CN106835416B - 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法 - Google Patents

一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106835416B
CN106835416B CN201710112617.6A CN201710112617A CN106835416B CN 106835416 B CN106835416 B CN 106835416B CN 201710112617 A CN201710112617 A CN 201710112617A CN 106835416 B CN106835416 B CN 106835416B
Authority
CN
China
Prior art keywords
terylene
mixing
spinning
doubling
carded sliver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710112617.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106835416A (zh
Inventor
盛睦良
刘丽芳
盛恩进
李振清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Sishui Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Sishui Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Sishui Textile Co Ltd filed Critical Jiangsu Sishui Textile Co Ltd
Priority to CN201710112617.6A priority Critical patent/CN106835416B/zh
Publication of CN106835416A publication Critical patent/CN106835416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106835416B publication Critical patent/CN106835416B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法,包括以下步骤:将涤纶无色短纤、炫彩差别化涤纶短纤分别经开清棉工序、梳棉制成涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条;将3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条经三道并条工序制成混合熟条;将两根混合熟条同时喂入粗纱机,经粗纱工序制成混合粗纱;将两根混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线。通过上述方式,本发明涤纶纯纺有色纱线的生产方法制造的涤纶纯纺有色纱线及织物色彩绚丽、色牢度高、安全环保、时尚感强,该产品附加值高,成纱结构得到优化,纱线质量更优,在涤纶纯纺有色纱线的生产方法的普及上有着广泛的市场前景。

Description

一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织领域,特别是涉及一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法。
背景技术
随着人们思想观念的进步,时尚审美水平的提高,在追求服装面料色彩绚丽、功能齐全的基础上,人们对服装的安全环保性要求越来越高,绿色健康成为当下的主流。因而,原液着色炫彩功能性涤纶短纤得到开发。
原液着色炫彩差别化涤纶短纤,采用纺前染色工艺,加入特殊原料和功能性结合,填补了传统原液着色纤维的部分缺陷,相比于之前的纤维,颜色更加绚丽,功能更加齐全,不仅安全环保,而且色牢度高,稳定性好。原液着色炫彩功能性涤纶短纤,因为加入特殊原料,颜色特别艳丽,变化丰富,时尚感强。可根据不同客户的要求,打造成特细、异型、除臭彩色纤维,填补传统原液着色功能单一的特点。原液着色炫彩功能性涤纶短纤采用纺前染色,着色过程属于物理变化,对人体无害,是环保型、健康型产品。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法,通过将涤纶无色短纤与炫彩差别化涤纶短纤分别按开清棉工序、梳棉工序制成涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条;将3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条按三道并条工序制成混合熟条;将两根混合熟条同时喂入粗纱机,经粗纱工序制成混合粗纱;将两根混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线,该纱线及其制成的织物色彩绚丽、色牢度好、时尚感强、功能齐全、绿色健康,成纱结构得到优化,纱线质量更优,在涤纶纯纺有色纱线的生产方法的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题,本发明提供一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法,所述涤纶纯纺有色纱线的成分包括涤纶无色短纤和炫彩差别化涤纶短纤,所述涤纶纯纺有色纱线的生产方法包括以下步骤:
(1)将涤纶无色短纤、炫彩差别化涤纶短纤分别经开清棉工序、梳棉工序制成涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条;
(a)开清棉工序:
采用开清棉工序制得棉卷,开清棉工序中,采用“多梳少打、多松少落、防粘卷”的工艺原则,抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.5-8.5mm,小车每次下降距离为1.5-2mm,豪猪开棉机梳针打手转速为460-500r/min,综合打手转速为860-900r/min,棉卷定量为380-400g/m,棉卷长度为30-32m,环境湿度不低于60%;
(b)梳棉工序:
采用梳棉工序分别制得涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条,梳棉工序中,采用“轻定量、慢速度、充分梳理、顺利转移”的工艺原则,锡林速度为330-350r/min,刺辊速度为850-880r/min,道夫速度为18-22r/min,锡林-盖板隔距为0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm,锡林-道夫隔距为0.12-0.15mm,生条定量为18-22g/5m;
(2)将3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条经三道并条工序制成混合熟条;
(c)三道并条工序:
采用三道并条工序将涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条制成混合熟条,三道并条工序包括第一道并条工序、第二道并条工序和第三道并条工序,采用“重加压、大隔距、充分并合、防缠防堵、合理张力牵伸”的工艺原则,第一道并条工序中,采用3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条并合,前罗拉线速度为150-160m/min,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数6.0-7.33,后区牵伸倍数1.83,第一道并条定量18g/5m,喇叭口直径3.2mm,第二道并条工序中,前罗拉线速度为150-160m/min,8根第一道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.23,后区牵伸倍数为1.56,第二道并条定量为17.5g/5m,喇叭口直径为3.0mm,第三道并条工序中,前罗拉线速度为140-150m/min,8根第二道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.75,后区牵伸倍数为1.3,混纺熟条定量为16g/5m,喇叭口直径2.8mm;
(3)粗纱工序:
将两根混合熟条同时喂入粗纱机,经粗纱工序制成混合粗纱;粗纱工序中,采用“大隔距、重加压、小捻度、小张力”的工艺原则,将两根混合熟条同时喂入粗纱机,定量为5-7g/10m,前罗拉转速为150-160r/min,锭翼转速为650-700r/min,罗拉隔距为 28mm、40 mm,后区牵伸倍数为1.25,总牵伸倍数为9.14-12.8,钳口为7-9mm,捻系数为50-60;
(4)细纱工序:
将两根混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线;细纱工序中,采用“大罗拉隔距、大后区牵伸、大钳口”的工艺原则,采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机,将所得粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,成纱捻系数为390-400,罗拉隔距为21mm、43mm,锭速为10000-12000r/min,前罗拉速度为200-220r/min,钳口隔距为3.5mm,选用低弹抗绕胶辊,配置自润滑钢领,摇架压力为280 N/双锭、180 N/双锭、240N/双锭,集聚负压为2100-2400Pa。
在本发明一个较佳实施例中,所述涤纶纯纺有色纱线的重量成分配比包括50%涤纶无色短纤和50%炫彩差别化涤纶短纤。
本发明的有益效果是:本发明涤纶纯纺有色纱线的生产方法制造的涤纶纯纺有色纱线及织物色彩绚丽、色牢度高、安全环保、时尚感强,该产品附加值高,成纱结构得到优化,纱线质量更优,在涤纶纯纺有色纱线的生产方法的普及上有着广泛的市场前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括:
一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法,所述涤纶纯纺有色纱线的成分包括涤纶无色短纤和炫彩差别化涤纶短纤,所述涤纶纯纺有色纱线的生产方法包括以下步骤:
(1)将涤纶无色短纤、炫彩差别化涤纶短纤分别经开清棉工序、梳棉工序制成涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条;
(a)开清棉工序:
采用开清棉工序制得棉卷,开清棉工序中,采用“多梳少打、多松少落、防粘卷”的工艺原则,抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.5-8.5mm,小车每次下降距离为1.5-2mm,豪猪开棉机梳针打手转速为460-500r/min,综合打手转速为860-900r/min,棉卷定量为380-400g/m,棉卷长度为30-32m,环境湿度不低于60%,由于涤纶杂质疵点少、蓬松、回潮率低,纺纱过程中静电现象严重,采用“多梳少打”的工艺原则,加强分梳与开松,减少纤维损伤,降低打手转速,保持环境湿度,减少静电集聚;
(b)梳棉工序:
采用梳棉工序分别制得涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条,梳棉工序中,采用“轻定量、慢速度、充分梳理、顺利转移”的工艺原则,锡林速度为330-350r/min,刺辊速度为850-880r/min,道夫速度为18-22r/min,锡林-盖板隔距为0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm,锡林-道夫隔距为0.12-0.15mm,生条定量为18-22g/5m,上述梳棉工序中,采用“充分梳理、顺利转移”的工艺原则,适当降低整体梳理速度,提高锡林、剌辊的线速比,适当放大盖板与锡林隔距,保证纤维分梳缓和、转移顺利,提高棉网质量和清晰度;
