CN104233553A - 一种ab竹节纱的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种AB竹节纱的制备工艺，在设置有竹节纱装置的细纺机中，将两根粗细、颜色、性质各异的A、B粗纱中的A粗纱由后罗拉喂入，并经超喂和牵拉，形成具有渐变竹节风格的B须条；同时将其中的B粗由中罗拉喂入，并经超喂和牵拉，形成具有突变竹节风格的A须条；最后两A、B须条同时经过前罗拉的合并和加捻，最后形成具有特殊风格竹节的AB竹节纱。本发明可通过调整中、后罗拉的速度变化和A、B粗纱的定量，纺制出具有不同粗细长短竹节、不同风格、不同色彩的AB竹节纱，丰富了花式纱线的应用种类，具有很高的实际生产应用价值。

Description

一种AB竹节纱的制备工艺

技术领域

本发明涉及的是一种纱或线，如花式纱；其他类未包括的制造纱线的工艺或设备，更具体地说是一种AB竹节纱的制备工艺。

背景技术

近几年来，随着我国纺织工业的快速发展，竹节纱的生产技术已经得到广泛地应用，竹节纱是花式纱中各类最多的一种，具有粗细分布不均匀的外观，可通过调整罗拉之间的牵伸比值而使得纱线呈现出有规律或无规律的粗细不同、长短不一的竹节风格。但是由于目前竹节纱都是单纱单色，纱线强力低，毛羽长，强行效率低，而且 面料颜色单调，纹路不清，不利于竹节纱技术及产品的推广应用。

为了克服传统技术存在的上述缺点和不足，中国专利授权公告号为 CN 102181979 B公开的：一种介入式合股彩色竹节纱的生产方法，该生产工艺提供了一种由彩色纤维形成竹节的合股纱线的生产工艺，通过改造传统细纱机，将竹节纱装置安装于细纱机上，并线筒纱喂入前罗拉，彩色纤维粗纱由细纱机的后罗拉喂入，竹节纱装置带动细纱机的后、中罗拉间歇转动，前罗拉在细纱机的主动力作用下进行匀速转动，在前罗拉和中罗拉之间将间歇式地喂入的彩色粗纱牵伸拉断，然后与喂入的并线筒纱同时由前罗拉输出汇合，经加捻后形成介入式的合股彩色竹节纱。该纱线具有强力高、毛羽少、竹节色彩鲜明、饱满、大小均匀一致，织造过程中不脱落等优点。但是该生产工艺中彩色纤维粗纱是通过间歇式地喂入，所以其形成的竹节为单竹节，且稳定性不高，同时筒线与彩色纤维粗纱线加捻在一起时，两者的粗细类似，所形成的竹节风格就相对比较传统、呆板，没有变化感，由于竹节纱主要是用于装饰织物，所以需要花型突出，风格鲜活生动，而且独特，立体感强，现有技术还无法织造出该技术要求的竹节纱。

发明内容

本发明公开的是一种AB竹节纱的制备工艺，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，织造出一种由不同风格的彩色纤维形成的AB竹节纱线，该纱线不仅具有不同色彩的竹节，而且竹节的变化也不相同，花型各异突出、立体感强。

本发明采用的技术方案如下：

一种AB竹节纱的制备工艺，所述工艺包括以下具体步骤：

步骤一：在三罗细纱机上装设有竹节纱装置，使得该细纱机上的中罗拉和后罗拉在所述竹节纱装置中伺服电机的控制下同时变速转动，同时，三列罗拉分别形成前、中罗拉之间的第一牵伸区和中、后罗拉之间的第二牵伸区，该两个牵伸区的牵拉倍数不同；

步骤二：将两种不同材质的A、B粗纱分别悬挂于步骤一所述三罗细纱机的吊锭上，然后将B粗纱由该细纱机的中罗拉持续地喂入，经过中罗拉速度的变化进行超喂和第一牵伸区的牵拉，形成具有突变竹节风格的B须条；同时，将A粗纱由该细纱机的后罗拉持续地喂入，经过后罗拉速度的变化进行超喂、然后依次经过第二牵伸区和第一牵伸区的牵拉，形成具有渐变竹节风格的A须条；

