CN2767465Y

CN2767465Y - 一种改进的细纱机

Info

Publication number: CN2767465Y
Application number: CN 200520081387
Authority: CN
Inventors: 毕孝圣; 张鸣; 田太源; 张廷易; 孙叶余
Original assignee: No4 Cotton Textile Co Ltd Weifang
Current assignee: No4 Cotton Textile Co Ltd Weifang
Priority date: 2005-01-27
Filing date: 2005-01-27
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2015-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种改进的细纱机，具有喂入装置，该喂入装置包括前、中、后罗拉和摇架；该摇架上安装有前、中、后皮辊，所述中、后罗拉的喂入前侧分别设有中、后喇叭口集棉器；该细纱机上方设有吊锭支架，在吊锭支架和喂入装置之间设有第一、第二导杆，中、后罗拉分别通过由可编程序控制器控制的中、后罗拉伺服电机单独驱动。解决了原细纱机只能纺制平纱，而不能纺制竹节纱，品种单一的技术缺陷。本实用新型既可以纺制平纱，也可以纺制普通竹节纱，还可以纺制AB竹节纱，纺纱品种多，通过可编程序控制器可方便、快捷地改变纱线的规格。

Description

一种改进的细纱机

技术领域

本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，可纺制细纱的细纱机。

背景技术

公知的细纱机，如A513型细纱机，只能纺制平纱，而不能纺制竹节纱，品种单一，不能适应现在市场的个性化需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进的细纱机，其不仅能够纺制平纱，而且能够纺制竹节纱，增加了纺纱品种的种类。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种改进的细纱机，具有喂入装置，该喂入装置包括前、中、后罗拉和摇架；该摇架上安装有前、中、后皮辊，上述皮辊分别将纤维压在前、中、后罗拉上，在前、中罗拉之间形成牵伸前区，在中、后罗拉之间形成牵伸后区；所述后罗拉的喂入前侧设有后喇叭口集棉器；该细纱机上方设有吊锭支架，在吊锭支架和喂入装置之间设有第一导杆，该细纱机设有受可编程序控制器控制的、可分别驱动中、后罗拉的中、后罗拉伺服电机。

由于采用了上述技术方案，通过可编程序控制器分别控制中、后罗拉伺服电机作相对快速或慢速运动，从而使牵伸后区的喂入速度按照设定的程序加快或减慢。当其相对快速运动时，位于牵伸后区的纤维将被拉伸地相对细长，即形成竹节纱线主体地节杆部分；当其相对慢速运动时，位于牵伸后区的纤维将被拉伸地相对粗短，即形成竹节纱线主体的节结部分。节结和节杆的相对粗度可通过控制中、后罗拉伺服电机的相对转速的大小实现；节结和节杆的长度可通过控制中、后罗拉伺服电机作相对快速或相对慢速运动的保持时间实现；节结在纱线主体上的分布规律可通过控制中、后罗拉伺服电机作相对快速或相对慢速运动时的时间间隔函数实现，时间间隔为常数时，节结在纱线主体上均匀分布，时间间隔为变量时，节结在纱线主体上非均匀分布。当然，如果前、中、后罗拉之间的相对速度设定为常数，则可纺制出平纱。因此，本实用新型根据用户的不同需求，通过调整可编程序控制器的参数量，就可纺出不同规格的平纱或竹节纱，提高了设备的适纺范围。

作为一种改进，所述中罗拉设有中喇叭口集棉器，在吊锭支架和喂入装置之间设有第二导杆。这样，将主纱纤维从主纱吊锭经第一导杆置入安装于中罗拉喂入前侧的中喇叭口集棉器；将辅纱纤维从辅纱吊锭经第一、第二导杆穿过安装于后罗拉喂入前侧的后喇叭口集棉器，置入中喇叭口集棉器。通过可编程序控制器设定参数，当中、后罗拉正常喂入时，主纱纤维和辅纱纤维捻合在一起，在牵伸前区形成纱线主体的结节部分；当后罗拉停止转动而使辅纱纤维停止喂入时，中罗拉的转动将抻断位于牵伸后区的辅纱纤维，此时主纱纤维继续喂入，在牵伸前区形成只含有主纱纤维的纱线主体的节杆部分。该种竹节纱线，包含有两种纤维，辅纱纤维在节杆部分是断开的，而主纱纤维在纱线主体的整个长度上是连续的。当主纱纤维和辅纱纤维采用不同颜色的纤维时，竹节纱线主体的节杆和节结部分便会呈现不同的色彩。

附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的中、后罗拉动力传动部分的结构简图。

具体实施方式

一种改进的细纱机，该细纱机是在A513型细纱机的基础上改进的。如图1所示，包括喂入装置，该喂入装置包括前、中、后罗拉1、2、3和摇架4；该摇架4上安装有前、中、后皮辊41、42、43，上述皮辊分别将喂入纤维压在前、中、后罗拉1、2、3上，在前、中罗拉1、2之间形成牵伸前区，在中、后罗拉2、3之间形成牵伸后区；所述后罗拉3的喂入前侧设有后喇叭口集棉器6；中罗拉2的喂入前侧设有中喇叭口集棉器5。该细纱机上方设有吊锭支架9，在吊锭支架9和喂入装置之间设有第一、第二导杆7、8。吊锭支架9在原有四排吊锭的基础上，再加装四排吊锭共八排832个吊锭，其中四排放置主纱吊锭，其余四排放置辅纱吊锭。这样在纺制AB纱或AB竹节纱时，既满足了主、辅纱纤维的喂入要求，同原细纱机相比又不至于降低生产率。

