CN107190393A - 一种高弹双芯纱生产装置和生产方法 - Google Patents
一种高弹双芯纱生产装置和生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107190393A CN107190393A CN201710578075.1A CN201710578075A CN107190393A CN 107190393 A CN107190393 A CN 107190393A CN 201710578075 A CN201710578075 A CN 201710578075A CN 107190393 A CN107190393 A CN 107190393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- feeding
- axle
- rubber roll
- feeding roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 34
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 claims description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 13
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 241001481760 Erethizon dorsatum Species 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明给出一种高弹双芯纱生产装置和生产方法，装置包括由后罗拉和后胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中罗拉和中胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前罗拉和前胶辊组成的前牵伸罗拉对，其中在各个胶辊的上部分别加装喂入辊，喂入辊之间通过齿轮连接传动，且前喂入辊通过与前胶辊紧密按压接触传动，且在中喂入辊上开有凹槽，一根锦纶长丝由后喂入辊按压后经中喂入辊的凹槽后由前喂入辊按压输出，另一根氨纶长丝由中喂入辊按压后由前喂入辊按压输出，而后两者送入前罗拉钳口与经过牵伸后得到的纯棉须条汇合，从而实现芯丝与须条的同步喂入和两根芯丝喂入张力的独立调节，继而实现具有优异芯丝包覆效果的高弹双芯纱的生产。
Description
技术领域
本发明涉及到纺纱技术领域，具体的说涉及到一种高弹双芯纱生产装置和生产方法。
背景技术
随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求，其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。其中，段彩纱是目前研究和应用较为广泛的一种花式纱，具有多颜色组合的新风格，其不仅在纱线轴向有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩，呈现不规则的独特的花色效果。目前段彩纱生产主要是在传统的带有三罗拉的细纱机上改造实现，白色粗纱由中罗拉连续喂入，一种彩色辅纱由后罗拉间断喂入，两种粗纱在前罗拉出口汇合，产生段彩效果。该方法改造成本较低，效率较高，但是纱线条干均匀度较差。针对此，在中国专利“段彩纺纱传动装置（专利号：ZL200420081737.2）”中给出了一种带有四罗的段彩纱生产装置，但是该装置仍采用双粗纱喂入，同时，第一罗拉与第二罗拉仍采用同一电机控制，因而主牵伸无法自由调节。
针对上述问题，本发明给出一种高弹双芯纱生产装置和生产方法，通过在前、中、后胶辊的上部分别加装喂入辊，且喂入辊之间通过齿轮连接传动，且在中喂入辊上开有凹槽，一根芯丝由后喂入辊按压后经中喂入辊的凹槽后由前喂入辊按压输出，另一根芯丝由中喂入辊按压后由前喂入辊按压输出，而后两者送入前罗拉钳口与经过牵伸后得到的须条汇合，从而实现芯丝与须条的同步喂入和两根芯丝喂入张力的独立调节，继而实现具有优异芯丝包覆效果的双芯纱的生产。
发明内容
本发明的目的给出一种高弹双芯纱生产装置和生产方法，以实现芯丝与须条的同步喂入和两根芯丝喂入张力的独立调节，继而实现具有优异芯丝包覆效果的双芯纱的生产。
为了达到上述目的，本发明涉及到一种高弹双芯纱生产装置，包括由后罗拉和后胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中罗拉和中胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前罗拉和前胶辊组成的前牵伸罗拉对，所述后罗拉包括后罗拉轴，所述后罗拉轴为实心的圆柱形，在后罗拉轴上固定连接有后罗拉套，所述后胶辊包括后胶辊轴，所述后胶辊轴为实心的圆柱形，在后胶辊轴上通过轴承连接有后胶辊套，后胶辊套直径保持不变且可沿着后胶辊轴自由转动，所述中罗拉包括中罗拉轴，所述中罗拉轴为实心的圆柱形，在中罗拉轴上固定连接有中罗拉套，所述中胶辊包括中胶辊轴，所述中胶辊轴为实心的圆柱形，在中胶辊轴上通过轴承连接有中胶辊套，中胶辊套直径保持不变且可沿着中胶辊轴自由转动，所述前罗拉包括前罗拉轴，所述前罗拉轴为实心的圆柱形，在前罗拉轴上固定连接有前罗拉套，所述前胶辊包前胶辊轴，所述前胶辊轴为实心的圆柱形，在前胶辊轴上通过轴承连接有前胶辊套，前胶辊套直径保持不变且可沿着前胶辊轴自由转动，相邻两个锭子的后胶辊轴的中间部分通过后下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，相邻两个锭子的中胶辊轴的中间部分通过中下