CN107012559A - 一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置和生产方法，包括后罗拉和后胶辊组成的后罗拉牵伸对、中后罗拉和中后胶辊组成的中后罗拉牵伸对、中前罗拉和中前胶辊组成的中前罗拉牵伸对、前罗拉和前胶辊组成的前罗拉牵伸对，后罗拉、中后罗拉、中前罗拉分别由伺服电机单独带动，前罗拉的罗拉轴由主电机带动转动，后皮辊和中后皮辊采用阶梯胶辊，实现喂入的不同颜色的第一和第二粗纱受到后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对的第一后牵伸作用，和中前罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对的前牵伸作用，第三粗纱和第四粗纱受到中后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对的第二后牵伸作用和前牵伸作用，继而实现双色或四色花式纱的生产，丰富纱线的品种。

Description

一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到纺纱技术领域，具体的说涉及到一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置和生产方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求，其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。其中，段彩纱是目前研究和应用较为广泛的一种花式纱，具有多颜色组合的新风格，其不仅在纱线轴向有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩，呈现不规则的独特的花色效果。目前段彩纱生产主要是在传统的带有三罗拉的细纱机上改造实现，白色粗纱由中罗拉连续喂入，一种彩色辅纱由后罗拉间断喂入，两种粗纱在前罗拉出口汇合，产生段彩效果。该方法改造成本较低，效率较高，但是纱线条干均匀度较差。针对此，在中国专利“段彩纺纱传动装置(专利号：ZL200420081737.2)”中给出了一种带有四罗的段彩纱生产装置，但是该装置仍采用双粗纱喂入，同时，第一罗拉与第二罗拉仍采用同一电机控制，因而主牵伸无法自由调节。

针对上述问题，本发明给出一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置和生产方法，采用单独传动的四列罗拉，且后皮辊和中后皮辊采用阶梯胶辊，实现喂入的四个粗纱分成两组完成各自独立的牵伸，继而实现双色或四色花式纱的生产，丰富纱线的品种，提高纱线附加值。

发明内容

本发明的目的给出一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置和生产方法，以实现双色或四色花式纱的生产，丰富纱线的品种、提高纱线附加值。

为了达到上述目的，一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置，包括四列牵伸罗拉对，分别是由后罗拉和后胶辊组成的后罗拉牵伸对、中后罗拉和中后胶辊组成的中后罗拉牵伸对、中前罗拉和中前胶辊组成的中前罗拉牵伸对、前罗拉和前胶辊组成的前罗拉牵伸对，所述后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的直径相等，所述后罗拉的罗拉轴由第一伺服电机带动转动，所述中后罗拉的罗拉轴由第二伺服电机带动转动，所述中前罗拉的罗拉轴由第三伺服电机带动转动，所述前罗拉的罗拉轴由主电机带动转动，所述主电机为变频电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、主电机通过可编程逻辑控制器相连，所述后胶辊包括后胶辊轴，在所述后胶辊轴上依次连接有第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊，所述第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊的长度相同，所述第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊可分别绕着后胶辊轴自由转动，所述第一左胶辊和第一右中胶辊的直径相同，所述第一右胶辊和第一左中胶辊的直径相同，所述第一右胶辊和第一左中胶辊的直径大于第一左胶辊和第一右中胶辊的直径，所述中后胶辊包括中后胶辊轴，在所述中后胶辊轴上依次连接有第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊，所述第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊的长度相同，所述第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊可分别绕着后胶辊轴自由转动，所述第二左胶辊和第二右中胶辊的直径相同，所述第二右胶辊和第二左中胶辊的直径相同，所述第二右胶辊和第二左中胶辊的直径小于第二左胶辊和第二右中胶辊的直径，所述第二右胶辊和第二左中胶辊的直径等于第一左胶辊和第一右中胶辊的直径，所述第二左胶辊和第二右中胶辊的直径等于第一右胶辊和第一左中胶辊的直径，所述中前胶辊和前胶辊为直径保持不变的胶辊，所述中前胶辊和前胶辊的直径相等且等于第一右胶辊和第一左中胶辊的直径，在所述中后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对之间加装有集合喇叭口。

一种四粗纱双牵伸花式纱生产方法，四粗纱双牵伸花式纱包括白纱段和彩色段，所述白纱段和彩纱段的线密度相同，所述白纱段的成分为绢丝纤维，所述绢丝纤维为原色的绢丝短纤维，所述彩纱段的成分为黑色牦牛绒短纤维和棕色牦牛绒短纤维，所述彩纱段中黑色牦牛绒短纤维和棕色牦牛绒短纤维的含量相同，沿着花式纱的长度方向白纱段和彩纱段交替分布，具体包括以下生产步骤：

