CN102560779B

CN102560779B - 一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法

Info

Publication number: CN102560779B
Application number: CN201210018008.1A
Authority: CN
Inventors: 言宏元
Original assignee: Zhejiang Textile and Fashion College
Current assignee: Zhejiang Textile and Fashion College
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2032-01-19
Also published as: CN102560779A

Abstract

本发明涉及到一种使用中可改变花色的纱线，其特征在于包括下述重量组份：主体成分75-99％，有色水溶性维纶1-25％，其中，所述的主体成分选自棉、涤纶、锦纶、粘胶、羊毛、腈纶。上述组分经特别工艺均匀混合后，经梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒后纺织成面料，该面料在使用过程中经热水洗涤后可改变花色。

Description

一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法

技术领域

本发明涉及到纺织纱线的配方及加工工艺，具体指一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法。

背景技术

通过花色纱线的色彩、花式变化来丰富纺织品是人们热衷的产品开发技术。但通常，一款纺织品在使用过程中，其色彩花形是不能改变的。维纶是由聚乙烯醇纺丝而成，由于聚乙烯醇的分子链中含有亲水的羟基，因此由维纶纺制的纤维为水溶性的。人们根据维纶的水溶性，将维纶应用在造纸、无纺布、绣花底布等一次性用品领域，尤其是手术服中，能够在其功能用尽时，通过在一定温度内的水中洗涤即可溶解。但是维纶的水溶性，目前在服装面料领域的应用还是空白。利用水溶性维纶的可溶性开发本色纱、绣花底布等产品是现有技术，但没有人将水溶性维纶作为可变的色彩元素来开发花色纱线产品。一款纺织品，如果能在使用过程中由消费者自己将其更新改变一次，由旧变新，那就是低成本美化生活的一种新方法，也环保。利用有色水溶性维纶特性、结合纺纱技术，在成品使用过程中来实现花色的改变，这在纺纱技术领域和水溶性维纶的应用领域中还是空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有纺纱技术的现状利用水溶性维纶的特性提供一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该使用中可改变花色的纱线，其特征在于包括下述重量组份：

主体成分 75-99％

至少一种有色水溶性维纶 1-25％

其中，所述的主体成分选自棉、涤纶、锦纶、粘胶、羊毛、腈纶。

本发明通过在主体成分中加入可通过在一定条件下洗涤去除的水溶性维纶从而达到改换花色的目的，但是水溶性维纶的加入量过多，洗涤去除的含量太多，会影响成品的总体质量，例如强度、牢度等，但是如果太少，变色效果不明显。通过大量试验确定，当水溶性维纶添加量为1-25％时，可以兼顾到变化效果和成品质量。对于改换颜色，较好的，所述维纶的用量为10-20％；对于改换花式，较好的，所述维纶的用量为1-15％。

上述可改变花色的纱线的纺制方法，其特征在于包括下述步骤：

将所述的主体成分和维纶纤维全部加入到和毛机的和毛仓中，然后向和毛仓内的物料中喷入和毛油，和毛油的用量为和毛仓内主体成分和维纶总重量的1％；在和毛仓中混合6-10小时后经抓棉机送入混开棉机内开松、进一步混合，然后送入豪猪开棉机再次开松、除杂、混合后在进入双棉箱给棉机再混合，混合完毕后送入成卷机制成棉卷；

棉卷送入梳棉机内制成梳棉条，多根梳棉条送入并条机制成棉条，再经2-3道并条制条，之后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料，然后送去定型处理；

所述定型处理过程中控制水洗的水温为40℃～55℃，脱水后烘燥温度控制范围为40℃～60℃；织物烘干至含水率小于等于8％时进行干热定型，定型温度控制范围为100℃～120℃，并且定型处理过程中不可给湿。

或者，上述使用中可改变花色的纱线还可以采用下述的纺制方法：

将部分主体成分和所述的维纶加入到和毛机的和毛仓中，然后向和毛仓内的物料中喷入和毛油，和毛油的用量为和毛仓内主体成分和维纶总重量的1％；在和毛仓中混合6-10小时后经抓棉机送入混开棉机内开松、除杂并进一步混合，然后送入豪猪开棉机进一步开松、混合后进入双棉箱给棉机再混合，混合完毕后送入成卷机制成棉卷，棉卷送入梳棉机内制成第一棉条；