步骤三：将步骤二中的B须条和A须条同时经过前罗拉并合加捻后形成具有特殊风格的AB竹节纱。

更进一步，所述步骤一中的第一牵伸区的牵位倍数小于第二牵伸区的牵拉倍数。

更进一步，所述步骤二中的A、B粗纱颜色不同，粗细相异。

通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明采用双根性质各异的粗纱持续喂入，其中一根A粗纱从后罗拉喂入，经过超喂、牵伸形成具有渐变竹节风格的须条，另一根B粗纱从中罗拉喂入，经过超喂、牵伸形成具有突变竹节风格的须条，两须条经过前罗位的并合加捻后形成具有特殊风格的AB竹节纱，该纱线不仅具有不同色彩的竹节，而且竹节稳定且变化各不相同，花型各异突出、立体感强，同时保持了纱线强力高、毛羽少、织造过程中不脱落等优点。本发明的制备工艺可通过调整中、后罗拉的速度变化和A、B粗纱的定量，纺制出具有不同粗细长短竹节、不同风格、不同色彩的AB竹节纱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步地说明。

一种AB竹节纱的制备工艺，所述工艺包括以下具体步骤：

步骤一：在三罗细纱机上装设有竹节纱装置，使得该细纱机上的中罗拉和后罗拉在所述竹节纱装置中伺服电机的控制下同时变速转动，同时，三列罗拉分别形成前、中罗拉之间的第一牵伸区和中、后罗拉之间的第二牵伸区，该两个牵伸区的牵拉倍数不同，其中，第一牵伸区的牵拉倍数小于第二牵抻区的牵拉倍数。

步骤二：将两种不同材质的A、B粗纱分别悬挂于步骤一所述三罗细纱机的吊锭上，其中A粗纱与B粗纱的颜色互不相同，且A粗纱与B粗纱每十米的重量也不同，即（粗纱线的粗细度不相同），然后将B粗纱由该细纱机的中罗拉持续地喂入，经过中罗拉速度的变化进行超喂和第一牵伸区的牵拉，形成具有突变竹节风格的B须条；同时，将A粗纱由该细纱机的后罗拉持续地喂入，经过后罗拉速度的变化进行超喂、然后依次经过第二牵伸区和第一牵伸区的牵拉，形成具有渐变竹节风格的A须条；A、B须条上的竹节都非常稳定，且B须条上的竹节比A须条上的竹节短，而且粗，因为其所经过的牵伸次数少，且牵拉倍数小，但A须条上的竹节比B须条上的竹节变化均匀。

步骤三：将步骤二中的B须条和A须条同时经过前罗拉并合加捻后形成具有特殊风格的AB竹节纱，该竹节纱相对比传统工艺织制的竹节纱，其纱线强力高、毛羽少、织造过程中不脱落，而且具有不同颜色、变化形态的竹节，纱线更加具有立体感等特点，提供出一种具有不同风格特点的花式纱线，具有很高的应用价值。

本发明采用两根结构粗细相互各异的双粗纱持续喂入，其中一根A粗纱从后罗拉喂入，经过超喂、牵伸形成具有渐变竹节风格的须条，另一根B粗纱从中罗拉喂入，经过超喂、牵伸形成具有突变竹节风格的须条，两须条经过前罗位的并合加捻后形成具有特殊风格的AB竹节纱，该纱线不仅具有不同色彩的竹节，而且竹节稳定且变化各不相同，花型各异突出、立体感强，同时保持了纱线强力高、毛羽少、织造过程中不脱落等优点。本发明的制备工艺可通过调整中、后罗拉的速度变化和A、B粗纱的定量，纺制出具有不同粗细长短竹节和不同风格、色彩的AB竹节纱，丰富了花式纱线的应用各类，具有很高的实际生产应用价值。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改时，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种AB竹节纱的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括以下具体步骤：

步骤一：在三罗细纱机上装设有竹节纱装置，使得该细纱机上的中罗拉和后罗拉在所述竹节纱装置中伺服电机的控制下同时变速转动，同时，三列罗拉分别形成前、中罗拉之间的第一牵伸区和中、后罗拉之间的第二牵伸区，该两个牵伸区的牵拉倍数不同；

步骤二：将两种不同材质的A、B粗纱分别悬挂于步骤一所述三罗细纱机的吊锭上，然后将B粗纱由该细纱机的中罗拉持续地喂入，经过中罗拉速度的变化进行超喂和第一牵伸区的牵拉，形成具有突变竹节风格的B须条；同时，将A粗纱由该细纱机的后罗拉持续地喂入，经过后罗拉速度的变化进行超喂、然后依次经过第二牵伸区和第一牵伸区的牵拉，形成具有渐变竹节风格的A须条；

步骤三：将步骤二中的B须条和A须条同时经过前罗拉并合加捻后形成具有特殊风格的AB竹节纱。

2.根据权利要求1所述的一种AB竹节纱的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的第一牵伸区的牵位倍数小于第二牵伸区的牵拉倍数。

3.根据权利要求1所述的一种AB竹节纱的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的A、B粗纱颜色不同，粗细相异。