第一步：将破茧的长度在45mm以内的绢丝短纤依次经绢纺工艺流程的精练、制绵、成条、粗纺工序制得第一绢丝粗纱，其中精炼工序依次包括脱胶、漂白还原、给湿工序，制绵工序依次包括配绵、开绵、切绵、梳绵、排绵工序，且梳绵采用精梳梳绵，成条工序依次包括头道延展、二道延展、制条、头道并条、二道并条、三道并条、末道并条；

第二步：将第一步中梳绵和延展工序的长度较短的落绵回收，而后将回收的落绵依次经棉纺工艺流程的开清棉、梳绵、精梳、并条、粗纱工序制得第二绢丝粗纱；

第三步：将黑色牦牛绒短纤维和棕色牦牛绒短纤维分别依次经毛纺工艺流程的和毛加油、梳毛、2道的前针梳、精梳、2道的后针梳、成球、预粗、粗纱制得黑色牦牛绒粗纱和棕色牦牛绒粗纱；

第四步：将制得的第一绢丝粗纱、第二绢丝粗纱、黑色牦牛绒粗纱、棕色牦牛绒粗纱共同经细纱工序制得所需的花式纱，其中细纱工序采用本发明所给的四粗纱双牵伸花式纱生产装置，纺纱时将加压组件按压，使得第一右胶辊和第一左中胶辊与后罗拉紧密按压，第一左胶辊和第一右中胶辊悬空，第二左胶辊和第二右中胶辊与中后罗拉紧密按压，第二右胶辊和第二左中胶辊悬空，中前胶辊与中前罗拉紧密按压，前胶辊与前罗拉紧密按压，包括白纱段生产和彩纱段生产；白纱段生产时，主电机带动前罗拉转动，第一伺服电机带动后罗拉转动，第二伺服电机停止工作，第三伺服电机带动中前罗拉转动，此时第三粗纱和第四粗纱停止喂入，第一绢丝粗纱作为第一粗纱、第二绢丝粗作为第二粗纱分别由后罗拉和第一右胶辊和第一左中胶辊之间按压喂入，而后分别由中后罗拉和第二右胶辊和第二左中胶辊之间悬空的滑溜穿过、而后经集合喇叭口后由中前罗拉和中前胶辊之间按压穿过，受到后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对组成的第一后牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉和前胶辊之间按压输出，受到中前罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到第一须条，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的第一须条围绕自身轴旋转加捻得到花式纱的白纱段；彩纱段生产时，主电机带动前罗拉转动，第一伺服电机停止工作，第二伺服电机带动中后罗拉转动，第三伺服电机带动中前罗拉转动，此时第一粗纱和第二粗纱停止喂入，黑色牦牛绒粗纱作为第三粗纱、棕色牦牛绒粗纱作为第四粗纱分别由后罗拉和第一左胶辊和第一右中胶辊之间悬空的滑溜穿过、而后由中后罗拉和第二左胶辊和第二右中胶辊之间按压喂入、而后经集合喇叭口后由中前罗拉和中前胶辊之间按压穿过，受到中后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对组成的第二后牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉和前胶辊之间按压输出，受到中前罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到第二须条，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的第二须条围绕自身轴旋转加捻得到花式纱的彩纱段；最后，白纱段或彩纱段在锭子转动下不断缠绕在纱管上。

本发明采用单独传动的四列罗拉，且后皮辊和中后皮辊采用阶梯胶辊，实现喂入的四个粗纱分成两组完成各自独立的牵伸，继而实现双色或四色花式纱的生产，丰富纱线的品种，提高纱线附加值。