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，相邻两个锭子的前胶辊轴的中间部分通过前下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，在所述后胶辊的正上方加装有后喂入辊，所述后喂入辊包括后喂入辊轴，所述后喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的后喂入辊的中间部分通过后上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在后喂入辊轴上固定连接有后喂入辊套，后喂入辊套直径保持不变，后喂入辊与后胶辊之间保持一定距离，在所述中胶辊的正上方加装有中喂入辊，所述中喂入辊包括中喂入辊轴，所述中喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的中喂入辊的中间部分通过中上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在中喂入辊轴上固定连接有中喂入辊套，在所述中喂入辊套的轴向的靠左或靠右一侧开有凹槽，所述凹槽沿着喂入辊套的径向圆周一周，中喂入辊与中胶辊之间保持一定距离，在所述前胶辊的正上方加装有前喂入辊，所述前喂入辊包括前喂入辊轴，所述前喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的前喂入辊的中间部分通过前上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在前喂入辊轴上固定连接有前喂入辊套，前喂入辊套直径保持不变，前喂入辊与前胶辊之间紧密按压接触，中喂入辊轴和前喂入辊轴之间通过第一齿轮组连接传动，后喂入辊轴和中喂入辊轴之间通过第二齿轮组连接传动，前罗拉轴通过主电机带动转动，中罗拉轴通过第三齿轮组与前罗拉轴连接，后罗拉轴通过第四齿轮组与中罗拉轴连接。
本发明还涉及到一种高弹双芯纱的生产方法，纺纱时，加压组件按下，使得后胶辊套和后罗拉套之间紧密按压、中胶辊套和中罗拉套之间紧密按压、前胶辊套和前罗拉套之间紧密按压，主电机带动前罗拉轴转动继而带动前罗拉套转动，继而带动与之紧密接触的前胶辊套转动，前罗拉轴转动继而通过第三齿轮组带动中罗拉轴转动，继而带动与之紧密接触的中胶辊套转动，中罗拉轴转动继而通过第四齿轮组带动后罗拉轴转动，继而带动与之紧密接触的后胶辊套转动，前胶辊套转动继而带动与之紧密按压接触的前喂入辊套转动，继而带动前喂入辊轴转动，前喂入辊轴转动继而通过第一齿轮组带动中喂入辊轴转动，继而带动中喂入辊套转动，中喂入辊轴转动继而通过第二齿轮组带动后喂入辊轴转动，继而带动后喂入辊套转动，纯棉粗纱由后胶辊套和后罗拉套之间按压穿过，而后由中胶辊套和中罗拉套之间按压输出，受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对组成的后牵伸区的牵伸作用，最后由前胶辊套和前罗拉套之间按压输出，受到中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到牵伸后的纯棉须条，锦纶长丝由后喂入辊套按压后经中喂入辊套的凹槽后由前喂入辊套按压输出，受到后喂入辊和前喂入辊之间的牵伸张力控制作用，氨纶长丝由中喂入辊套按压后由前喂入辊套按压输出，受到中喂入辊和前喂入辊之间的牵伸张力控制作用，输出后的锦纶长丝和氨纶长丝喂入前胶辊套和前罗拉套之间的输出钳口，并与牵伸后得到的纯棉须条汇合，当需要调节氨纶长丝和锦纶长丝喂入的牵伸张力时，首先根据需要设置第一齿轮组的齿数，继而实现氨纶长丝牵伸张力的调节，而后根据需要和已设置好的第一齿轮组的齿数设置第二齿轮组的齿数，继而实现锦纶长丝牵伸张力的调节，继而实现氨纶长丝和锦纶长丝喂入的牵伸张力的独立调节，纯棉须条和氨纶长丝、锦纶长丝汇合后，在加捻捻度的作用下纯棉须条加捻成具有强捻作用的外包纱同时将氨纶长丝和锦纶长丝包裹，得到最终的高弹双芯纱，具体包括以下步骤：
第一步：将棉纤维依次经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序加工得到纯棉粗纱，其中开清棉采用的机型组合是：FA002A、FA104、FA022-6、FA106、A062、FA141A，梳棉采用FA201B型梳棉机，并条采用FA306型并条机，粗纱采用TJFA458A型粗纱机；开清棉中：棉卷干定量396g/m、棉卷伸长3%，棉卷干净重16.95kg，豪猪打手、综合打手、棉卷罗拉的转速分别为523r/min、954r/min、12.165r/min；梳棉中：生条干定量22.15g/5m，刺辊、锡林、盖板、道夫的转速分别为789r/min、326r/min、90.8mm/min、22.0r/min；并条中：采用两道并条，头道并条中条子干定量22.35g/5m、并和根数为8、实际牵伸倍数8.57、机械牵伸倍数8.62、后牵伸倍数1.821、主牵伸倍数4.482、前~中罗拉握持距39.5mm、中~后罗拉握持距41.5mm、喇叭口直径3.6mm、导条罗拉、前罗拉、中罗拉、后罗拉、压力棒的加压分别118 N、340 N、386 N、324 N、56.5 N，二道并条中条子干定量21.2g/5m、并和根数为8、实际牵伸倍数8.30、机械牵伸倍数8.47、后牵伸倍数1.848、主牵伸倍数4.491、前~中罗拉握持距39.5mm、中~后罗拉握持距41.5mm、喇叭口直径3.4mm、导条罗拉、前罗拉、中罗拉、后罗拉、压力棒的加压分别118 N、340 N、386N、324 N、56.5 N；粗纱中：粗纱干定量4.97g/10m，机械牵伸8.62倍，实际牵伸8.45倍，计算捻度539捻/m，捻系数98.6，轴向卷绕密度2.94圈/10cm、径向卷绕密度166.8圈/10cm，前罗拉和锭子转速分别为349.1、606.3r/min，钳口隔距4.5mm；