如图2所示，中罗拉伺服电机10通过第一链传动装置13、齿轮传动机构14将动力传递给中罗拉2，后罗拉伺服电机11通过第二链传动装置12a、12b将动力传递给后罗拉2，中、后罗拉伺服电机10、11由可编程序控制器控制。这样，中、后罗拉2、3分别通过中、后罗拉伺服电机10、11单独驱动。

纺制AB竹节纱的工艺过程：

a、打开细纱机的摇架4，将主纱纤维A从主纱吊锭经第二导杆8置入安装于中罗拉2喂入前侧的中喇叭口集棉器5；将辅纱纤维B从辅纱吊锭经第一、二导杆7、8穿过安装于后罗拉3喂入前侧的后喇叭口集棉器6，置入中喇叭口集棉器5；

b、放下所述摇架4，安装于该摇架4上的前、中、后皮辊41、42、43分别将纤维压在前、中、后罗拉1、2、3上；

c、通过细纱机的可编程序控制器分别设定辅纱纤维B正常喂入时，后罗拉与中罗拉的相对速度；辅纱纤维B停止喂入时，后罗拉3停止转动的保持时间；以及辅纱纤维B正常喂入与停止喂入时间间隔的函数；

d、启动细纱机，前罗拉电机(图中未示出)、中罗拉伺服电机10和后罗拉伺服电机11按照上述程序中设定好的参数分别将动力传递给前罗拉1、中罗拉2和后罗拉3；当中、后罗拉2、3正常喂入时，主纱纤维A和辅纱纤维B捻合在一起，在牵伸前区形成纱线主体的结节部分；当后罗拉3停止转动而使辅纱纤维B停止喂入时，中罗拉2的转动将抻断位于牵伸后区的辅纱纤维B，此时主纱纤维A继续喂入，在牵伸前区形成只含有主纱纤维A的纱线主体的节杆部分。该种竹节纱线，包含有两种纤维，辅纱纤维B在节杆部分是断开的，而主纱纤维A在纱线主体的整个长度上都是连续的。当主纱纤维A和辅纱纤维B采用不同颜色的纤维时，竹节纱线主体的节杆和节结部分便会呈现不同的色彩。

纺制普通竹节纱的工艺过程与上述工艺过程基本相同，不同之处在于：将粗纱纤维从吊锭经第一、二导杆7、8穿过安装于后罗拉3喂入前侧的后喇叭口集棉器6，置入中喇叭口集棉器5，也可以把中喇叭口集棉器5和第二导杆8去掉，此时的喂入方式与纺制平纱的喂入方式相同。通过可编程序控制器分别控制中、后罗拉伺服电机10、11作相对快速或慢速运动，从而使牵伸后区的喂入速度按照设定的程序加快或减慢。当其相对快速运动时，位于牵伸后区的纤维将被拉伸地相对细长，即形成竹节纱线主体地节杆部分；当其相对慢速运动时，位于牵伸后区的纤维将被拉伸地相对粗短，即形成竹节纱线主体的节结部分。节结和节杆的相对粗度可通过控制中、后罗拉伺服电机10、11的相对转速的大小实现；节结和节杆的长度可通过控制中、后罗拉伺服电机10、11作相对快速或相对慢速运动的保持时间实现；节结在纱线主体上的分布规律可通过控制中、后罗拉伺服电机10、11作相对快速或相对慢速运动时的时间间隔函数实现，时间间隔为常数时，节结在纱线主体上均匀分布，时间间隔为变量时，节结在纱线主体上非均匀分布。当然，如果前、中、后罗拉1、2、3之间的相对速度设定为常数，则可纺制出平纱。因此，本实用新型根据用户的不同需求，通过调整可编程序控制器的参数量，就可纺出不同规格的平纱或竹节纱，提高了设备的适纺范围。

综上所述，本实用新型既可以纺制平纱，也可以纺制普通竹节纱，还可以纺制AB竹节纱，纺纱品种多，通过可编程序控制器可方便、快捷地改变纱线的规格。

Claims

1、一种改进的细纱机，具有喂入装置，该喂入装置包括前、中、后罗拉(1、2、3)和摇架(4)；该摇架(4)上安装有前、中、后皮辊(41、42、43)，上述皮辊分别将喂入纤维压在前、中、后罗拉(1、2、3)上，在前、中罗拉(1、2)之间形成牵伸前区，在中、后罗拉(2、3)之间形成牵伸后区；所述后罗拉(3)的喂入前侧设有后喇叭口集棉器(6)；该细纱机上方设有吊锭支架(9)，在吊锭支架(9)和喂入装置之间设有第一导杆(7)，其特征在于：该细纱机设有受可编程序控制器控制的、可分别驱动中、后罗拉(2、3)的中、后罗拉伺服电机(10、11)。

2、如权利要求1所述的一种改进的细纱机，其特征在于：所述中罗拉(2)的喂入前侧设有中喇叭口集棉器(5)，在吊锭支架(9)和喂入装置之间设有第二导杆(8)。

3、如权利要求1所述的一种改进的细纱机，其特征在于：所述吊锭支架(9)设有八排吊锭，其中四排为主纱吊锭，其余四排为辅纱吊锭。