(2)将3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条经三道并条工序制成混合熟条;
(c)三道并条工序:
采用三道并条工序将涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条制成混合熟条,三道并条工序包括第一道并条工序、第二道并条工序和第三道并条工序,采用“重加压、大隔距、充分并合、防缠防堵、合理张力牵伸”的工艺原则,第一道并条工序中,采用3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条并合,前罗拉线速度为150-160m/min,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数6.0-7.33,后区牵伸倍数1.83,第一道并条定量18g/5m,喇叭口直径3.2mm,第二道并条工序中,前罗拉线速度为150-160m/min,8根第一道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.23,后区牵伸倍数为1.56,第二道并条定量为17.5g/5m,喇叭口直径为3.0mm,第三道并条工序中,前罗拉线速度为140-150m/min,8根二道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.75,后区牵伸倍数为1.3,混纺熟条定量为16g/5m,喇叭口直径2.8mm,由于涤纶具有较好的弹性和纤维整齐度、摩擦因数大,采用顺牵伸,头并后区牵伸倍数和后区隔距偏大掌握,有利于提高纤维的伸直平行度和改善条干均匀度;
(3)粗纱工序:
将两根混合熟条同时喂入粗纱机,经粗纱工序制成混合粗纱;粗纱工序中,采用“大隔距、重加压、小捻度、小张力”的工艺原则,将两根混合熟条同时喂入粗纱机,定量为5-7g/10m,前罗拉转速为150-160r/min,锭翼转速为650-700r/min,罗拉隔距为 28mm、40 mm,后区牵伸倍数为1.25,总牵伸倍数为9.14-12.8,钳口为7-9mm,捻系数为50-60,采用“大隔距”的工艺原则,避免粗纱牵伸不开、岀“硬头”,罗拉加压比纺纯棉时加重20%-30%,粗纱捻系数是纺纯棉时的50%-60%,在能顺利开车、不影响纱条下垂的基础上,采用“小张力”的工艺原则;
(4)细纱工序:
将两根混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线;细纱工序中,采用“大罗拉隔距、大后区牵伸、大钳口”的工艺原则,采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机,将所得粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,成纱捻系数为390-400,罗拉隔距为21mm、43mm,锭速为10000-12000r/min,前罗拉速度为200-220r/min,钳口隔距为3.5mm,选用低弹抗绕胶辊,配置自润滑钢领,摇架压力为280 N/双锭、180 N/双锭、240N/双锭,集聚负压为2100-2400Pa。
优选地,所述涤纶纯纺有色纱线的重量成分配比包括50%涤纶无色短纤和50%炫彩差别化涤纶短纤。
以在QFA1528型四罗拉网格圈紧密纺细纱机上生产18tex涤纶纯纺有色纱线为例,其生产的具体方案如下:将涤纶无色短纤、炫彩差别化涤纶短纤分别经开清棉工序、梳棉工序制成涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条;将3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条经三道并条工序制成混合熟条;将两根混合熟条同时喂入粗纱机,经粗纱工序制成混合粗纱;将两根混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线。
(1)开清棉工序:抓棉机打手刀片伸出肋条距离为8.0mm,小车每次下降距离为2.0mm,豪猪开棉机梳针打手转速为480r/min,综合打手转速为860r/min,棉卷定量为380g/m,棉卷长度为32m,环境湿度不低于60%。
(2)梳棉工序:锡林速度为330r/min,刺辊速度为880r/min,道夫速度为18r/min,锡林-盖板隔距为0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm,锡林-道夫隔距为0.15mm,生条定量为20g/5m。
(3)三道并条工序:第一道并条工序中,采用3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条并合,前罗拉线速度为155m/min,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数6.67,后区牵伸倍数1.83,第一道并条定量18g/5m左右,喇叭口直径3.2mm;第二道并条工序中,前罗拉线速度为150m/min,8根第一道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.23,后区牵伸倍数为1.56,第二道并条定量为17.5g/5m,喇叭口直径为3.0mm;第三道并条工序中,前罗拉线速度为150m/min,8根第二道并条并合,罗拉隔距为14mm、21mm,总牵伸倍数为8.75,后区牵伸倍数为1.3,混纺熟条定量为16g/5m,喇叭口直径2.8mm。
(4)粗纱工序:将两根混合熟条同时喂入粗纱机,定量为5g/10m,前罗拉转速为150r/min,锭翼转速为700r/min,罗拉隔距为 28mm、40 mm,后区牵伸倍数为1.25,总牵伸倍数为12.8,钳口为8mm,捻系数为860。