第二步：将纯棉粗纱、氨纶长丝、锦纶长丝经细纱工序后得到，将纯棉粗纱由后胶辊套和后罗拉套喂入经牵伸后得到牵伸后的纯棉须条，锦纶长丝由后喂入辊套按压后经中喂入辊套的凹槽后由前喂入辊套按压输出，氨纶长丝由中喂入辊套按压后由前喂入辊套按压输出，输出后的锦纶长丝和氨纶长丝喂入前胶辊套和前罗拉套之间的输出钳口，并与牵伸后得到的纯棉须条汇合，在加捻捻度的作用下纯棉须条加捻成具有强捻作用的外包纱同时将氨纶长丝和锦纶长丝包裹，得到最终的高弹双芯纱；细纱中采用加装高弹双芯纱生产装置的QFA1528型细纱机，细纱干定量3.355g/100m，机械牵伸倍数和实际牵伸倍数分别为31.23倍和29.67倍，前、中罗拉中心距和中、后罗拉中心距分别为44mm、52mm，钢领型号PG1，钢丝圈型号U1ULudr 1/0，胶圈钳口2.5mm，集合器口径2.4mm。
本发明通过在前、中、后胶辊的上部分别加装喂入辊，且喂入辊之间通过齿轮连接传动，且在中喂入辊上开有凹槽，一根芯丝由后喂入辊按压后经中喂入辊的凹槽后由前喂入辊按压输出，另一根芯丝由中喂入辊按压后由前喂入辊按压输出，而后两者送入前罗拉钳口与经过牵伸后得到的须条汇合，从而实现芯丝与须条的同步喂入和两根芯丝喂入张力的独立调节，继而实现具有优异芯丝包覆效果的双芯纱的生产。
附图说明
图1为本发明的高弹双芯纱生产装置结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，一种高弹双芯纱生产装置，包括由后罗拉3和后胶辊4组成的后牵伸罗拉对、由中罗拉5和中胶辊6组成的中牵伸罗拉对、由前罗拉7和前胶辊8组成的前牵伸罗拉对，后罗拉3包括后罗拉轴，后罗拉轴为实心的圆柱形，在后罗拉轴上固定连接有后罗拉套，后胶辊4包括后胶辊轴，后胶辊轴为实心的圆柱形，在后胶辊轴上通过轴承连接有后胶辊套，后胶辊套直径保持不变且可沿着后胶辊轴自由转动，中罗拉5包括中罗拉轴，中罗拉轴为实心的圆柱形，在中罗拉轴上固定连接有中罗拉套，中胶辊6包括中胶辊轴，中胶辊轴为实心的圆柱形，在中胶辊轴上通过轴承连接有中胶辊套，中胶辊套直径保持不变且可沿着中胶辊轴自由转动，前罗拉7包括前罗拉轴，前罗拉轴为实心的圆柱形，在前罗拉轴上固定连接有前罗拉套，前胶辊8包前胶辊轴，前胶辊轴为实心的圆柱形，在前胶辊轴上通过轴承连接有前胶辊套，前胶辊套直径保持不变且可沿着前胶辊轴自由转动，相邻两个锭子的后胶辊轴的中间部分通过后下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，相邻两个锭子的中胶辊轴的中间部分通过中下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，相邻两个锭子的前胶辊轴的中间部分通过前下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，在后胶辊的正上方加装有后喂入辊9，后喂入辊包括后喂入辊轴10，后喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的后喂入辊的中间部分通过后上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在后喂入辊轴上固定连接有后喂入辊套11，后喂入辊套直径保持不变，后喂入辊与后胶辊之间保持一定距离，在中胶辊的正上方加装有中喂入辊12，中喂入辊包括中喂入辊轴13，中喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的中喂入辊的中间部分通过中上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在中喂入辊轴上固定连接有中喂入辊套14，在中喂入辊套的轴向的靠左或靠右一侧开有凹槽21，凹槽沿着喂入辊套的径向圆周一周，中喂入辊与中胶辊之间保持一定距离，在前胶辊的正上方加装有前喂入辊15，前喂入辊包括前喂入辊轴16，前喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的前喂入辊的中间部分通过前上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在前喂入辊轴上固定连接有前喂入辊套17，前喂入辊套直径保持不变，前喂入辊与前胶辊之间紧密按压接触，中喂入辊轴和前喂入辊轴之间通过第一齿轮组19连接传动，后喂入辊轴和中喂入辊轴之间通过第二齿轮组18连接传动，前罗拉轴通过主电机20带动转动，中罗拉轴通过第三齿轮组与前罗拉轴连接，后罗拉轴通过第四齿轮组与中罗拉轴连接。
纺纱时，加压组件按下，使得后胶辊套和后罗拉套之间紧密按压、中胶辊套和中罗拉套之间紧密按压、前胶辊套和前罗拉套之间紧密按压，主电机20带动前罗拉轴转动继而带动前罗拉套转动，继而带动与之紧密接触的前胶辊套转动，前罗拉轴转动继而通过第三齿轮组带动中罗拉轴转动，继而带动与之紧密接触的中胶辊套转动，中罗拉轴转动继而通过第四齿轮组带动后罗拉轴转动，继而带动与之紧密接触的后胶辊套转动，前胶辊套转动继而带动与之紧密按压接触的前喂入辊套17转动，继而带动前喂入辊轴16转动，前喂入辊轴转动继而通过第一齿轮组19带动中喂入辊轴13转动，继而带动中喂入辊套14转动，中喂入辊轴转动继而通过第二齿轮组18带动后喂入辊轴10转动，继而带动后喂入辊套11转动，纯棉粗纱1由后胶辊套和后罗拉套之间按压穿过，而后由中胶辊套和中罗拉套之间按压输出，受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对组成的后牵伸区的牵伸作用，最后由前胶辊套和前罗拉套之间按压输出，受到中