所述部分主体成分和所述维纶的量为总量的一半。

将剩余的主体成分按常规方法制成第二棉条；

将第一棉条和第二棉条分别预并条后再一起送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料，然后送去定型处理；

上述纺制方法中所使用的和毛油可以使用现有技术中的和毛油，较好的针对本申请的具体配方和工艺，所述的和毛油的重量组成为：抗静电剂Kataxal 50％，硅油40％，乳化剂EL 10％。

上述可改变花色的纱线的另一种纺制方法，其特征在于包括下述步骤：

将所述的主体成分和水溶性维纶按比例混合后经抓棉机送至3-4仓的混棉机内混合后进入混开棉机，经混开棉机开松、混合后再次送入3-4仓混棉机内进一步混合，混合后的物料送入豪猪开棉机，经豪猪开棉机进一步开松、混合后进入双棉箱给棉机再混合，混合完毕送入成卷机制成棉卷；

棉卷送入梳棉机内制成棉条，多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料，然后送去定型处理；

所述定型处理过程中控制水洗的水温为40℃～55℃，脱水后烘燥温度控制范围为40℃～60℃；织物烘干至含水率小于等于8％时进行干热定型，定型温度控制范围为100℃～120℃。

作为优选，上述各方法中，所述的豪猪开棉机的豪猪打手速度为450-700rpm、给棉罗拉与豪猪打手隔距为6-13mm、豪猪打手与尘棒之间的隔距为12-22mm；

所述成卷机的综合打手速度为700-1000rpm，棉卷罗拉速度为10-14rpm。

较好的，针对含有化纤成分的原料，所述的豪猪开棉机可以为梳针滚筒式。

上述使用中可改变花色的纱线的应用，其特征在于将所述的主体成分和所述的有色水溶性维纶纺制成面料，该面料在90℃-100℃的热水中浸泡3-10分钟后能溶掉面料中的水溶性维纶组分，从而改变面料的花色。

花色纱线是构成纺织品的基本单元，其色彩通常是由多个色彩元素组成的。比如，由黑白两种纤维(色彩元素)可组成麻灰色，再如，用黄色纤维做纱线主体、红色纤维做纱线附加段彩，这样就构成了黄红段彩纱线。当组成花色(式)纱线的色彩元素增加一个或减少一个，则花色(式)纱线中的花色(式)就会改变

本发明通过在普通面料组分中添加了能在水中溶解消除的水溶性维纶，水溶性维纶作为可减色的色彩元素，因此可在使用过程中改变成品的花色，这样，在相同成本的情况下可获得翻倍的使用价值。本发明所提供的纺制方法，采用了特别的混和工艺，能够将维纶非常均匀地混合在主体成分中，不会因维纶组分和颜色缺失后出现漏洞、破损等现象。本发明丰富了纱线品种。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

原料重量组成为：20％黑色水溶性维纶、10％黑色染色棉、70％本色棉和和毛油。和毛油的用量为上述物质总量的1％。所述的和毛油的重量组成为：抗静电剂Kataxal50％，硅油40％，乳化剂EL 10％。。

生产工艺流程：将20％黑色水溶性维纶、10％黑色染色棉和70％本色棉加入到B262型和毛机中的和毛仓中，然后向和毛仓中喷入和毛油，在和毛机中混合8小时。然后经FA002A抓棉机送至A035E混开棉机进一步混合后送入FA106A豪猪开棉机，给棉罗拉-豪猪打手隔距为6mm、豪猪打手速度为650r/m、豪猪打手-尘棒隔距(进口×出口)为13mm×14mm×15mm×17mm、豪猪的尘棒-尘棒隔距分别为10、9、7、6mm，经豪猪开棉机开松、除杂、混合后送入FA046A双棉箱给棉机再次混匀，然后送入A076F成卷机制成棉卷。成卷机的综合打手速度为900r/m，棉卷罗拉速度为13.5r/m，给棉罗拉-综合打手隔距为7mm，综合打手-尘棒隔距(进口×出口)为10mm×18mm。

所得棉卷送入梳棉机内制成棉条。多股棉条送入并条机并条。本实施例中并条工序有三道并条。三次并条后的棉条再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料。

定型处理步骤可根据面料的需要选用。如果需要定型处理，定型处理过程中控制水洗的水温为40℃～55℃，脱水后烘燥温度控制范围为40℃～60℃；织物烘干至含水率小于等于8％时进行干热定型，定型温度控制范围为100℃～120℃，并且定型处理过程中不可给湿。

用该面料做成麻灰T恤衫。初期使用时，不采用热水高温洗涤，控制该T恤的洗涤温度为40-55℃，不在受潮时置于夏季的阳光下爆晒。当穿着一段时间后，可将该T恤放置90-100℃热水中浸泡3-10分钟，溶解去除该T恤中的维纶部分，此时，中深色麻灰T恤衫变成浅色麻灰T恤衫，又一件新衣服诞生了。

本实施例中采用三道并条保证混并效果。

实施例2

原料中各组分的重量组成为：10％红色水溶性维纶、20％本色腈纶、20％黄色精梳棉、50％本色精梳棉。

本实施例采用A、B条混法纺纱。

其中，A条原料为红色水溶性维纶10％、本色腈纶20％、黄色精梳棉20％

B条原料为本色精梳棉50％。

A条的纺制工艺如下：

和毛油的用量为A条原料物质总量的1％。所述的和毛油的重量组成为：抗静电剂Kataxal 50％，硅油40％，乳化剂EL 10％。

生产工艺流程：将20％的红色水溶性维纶、40％的本色腈纶和40％的黄色精梳棉网加入到B262型和毛机中的和毛仓中，然后向和毛仓中喷入和毛油，在和毛机中混合8小时。然后经FA002A抓棉机送至A035E混开棉机进一步混合后送入FA106B梳针辊筒豪猪开棉机，控制豪猪梳针辊筒速度为560r/m、三叶梳针打手速度为900r/m、给棉罗拉-豪猪梳针辊筒隔距为7mm、豪猪梳针辊筒-尘棒隔距(进口×出口)为13mm×14mm×15mm×17mm、尘棒-尘棒隔距为10、9、7、6mm，经豪猪开棉机再次开松、混合后进入FA046A双棉箱给棉机再次混匀，然后送入A076F成卷机制成棉卷，棉卷罗拉速度为13.3r/m；所述棉卷经FA201B梳棉梳理后送入RSB-D401C带自条匀整并条机进行预并条，得到A条。

本实施例中B条的生产工艺流程为常规流程，本实施例中的具体流程为：

采用FA002A抓棉机将上述本色精梳棉网送入A035E混开棉机混合后送入FA106B梳针辊筒豪猪开棉机→FA046A双棉箱给棉机→A076F成卷机→FA201B梳棉→RSB-D401C带自条匀整预并条，得到B条。

将纺制好的A条和B条交错排列喂入并条。接下来的工艺流程是：

A、B条各4根交错排列喂入RSB-D401C并条机进行头道并条，并条后再喂入FA317并条机进行二道并条，二道并条后再喂入FA317并条机进行末道并条。得到的棉条送去FA4421粗纱机纺制成粗纱，然后送去FA506细纱机纺制成细纱，经AC338络筒机络筒后并纱织布，最后制成毛衫。

毛衫后处理工艺：水洗处理时的水温控制范围为40℃～55℃，脱水后烘燥温度控制范围为40℃～60℃，织物烘干至含水率低于8％后干热定型，定型温度控制范围为100℃～120℃，定型处理过程中不给湿。

毛衫初期使用时，不采用热水高温洗涤，控制该毛衫的洗涤温度为40-55℃，不在受潮时置于夏季的阳光下爆晒。当穿着一段时间后，可将该毛衫放置90-100℃热水中浸泡3-10分钟，溶解去除该毛衫中的红色水溶性维纶，桔黄色毛衫变成黄色毛衫。一件新衣服就创造出来了。

实施例3

原料中各组分的重量组成为：10％红色水溶性维纶、20％黄色粘胶、70％本白色粘胶。

本实施例采用A、B条混法纺纱。

其中，A条原料为红色水溶性维纶10％、黄色粘胶20％、本白色粘胶20％

B条原料为本白色粘胶50％。B条采用常规方法纺纱。

A条的纺制工艺如下：

采用FA002A抓棉机将原料送入FA022四仓混棉机中混合，然后进入A035E混开棉机开松、混合后再次送入FA022四仓混棉机进一步开松、混合后送入FA106B梳针辊筒豪猪开棉机，控制豪猪梳针辊筒速度为560r/m、三叶梳针打手速度为900r/m、给棉罗拉-豪猪梳针辊筒隔距为7mm、豪猪梳针辊筒-尘棒隔距(进口×出口)为13mm×14mm×15mm×17mm、尘棒-尘棒隔距为10、9、7、6mm，经豪猪开棉机再次开松、混合后进入FA046A双棉箱给棉机再次混匀，然后送入A076F成卷机制成棉卷，棉卷罗拉速度为13.3r/m；所述棉卷经FA201B梳棉梳理后送入RSB-D401C带自条匀整并条机进行预并条，得到A条。

本实施例中B条的生产工艺流程：

采用FA002A抓棉机将上述原料送入A035E混开棉机混合后送入FA106B梳针辊筒豪猪开棉机→FA046A双棉箱给棉机→A076F成卷机→FA201B梳棉→RSB-D401C带自条匀整预并条，得到B条。

A、B条各4根交错排列喂入RSB-D401C并条机进行头道并条，并条后再喂入FA317并条机进行二道并条，二道并条后再喂入FA317并条机进行末道并条。得到的棉条送去FA4421粗纱机纺制成粗纱，然后送去FA506细纱机纺制成细纱，经AC338络筒机络筒后纺织成布，最后制衣。

本实施例中A条生产开清棉工序增加二道小型多仓混棉机(FA022四仓)将三种原料混匀；B条只本白色粘胶一种原料，生产时开清棉工序无需采用特殊混和工艺；4、因为是非棉原料，清洁无杂质，只用一道梳针辊筒式豪猪开棉机(FA106B)，成卷机(A076F)配三叶梳针打手，尘棒--尘棒隔距(三叶梳针)封闭，不落棉(杂)；5、自调匀整并条机用于A、B条的预并条，确保预并后的棉条重量均匀，保证之后的混并混色均匀；6、采用三道并条保证混并效果。

织物后处理工艺：水洗处理时的水温控制范围为40℃～55℃，脱水后烘燥温度控制范围为40℃～60℃，织物烘干至含水率低于8％后干热定型，定型温度控制范围为100℃～120℃，定型处理过程中不给湿。

初期以衣服成品颜色使用，使用过程中不采用热水高温洗涤，不在受潮时置于夏季的阳光下爆晒。一段时间后，将衣服在90℃～100℃热水中浸泡3-10分钟，10％红色维纶水溶减色，桔黄色粘胶T恤衫变成黄色粘胶T恤衫。

实施例4

双色彩点毛衫。

原料重量组成为：纱一，20S原料：14％黑色染色精梳棉、85％本色普梳棉、附加1％红色棉纤维制成的彩点。

纱二，20S原料：14％黑色染色精梳棉、85％本色普梳棉。附加1％黄色水溶性维纶制成的彩点。

和毛油的用量为上述物质总量的1％。所述的和毛油的重量组成为：抗静电剂Kataxal 50％，硅油40％，乳化剂EL 10％。。

生产工艺流程：将14％黑色染色精梳棉、85％本色普梳棉和1％红色棉纤维制成的彩点加入到B262型和毛机中的和毛仓中，然后向和毛仓中喷入和毛油，在和毛机中混合8小时。然后经FA002A抓棉机送至A035E混开棉机进一步混合后送入FA106A豪猪开棉机，给棉罗拉-豪猪打手隔距为6mm、豪猪打手速度为650r/m、豪猪打手-尘棒隔距(进口×出口)为13mm×14mm×15mm×17mm、豪猪的尘棒-尘棒隔距分别为10、9、7、6mm，经豪猪开棉机开松、除杂、混合后送入FA046A双棉箱给棉机再次混匀，然后送入A076F成卷机制成棉卷。成卷机的综合打手速度为900r/m，棉卷罗拉速度为13.5r/m，给棉罗拉-综合打手隔距为7mm，综合打手-尘棒隔距(进口×出口)为10mm×18mm。

所得棉卷送入梳棉机内制成棉条。多股棉条送入并条机并条。本实施例中并条工序共前后重复了三次，即头次并条后的棉条再送入并条机进行二次并条，二次并条后的棉条再在并条机内进行三次并条。三次并条后的棉条再依次经过粗纺机纺成粗纱、细纺机纺成细纱、络筒后织成面料。

两种纱均采用上述生产工艺

14％黑色染色棉、85％本色棉与1％红色彩点——纺出浅灰底红色彩点纱

14％黑色染色棉、85％本色棉与1％黄色彩点——纺出浅灰底黄色彩点纱

再将两种彩点纱并线——织布——制衣

用该面料做成双色彩点毛衫。初期使用时，不采用热水高温洗涤，控制该毛衫的洗涤温度为40-55℃，不在受潮时置于夏季的阳光下爆晒。当穿着一段时间后，可将该毛衫放置90-100℃热水中浸泡3-10分钟，溶解去除该毛衫中的黄色维纶彩点，此时，浅麻灰底色配红黄两种彩点的毛衫变成浅麻灰底色配单红色彩点毛衫，一件新花式的衣服就创造出来了。

Claims

1.一种使用中可改变花色的纱线，其特征在于包括下述重量组份：

主体成分 75-99％

有色水溶性维纶 1-25％

其中，所述的主体成分选自棉、涤纶、锦纶、粘胶、羊毛、腈纶；

所述的使用中可改变花色的纱线的纺制方法包括下述步骤：

将所述的主体成分和维纶纱全部加入到和毛机的和毛仓中，然后向和毛仓内的物料中喷入和毛油，和毛油的用量为和毛仓内主体成分和维纶总重量的1％；在和毛仓中混合6-10小时后经抓棉机送入混开棉机内开松、进一步混合，然后送入豪猪开棉机再次开松、除杂、混合后在进入双棉箱给棉机再混合，混合完毕后送入成卷机制成棉卷；

所述定型处理过程中控制水洗的水温为40℃～55℃，脱水后烘燥温度控制范围为40℃～60℃；织物烘干至含水率小于等于8％时进行干热定型，定型温度控制范围为100℃～120℃，并且定型处理过程中不可给湿；

所述和毛油的重量组成为：抗静电剂Kataxal50％，硅油40％，乳化剂EL10％。

2.根据权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线，其特征在于所述维纶的用量为10-20％。

3.根据权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线，其特征在于该纱线的制备方法为：

所述部分主体成分和所述的维纶的量为总量的一半；

将剩余的主体成分按常规方法制成第二棉条；

将第一棉条和第二棉条分别预并条后一起送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料，然后送去定型处理；

4.根据权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线，其特征在于该纱线的制备方法为：

将所述的主体成分和维纶按比例混合后经抓棉机送至3-4仓的混棉机内混合后进入混开棉机，经混开棉机开松、混合后再次送入3-4仓混棉机内进一步混合，混合后的物料送入梳针滚筒豪猪开棉机，经梳针滚筒豪猪开棉机进一步开松、混合后进入双棉箱给棉机再混合，混合完毕送入成卷机制成棉卷；

5.一种如权利要求1所述的使用中可改变花色的纱线的应用，其特征在于将所述的主体成分和所述的有色水溶性维纶纺制成面料，该面料在90℃-100℃的热水中浸泡3-10分钟后能溶掉面料中的水溶性维纶组分，从而改变面料的花色。