CN204661938U - 一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置，通过在后固定罗拉、后中固定罗拉和前中固定罗拉上分别加装后活套罗拉、后中活套罗拉、前中活套罗拉，使四根粗纱分别从后固定罗拉、后活套罗拉、后中固定罗拉和后中活套罗拉分别为入，可实现纺制四种不同纤维的等线密度段彩纱，花色的多样性得以提高，花色调节灵活，操作便捷；采用四罗拉四皮圈牵伸机构，可实现高支段彩纱的纺制，提高纱线的条干均匀性，纱线附加值得到提高。

Description

一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置。

背景技术

段彩纱是花式纱线的一种，采用不同颜色或原料的纤维进行纺纱，其色彩在纱线同一横截面内由多种彩色纤维组合，在纱线纵向长度上，不同组合的有色纤维呈不规则断续变化的分布状态。段彩纱织物色泽柔和丰满、花式多样、层次感强，满足消费者对时尚的追求。目前，国内外主流使用的段彩纱生产技术主要有四种，分别是针梳并条工艺进行段彩配色、并条机分段喂入、三罗拉细纱机、四罗拉细纱机。这四种段彩纱生产技术均需在相应生产设备上加装段彩纱装置，即电脑程序控制器，对设备部件的速度或运转周期进行控制，实现段彩纱的生产。其中采用针梳并条工艺进行段彩配色和并条机分段喂入两种生产技术用于生产段彩纤维条，后经过粗纱和细纱工序纺制段彩纱，多用于毛纺段彩纱线的生产，且设备价格昂贵。加装段彩纱装置的三罗拉细纱机成纱结构类似包缠纱，多用于生产段彩竹节纱。四罗拉细纱机是采用阶梯胶辊喂入两根粗纱，通过伺服电机分段改变粗纱喂入速度，实现段彩纱的纺制。该机构可纺制条干相对均匀的段彩纱，但粗纱定量和后区牵伸倍数的调节与控制都不够方便。三罗拉细纱机和四罗拉细纱机段彩纱生产装置仅适用于生产两种色彩粗纱的段彩纱，纱线颜色较为单一，并且花色循环调节不够灵活，纱线条干质量有待提高。

针对此，本实用新型给出一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置。该装置的每个锭位包括四个固定罗拉和三个活套罗拉，分别是前罗拉、前中固定罗拉、后中固定罗拉、后固定罗拉和前中活套罗拉、后中活套罗拉、后活套罗拉。前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴下方分别加装前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴。其中前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉分别固装在前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，随各罗拉轴同步转动；前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉分别活套于前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，其转动由相应的活套罗拉轴传动。三个活套罗拉轴均通过固装在轴上的齿形带轮和齿形带传动三个活套罗拉。各固定罗拉轴和活套罗拉轴由电脑程序控制器控制的伺服电机独立驱动，速度分段可变。前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉对应配置，每个固定罗拉配置相应的胶辊；前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉对应配置，每个活套罗拉配置相应的胶辊。前中固定罗拉、后中固定罗拉、前中活套罗拉和后中活套罗拉上分别配置下皮圈，对应的胶辊上配置上皮圈。前牵伸区和中牵伸区为皮圈牵伸，后牵伸区为简单罗拉牵伸，后区牵伸倍数为1.1-1.3，中区牵伸倍数为1.5-4，前区牵伸倍数为10-50。后固定罗拉和后活套罗拉后加装双孔喇叭口，可同时喂入两根粗纱，后中固定罗拉和后中活套罗拉后加装双孔喇叭口，可同时喂入两根粗纱，前罗拉后加装四孔集合器，对四条纤维须条进行集束，前罗拉前加装网格圈紧密纺装置，对须条进行气流集聚，网格圈紧密纺装置上设置阻捻胶辊，输出纱线。纺纱过程中，粗纱甲从后固定罗拉喂入，粗纱乙从后活套罗拉喂入，粗纱丙从后中固定罗拉喂入，粗纱丁从后中活套罗拉喂入，分别经过牵伸后由前中固定罗拉和前中活套罗拉喂入前牵伸区。为实现纺制等线密度段彩纱，需保证纺纱过程中前中固定罗拉和后中固定罗拉喂入前牵伸区的纤维总量一定，即通过伺服电机控制后罗拉轴、后活套罗拉轴、后中罗拉轴、后中活套罗拉轴、前中罗拉轴和前中活套罗拉轴的转速，改变后中固定罗拉与后固定罗拉的速比、前中固定罗拉和后中固定罗拉的速比、后中活套罗拉与后活套罗拉的速比、前中活套罗拉和后中活套罗拉的速比，使不同工艺段内前中固定罗拉和后中固定罗拉喂入前牵伸区的四种纤维比例改变，因此改变成纱截面四种纤维的比例，形成段彩效果。四根纤维须条在前牵伸区牵伸后由四孔集合器进行集束，由前罗拉输出后进入网格圈集束区，经气流集束后由阻捻胶辊输出，加捻成纱。

本实用新型通过一种加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机牵伸机构，在固定罗拉上加装活套罗拉，可实现纺制四种不同纤维的等线密度段彩纱，花色的多样性得以提高，花色调节灵活，操作便捷；采用四罗拉四皮圈牵伸机构，可实现高支段彩纱的纺制，提高纱线的条干均匀性，纱线附加值得到提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供能纺制高质量的含四种不同纤维的等线密度段彩纱，并且花色调节方便的一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置，包括四个固定罗拉和三个活套罗拉，所述固定罗拉分别是前罗拉、前中固定罗拉、后中固定罗拉、后固定罗拉，所述活套罗拉分别是前中活套罗拉、后中活套罗拉、后活套罗拉，前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴下方分别加装前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴，所述前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉分别固装在所述前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，随各罗拉轴同步转动，所述前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉分别活套加装在所述前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，其转动由相应的活套罗拉轴传动，所述前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴分别通过固装在轴上的齿形带轮和齿形带传动所述前中活套罗拉、后中活套罗拉、后活套罗拉，所述前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴和前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴分别由电脑程序控制器控制的伺服电机独立驱动，速度分段可变，所述前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉上配置相应的第一前中胶辊、第一后中胶辊和第一后胶辊，所述前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉分别配置相应的第二前中胶辊、第二后中胶辊和第二后胶辊，所述前中固定罗拉、后中固定罗拉、前中活套罗拉和后中活套罗拉上分别配置第一前中下皮圈、第一后中下皮圈、第二前中下皮圈、第二后中下皮圈，所述第一前中胶辊、第一后中胶辊、第二前中胶辊、第二后中胶辊上分别配置第三前中上皮圈、第三后中上皮圈、第四前中上皮圈、第四后中上皮圈，所述后固定罗拉和后活套罗拉后加装第一双孔喇叭口，可同时喂入两根粗纱，所述后中固定罗拉和后中活套罗拉后加装第二双孔喇叭口，可同时喂入两根粗纱，所述前罗拉后加装四孔集合器，对四条纤维须条进行集束，所述前罗拉前加装网格圈紧密纺装置，对须条进行气流集聚，所述网格圈紧密纺装置上设置阻捻胶辊。

本实用新型通过一种加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机牵伸机构，在固定罗拉上加装活套罗拉，可实现纺制四种不同纤维的等线密度段彩纱，花色的多样性得以提高，花色调节灵活，操作便捷；采用四罗拉四皮圈牵伸机构，可实现高支段彩纱的纺制，提高纱线的条干均匀性，纱线附加值得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置的成纱方法示意图。

图2是本实用新型的四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置的牵伸区示意图。

具体实施方式

一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置包括四个固定罗拉和三个活套罗拉，分别是前罗拉1、前中固定罗拉2、后中固定罗拉3、后固定罗拉4和前中活套罗拉5、后中活套罗拉6、后活套罗拉7。前中罗拉轴8、后中罗拉轴9及后罗拉轴10下方分别加装前中活套罗拉轴11、后中活套罗拉轴12和后活套罗拉轴13。其中前中固定罗拉2、后中固定罗拉3和后固定罗拉4分别固装在前中罗拉轴8、后中罗拉轴9及后罗拉轴10上，随各罗拉轴同步转动；前中活套罗拉5、后中活套罗拉6和后活套罗拉7分别活套于前中罗拉轴8、后中罗拉轴9及后罗拉轴10上，其转动由相应的前中活套罗拉轴11、后中活套罗拉轴12和后活套罗拉轴13传动，前中活套罗拉轴11通过固装在轴上的第一齿形带轮14和第一齿形带15传动前中活套罗拉5，后中活套罗拉轴12通过固装在轴上的第二齿形带轮16和第二齿形带17传动后中活套罗拉6，后活套罗拉轴13通过固装在轴上的第三齿形带轮18和第三齿形带19传动后活套罗拉7，各固定罗拉轴和活套罗拉轴由电脑程序控制器控制的伺服电机独立驱动，速度分段可变，前中固定罗拉2、后中固定罗拉3和后固定罗拉4对应配置上配置相应的第一前中胶辊20、第一后中胶辊21和第一后胶辊22；前中活套罗拉5、后中活套罗拉6和后活套罗拉7对应配置相应的第二前中胶辊23、第二后中胶辊24和第二后胶辊25，前中固定罗拉2、后中固定罗拉3、前中活套罗拉5和后中活套罗拉6上分别配置第一前中下皮圈26、第一后中下皮圈27、第二前中下皮圈28、第二后中下皮圈29，第一前中胶辊20、第一后中胶辊21、第二前中胶辊23、第二后中胶辊24上分别配置第三前中上皮圈30、第三后中上皮圈31、第四前中上皮圈32、第四后中上皮圈33，后固定罗拉4和后活套罗拉7后加装第一双孔喇叭口34，后中固定罗拉3和后中活套罗拉6后分别加装第二双孔喇叭口35，可分别同时喂入两根粗纱，前罗拉1后加装四孔集合器36，对四条纤维须条进行集束，前罗拉1前加装网格圈紧密纺装置37，对须条进行气流集聚，网格圈紧密纺装置37上设置阻捻胶辊38，输出纱线。

纺纱过程中，粗纱39从后固定罗拉4喂入，粗纱40从后活套罗拉7喂入，粗纱41从后中固定罗拉3喂入，粗纱42从后中活套罗拉6喂入，分别经过牵伸后由前中固定罗拉2和前中活套罗拉5喂入前牵伸区。为实现纺制等线密度段彩纱，需保证纺纱过程中前中固定罗拉2和前中罗拉5喂入前牵伸区的纤维总量一定，即通过伺服电机控制后罗拉轴10、后活套罗拉轴13、后中罗拉轴9、后中活套罗拉轴12、前中罗拉轴8和前中活套罗拉轴11的转速，改变后中固定罗拉3与后固定罗拉4的速比、前中固定罗拉2和后中固定罗拉3的速比、后中活套罗拉6与后活套罗拉7的速比、前中活套罗拉5和后中活套罗拉6的速比，使不同工艺段内前中固定罗拉2和前中活套罗拉5喂入前牵伸区的四种纤维比例改变，因此改变成纱截面四种纤维的比例，形成段彩效果。四根纤维须条在前牵伸区牵伸后由四孔集合器36进行集束，由前罗拉1输出后进入网格圈37集束区，经气流集束后由阻捻胶辊38输出，加捻成纱。

Claims (1)

1.一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置，包括四个固定罗拉和三个活套罗拉，其特征是：所述固定罗拉分别是前罗拉、前中固定罗拉、后中固定罗拉、后固定罗拉，所述活套罗拉分别是前中活套罗拉、后中活套罗拉、后活套罗拉，前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴下方分别加装前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴，所述前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉分别固装在所述前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，随各罗拉轴同步转动，所述前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉分别活套加装在所述前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，其转动由相应的活套罗拉轴传动，所述前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴分别通过固装在轴上的齿形带轮和齿形带传动所述前中活套罗拉、后中活套罗拉、后活套罗拉，所述前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴和前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴分别由电脑程序控制器控制的伺服电机独立驱动，速度分段可变，所述前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉上配置相应的第一前中胶辊、第一后中胶辊和第一后胶辊，所述前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉分别配置相应的第二前中胶辊、第二后中胶辊和第二后胶辊，所述前中固定罗拉、后中固定罗拉、前中活套罗拉和后中活套罗拉上分别配置第一前中下皮圈、第一后中下皮圈、第二前中下皮圈、第二后中下皮圈，所述第一前中胶辊、第一后中胶辊、第二前中胶辊、第二后中胶辊上分别配置第三前中上皮圈、第三后中上皮圈、第四前中上皮圈、第四后中上皮圈，所述后固定罗拉和后活套罗拉后加装第一双孔喇叭口，可同时喂入两根粗纱，所述后中固定罗拉和后中活套罗拉后加装第二双孔喇叭口，可同时喂入两根粗纱，所述前罗拉后加装四孔集合器，对四条纤维须条进行集束，所述前罗拉前加装网格圈紧密纺装置，对须条进行气流集聚，所述网格圈紧密纺装置上设置阻捻胶辊。