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到牵伸后的纯棉须条，锦纶长丝2由后喂入辊套11按压后经中喂入辊套14的凹槽21后由前喂入辊套17按压输出，受到后喂入辊9和前喂入辊15之间的牵伸张力控制作用，氨纶长丝22由中喂入辊套14按压后由前喂入辊套17按压输出，受到中喂入辊12和前喂入辊15之间的牵伸张力控制作用，输出后的锦纶长丝和氨纶长丝喂入前胶辊套和前罗拉套之间的输出钳口，并与牵伸后得到的纯棉须条汇合，当需要调节氨纶长丝和锦纶长丝喂入的牵伸张力时，首先根据需要设置第一齿轮组19的齿数，继而实现氨纶长丝牵伸张力的调节，而后根据需要和已设置好的第一齿轮组19的齿数设置第二齿轮组18的齿数，继而实现锦纶长丝牵伸张力的调节，继而实现氨纶长丝和锦纶长丝喂入的牵伸张力的独立调节，纯棉须条和氨纶长丝、锦纶长丝汇合后，在加捻捻度的作用下纯棉须条加捻成具有强捻作用的外包纱同时将氨纶长丝和锦纶长丝包裹，得到最终的高弹双芯纱，具体包括以下步骤：
第一步：将棉纤维依次经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序加工得到纯棉粗纱，其中开清棉采用的机型组合是：FA002A、FA104、FA022-6、FA106、A062、FA141A，梳棉采用FA201B型梳棉机，并条采用FA306型并条机，粗纱采用TJFA458A型粗纱机；开清棉中：棉卷干定量396g/m、棉卷伸长3%，棉卷干净重16.95kg，豪猪打手、综合打手、棉卷罗拉的转速分别为523r/min、954r/min、12.165r/min；梳棉中：生条干定量22.15g/5m，刺辊、锡林、盖板、道夫的转速分别为789r/min、326r/min、90.8mm/min、22.0r/min；并条中：采用两道并条，头道并条中条子干定量22.35g/5m、并和根数为8、实际牵伸倍数8.57、机械牵伸倍数8.62、后牵伸倍数1.821、主牵伸倍数4.482、前~中罗拉握持距39.5mm、中~后罗拉握持距41.5mm、喇叭口直径3.6mm、导条罗拉、前罗拉、中罗拉、后罗拉、压力棒的加压分别118 N、340 N、386 N、324 N、56.5 N，二道并条中条子干定量21.2g/5m、并和根数为8、实际牵伸倍数8.30、机械牵伸倍数8.47、后牵伸倍数1.848、主牵伸倍数4.491、前~中罗拉握持距39.5mm、中~后罗拉握持距41.5mm、喇叭口直径3.4mm、导条罗拉、前罗拉、中罗拉、后罗拉、压力棒的加压分别118 N、340 N、386N、324 N、56.5 N；粗纱中：粗纱干定量4.97g/10m，机械牵伸8.62倍，实际牵伸8.45倍，计算捻度539捻/m，捻系数98.6，轴向卷绕密度2.94圈/10cm、径向卷绕密度166.8圈/10cm，前罗拉和锭子转速分别为349.1、606.3r/min，钳口隔距4.5mm；
第二步：将纯棉粗纱、氨纶长丝、锦纶长丝经细纱工序后得到，将纯棉粗纱由后胶辊套和后罗拉套喂入经牵伸后得到牵伸后的纯棉须条，锦纶长丝由后喂入辊套按压后经中喂入辊套的凹槽后由前喂入辊套按压输出，氨纶长丝由中喂入辊套按压后由前喂入辊套按压输出，输出后的锦纶长丝和氨纶长丝喂入前胶辊套和前罗拉套之间的输出钳口，并与牵伸后得到的纯棉须条汇合，在加捻捻度的作用下纯棉须条加捻成具有强捻作用的外包纱同时将氨纶长丝和锦纶长丝包裹，得到最终的高弹双芯纱；细纱中采用加装高弹双芯纱生产装置的QFA1528型细纱机，细纱干定量3.355g/100m，机械牵伸倍数和实际牵伸倍数分别为31.23倍和29.67倍，前、中罗拉中心距和中、后罗拉中心距分别为44mm、52mm，钢领型号PG1，钢丝圈型号U1ULudr 1/0，胶圈钳口2.5mm，集合器口径2.4mm。生产的纱线的质量测试结果如下表所示：
| 强力（cN） | 断裂伸长（%） | 3mm及以上的毛羽 | 条干CV（%） |
| 815.46 | 11.06 | 310 | 10.64 |
Claims (2)
1.一种高弹双芯纱生产装置，包括由后罗拉和后胶辊组成的后牵伸罗拉对、由中罗拉和中胶辊组成的中牵伸罗拉对、由前罗拉和前胶辊组成的前牵伸罗拉对，所述后罗拉包括后罗拉轴，所述后罗拉轴为实心的圆柱形，在后罗拉轴上固定连接有后罗拉套，所述后胶辊包括后胶辊轴，所述后胶辊轴为实心的圆柱形，在后胶辊轴上通过轴承连接有后胶辊套，后胶辊套直径保持不变且可沿着后胶辊轴自由转动，所述中罗拉包括中罗拉轴，所述中罗拉轴为实心的圆柱形，在中罗拉轴上固定连接有中罗拉套，所述中胶辊包括中胶辊轴，所述中胶辊轴为实心的圆柱形，在中胶辊轴上通过轴承连接有中胶辊套，中胶辊套直径保持不变且可沿着中胶辊轴自由转动，所述前罗拉包括前罗拉轴，所述前罗拉轴为实心的圆柱形，在前罗拉轴上固定连接有前罗拉套，所述前胶辊包前胶辊轴，所述前胶辊轴为实心的圆柱形，在前胶辊轴上通过轴承连接有前胶辊套，前胶辊套直径保持不变且可沿着前胶辊轴自由转动，其特征是：相邻两个锭子的后胶辊轴的中间部分通过后下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，相邻两个锭子的中胶辊轴的中间部分通过中下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，相邻两个锭子的前胶辊轴的中间部分通过前下嵌入销嵌入安装在加压组件的下部，在所述后胶辊的正上方加装有后喂入辊，所述后喂入辊包括后喂入辊轴，所述后喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的后喂入辊的中间部分通过后上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在后喂入辊轴上固定连接有后