CN104862844A - 一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法，含50％-60％的绢丝纤维，40％-50％的牦牛绒纤维。生产时，将牦牛绒纤维、蚕丝纤维分别采用毛纺系统和绢纺系统进行制条，然后在棉纺系统中使两种纤维以单纤维状态混合，再使用棉纺系统进行纺纱，得到所需的混纺细纱。采用上述生产工艺，可将蚕丝纤维和牦牛绒纤维纺制成质量优异的混纺纱线，牦牛绒纤维和绢丝纤维在开清棉工序以单纤维状态混合，可使两种纤维混合均匀，提高纱线性能；牦牛绒纤维和绢丝纤维分别经过毛纺系统和绢纺系统进行制条后，再在棉纺系统进行开清棉、梳棉、并条，可以提高纤维开松、除杂程度，并能减少对纤维的损伤，采用棉纺系统纺纱，可以缩短纺纱流程，降低成本。

Description

一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法。

背景技术

牦牛绒是牦牛的粗被毛底部长出一层细密的绒毛，用于抵御外部的寒冷。牦牛绒纤维极其珍贵，主要分布在我国的喜马拉雅山、昆仑山、阿尔金山及祁连山所环绕的青藏高原等西部地区。牦牛绒纤维光泽柔和、大多呈黑色、褐色，部分牦牛绒因高原特殊的生态条件，如日照长、辐射强等生物、物理因素的影响，引起基因突变而会呈白色。牦牛绒纤维还具有弹性强、手感滑糯，极好的吸湿放湿性，服用性能好等一系列特点，是最高档的天然纺织原料。

蚕丝纤维为天然蛋白质纤维，透气性、吸湿性极佳，有“纤维皇后”美誉。其产品磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性和耐热性。另外，蚕丝纤维光滑柔软，富有光泽，其纤维制品有冬暖夏凉的感觉。蚕丝制品高贵典雅，还具有防辐射等保健性能，被用于制造防辐射服等产品，有广阔的市场前景。

针对此，本发明采用牦牛绒纤维、蚕丝纤维分别采用毛纺系统和绢纺系统进行制条，然后在棉纺系统中使两种纤维以单纤维状态混合，再使用棉纺系统进行纺纱，给出纺制一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法。

发明内容

本发明的目的是给出一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种绢丝牦牛绒混纺纱线，包含50％-60％的绢丝纤维，40％-50％的牦牛绒纤维。该纱线具有舒适的手感、良好的吸湿透气性、光泽鲜亮的特点。

为实现上述绢丝牦牛绒混纺纱线的生产，采用如下的生产方法：

第一步，将蚕丝纤维采用绢纺系统，经初步加工、圆梳制绵、延展、制条后得到绢丝生条；

第二步，将牦牛绒纤维采用毛纺生产系统，经纤维预处理、开毛、和毛加油和梳毛后得到牦牛绒生条；

第三步，将绢丝生条和牦牛绒生条分别扯碎成散纤维状态，而后将扯碎得到的蚕丝纤维和牦牛绒纤维采用棉纺生产系统，经抓棉机以单纤维形式混合，而后经清梳联，制得绢丝/牦牛绒混纺生条，后经并条工序制成绢丝/牦牛绒混纺熟条；

所述绢丝/牦牛绒混纺熟条中蚕丝纤维重量、牦牛绒纤维重量的比例为50％-60％：40％-50％；

第四步，将绢丝/牦牛绒熟条经粗纱后得到绢丝/牦牛绒粗纱；

第五步，将绢丝/牦牛绒粗纱经细纱后得到绢丝/牦牛绒纱线，所述细纱采用加装全聚纺装置的细纱机。

采用上述生产工艺，可将蚕丝纤维和牦牛绒纤维纺制成质量优异的混纺纱线，在第三步中，牦牛绒纤维和绢丝纤维在开清棉工序以单纤维状态混合，可使两种纤维混合均匀，提高纱线性能；牦牛绒纤维和绢丝纤维分别经过毛纺系统和绢纺系统进行制条后，再在棉纺系统进行开清棉、梳棉、并条，可以提高纤维开松、除杂程度，并能减少对纤维的损伤，采用棉纺系统纺纱，可以缩短纺纱流程，降低成本。将蚕丝纤维和牦牛绒纤维进行混纺，可综合绢丝纤维细、长，而牦牛绒纤维短、粗的特点，提高适纺性，同时可保留牦牛绒纤维保暖性好，而绢丝纤维糯滑的优点，提高产品的多样性和附加值。

本发明工艺进一步完善的技术方案如下：

优选地，第一步中，所述绢丝初加工中，将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除杂机进行除杂，采用生物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理，然后经过洗涤，脱水，干燥工序得到精干绵。

优选地，第一步中，所述圆梳制绵中，精干绵经过人工选别后，采用矿物油给湿，使精干绵的回潮率控制在16％-17％，采用三道圆梳进行制绵；头道圆梳采用DJ061型开绵机，DJ171型切绵机，CZ161型圆梳机，开棉机梳折40％-44％，开绵锡林至刺辊隔距为4-5mm，持绵刀至刺辊隔距为3-4.5mm，持绵刀至开绵锡林的隔距为4-5mm，开绵刺辊表面速度为1-2m/min，开绵刺辊与开绵锡林的速比为190-200，工作辊线速度为4-7m/min，切绵机梳折为33％-38％，喂给速比为320-420，切绵锡林和刺辊之间的隔距为6-7mm，圆梳机梳折35％-40％，嵌绵高度25-35mm，翻绵高度8-10mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.5-2.4mm，后梳理滚筒与锡林隔距为1.0-2.0mm，锡林速度4-4.5r/min，前梳理滚筒速度150-165m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min；头道圆梳的落绵进行二道制绵，二道制绵采用DJ171型切绵机，CZ162型圆梳机，切绵机梳折为30％-33％，喂给速比为320-360，切绵锡林和刺辊之间的隔距为5-6mm，圆梳机梳折30％-33％，嵌绵高度20-25mm，翻绵高度6-8mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.0-2.0mm，后梳理滚筒与锡林隔距1.0-1.5mm，锡林速度4.5-5r/min，前梳理滚筒速度160-175m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min；二道圆梳的落绵进行三道圆梳，三道圆梳采用DJ171型切绵机，CZ163型圆梳机，切绵机梳折为20％-32％，喂给速比为300-340，切绵锡林和刺辊之间的隔距为4.5-5mm，圆梳机梳折30％-45％，嵌绵高度15-20mm，翻绵高度5-7mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.0-2.0mm，后梳理滚筒与锡林隔距1.0-1.5mm，锡林速度5.5-6.0r/min，前梳理滚筒速度175-192m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min。

优选地，第一步中，所述延展、制条中，采用CZ231型延展机，CZ241型制条机，为提高纤维伸直平行程度，延展机木滚筒转速偏大掌握，为12-15r/min，绵条定量为3.5-5ktex。

优选地，第二步中，所述牦牛绒纤维预处理中，采用乳化法将牦牛绒纤维进行洗毛，并将洗毛后的纤维进行炭化，去除纤维中的草籽、草叶等植物性杂质。

优选地，第二步中，所述开毛中，采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为265-280r/min，第二锡林转速为286-300r/min，第三锡林转速为320-345r/min，尘棒隔距为8-12mm，尘格与锡林隔距为12-25mm。

优选地，第二步中，所述和毛加油中，采用B262和毛机，和毛油比例为3.2％-3.5％，硅胶比例为1.5％-2.0％，抗静电剂比例为1.5％-2.0％，上机回潮率为30％-35％，锡林转速为201-220r/min，道夫转速为880-1000r/min。

优选地，第二步中，所述梳毛中，采用B272梳毛机，出条速度为15-20g/min，出条重量为3.5-5g/m，喂毛周期为50-60s，工作辊与锡林隔距为0.23-0.45mm，剥毛辊与工作辊隔距为0.23-0.53mm，锡林与剥毛辊隔距为0.23-0.53mm，风轮与锡林隔距为28-30mm，锡林与道夫隔距为0.25-0.4mm，工作辊速比为300-400，道夫速比为20-40。

优选地，第三步中，所述清梳联中，将绢丝生条和牦牛绒生条分别扯碎成散纤维状态，并将两种纤维在抓棉机中进行混合，绢丝纤维重量与牦牛绒纤维重量比例为50％-60％：40％-50％；清梳联工艺配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工艺原则，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机；绢丝纤维与牦牛绒纤维在抓棉机中混合，抓棉机抓棉打手速度1100-1300r/min；重物分离器剥棉打手速度120-130r/min；双轴流开棉机第一打手速度410-430r/min，第二打手速度420-450r/min；多仓混棉机打手速度550-600r/min；清棉机喂棉箱打手速度550-570r/min；梳棉工序时绢丝/牦牛绒生条的定量控制在20-25g/5m，锡林转速范围为300-360r/min，刺辊转速范围为1000-1080r/min，道夫速度范围为40-50r/min，盖板线速度为85-100mm/min。

优选地，第三步中，所述并条中，采用两道并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9，罗拉隔距为15×12×20mm，半熟条设计定量为18-25g/5m，熟条设计定量在18-22g/5m。

优选地，第四步中，所述粗纱中，采用JWF1426粗纱机，后区牵伸倍数为1.10-1.30倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-85，前罗拉和中前罗拉隔距为14mm、中前罗拉和中后罗拉隔距为30mm、中后罗拉和后罗拉隔距为38mm，前罗拉直径28mm、中前罗拉直径28mm、中后罗拉直径25mm、后罗拉直径28mm。

优选地，第五步中，所述细纱中，采用加装全聚纺装置的QFA1528细纱机，选用纱支为7.4-29.2tex，后区牵伸倍数为1.15-1.30倍，细纱捻系数控制在360-420，后罗拉直径25mm、中罗拉直径25mm、前罗拉直径50mm，前罗拉和中罗拉隔距为11-12.5mm、中罗拉和后罗拉隔距34-38mm，锭速为10000-12000r/min。

本发明的优点和有益效果在于：

(1)选用蚕丝纤维和牦牛绒纤维纺制成质量优异的混纺纱线，纱线具有良好的弹性和光泽，产品手感细腻，柔软舒适，风格高贵典雅，产品的多样性和附加值得以提高。

(2)在纱线加工过程中，牦牛绒纤维和绢丝纤维在开清棉工序以单纤维状态混合，可使两种纤维混合均匀，提高纱线性能。

(3)牦牛绒纤维和绢丝纤维分别经过毛纺系统和绢纺系统进行制条后，再在棉纺系统进行开清棉、梳棉、并条，可以提高纤维开松、除杂程度，并能减少对纤维的损伤，采用棉纺系统纺纱，可以缩短纺纱流程，降低成本。

具体的实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

在加装有全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制生产8tex绢丝/牦牛绒混纺纱，该阻燃混纺纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：50％绢丝纤维，50％牦牛绒纤维，该纱线具有舒适的手感、良好的吸湿透气性，而且光泽柔和。

制造工艺如下：

第一步，将蚕丝纤维经初步加工后、圆梳制绵、延展、制条后得到绢丝生条；

第二步，将牦牛绒纤维经过纤维预处理、开毛、和毛加油和梳毛后得到牦牛绒生条；

第三步，将绢丝生条和牦牛绒生条分别扯碎成散纤维状态，而后将扯碎得到的蚕丝纤维和牦牛绒纤维在抓棉机中以单纤维形式混合，经过清梳联，制得绢丝/牦牛绒混纺生条；然后再经并条工序制成绢丝/牦牛绒混纺熟条；

所述蚕丝纤维重量、牦牛绒纤维重量的比例为：50％：50％；

第四步，将绢丝/牦牛绒熟条经过粗纱后得到绢丝/牦牛绒粗纱；

第五步，细纱采用加装全聚纺装置的细纱机，将绢丝/牦牛绒粗纱经过细纱后得到绢丝/牦牛绒纱线。

各步骤的具体参数配置如下：

(1)绢丝初加工：将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除杂机进行除杂，采用生物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理，然后经过洗涤，脱水，干燥工序得到精干绵。

(2)圆梳制绵：精干绵经过人工选别后，采用矿物油给湿，使精干绵的回潮率控制在16％-17％，采用三道圆梳进行制绵；头道圆梳采用DJ061型开绵机，DJ171型切绵机，CZ161型圆梳机，开棉机梳折40％，开绵锡林至刺辊隔距为4mm，持绵刀至刺辊隔距为4mm，持绵刀至开绵锡林的隔距为4.5mm，开绵刺辊表面速度为2m/min，开绵刺辊与开绵锡林的速比为190，工作辊线速度为4m/min，切绵机梳折为33％，喂给速比为330，切绵锡林和刺辊之间的隔距为6.5mm，圆梳机梳折40％，嵌绵高度27mm，翻绵高度10mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.8mm，后梳理滚筒与锡林隔距1.0mm，锡林速度4.5r/min，前梳理滚筒速度160m/min，后梳理滚筒速度310m/min；头道圆梳的落绵进行二道制绵，二道制绵采用DJ171型切绵机，CZ162型圆梳机，切绵机梳折为32％，喂给速比为340，切绵锡林和刺辊之间的隔距为5mm，圆梳机梳折30％，嵌绵高度25mm，翻绵高度8mm，前梳理滚筒与锡林隔距2.0mm，后梳理滚筒与锡林隔距1.5mm，锡林速度5r/min，前梳理滚筒速度165m/min，后梳理滚筒速度310m/min；二道圆梳的落绵进行三道圆梳，三道圆梳采用DJ171型切绵机，CZ163型圆梳机，切绵机梳折为20％-32％，喂给速比为320，切绵锡林和刺辊之间的隔距为4.5mm，圆梳机梳折35％，嵌绵高度18mm，翻绵高度6mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.5mm，后梳理滚筒与锡林隔距1.5mm，锡林速度5.5r/min，前梳理滚筒速度180m/min，后梳理滚筒速度320m/min。

(3)延展、制条：采用CZ231型延展机，CZ241型制条机，为提高纤维伸直平行程度，延展机木滚筒转速偏大掌握，为14r/min，绵条定量为4ktex。

(4)牦牛绒纤维预处理：采用乳化法将牦牛绒纤维进行洗毛，并将洗毛后的纤维进行炭化，去除纤维中的草籽、草叶等植物性杂质。

(5)开毛：采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为280r/min，第二锡林转速为295r/min，第三锡林转速为330r/min，尘棒隔距为10mm，尘格与锡林隔距为18mm。

(6)和毛加油：采用B262和毛机，和毛油比例为3.2％，硅胶比例为1.5％，抗静电剂比例为1.5％，上机回潮率为30％，锡林转速为210r/min，道夫转速为880r/min。

(7)梳毛：采用B272梳毛机，出条速度为15g/min，出条重量为4g/m，喂毛周期为60s，工作辊与锡林隔距为0.4mm，剥毛辊与工作辊隔距为0.5mm，锡林与剥毛辊隔距为0.35mm，风轮与锡林隔距为28mm，锡林与道夫隔距为0.3mm，工作辊速比为300，道夫速比为20。

(8)清梳联：将绢丝生条和牦牛绒生条分别扯碎成散纤维状态，并将两种纤维在抓棉机中进行混合，绢丝纤维重量与牦牛绒纤维重量比例为50％：50％；清梳联工艺配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工艺原则，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。绢丝纤维与牦牛绒纤维在抓棉机中混合，抓棉机抓棉打手速度1200r/min；重物分离器剥棉打手速度120r/min；双轴流开棉机第一打手速度420r/min，第二打手速度420r/min；多仓混棉机打手速度580r/min；清棉机喂棉箱打手速度560r/min；梳棉工序时绢丝/牦牛绒生条的定量控制在22.5g/5m，锡林转速范围为360r/min，刺辊转速范围为1080r/min，道夫速度范围为50r/min，盖板线速度为85mm/min。

(9)并条：采用两道并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB—D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度。绢丝/牦牛绒半熟条设计定量为20.5g/5m，头并采用6根条子并合，总牵伸倍数为6.58，后区牵伸倍数设置为1.63；棉熟条定量为18g/5m，二并采用6根条子并合，总牵伸倍数为6.83，后区牵伸倍数设置为1.63，罗拉隔距为15×12×20mm。

(10)粗纱：采用JWF1426粗纱机，粗纱定量控制在4.0g/10m，后区牵伸倍数为1.25，总牵伸倍数设置为9.0倍，粗纱捻系数控制在70，罗拉隔距为14×30×38mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。

(11)细纱：采用加装全聚纺装置的QFA1528细纱机，选用纱支为8.0tex，细纱捻系数控制在420，后区牵伸倍数为1.28，总牵伸倍数为50，罗拉直径25×25×50mm，罗拉隔距为12.5×38mm，锭速为10000r/min。

经检测，根据上述方法生产的绢丝/牦牛绒混纺纱的各项指标如下：

Claims (6)

1.一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤

第一步，将蚕丝纤维采用绢纺系统，经初步加工、圆梳制绵、延展、制条后得到绢丝生条；

第二步，将牦牛绒纤维采用毛纺生产系统，经纤维预处理、开毛、和毛加油和梳毛后得到牦牛绒生条；

第三步，将绢丝生条和牦牛绒生条分别扯碎成散纤维状态，而后将扯碎得到的蚕丝纤维和牦牛绒纤维采用棉纺生产系统，经抓棉机以单纤维形式混合，而后经清梳联，制得绢丝/牦牛绒混纺生条，后经并条工序制成绢丝/牦牛绒混纺熟条；

所述绢丝/牦牛绒混纺熟条中蚕丝纤维重量、牦牛绒纤维重量的比例为50％-60％：40％-50％；

第四步，将绢丝/牦牛绒熟条经粗纱后得到绢丝/牦牛绒粗纱；

第五步，将绢丝/牦牛绒粗纱经细纱后得到绢丝/牦牛绒纱线，所述细纱采用加装全聚纺装置的细纱机。

2.根据权利要求1所述的一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法，其特征是：第一步中，所述绢丝初加工中，将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除杂机进行除杂，采用生物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理，然后经过洗涤，脱水，干燥工序得到精干绵；所述圆梳制绵中，精干绵经过人工选别后，采用矿物油给湿，使精干绵的回潮率控制在16％-17％，采用三道圆梳进行制绵；头道圆梳采用DJ061型开绵机，DJ171型切绵机，CZ161型圆梳机，开棉机梳折40％-44％，开绵锡林至刺辊隔距为4-5mm，持绵刀至刺辊隔距为3-4.5mm，持绵刀至开绵锡林的隔距为4-5mm，开绵刺辊表面速度为1-2m/min，开绵刺辊与开绵锡林的速比为190-200，工作辊线速度为4-7m/min，切绵机梳折为33％-38％，喂给速比为320-420，切绵锡林和刺辊之间的隔距为6-7mm，圆梳机梳折35％-40％，嵌绵高度25-35mm，翻绵高度8-10mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.5-2.4mm，后梳理滚筒与锡林隔距为1.0-2.0mm，锡林速度4-4.5r/min，前梳理滚筒速度150-165m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min；头道圆梳的落绵进行二道制绵，二道制绵采用DJ171型切绵机，CZ162型圆梳机，切绵机梳折为30％-33％，喂给速比为320-360，切绵锡林和刺辊之间的隔距为5-6mm，圆梳机梳折30％-33％，嵌绵高度20-25mm，翻绵高度6-8mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.0-2.0mm，后梳理滚筒与锡林隔距1.0-1.5mm，锡林速度4.5-5r/min，前梳理滚筒速度160-175m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min；二道圆梳的落绵进行三道圆梳，三道圆梳采用DJ171型切绵机，CZ163型圆梳机，切绵机梳折为20％-32％，喂给速比为300-340，切绵锡林和刺辊之间的隔距为4.5-5mm，圆梳机梳折30％-45％，嵌绵高度15-20mm，翻绵高度5-7mm，前梳理滚筒与锡林隔距1.0-2.0mm，后梳理滚筒与锡林隔距1.0-1.5mm，锡林速度5.5-6.0r/min，前梳理滚筒速度175-192m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min；所述延展、制条中，采用CZ231型延展机，CZ241型制条机，为提高纤维伸直平行程度，延展机木滚筒转速偏大掌握，为12-15r/min，绵条定量为3.5-5ktex。

3.根据权利要求1所述的一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法，其特征是：第二步中，所述牦牛绒纤维预处理中，采用乳化法将牦牛绒纤维进行洗毛，并将洗毛后的纤维进行炭化，去除纤维中的草籽、草叶等植物性杂质；所述开毛中，采用经过三锡林改装的BO41型开毛机，第一锡林转速为265-280r/min，第二锡林转速为286-300r/min，第三锡林转速为320-345r/min，尘棒隔距为8-12mm，尘格与锡林隔距为12-25mm；所述和毛加油中，采用B262和毛机，和毛油比例为3.2％-3.5％，硅胶比例为1.5％-2.0％，抗静电剂比例为1.5％-2.0％，上机回潮率为30％-35％，锡林转速为201-220r/min，道夫转速为880-1000r/min；所述梳毛中，采用B272梳毛机，出条速度为15-20g/min，出条重量为3.5-5g/m，喂毛周期为50-60s，工作辊与锡林隔距为0.23-0.45mm，剥毛辊与工作辊隔距为0.23-0.53mm，锡林与剥毛辊隔距为0.23-0.53mm，风轮与锡林隔距为28-30mm，锡林与道夫隔距为0.25-0.4mm，工作辊速比为300-400，道夫速比为20-40。

4.根据权利要求1所述的一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法，其特征是：第三步中，所述清梳联中，将绢丝生条和牦牛绒生条分别扯碎成散纤维状态，并将两种纤维在抓棉机中进行混合，绢丝纤维重量与牦牛绒纤维重量比例为50％-60％：40％-50％；清梳联工艺配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工艺原则，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机；绢丝纤维与牦牛绒纤维在抓棉机中混合，抓棉机抓棉打手速度1100-1300r/min；重物分离器剥棉打手速度120-130r/min；双轴流开棉机第一打手速度410-430r/min，第二打手速度420-450r/min；多仓混棉机打手速度550-600r/min；清棉机喂棉箱打手速度550-570r/min；梳棉工序时绢丝/牦牛绒生条的定量控制在20-25g/5m，锡林转速范围为300-360r/min，刺辊转速范围为1000-1080r/min，道夫速度范围为40-50r/min，盖板线速度为85-100mm/min；所述并条中，采用两道并条，头并采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9，罗拉隔距为15×12×20mm，半熟条设计定量为18-25g/5m，熟条设计定量在18-22g/5m；。

5.根据权利要求1所述的一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法，其特征是：第四步中，所述粗纱中，采用JWF1426粗纱机，后区牵伸倍数为1.10-1.30倍，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-85，前罗拉和中前罗拉隔距为14mm、中前罗拉和中后罗拉隔距为30mm、中后罗拉和后罗拉隔距为38mm，前罗拉直径28mm、中前罗拉直径28mm、中后罗拉直径25mm、后罗拉直径28mm。

6.根据权利要求1所述的一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法，其特征是：第五步中，所述细纱中，采用加装全聚纺装置的QFA1528细纱机，选用纱支为7.4-29.2tex，后区牵伸倍数为1.15-1.30倍，细纱捻系数控制在360-420，后罗拉直径25mm、中罗拉直径25mm、前罗拉直径50mm，前罗拉和中罗拉隔距为11-12.5mm、中罗拉和后罗拉隔距34-38mm，锭速为10000-12000r/min。