(5)细纱工序:采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机,将所得粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,成纱捻系数为390,罗拉隔距为21mm、43mm,锭速为11000r/min,前罗拉速度为200r/min,钳口隔距为3.5mm,选用低弹抗绕胶辊,配置自润滑钢领,摇架压力为280N/双锭、180N/双锭、240N/双锭,集聚负压为2400Pa。
经检测,根据上述方法生产涤纶纯纺有色纱线的各项指标如下;
本发明涤纶纯纺有色纱线的生产方法的有益效果是:
通过将涤纶无色短纤与炫彩差别化涤纶短纤分别按开清棉工序、梳棉工序制成涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条;将3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条按三道并条工序制成混合熟条;将两根混合熟条同时喂入粗纱机,经粗纱工序制成混合粗纱;将两根混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线,该纱线及其制成的织物色彩绚丽、色牢度好、时尚感强、功能齐全、绿色健康,成纱结构得到优化,纱线质量更优。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法,所述涤纶纯纺有色纱线的成分包括涤纶无色短纤和炫彩差别化涤纶短纤,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将涤纶无色短纤、炫彩差别化涤纶短纤分别经开清棉工序、梳棉工序制成涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条;
(a)开清棉工序:
采用开清棉工序制得棉卷,抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.5-8.5mm,小车每次下降距离为1.5-2mm,豪猪开棉机梳针打手转速为460-500r/min,综合打手转速为860-900r/min,棉卷定量为380-400g/m,棉卷长度为30-32m,环境湿度不低于60%;
(b)梳棉工序:
采用梳棉工序分别制得涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条,锡林速度为330-350r/min,刺辊速度为850-880r/min,道夫速度为18-22r/min,锡林-盖板隔距为0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm,锡林-道夫隔距为0.12-0.15mm,生条定量为18-22g/5m;
(2)将3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条经三道并条工序制成混合熟条;
(c)三道并条工序:
采用三道并条工序将涤纶无色短纤生条和炫彩差别化涤纶短纤生条制成混合熟条,三道并条工序包括第一道并条工序、第二道并条工序和第三道并条工序,
第一道并条工序中,采用3根涤纶无色短纤生条和3根炫彩差别化涤纶短纤生条并合,前罗拉线速度为150-160m/min,罗拉隔距为14mm×21mm,总牵伸倍数6.0-7.33,后区牵伸倍数1.83,第一道并条定量18g/5m,喇叭口直径3.2mm,
第二道并条工序中,前罗拉线速度为150-160m/min,8根第一道并条并合,罗拉隔距为14mm×21mm,总牵伸倍数为8.23,后区牵伸倍数为1.56,第二道并条定量为17.5g/5m,喇叭口直径为3.0mm,
第三道并条工序中,前罗拉线速度为140-150m/min,8根第二道并条并合,罗拉隔距为14mm×21mm,总牵伸倍数为8.75,后区牵伸倍数为1.3,混合熟条定量为16g/5m,喇叭口直径2.8mm;
(3)粗纱工序:
将两根混合熟条同时喂入粗纱机,经粗纱工序制成混合粗纱,将两根混合熟条同时喂入粗纱机,定量为5-7g/10m,前罗拉转速为150-160r/min,锭翼转速为650-700r/min,罗拉隔距为 28mm×40 mm,后区牵伸倍数为1.25,总牵伸倍数为9.14-12.8,钳口为7-9mm,捻系数为50-60;
(4)细纱工序:
将两根混合粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,经细纱工序制得涤纶纯纺有色纱线,采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机,将所得粗纱由赛络纺方式喂入细纱机,成纱捻系数为390-400,罗拉隔距为21mm×43mm,锭速为10000-12000r/min,前罗拉速度为200-220r/min,钳口隔距为3.5mm,选用低弹抗绕胶辊,配置自润滑钢领,摇架压力为280 N/双锭、180 N/双锭、240N/双锭,集聚负压为2100-2400Pa。
2.根据权利要求1所述的涤纶纯纺有色纱线的生产方法,其特征在于,所述涤纶纯纺有色纱线的重量成分配比包括50%涤纶无色短纤和50%炫彩差别化涤纶短纤。
CN201710112617.6A 2017-02-28 2017-02-28 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法 Active CN106835416B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710112617.6A CN106835416B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710112617.6A CN106835416B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106835416A CN106835416A (zh) 2017-06-13
CN106835416B true CN106835416B (zh) 2019-01-11