喂入辊套，后喂入辊套直径保持不变，后喂入辊与后胶辊之间保持一定距离，在所述中胶辊的正上方加装有中喂入辊，所述中喂入辊包括中喂入辊轴，所述中喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的中喂入辊的中间部分通过中上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在中喂入辊轴上固定连接有中喂入辊套，在所述中喂入辊套的轴向的靠左或靠右一侧开有凹槽，所述凹槽沿着喂入辊套的径向圆周一周，中喂入辊与中胶辊之间保持一定距离，在所述前胶辊的正上方加装有前喂入辊，所述前喂入辊包括前喂入辊轴，所述前喂入辊轴为实心的圆柱形，相邻两个锭子的前喂入辊的中间部分通过前上嵌入销嵌入安装在加压组件的上部，在前喂入辊轴上固定连接有前喂入辊套，前喂入辊套直径保持不变，前喂入辊与前胶辊之间紧密按压接触，中喂入辊轴和前喂入辊轴之间通过第一齿轮组连接传动，后喂入辊轴和中喂入辊轴之间通过第二齿轮组连接传动，前罗拉轴通过主电机带动转动，中罗拉轴通过第三齿轮组与前罗拉轴连接，后罗拉轴通过第四齿轮组与中罗拉轴连接。
2.一种高弹双芯纱的生产方法，在加装权利要求1的高弹双芯纱生产装置的QFA1528型细纱机上纺制，其特征是：纺纱时，加压组件按下，使得后胶辊套和后罗拉套之间紧密按压、中胶辊套和中罗拉套之间紧密按压、前胶辊套和前罗拉套之间紧密按压，主电机带动前罗拉轴转动继而带动前罗拉套转动，继而带动与之紧密接触的前胶辊套转动，前罗拉轴转动继而通过第三齿轮组带动中罗拉轴转动，继而带动与之紧密接触的中胶辊套转动，中罗拉轴转动继而通过第四齿轮组带动后罗拉轴转动，继而带动与之紧密接触的后胶辊套转动，前胶辊套转动继而带动与之紧密按压接触的前喂入辊套转动，继而带动前喂入辊轴转动，前喂入辊轴转动继而通过第一齿轮组带动中喂入辊轴转动，继而带动中喂入辊套转动，中喂入辊轴转动继而通过第二齿轮组带动后喂入辊轴转动，继而带动后喂入辊套转动，纯棉粗纱由后胶辊套和后罗拉套之间按压穿过，而后由中胶辊套和中罗拉套之间按压输出，受到后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对组成的后牵伸区的牵伸作用，最后由前胶辊套和前罗拉套之间按压输出，受到中牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对组成的前牵伸区的牵伸作用，得到牵伸后的纯棉须条，锦纶长丝由后喂入辊套按压后经中喂入辊套的凹槽后由前喂入辊套按压输出，受到后喂入辊和前喂入辊之间的牵伸张力控制作用，氨纶长丝由中喂入辊套按压后由前喂入辊套按压输出，受到中喂入辊和前喂入辊之间的牵伸张力控制作用，输出后的锦纶长丝和氨纶长丝喂入前胶辊套和前罗拉套之间的输出钳口，并与牵伸后得到的纯棉须条汇合，当需要调节氨纶长丝和锦纶长丝喂入的牵伸张力时，首先根据需要设置第一齿轮组的齿数，继而实现氨纶长丝牵伸张力的调节，而后根据需要和已设置好的第一齿轮组的齿数设置第二齿轮组的齿数，继而实现锦纶长丝牵伸张力的调节，继而实现氨纶长丝和锦纶长丝喂入的牵伸张力的独立调节，纯棉须条和氨纶长丝、锦纶长丝汇合后，在加捻捻度的作用下纯棉须条加捻成具有强捻作用的外包纱同时将氨纶长丝和锦纶长丝包裹，得到最终的高弹双芯纱，具体包括以下步骤：
第一步：将棉纤维依次经开清棉、梳棉、并条、粗纱工序加工得到纯棉粗纱，其中开清棉采用的机型组合是：FA002A、FA104、FA022-6、FA106、A062、FA141A，梳棉采用FA201B型梳棉机，并条采用FA306型并条机，粗纱采用TJFA458A型粗纱机；开清棉中：棉卷干定量396g/m、棉卷伸长3%，棉卷干净重16.95kg，豪猪打手、综合打手、棉卷罗拉的转速分别为523r/min、954r/min、12.165r/min；梳棉中：生条干定量22.15g/5m，刺辊、锡林、盖板、道夫的转速分别为789 r/min、326r/min、90.8mm/min、22.0r/min；并条中：采用两道并条，头道并条中条子干定量22.35g/5m、并和根数为8、实际牵伸倍数8.57、机械牵伸倍数8.62、后牵伸倍数1.821、主牵伸倍数4.482、前~中罗拉握持距39.5mm、中~后罗拉握持距41.5mm、喇叭口直径3.6mm、导条罗拉、前罗拉、中罗拉、后罗拉、压力棒的加压分别118 N、340 N、386 N、324 N、56.5 N，二道并条中条子干定量21.2g/5m、并和根数为8、实际牵伸倍数8.30、机械牵伸倍数8.47、后牵伸倍数1.848、主牵伸倍数4.491、前~中罗拉握持距39.5mm、中~后罗拉握持距41.5mm、喇叭口直径3.4mm、导条罗拉、前罗拉、中罗拉、后罗拉、压力棒的加压分别118 N、340 N、386 N、324 N、56.5 N；粗纱中：粗纱干定量4.97g/10m，机械牵伸8.62倍，实际牵伸8.45倍，计算捻度539捻/m，捻系数98.6，轴向卷绕密度2.94圈/10cm、径向卷绕密度166.8圈/10cm，前罗拉和锭子转速分别为349.1、606.3r/min，钳口隔距4.5mm；
第二步：将纯棉粗纱、氨纶长丝、锦纶长丝经细纱工序后得到，将纯棉粗纱由后胶辊套和后罗拉套喂入经牵伸后得到牵伸后的纯棉须条，锦纶长丝由后喂入辊套按压后经中喂入辊套的凹槽后由前喂入辊套按压输出，氨纶长丝由中喂入辊套按压后由前喂入辊套按压输出，输出后的锦纶长丝和氨纶长丝喂入前胶辊套和前罗拉套之间的输出钳口，并与牵伸后得到的纯棉须条汇合，在加捻捻度的作用下纯棉须条加捻成具有强捻作用的外包纱同时将氨纶长丝和锦纶长丝包裹，得到最终的高弹双芯纱；细纱中采用加装高弹双芯纱生产装置的QFA1528型细纱机，细纱干定量3.355g/100m，机械牵伸倍数和实际牵伸倍数分别为31.23倍和29.67倍，前、中罗拉中心距和中、后罗拉中心距分别为44mm、52mm，钢领型号PG1，钢丝圈型号U1ULudr 1/0，胶圈钳口2.5mm，集合器口径2.4mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710578075.1A CN107190393B (zh) | 2017-07-16 | 2017-07-16 | 一种高弹双芯纱生产装置和生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710578075.1A CN107190393B (zh) | 2017-07-16 | 2017-07-16 | 一种高弹双芯纱生产装置和生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107190393A true CN107190393A (zh) | 2017-09-22 |
| CN107190393B CN107190393B (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=59883190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710578075.1A Active CN107190393B (zh) | 2017-07-16 | 2017-07-16 | 一种高弹双芯纱生产装置和生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107190393B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179507A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-06-19 | 江南大学 | 一种上下双牵伸保形纯纺赛络纱的生产装置、生产方法及纯纺赛络纱 |
| CN108315843A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-24 | 江南大学 | 一种高强保形纱生产装置及高强保形纱的生产方法 |
| CN109234864A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-18 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种双捻纱同步生产装置和生产方法 |
| CN109576853A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-04-05 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种功能包芯纱生产装置和生产方法 |
| CN109778355A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-21 | 江南大学 | 加捻复合包芯纱生产装置及其生产方法 |
| CN109898204A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-18 | 江南大学 | 一种复合功能纱生产装置和生产方法 |
| CN110093701A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-06 | 江南大学 | 松弛弹性包芯纱的生产方法 |
| CN110184702A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-30 | 江南大学 | 双包缠合股纱的生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013040435A (ja) * | 2011-05-10 | 2013-02-28 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造方法、嵩高紡績糸、嵩高紡績糸を含む布帛、および嵩高紡績糸の製造装置 |
| US20130260129A1 (en) * | 2010-11-12 | 2013-10-03 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Composite stretch yarn, process and fabric |
| CN204185647U (zh) * | 2014-06-06 | 2015-03-04 | 江南大学 | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 |
| CN105274692A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-01-27 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法 |
| CN106592028A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 江南大学 | 一种可增强牵伸区纤维控制的纺纱装置和纺纱方法 |
| CN206298671U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-07-04 | 江南大学 | 一种双粗纱聚拢喂入纺纱装置 |
-
2017
