5%，回潮率6.90-6.95%。

5.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述制备B粗纱，包括选取B粗纱原料；所述B粗纱原料，采用100%彩色涤纶，平均长度37.8-38.2mm，回潮率0.40%-0.45%。

6.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述制备A粗纱，还包括粗纱工序；所述粗纱工序，粗纱定量4.3-4.7g/10m，捻系数105-107，锭速895-905r/min，罗拉隔距33.5*37mm。

7.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述制备A粗纱，还包括并条头道工序；所述并条头道工序，并条头道并合数8并，定量19.5-20.5g/5m，牵伸1.75-1.80倍，罗拉隔距10*18mm，车速295-305 m/min。

8.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述制备A粗纱，还包括并条末道工序；所述并条末道工序，并条末道并合数8并，定量24.8-25.6g/5m，牵伸1.34-1.39倍，罗拉隔距10*18mm，车速297-303m/min。

9.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述制备B粗纱，还包括并条头道工序；所述并条头道工序，并条头道并合数8并，定量19.7-20.3g/5m，牵伸1.76-1.80倍，罗拉隔距10*18mm，车速298-302m/min。

10.根据权利要求1所述的一种雪花竹节AB纱的制备方法，其特征在于：所述制备B粗纱，还包括并条末道工序，所述并条末道工序，并合数8并，定量24.6-25.2g/5m，牵伸1.35-1.38倍，罗拉隔距10*18mm，车速297-305m/min。