附图说明

图1为本发明的四粗纱双牵伸花式纱生产装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置，包括四列牵伸罗拉对：后罗拉5和后胶辊6组成的后罗拉牵伸对、中后罗拉7和中后胶辊8组成的中后罗拉牵伸对、中前罗拉9和中前胶辊10组成的中前罗拉牵伸对、前罗拉11和前胶辊12组成的前罗拉牵伸对，后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的直径相等，后罗拉的罗拉轴由第一伺服电机13带动转动，中后罗拉的罗拉轴由第二伺服电机14带动转动，中前罗拉的罗拉轴由第三伺服电机15带动转动，前罗拉的罗拉轴由主电机16带动转动，主电机为变频电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、主电机通过可编程逻辑控制器17相连，后胶辊6包括后胶辊轴，在后胶辊轴上依次连接有第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊，第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊的长度相同，第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊可分别绕着后胶辊轴自由转动，第一左胶辊和第一右中胶辊的直径相同，第一右胶辊和第一左中胶辊的直径相同，第一右胶辊和第一左中胶辊的直径大于第一左胶辊和第一右中胶辊的直径，中后胶辊8包括中后胶辊轴，在中后胶辊轴上依次连接有第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊，第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊的长度相同，第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊可分别绕着后胶辊轴自由转动，第二左胶辊和第二右中胶辊的直径相同，第二右胶辊和第二左中胶辊的直径相同，第二右胶辊和第二左中胶辊的直径小于第二左胶辊和第二右中胶辊的直径，第二右胶辊和第二左中胶辊的直径等于第一左胶辊和第一右中胶辊的直径，第二左胶辊和第二右中胶辊的直径等于第一右胶辊和第一左中胶辊的直径，中前胶辊10和前胶辊12为直径保持不变的胶辊，中前胶辊和前胶辊的直径相等且等于第一右胶辊和第一左中胶辊的直径，在中后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对之间加装有集合喇叭口18。

纺纱时将加压组件按压，使得第一右胶辊和第一左中胶辊与后罗拉5紧密按压，第一左胶辊和第一右中胶辊悬空，第二左胶辊和第二右中胶辊与中后罗拉7紧密按压，第二右胶辊和第二左中胶辊悬空，中前胶辊10与中前罗拉9紧密按压，前胶辊12与前罗拉11紧密按压，第一粗纱1和第二粗纱2分别由后罗拉5和第一右胶辊和第一左中胶辊之间按压喂入、而后分别由中后罗拉7和第二右胶辊和第二左中胶辊之间悬空的滑溜穿过、而后经集合喇叭口18后由中前罗拉9和中前胶辊10之间按压穿过，受到后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对组成的第一后牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉11和前胶辊12之间按压输出，受到中前罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到第一须条；第三粗纱3和第四粗纱4分别由后罗拉5和第一左胶辊和第一右中胶辊之间悬空的滑溜穿过、而后由中后罗拉7和第二左胶辊和第二右中胶辊之间按压喂入、而后经集合喇叭口18后由中前罗拉9和中前胶辊10之间按压穿过，受到中后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对组成的第二后牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉11和前胶辊12之间按压输出，受到中前罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到第二须条；第一须条或者第二须条在锭子转动继而带动纱管22转动产生的自下而上传递的捻度作用下加捻成花式纱，第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱、第四粗纱均为有色粗纱，第一粗纱和第二粗纱为原料和定量相同的粗纱，第三粗纱和第四粗纱为原料和定量相同的粗纱，所述第一粗纱、第二粗纱、第三粗纱的颜色均不相同。

纺纱时，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管22转动产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的须条绕自身轴旋转，继而得到具有一定捻度的花式纱，得到的花式纱经导纱钩19、钢丝圈20后缠绕在纱管22上，纱管转动带动钢丝圈绕着钢领21转动，由于钢丝圈的转速小于纱管的转速，使得花式纱不断缠绕在纱管上。

Claims (2)

1.一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置，包括四列牵伸罗拉对，分别是由后罗拉和后胶辊组成的后罗拉牵伸对、中后罗拉和中后胶辊组成的中后罗拉牵伸对、中前罗拉和中前胶辊组成的中前罗拉牵伸对、前罗拉和前胶辊组成的前罗拉牵伸对，所述后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉的直径相等，所述后罗拉的罗拉轴由第一伺服电机带动转动，所述中后罗拉的罗拉轴由第二伺服电机带动转动，所述中前罗拉的罗拉轴由第三伺服电机带动转动，所述前罗拉的罗拉轴由主电机带动转动，所述主电机为变频电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、主电机通过可编程逻辑控制器相连，其特征是：所述后胶辊包括后胶辊轴，在所述后胶辊轴上依次连接有第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊，所述第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊的长度相同，所述第一左胶辊、第一左中胶辊、第一右中胶辊、第一右胶辊可分别绕着后胶辊轴自由转动，所述第一左胶辊和第一右中胶辊的直径相同，所述第一右胶辊和第一左中胶辊的直径相同，所述第一右胶辊和第一左中胶辊的直径大于第一左胶辊和第一右中胶辊的直径，所述中后胶辊包括中后胶辊轴，在所述中后胶辊轴上依次连接有第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊，所述第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊的长度相同，所述第二左胶辊、第二左中胶辊、第二右中胶辊、第二右胶辊可分别绕着后胶辊轴自由转动，所述第二左胶辊和第二右中胶辊的直径相同，所述第二右胶辊和第二左中胶辊的直径相同，所述第二右胶辊和第二左中胶辊的直径小于第二左胶辊和第二右中胶辊的直径，所述第二右胶辊和第二左中胶辊的直径等于第一左胶辊和第一右中胶辊的直径，所述第二左胶辊和第二右中胶辊的直径等于第一右胶辊和第一左中胶辊的直径，所述中前胶辊和前胶辊为直径保持不变的胶辊，所述中前胶辊和前胶辊的直径相等且等于第一右胶辊和第一左中胶辊的直径，在所述中后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对之间加装有集合喇叭口。