- 2017-07-16 CN CN201710578075.1A patent/CN107190393B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130260129A1 (en) * | 2010-11-12 | 2013-10-03 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Composite stretch yarn, process and fabric |
| JP2013040435A (ja) * | 2011-05-10 | 2013-02-28 | Ist Corp | 嵩高紡績糸の製造方法、嵩高紡績糸、嵩高紡績糸を含む布帛、および嵩高紡績糸の製造装置 |
| CN204185647U (zh) * | 2014-06-06 | 2015-03-04 | 江南大学 | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 |
| CN105274692A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-01-27 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法 |
| CN206298671U (zh) * | 2016-12-06 | 2017-07-04 | 江南大学 | 一种双粗纱聚拢喂入纺纱装置 |
| CN106592028A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 江南大学 | 一种可增强牵伸区纤维控制的纺纱装置和纺纱方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179507A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-06-19 | 江南大学 | 一种上下双牵伸保形纯纺赛络纱的生产装置、生产方法及纯纺赛络纱 |
| CN108315843A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-24 | 江南大学 | 一种高强保形纱生产装置及高强保形纱的生产方法 |
| CN109234864A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-18 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种双捻纱同步生产装置和生产方法 |
| CN109778355A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-21 | 江南大学 | 加捻复合包芯纱生产装置及其生产方法 |
| CN109576853A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-04-05 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种功能包芯纱生产装置和生产方法 |
| CN109898204A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-18 | 江南大学 | 一种复合功能纱生产装置和生产方法 |
| CN110093701A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-06 | 江南大学 | 松弛弹性包芯纱的生产方法 |
| CN110184702A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-30 | 江南大学 | 双包缠合股纱的生产方法 |
| CN110184702B (zh) * | 2019-05-22 | 2021-10-08 | 江南大学 | 双包缠合股纱的生产方法 |
| CN110093701B (zh) * | 2019-05-22 | 2022-01-07 | 绍兴程盛纺织有限公司 | 松弛弹性包芯纱的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107190393B (zh) | 2019-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107190393B (zh) | 一种高弹双芯纱生产装置和生产方法 | |
| CN105624872B (zh) | 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法 | |
| CN106801283B (zh) | 一种两次假捻空心锭花式纱生产装置及生产方法 | |
| CN106637567B (zh) | 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 | |
| CN105671703B (zh) | 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法 | |
| CN106435898B (zh) | 一种粗纱控喂入纺纱装置和纺纱方法 | |
| CN102965773A (zh) | 一种光洁纱线的纺纱装置及其用途 | |
| CN109097882A (zh) | 一种高弹复合纱的生产方法 | |
| CN106757621A (zh) | 一种三罗拉三牵伸纺纱装置和纺纱方法 | |
| CN106544770A (zh) | 一种三粗纱双牵伸花式纱生产装置与生产方法 | |