Family

ID=59138590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710112617.6A Active CN106835416B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106835416B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108588928A (zh) * 2018-04-23 2018-09-28 海宁裘仕制衣有限公司 含负离子纤维的服装面料制造工艺
CN109763229B (zh) * 2019-01-23 2021-06-08 江南大学 电磁屏蔽纱线的生产方法
CN109881322B (zh) * 2019-03-01 2020-09-29 安徽恒鑫纺织有限公司 一种溢彩细纱及其生产方法
CN110106595A (zh) * 2019-05-30 2019-08-09 桐乡市隆亿纺织有限公司 一种高色牢度涤棉并条纱线的生产方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505236A (zh) * 2011-10-21 2012-06-20 丁宏利 一种混纺断彩纱线制造方法
CN202499948U (zh) * 2011-12-13 2012-10-24 德州学院 一种多彩多组分复合纱
EP2845931A1 (en) * 2013-09-06 2015-03-11 Winds Enterprises Limited Environmentally friendly non-bleed polyester fabric and method of manufacturing the same
CN103541084B (zh) * 2013-10-28 2016-01-06 绍兴国周针织科技有限公司 涡流纺彩锦纱的制备方法
CN104611797A (zh) * 2015-01-06 2015-05-13 山东阳谷顺达纺织有限公司 一种酒红超细旦竹纤维与异形彩色涤纶纤维混纺品及其纺织方法
CN104674414A (zh) * 2015-03-31 2015-06-03 浙江湖州威达纺织集团有限公司 一种涡流纺玫瑰金色纱及制备方法
CN105019089A (zh) * 2015-06-16 2015-11-04 山东阳谷顺达纺织有限公司 一种集聚赛络纺丰彩纺纱产品及其纺织方法
CN105862207A (zh) * 2016-06-12 2016-08-17 浙江华孚色纺有限公司 一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106835416A (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106835416B (zh) 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法
CN102677247B (zh) 一种多彩复合竹节或缎彩系列纱线、面料及纱线的生产方法
CN103305997B (zh) 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法
CN103046200B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN106637563B (zh) 一种纯天然色纺纱的生产方法
CN102953183B (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法
CN105401293B (zh) 一种新型花式纱及其生产方法
CN103088496B (zh) 一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN103726153A (zh) 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺
CN103981612B (zh) 一种ab竹节复合纱及其生产方法
CN102719960A (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN107858776A (zh) 一种莱赛尔纯纺紧密赛络纱及其生产方法和用途
CN102953180B (zh) 一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法
CN103132198A (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN104005133A (zh) 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法
CN100564628C (zh) 竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法
CN105525406A (zh) 一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN104018264B (zh) 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法
CN107268136A (zh) 一种树皮花色的纱线及其制备方法
CN108998870A (zh) 一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法
CN1880532B (zh) 竹纤维与苎麻纤维混纺面料及其生产方法
CN101974811A (zh) 麻赛尔针织纱生产工艺
CN103820907A (zh) 绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant