CN110656423B - 一种凹凸立体感机织面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凹凸立体感机织面料的生产方法，包括如下步骤：A、制造竹节纱，用染色羊毛原料纤维通过制条－复精梳－针梳1、2、3、4－粗纱工序制得的粗纱，在细纱机上进行牵伸，从而形成有规律性粗细度的竹节纱；B、制造锻彩水溶粗纱，首先用水溶性纤维通过梳棉机、并条机、粗纱机制成水溶性粗纱，羊毛粗纱通过细纱机改进后的后罗拉进行间隙式喂入后与水溶性粗纱一起进入中罗拉牵伸区进行牵伸、加捻，形成锻彩水溶纱；C、制造竹节锻彩水溶纱，对竹节纱及锻彩水溶纱在并线机及倍捻机上进行并线、合股、加捻，形成竹节锻彩水溶纱；D、制造凹凸立体感机织面料，从而大大提高了产品的凹凸立体感风格。

Description

一种凹凸立体感机织面料的生产方法
【技术领域】
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种凹凸立体感机织面料的生产方法。
【背景技术】
随着人们生活水平的提高，人们对于穿着的美观度也越来越高，由凹凸立体感机织面料制成的衣服给人立体生动的感觉，因此在现代服装领域中应用较为广泛，凹凸立体感机织面料一般是由竹节段彩纱纺织而成，现有技术中一般是通过中罗拉打顿的方式生产竹节段彩纱，请参阅中国专利第201710249376.X号，其揭示了该种生产方法，采用该种方法来生产竹节段彩纱的缺陷在于：扭矩大，罗拉容易滑丝或者断裂，纺出的纱容易出现严重的质量问题。
因此有必要提供一种解决上述技术问题的凹凸立体感机织面料的生产方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高产品凹凸立体感的机织面料的生产方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种凹凸立体感机织面料的生产方法，包括如下步骤：A、制造竹节纱，用染色羊毛原料纤维通过制条－复精梳－针梳1、2、3、4－粗纱工序制得粗纱，然后细纱机上进行牵伸，在牵伸过程中通过后罗拉打顿的方式实现后罗拉间隙式喂入，从而形成有规律性粗细度的竹节纱；B、制造段彩水溶纱，首先用水溶性纤维通过梳棉机、并条机、粗纱机制成水溶性粗纱，通过对细纱机后罗拉进行改进从而使细纱机后罗拉实现间隙式喂入，羊毛粗纱通过细纱机改进后的后罗拉进行间隙式喂入后与水溶性粗纱一起进入中罗拉牵伸区进行牵伸、加捻，形成段彩水溶纱；C、制造竹节段彩水溶纱，对竹节纱及段彩水溶纱在并线机及倍捻机上进行并线、合股、加捻，形成竹节段彩水溶纱；D、制造凹凸立体感机织面料，将竹节段彩水溶纱在织布机上通过2/1斜纹组织织造成凹凸立体感机织面料，然后通过后整理及60℃水洗后将面料中的水溶性纤维进行溶化，溶化后段彩水溶纱中的段彩叠加在竹节纱上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过本发明中的生产方法来生产凹凸立体感机织面料，不仅可以避免罗拉滑丝和断裂，而且水溶纤维溶解后段彩是直接叠加在竹节纱上的，因此使得竹节纱上的竹节更大，竹节跟竹节之间的间距更小，因此纺织出来的面料凹凸立体感强，产品质量更好。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种凹凸立体感机织面料的生产方法作进一步的详细描述。
一种凹凸立体感机织面料的生产方法，包括如下步骤：一种凹凸立体感机织面料的生产方法，包括如下步骤：A、制造竹节纱，用染色羊毛原料纤维通过制条－复精梳－针梳1、2、3、4－粗纱工序制得粗纱，然后细纱机上进行牵伸，在牵伸过程中通过后罗拉打顿的方式实现后罗拉间隙式喂入，从而形成有规律性粗细度的竹节纱；B、制造段彩水溶纱，首先用水溶性纤维通过梳棉机、并条机、粗纱机制成水溶性粗纱，通过对细纱机后罗拉进行改进从而使细纱机后罗拉实现间隙式喂入，羊毛粗纱通过细纱机改进后的后罗拉进行间隙式喂入后与水溶性粗纱一起进入中罗拉牵伸区进行牵伸、加捻，形成段彩水溶纱；C、制造竹节段彩水溶纱，对竹节纱及段彩水溶纱在并线机及倍捻机上进行并线、合股、加捻，形成竹节段彩水溶纱；D、制造凹凸立体感机织面料，将竹节段彩水溶纱在织布机上通过2/1斜纹组织织造成凹凸立体感机织面料，然后通过后整理及60℃水洗后将面料中的水溶性纤维进行溶化，溶化后段彩水溶纱中的段彩叠加在竹节纱上。
综上所述，通过本发明中的生产方法来生产凹凸立体感机织面料，不仅可以避免罗拉滑丝和断裂，而且水溶纤维溶解后段彩是直接叠加在竹节纱上的，因此使得竹节纱上的竹节更大，竹节跟竹节之间的间距更小，因此纺织出来的面料凹凸立体感刚强，产品质量更好。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种凹凸立体感机织面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、制造竹节纱，用染色羊毛原料纤维通过制条－复精梳－针梳1、2、3、4－粗纱工序制得粗纱，然后细纱机上进行牵伸，在牵伸过程中通过后罗拉打顿的方式实现后罗拉间隙式喂入，从而形成有规律性粗细度的竹节纱；
B、制造段彩水溶纱，首先用水溶性纤维通过梳棉机、并条机、粗纱机制成水溶性粗纱，通过对细纱机后罗拉进行改进从而使细纱机后罗拉实现间隙式喂入，羊毛粗纱通过细纱机改进后的后罗拉进行间隙式喂入后与水溶性粗纱一起进入中罗拉牵伸区进行牵伸、加捻，形成段彩水溶纱；
C、制造竹节段彩水溶纱，对竹节纱及段彩水溶纱在并线机及倍捻机上进行并线、合股、加捻，形成竹节段彩水溶纱；
D、制造凹凸立体感机织面料，将竹节段彩水溶纱在织布机上通过2/1斜纹组织织造成凹凸立体感机织面料，然后通过后整理及60℃水洗后将面料中的水溶性纤维进行溶化，溶化后段彩水溶纱中的段彩叠加在竹节纱上。
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