| CN105019082B (zh) | 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法 | |
| CN106337227B (zh) | 一种三色花式纱生产装置与生产方法 | |
| CN206219736U (zh) | 一种七罗拉三牵伸纺纱装置 | |
| CN106367855A (zh) | 一种三罗拉双牵伸纺纱装置 | |
| CN106592041B (zh) | 一种v型双牵伸纺纱装置 | |
| CN109706560A (zh) | 一种双牵伸集聚控制纺纱装置和纺纱方法 | |
| CN106929966A (zh) | 一种竹节纱生产装置和生产方法 | |
| CN107190392A (zh) | 一种包缠竹节纱生产装置 | |
| CN107012559B (zh) | 一种四粗纱双牵伸花式纱生产装置和生产方法 | |
| CN106283289A (zh) | 一种三粗纱可控喂入纺纱装置和纺纱方法 | |
| CN108547033A (zh) | 一种保健织物的生产方法 | |
| CN102071500A (zh) | 一种改进型环锭纺细纱机及其纺纱工艺 | |
| CN109706577A (zh) | 一种花式纱单锭生产装置和生产方法 | |
| CN206157295U (zh) | 一种v型后牵伸赛络纺纱装置 | |
| CN106319699B (zh) | 一种三粗纱单锭可控或统一可控喂入纺纱装置和纺纱方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190419 Address after: 236000 Economic Development Zone B, Taihe County, Fuyang City, Anhui Province Applicant after: Taihe Sanbao Tongda Textile Co., Ltd. Address before: 230000 Anhui Hefei High-tech Zone Wangjiang West Road 520 Wantong Industrial Park Building 2 9 Floor (Chiyuan Pioneer Park) C-909 Applicant before: Hefei Coast Technology Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210531 Address after: 236500 no.708, Renmin East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou hi tech Industrial Development Zone, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: ANHUI SANBAO COTTON SPINNING & KNITTING INVESTMENT Co.,Ltd. Address before: 236000 Economic Development Zone B, Taihe County, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: TAIHE SANBAO TONGDA TEXTILE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220419 Address after: 236500 no.708, Renmin East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou hi tech Industrial Development Zone, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: GEELY SAMBO GAOKE TEXTILE CO.,LTD. Address before: 236500 no.708, Renmin East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou hi tech Industrial Development Zone, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: ANHUI SANBAO COTTON SPINNING & KNITTING INVESTMENT CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220426 Address after: 236600 B District, Taihe County Economic Development Zone, Fuyang, Anhui Patentee after: TAIHE SANBAO TONGDA TEXTILE Co.,Ltd. Address before: 236500 no.708, Renmin East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou hi tech Industrial Development Zone, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: GEELY SAMBO GAOKE TEXTILE CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |