CN104831436A - 一种多彩绢丝纱线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多彩绢丝纱线及其生产方法,包含60%-80%的原色绢丝,10%-20%的染色绢丝1,10%-20%的染色绢丝2。生产时,将原色绢丝、染色绢丝1和染色绢丝2分别经过初加工后得到原色绢丝精干绵、染色绢丝1精干绵、染色绢丝2精干绵,后分别经第一牵切、第二牵切和第三牵切后得到绢丝条,后经清梳联、并条和粗纱得到粗纱,在四罗拉超大牵伸全数控细纱机上,原色绢丝粗纱从中前罗拉连续喂入,染色绢丝粗纱1从中后罗拉间断喂入,染色绢丝粗纱2从后罗拉间断喂入,经牵伸加捻后得到多彩绢丝纱。本发明采用原色和两种彩色绢丝粗纱同时喂入,可实现具有多种色彩的绢丝纱生产,同时采用四列罗拉单独传动技术,可实现具有各种花式效果的绢丝纱生产。

Description

一种多彩绢丝纱线及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及到新型纱线领域,具体涉及到一种多彩絹丝纱线及其生产方法。
背景技术
[0002] 絹丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好,有"纤维皇后"美誉。絹丝纤维可用于 纺制高支纱线,织造轻薄的絹纺绸,成品外观优美、穿着舒适,是高级衣着用料。絹丝制品光 泽鲜壳,尚贵典雅,还具有防福射等保健性能,被用于制造防福射服等广品,有广阔的市场 前景。
[0003] 将絹丝纤维染色后混纺,制成段彩纱后可使面料色彩丰富,染色纤维浮雕于布面 之上,富有层次变化及立体感,用段彩纱织成面料,在布面上呈现出无规律的水流状及长条 状的色彩分布,形成的断续条纹增加了织物的立体感,使产品附加值大幅度提高。
[0004] 针对此,本发明将絹丝纤维进行染色,并将不同颜色的絹丝进行混纺,制成一种多 彩絹丝纱线并给出相应的生产方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的是给出一种多彩絹丝纱线及其生产方法。
[0006] 为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种多彩絹丝纱线,包含 60% -80%的原色絹丝,10% -20%的染色絹丝1,10% -20%的染色絹丝2,所述染色絹丝1 和染色絹丝2的颜色不同。该纱线具有舒适的手感、良好的吸湿透气性,并且光泽鲜亮,有 立体感。
[0007] 为实现上述多彩絹丝纱线的生产,采用如下的生产方法:
[0008] 第一步,将原色絹丝、染色絹丝1和染色絹丝2分别经过初加工后得到原色絹丝精 干绵、染色絹丝1精干绵、染色絹丝2精干绵;
[0009] 第二步,将原色絹丝精干绵经第一牵切后得到原色絹丝条,将染色絹丝精干绵1 经第二牵切后得到染色絹丝条1,将染色絹丝精干绵2经第三牵切后得到染色絹丝条2 ;
[0010] 第三步,将原色絹丝条、染色絹丝条1、染色絹丝条2分别依次经过清梳联、并条和 粗纱得到原色絹丝粗纱、染色絹丝粗纱1、染色絹丝粗纱2 ;
[0011] 第四步,细纱在四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机上进行纺纱,四罗拉包括前罗拉、中 前罗拉、中后罗拉和后罗拉,前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中前 伺服电机、中后伺服电机和后伺服电机单独控制,在前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉 和下方分别加装有前皮辊、中前皮辊、中后皮辊和后皮辊,在中前罗拉上加装有中前上皮 圈,在中前皮辊上加装有中前下皮圈,在中后罗拉上加装有中后上皮圈,在中后皮辊上加装 有中后下皮圈,其中原色絹丝粗纱从中前罗拉喂入,染色絹丝粗纱1从中后罗拉喂入,染色 絹丝粗纱2从后罗拉喂入,通过中前伺服电机控制原色絹丝粗纱由中前罗拉连续喂入,通 过中后伺服电机和后伺服电机分别控制染色絹丝粗纱1和染色絹丝粗纱2间断喂入,经牵 伸加捻后得到多彩絹丝纱线。
[0012] 所述原色絹丝重量、染色絹丝1重量、染色絹丝2重量三者的比例为60% -80% : 10% -20% :10% -20%。
[0013] 采用上述生产工艺,可将原色絹丝和两种染色絹丝混纺制成质量优异的多彩絹丝 纱线。在第二步中,将絹丝切断制条后经过棉纺系统进行清梳联、并条和纺纱,可缩短流程 并降低成本。在第四步中,采用四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机进行纺纱,可以实现三种粗 纱进行纺制多彩纱,使纱线颜色丰富,三种粗纱分别从三个罗拉喂入,经过不同的牵伸后成 纱,使纱线彩色和花式效果明显,提高成品布面的立体感。
[0014] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下:
[0015] 优选地,第一步中,所述絹丝初加工中,将蚕茧经过剥茧机扯松后,喂入螺旋式除 杂机进行除杂,采用生物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理,然后经过洗涤,脱水,干燥工序 得到精干绵。
[0016] 优选地,第二步中,所述第一牵切中,采用GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽为 50-70g/m,总牵伸倍数为4. 5-12倍,设定牵切长度为25-30mm。
[0017] 优选地,第二步中,所述第二牵切中,采用GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽为 50-70g/m,总牵伸倍数为4. 5-12倍,设定牵切长度为30-35mm。
[0018] 优选地,第二步中,所述第三牵切中,采用GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽为 50-70g/m,总牵伸倍数为4. 5-12倍,设定牵切长度为35-45mm。
[0019] 优选地,第三步中,所述清梳联中,采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分 离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附A045B 型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型 清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。抓棉机抓棉打手速度lOOO-llOOr/min,抓棉臂每次间 歇下降量1. 2-1. 5mm;重物分离器剥棉打手速度90-120r/min;双轴流开棉机第一打手速 度400-410r/min,第二打手速度420_440r/min;多仓混棉机打手速度520_580r/min;豪 猪打手转速控制在420-500r/min;清棉机第一辊筒速度700-720r/min,第二辊筒速度 1140-1160r/min,第三辊筒速度1800-1840r/min,喂棉箱打手速度550-570r/min;梳棉工 序时原色絹丝生条、染色絹丝1生条、染色絹丝2生条的定量控制在22-28g/5m,锡林转速范 围为350-380r/min,刺辊转速范围为1000-1100r/min,道夫速度范围为30-50r/min,盖板 线速度为 80-120mm/min。
[0020] 优选地,第三步中,所述并条中,采用两道并条,头并采用FA311F并条机,二并采 用RSB-D22并条机,二并采用自调匀整装置,以提高条子的均匀度。采用6-8根条子混合, 牵伸倍数为6-9,罗拉隔距为15X12X20mm,半熟条设计定量为23. 5-26. 5g/5m,熟条设计 定量在 22-25g/5m。
[0021] 优选地,第三步中,所述粗纱中,采用JWF1426粗纱机,后区牵伸倍数为 1. 10-1. 40,总牵伸倍数设置为6. 0-14. 0倍,粗纱定量控制在3. 5-5. 0g/10m,粗纱捻系数控 制在65-85,罗拉隔距为11X27X36mm,罗拉直径为28X28X25X28mm。
[0022] 优选地,第四步中,所述细纱中,采用TH558超大牵伸全数控细纱机,原色絹丝 作为基纱,染色絹丝1作为饰纱1,染色絹丝2作为饰纱2,基纱线密度为6-8tex,节长 为50-200mm,饰纱1线密度为5-6tex,节长为50-200mm,饰纱2线密度为4-5tex,节长为 50-200_ ;细纱机后区牵伸倍数为1. 10-1. 20,中区牵伸倍数为1. 3-2. 0,前区牵伸倍数为 30-85,总牵伸倍数为80-200,细纱捻系数控制在380-460,罗拉直径25X25X25X25mm,罗 拉隔距为(11-15)\(25-30)\(34-38)臟,锭速为 10000-120001'/111111。
[0023] 本发明的优点和有益效果在于:
[0024] (1)采用原色絹丝和两种染色絹丝纺制混纺纱线,可使纱线色彩丰富,成品色泽鲜 亮,富有光泽、吸湿性好,提高服用性能;
[0025] (2)将絹丝纤维经过牵切机切断后在棉纺系统中进行纺纱,可以缩短纺纱流程,降 低生广成本,提尚利润;
[0026] (3)采用超大牵伸全数控细纱机进行纺纱,可以纺制高支竹节段彩纱,用于织造高 档面料,布面上呈现出无规律的水流状及长条状的色彩分布,形成的断续条纹增加了织物 的立体感,使产品附加值大幅度提高。
[0027] 具体的实施方式:
[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述,但是本发明不限于所给出的例子。 实施例
[0029] 在加装有段彩纱装置的TH558细纱机上纺制生产平均线密度为11. 3tex的多彩絹 丝段彩竹节纱,该多彩絹丝段彩竹节纱线由以下成分按重量百分比混纺而成:70%的原色 絹丝纤维,15%的黄色染色絹丝1纤维、15%的红色染色絹丝2纤维,该纱线具有良好的吸 湿透气性,柔软的手感,纱线色彩丰富,立体感强。
[0030] 制造工艺如下:
[0031] 第一步,将原色絹丝、黄色染色絹丝1和红色染色絹丝2分别经过初加工后得到原 色絹丝精干绵、黄色染色絹丝1精干绵、红色染色絹丝2精干绵;
[0032] 第二步,将原色絹丝精干绵经第一牵切后得到原色絹丝条,将黄色染色絹丝精干 绵1经第二牵切后得到黄色染色絹丝条1,将红色染色絹丝精干绵2经第三牵切后得到红色 染色絹丝条2;
[0033] 第三步,将原色絹丝条、黄色染色絹丝条1、红色染色絹丝条2分别经过清梳联、并 条和粗纱得到原色絹丝粗纱、黄色染色絹丝粗纱1、红色染色絹丝粗纱2 ;
[0034] 第四步,细纱采用超大牵伸细纱机进行纺纱,其中原色絹丝粗纱从中前罗拉连续 喂入,黄色染色絹丝粗纱1从中后罗拉间断喂入,红色染色絹丝粗纱2从后罗拉间断喂入。
[0035] 各步骤的具体参数配置如下:
[0036] (1)絹丝初加工:将蚕茧经过剥茧机扯松后,喂入螺旋式除杂机进行除杂,采用生 物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理,然后经过洗涤,脱水,干燥工序得到精干绵。
[0037] (2)第一牵切:采用GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽为50g/m,总牵伸倍数为10 倍,设定牵切长度为25mm。
[0038] (3)第二牵切:采用GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽为50g/m,总牵伸倍数为10 倍,设定牵切长度为33mm。
[0039] (4)第三牵切:采用GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽为50g/m,总牵伸倍数为10 倍,设定牵切长度为45mm。
[0040] (5)清梳联:采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流 开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附A045B型凝棉器的FA106型 豪猪式开棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。抓棉机抓棉打手速度1050r/min,抓棉臂每次间歇下降量1. 2_ ;重物分离器剥 棉打手速度l〇〇r/min;双轴流开棉机第一打手速度400r/min,第二打手速度420r/min;多 仓混棉机打手速度540r/min;豪猪打手转速控制在440r/min;清棉机第一辊筒速度720r/ min,第二辊筒速度1160r/min,第三辊筒速度1820r/min,喂棉箱打手速度550r/min;梳棉 工序时原色絹丝生条、染色絹丝1生条、染色絹丝2生条的定量为28g/5m,锡林转速范围为 360r/min,刺棍转速范围为1000r/min,道夫速度范围为40r/min,盖板线速度为85mm/min。
[0041] (6)并条:采用两道并条,头并采用FA311F并条机,二并采用RSB-D22并条机,二 并采用自调匀整装置。半熟条定量为27g/m,头并采用6根条子并合,总牵伸倍数为6. 2, 后区牵伸倍数设置为1. 63 ;棉熟条定量为25g/5m,二并采用6根条子并合,总牵伸倍数为 6. 5,后区牵伸倍数设置为1.63,罗拉隔距为15X12X20mm。
[0042] (7)粗纱:采用JWF1426粗纱机,粗纱定量为4. 0g/10m,总牵伸倍数设置为12. 5 倍,后区牵伸倍数为1.20,粗纱捻系数控制在65,罗拉隔距为11X27X36mm,罗拉直径为 28X28X25X28mm。
[0043] (8)细纱TH558超大牵伸细纱机,原色絹丝作为基纱,黄色染色絹丝1作为饰纱1, 红色染色絹丝2作为饰纱2,基纱线密度为8tex,节长为100mm,饰纱1线密度为5. 3tex,节 长为100mm,饰纱2线密度为4. 6tex,节长为1000mm;细纱机后区牵伸倍数为1. 15,中区牵 伸倍数为1. 5,总牵伸倍数为86. 3,细纱捻系数控制在400,罗拉直径25X25X25X25mm, 罗拉隔距为13X25X35mm,锭速为10000r/min,中后伺服电机和后伺服电机分别控制饰 纱1和饰纱2间歇喂入,使纱线颜色呈现为原色+黄色染色1+红色染色2,纱线线密度为 8tex+5. 3tex+4. 6tex〇
[0044] 经检测,根据上述方法生产的多彩絹丝段彩竹节纱的各项指标如下:
[0045]
Figure CN104831436AD00071

Claims (6)

1. 一种多彩絹丝纱线,其特征是:包含60% -80%的原色絹丝,10% -20%的染色絹丝 1,10% -20%的染色絹丝2,所述染色絹丝1和染色絹丝2的颜色不同。
2. -种多彩絹丝纱线的生产方法,其特征是:包括以下步骤 第一步,将原色絹丝、染色絹丝1和染色絹丝2分别经过初加工后得到原色絹丝精干 绵、染色絹丝1精干绵、染色絹丝2精干绵; 第二步,将原色絹丝精干绵经第一牵切后得到原色絹丝条,将染色絹丝精干绵1经第 二牵切后得到染色絹丝条1,将染色絹丝精干绵2经第三牵切后得到染色絹丝条2 ; 第三步,将原色絹丝条、染色絹丝条1、染色絹丝条2分别依次经过清梳联、并条和粗纱 得到原色絹丝粗纱、染色絹丝粗纱1、染色絹丝粗纱2 ; 第四步,细纱在四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机上进行纺纱,四罗拉包括前罗拉、中前罗 拉、中后罗拉和后罗拉,前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中前伺服 电机、中后伺服电机和后伺服电机单独控制,在前罗拉、中前罗拉、中后罗拉和后罗拉和下 方分别加装有前皮辊、中前皮辊、中后皮辊和后皮辊,在中前罗拉上加装有中前上皮圈,在 中前皮辊上加装有中前下皮圈,在中后罗拉上加装有中后上皮圈,在中后皮辊上加装有中 后下皮圈,其中原色絹丝粗纱从中前罗拉喂入,染色絹丝粗纱1从中后罗拉喂入,染色絹丝 粗纱2从后罗拉喂入,通过中前伺服电机控制原色絹丝粗纱由中前罗拉连续喂入,通过中 后伺服电机和后伺服电机分别控制染色絹丝粗纱1和染色絹丝粗纱2间断喂入,经牵伸加 捻后得到多彩絹丝纱线; 所述原色絹丝重量、染色絹丝1重量、染色絹丝2重量三者的比例为60% -80% : 10% -20% :10% -20%。
3. 根据权利要求2所述的一种多彩絹丝纱线的生产方法,其特征是:第一步中,所述絹 丝初加工中,将蚕茧经过剥茧机扯松后,喂入螺旋式除杂机进行除杂,采用生物酶对除杂后 的蚕丝进行脱胶处理,然后经过洗涤,脱水,干燥工序得到精干绵。
4. 根据权利要求2所述的一种多彩絹丝纱线的生产方法,其特征是:第二步中,所述 第一牵切中,采用GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽为50-70g/m,总牵伸倍数为4. 5-12 倍,设定牵切长度为25-30mm ;所述第二牵切中,采用GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽 为50-70g/m,总牵伸倍数为4. 5-12倍,设定牵切长度为30-35mm ;所述第三牵切中,采用 GYFA311D型纤维牵切机,喂入幅宽为50-70g/m,总牵伸倍数为4. 5-12倍,设定牵切长度为 35_45mm〇
5. 根据权利要求2所述的一种多彩絹丝纱线的生产方法,其特征是:第三步中,所述清 梳联中,采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27 型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附A045B型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、 FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。抓棉 机抓棉打手速度l〇〇〇-ll〇〇r/min,抓棉臂每次间歇下降量I. 2-1. 5_ ;重物分离器剥棉打 手速度90-120r/min ;双轴流开棉机第一打手速度400-410r/min,第二打手速度420-440r/ min ;多仓混棉机打手速度520-580r/min ;豪猪打手转速控制在420-500r/min ;清棉机第一 辊筒速度700-720r/min,第二辊筒速度1140-1160r/min,第三辊筒速度1800-1840r/min, 喂棉箱打手速度550-570r/min ;梳棉工序时原色絹丝生条、染色絹丝1生条、染色絹丝2生 条的定量控制在22-28g/5m,锡林转速范围为350-380r/min,刺辊转速范围为1000 -IlOOr/ min,道夫速度范围为30-50r/min,盖板线速度为80-120mm/min ;所述并条中,采用两道并 条,头并采用FA311F并条机,二并采用RSB-D22并条机,二并采用自调匀整装置,以提高条 子的均匀度。采用6-8根条子混合,牵伸倍数为6-9,罗拉隔距为15 X 12 X 20mm,半熟条设计 定量为23. 5-26. 5g/5m,熟条设计定量在22-25g/5m ;所述粗纱中,采用JWF1426粗纱机,后 区牵伸倍数为1. 10-1. 40,总牵伸倍数设置为6. 0-14. 0倍,粗纱定量控制在3. 5-5. 0g/10m, 粗纱捻系数控制在65-85,罗拉隔距为11 X 27 X 36mm,罗拉直径为28 X 28 X 25 X 28mm。
6.根据权利要求2所述的一种多彩絹丝纱线的生产方法,其特征是:第四步中,所述细 纱中,采用TH558超大牵伸全数控细纱机,原色絹丝作为基纱,染色絹丝1作为饰纱1,染色 絹丝2作为饰纱2,基纱线密度为6-8tex,节长为50-200mm,饰纱1线密度为5-6tex,节长为 50-200mm,饰纱2线密度为4-5tex,节长为50-200mm ;细纱机后区牵伸倍数为1. 10-1. 20, 中区牵伸倍数为1. 3-2. 0,前区牵伸倍数为30-85,总牵伸倍数为80-200,细纱捻系数控制 在 380-460,罗拉直径 25X25X25X25mm,罗拉隔距为(11-15) X (25-30) X (34-38)_,锭 速为 10000-12000r/min。
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