2.一种四粗纱双牵伸花式纱生产方法，其特征是：四粗纱双牵伸花式纱包括白纱段和彩色段，所述白纱段和彩纱段的线密度相同，所述白纱段的成分为绢丝纤维，所述绢丝纤维为原色的绢丝短纤维，所述彩纱段的成分为黑色牦牛绒短纤维和棕色牦牛绒短纤维，所述彩纱段中黑色牦牛绒短纤维和棕色牦牛绒短纤维的含量相同，沿着花式纱的长度方向白纱段和彩纱段交替分布，具体包括以下生产步骤：

第一步：将破茧的长度在45mm以内的绢丝短纤依次经绢纺工艺流程的精练、制绵、成条、粗纺工序制得第一绢丝粗纱，其中精炼工序依次包括脱胶、漂白还原、给湿工序，制绵工序依次包括配绵、开绵、切绵、梳绵、排绵工序，且梳绵采用精梳梳绵，成条工序依次包括头道延展、二道延展、制条、头道并条、二道并条、三道并条、末道并条；

第二步：将第一步中梳绵和延展工序的长度较短的落绵回收，而后将回收的落绵依次经棉纺工艺流程的开清棉、梳绵、精梳、并条、粗纱工序制得第二绢丝粗纱；

第三步：将黑色牦牛绒短纤维和棕色牦牛绒短纤维分别依次经毛纺工艺流程的和毛加油、梳毛、2道的前针梳、精梳、2道的后针梳、成球、预粗、粗纱制得黑色牦牛绒粗纱和棕色牦牛绒粗纱；

第四步：将制得的第一绢丝粗纱、第二绢丝粗纱、黑色牦牛绒粗纱、棕色牦牛绒粗纱共同经细纱工序制得所需的花式纱，其中细纱工序采用本发明所给的四粗纱双牵伸花式纱生产装置，纺纱时将加压组件按压，使得第一右胶辊和第一左中胶辊与后罗拉紧密按压，第一左胶辊和第一右中胶辊悬空，第二左胶辊和第二右中胶辊与中后罗拉紧密按压，第二右胶辊和第二左中胶辊悬空，中前胶辊与中前罗拉紧密按压，前胶辊与前罗拉紧密按压，包括白纱段生产和彩纱段生产；白纱段生产时，主电机带动前罗拉转动，第一伺服电机带动后罗拉转动，第二伺服电机停止工作，第三伺服电机带动中前罗拉转动，此时第三粗纱和第四粗纱停止喂入，第一绢丝粗纱作为第一粗纱、第二绢丝粗作为第二粗纱分别由后罗拉和第一右胶辊和第一左中胶辊之间按压喂入，而后分别由中后罗拉和第二右胶辊和第二左中胶辊之间悬空的滑溜穿过、而后经集合喇叭口后由中前罗拉和中前胶辊之间按压穿过，受到后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对组成的第一后牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉和前胶辊之间按压输出，受到中前罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到第一须条，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的第一须条围绕自身轴旋转加捻得到花式纱的白纱段；彩纱段生产时，主电机带动前罗拉转动，第一伺服电机停止工作，第二伺服电机带动中后罗拉转动，第三伺服电机带动中前罗拉转动，此时第一粗纱和第二粗纱停止喂入，黑色牦牛绒粗纱作为第三粗纱、棕色牦牛绒粗纱作为第四粗纱分别由后罗拉和第一左胶辊和第一右中胶辊之间悬空的滑溜穿过、而后由中后罗拉和第二左胶辊和第二右中胶辊之间按压喂入、而后经集合喇叭口后由中前罗拉和中前胶辊之间按压穿过，受到中后罗拉牵伸对和中前罗拉牵伸对组成的第二后牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉和前胶辊之间按压输出，受到中前罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到第二须条，主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的第二须条围绕自身轴旋转加捻得到花式纱的彩纱段；最后，白纱段或彩纱段在锭子转动下不断缠绕在纱管上。