CN1730756A - 一种生产精纺牦牛绒衫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织领域，尤其是一种生产精纺牦牛绒衫的方法。该方法包括以下步骤：1)选择纤维原料：其中该纤维原料含牦牛绒纤维95～97％，蚕丝纤维3～5％；2)和毛：利用和毛机将牦牛绒纤维与蚕丝纤维混合；3)纺纱；4)编织：在横机上，按牦牛绒衫的款式、组织与密度要求织出符合要求的牦牛绒衫衣片；5)成衣：按牦牛绒衫的款式要求，采用缝纫机械将牦牛绒衫的各衣片缝合成牦牛绒衫；6)整理。本发明为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种生产精纺牦牛绒衫的方法。
Description
一、技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是一种生产精纺牦牛绒衫的方法。
二、背景技术
由于牦牛绒纤维具有柔软、滑糯、弹性好、蓬松保暖等特点，用其织成的牦牛绒针织品，外形丰厚、手感柔软、保暖性好，具有天然色泽，色调高雅，是理想的高档服用产品，因此，牦牛绒原料越来越受到纺织行业的重视，牦牛绒产品的品种也在不断增加。但是，过去的牦牛绒产品的开发，主要是用在毛纺设备上纺制的粗纺纱线进行织造而成，所开发出的粗纺牦牛绒衫产品厚重并且很粗犷。随着近年来针织服装向轻薄化、高档化方向的发展，传统的粗纺牦牛绒衫由于其厚重、表面粗犷等特点已经不能满足人们的要求，所以精纺牦牛绒衫的开发就提上了日程。
我国进行牦牛绒产品的开发具有许多优势。首先，我国进行牦牛绒产品的开发具有很大的原料优势(占全世界产量的95％以上)，故而具有很大的开发潜力。其次，由于牦牛生活的环境是纯净、无污染的青藏高原，因此，天然、纯净、高贵、无污染是牦牛绒纤维不同于同类其它资源的特点，恰好满足了现代人们的环保要求。另外，牦牛绒纤维光泽自然柔和，细度均匀，手感柔滑，强度高，弹性好，用它制成的服装可与羊绒的质地相媲美，而其纤维价格仅为15万元/吨，远低于羊绒纤维的60万元/吨，具有明显的价格优势。所以，开发精纺牦牛绒衫产品具有广阔的市场前景。
然而目前国内仍未开发出生产精纺牦牛绒衫的方法。
三、发明内容
本发明为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种生产精纺牦牛绒衫的方法。
本发明的技术解决方案是：本发明为一种生产精纺牦牛绒衫的方法，该方法包括以下步骤：
1)选择纤维原料：其中该纤维原料含牦牛绒纤维95～97％，蚕丝纤维3～5％；
2)和毛：利用和毛机将牦牛绒纤维与蚕丝纤维混合；
3)纺纱；
4)编织：在横机上，按牦牛绒衫的款式、组织与密度要求织出符合要求的牦牛绒衫衣片；
5)成衣：按牦牛绒衫的款式要求，采用缝纫机械将牦牛绒衫的各衣片缝合成牦牛绒衫；
6)整理。
上述步骤1)选择纤维原料中，选择的牦牛绒纤维细度为17～19μm，长度28～32mm；蚕丝纤维细度为11～16μm，长度38mm。
上述步骤1)选择纤维原料中，该纤维原料含牛绒纤维95％，蚕丝纤维5％。
上述步骤3)纺纱的步骤如下：
31)梳毛：利用梳毛机进行梳毛；
32)预并条：利用并条机进行预并条；
33)并条：利用并条机进行并条；
34)精梳：利用精梳机进行精梳；
35)粗纱：利用粗纱机进行粗纱；
36)细纱：利用细纱机进行细纱；
37)络筒：利用络筒机进行络筒；
38)并纱：利用并纱机进行并纱；
39)倍捻：利用捻线机进行倍捻。
上述步骤6)整理的步骤如下：
61)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡15～20分钟；
62)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃的条件下，选用用量为相对于织物重量的4％的净洗剂，缩绒10～12分钟，然后脱水；
63)浸泡：在浴比1∶15，温度40℃的条件下，选用用量为相对于织物重量的5％的柔软剂浸泡25～35分钟；
64)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为30-40％；
65)烘干：在温度80℃的条件下，烘干25～30分钟；
66)蒸烫定型：按牦牛绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
上述步骤62)中的净洗剂选用M-22型净洗剂。
上述步骤63)中的柔软剂选用E-22型柔软剂。
本发明根据牦牛绒纤维长度较短(26～32mm)，其基本上是与棉纤维长度接近的特性，在原有棉精纺生产工艺上进行改进，其纺纱步骤采用现有的棉纺纱工艺，利用棉精纺纺纱机械直接生产精纺牦牛绒纱，降低了生产成本，同时为解决纯牦牛绒纤维在棉精纺设备上难以成条的问题，加入3～5％的长度为38mm的蚕丝纤维，以增加牦牛绒纤维的可纺性。利用本发明，可生产出17.9×2tex～27.8×2tex且条干均匀的精纺牦牛绒纱线，该精纺牦牛绒纱在标准条件(温度为20±3℃，相对湿度为65±5％)下进行性能测试，得出其纱线的强力在290cN以上，较好地满足了编织对纱线强力应达到180cN的要求。并且采用此开发出的精纺牦牛绒纱线，通过编织、成衣和后整理工序，开发出了轻薄型、高品质的精纺牦牛绒衫系列产品。此产品具有轻薄、纹路清晰、平整光洁、手感柔软、滑爽的风格，此织物在标准条件下进行性能测试，得出其抗起毛起球级别达到3级以上，抗勾丝性能达到3.5级以上，其悬垂性、保暖性均较好。
四、具体实施方式
本发明具体实施方式包括以下步骤：
1、纤维原料选择：
选择纤维细度17～19μm，长度28～32mm，用量为95～97％的牦牛绒纤维；蚕丝纤维纤维细度11～16μm，长度38mm用量为3～5％的丝纤维为原料。
2、和毛：利用和毛机进行和毛，和毛机具体以选用BC266型和毛机为佳，和毛工序的参数选择如下：投料量为25～30kg/次；公定回潮14.5％；和毛油用量0.8％；抗静电剂用量：0.6％抗静电剂。
3、纺纱：
31)梳毛：利用梳毛机进行梳毛，梳毛机以采用A186F型梳棉机为佳；梳毛工序的参数选择如下：上机回潮：25.23％；出条重量：2.2～2.6g/m；车速：50Hz；
32)预并条：利用并条机进行预并条，并条机以采用A272F型并条机为佳；预并条工序的参数选择如下：并合次数：3～4；车速：40Hz；
33)并条：利用并条机进行并条，并条机以采用A191B型条卷机为佳；并条工序的参数选择如下：并合数：20；牵伸倍数：1.22～1.26；车速：40Hz；小卷定量：56g/m；
34)精梳：利用精梳机进行精梳，精梳机以采用FA201C型精梳机为佳；精梳工序的参数选择如下：车速：90r/min；卷数：6；给棉方式：前进式给棉；落棉隔距：7.3～7.7mm；
35)粗纱：利用粗纱机进行粗纱，粗纱机以采用A453型粗纱机为佳；粗纱工序的参数选择如下：定长：16m；牵伸倍数：6.30～6.34；捻度：527；捻系数：110；
36)细纱：利用细纱机进行细纱，细纱机以采用FA508型细纱机为佳；细纱工序的参数选择如下：牵伸倍数：20.90～20.92；捻度：883；
37)络筒：利用络筒机进行络筒，络筒机以采用ESPERO型络筒机为佳；络筒工序的参数选择如下：速度：500r/min；络纱张力：50cN；
38)并纱：利用并纱机进行并纱，并纱机以采用NO23型并纱机为佳；并纱工序的参数选择如下：速度：45r/min；并合数：2；
39)倍捻：利用捻线机进行倍捻，捻线机以采用NO-373型倍捻机为佳；倍捻工序的参数选择如下：捻度：475；捻向：S；锭速：5100r/min。
4、编织：在横机上，按牦牛绒衫的款式、组织与密度要求织出符合要求的牦牛绒衫衣片。
5、成衣：按牦牛绒衫的款式要求，采用缝纫机械将牦牛绒衫的各衣片缝合成牦牛绒衫。
6、整理：
61)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡15～20分钟；
62)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃的条件下，选用用量为相对于织物重量的4％的净洗剂，缩绒10～12分钟，然后脱水；
63)浸泡：在浴比1∶15，温度40℃的条件下，选用用量为相对于织物重量的5％的柔软剂浸泡25～35分钟；
64)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为30-40％；
65)烘干：在温度80℃的条件下，烘干25～30分钟；
66)蒸烫定型：按牦牛绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
其中步骤62)中的净洗剂以选用M-22型净洗剂为佳，步骤63)中的柔软剂以选用E-22型柔软剂为佳。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详述：
实施例1，开发细度为17.9×2tex的精纺牦牛绒纱生产的罗纹空气层组织的精纺牦牛绒开衫。其生产工艺如下：
1、纤维原料选择：牦牛绒纤维用量95％，纤维细度17μm，长度31mm；蚕丝纤维用量5％，纤维细度15μm，长度38mm。
2、和毛：将牦牛绒纤维与蚕丝纤维混合，将0.8％FX903型和毛油和0.6％的抗静电剂与水混匀，之后加到纤维中，然后在和毛机上将纤维均匀混和，之后装包闷毛3小时，工序参数为：和毛机：BC266型和毛机；投料量：25kg/次；公定回潮：14.5％。
3、纺纱：
31)梳毛：梳毛工序的参数为：梳毛机：A186F型梳棉机；上机回潮：25.23％；出条重量：2.2g/m；车速：50Hz；
32)预并条：预并条工序的参数为：并条机：A272F型并条机；并合次数：4；车速：40Hz；
33)并条：并条工序的参数为：并条机：A191B型条卷机；并合数：20；牵伸倍数：1.26；车速：40Hz；小卷定量：56g/m；
34)精梳：精梳工序的参数为：精梳机：FA201C型精梳机；车速：90r/min；卷数：6；给棉方式：前进式给棉；落棉隔距：7.7mm；
35)粗纱：粗纱工序的参数为：粗纱机：A453型粗纱机；定长：16m；牵伸倍数：6.34；捻度：527；捻系数：110；
36)细纱：细纱工序的参数为：细纱机：FA508型细纱机；牵伸倍数：20.92；捻度：883；
37)络筒：络筒工序的参数为：络筒机：ESPERO型络筒机；速度：500r/min；络纱张力：50cN；
38)并纱：并纱工序的参数为：并纱机：NO23型并纱机；速度：45r/min；并合数：2；
39)倍捻：倍捻工序的参数为：捻线机：NO-373型倍捻机；捻度：475；捻向：S；锭速：5100r/min。
4、编织：在16针横机上，用17.9×2tex的精纺牦牛绒纱编织罗纹空气层组织的精纺牦牛绒开衫的各衣片，包括：前片、后片、袖片、领片和门襟等。
5、成衣：按牦牛绒开衫的款式要求，采用缝纫机械将其各衣片缝合成牦牛绒开衫。
6、整理：
61)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡20分钟；
62)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃的条件下采用M-22型净洗剂，用量为相对于织物重量的4％，在SFNC2A型缩绒机中进行，时间12分钟；然后脱水；
63)浸泡柔软剂：在浴比1∶15，温度40℃的条件下采用E-22型柔软剂，用量为相对于织物重量的5％，浸泡时间为35分钟；
64)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为35％；
65)烘干：烘干温度：80℃，烘干时间：30分钟；
66)蒸烫定型：按牦牛绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
实施例2，开发细度为20.8×2tex的精纺牦牛绒纱生产的罗纹半空气层组织的精纺牦牛绒套衫。其生产工艺如下：
1、纤维原料选择：牦牛绒纤维用量96％，纤维细度18μm，长度30mm；蚕丝纤维用量4％，纤维细度13μm，长度38mm。
2、和毛：将牦牛绒纤维与蚕丝纤维混合，将0.8％FX903型和毛油和0.6％的抗静电剂与水混匀，之后加到纤维中，然后在和毛机上将纤维均匀混和，之后装包闷毛3小时，工序参数为：和毛机：BC266型和毛机；投料量：27kg/次；公定回潮：14.5％。
3、纺纱：
31)梳毛：梳毛工序的参数为：梳毛机：A186F型梳棉机；上机回潮：25.23％；出条重量：2.4g/m；车速：50Hz；
32)预并条：预并条工序的参数为：并条机：A272F型并条机；并合次数：3；车速：40Hz；
33)并条：并条工序的参数为：并条机：A191B型条卷机；并合数：20；牵伸倍数：1.24；车速：40Hz；小卷定量：56g/m；
34)精梳：精梳工序的参数为：精梳机：FA201C型精梳机；车速：90r/min；卷数：6；给棉方式：前进式给棉；落棉隔距：7.5mm；
35)粗纱：粗纱工序的参数为：粗纱机：A453型粗纱机；定长：16m；牵伸倍数：6.32；捻度：527；捻系数：110；
36)细纱：细纱工序的参数为：细纱机：FA508型细纱机；牵伸倍数：20.91；捻度：883；
37)络筒：络筒工序的参数为：络筒机：ESPERO型络筒机；速度：500r/min；络纱张力：50cN；
38)并纱：并纱工序的参数为：并纱机：NO23型并纱机；速度：45r/min；并合数：2；
39)倍捻：倍捻工序的参数为：捻线机：NO-373型倍捻机；捻度：475；捻向：S；锭速：5100r/min。
4、编织：在14针横机上，用20.8×2tex的精纺牦牛绒纱编织罗纹半空气层组织的精纺牦牛绒套衫的各衣片，包括：前片、后片、袖片、领片和门襟等。
5、成衣：按牦牛绒套衫的款式要求，采用缝纫机械将其各衣片缝合成牦牛绒套衫。
6、整理：
61)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡18分钟；
62)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃的条件下采用M-22型净洗剂，用量为相对于织物重量的4％，在SFNC2A型缩绒机中进行，时间11分钟；然后脱水；
63)浸泡柔软剂：在浴比1∶15，温度40℃的条件下采用E-22型柔软剂，用量为相对于织物重量的5％，浸泡时间为30分钟；
64)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为30％；
65)烘干：烘干温度：80℃，烘干时间：28分钟；
66)蒸烫定型：按牦牛绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
实施例3，开发细度为27.8×2tex的精纺牦牛绒纱生产的半畦编组织的精纺牦牛绒背心。其生产工艺如下：
1、纤维原料选择：牦牛绒纤维用量97％，纤维细度19μm，长度29mm；蚕丝纤维用量3％，纤维细度11μm，长度38mm。
2、和毛：将牦牛绒纤维与蚕丝纤维混合，将0.8％FX903型和毛油和0.6％的抗静电剂与水混匀，之后加到纤维中，然后在和毛机上将纤维均匀混和，之后装包闷毛3小时，工序参数为：和毛机：BC266型和毛机；投料量：30kg/次；公定回潮：14.5％。
3、纺纱：
31)梳毛：梳毛机：A186F型梳棉机；上机回潮：25.23％；出条重量：2.6g/m；车速：50Hz；
32)预并条：预并条工序的参数为：并条机：A272F型并条机；并合次数：3；车速：40Hz；
33)并条：并条工序的参数为：并条机：A191B型条卷机；并合数：20；牵伸倍数：1.22；车速：40Hz；小卷定量：56g/m；
34)精梳：精梳工序的参数为：精梳机：FA201C型精梳机；车速：90r/min；卷数：6；给棉方式：前进式给棉；落棉隔距：7.3mm；
35)粗纱：粗纱工序的参数为：粗纱机：A453型粗纱机；定长：16m；牵伸倍数：6.30；捻度：527；捻系数：110；
36)细纱：细纱工序的参数为：细纱机：FA508型细纱机；牵伸倍数：20.90；捻度：883；
37)络筒：络筒工序的参数为：络筒机：ESPERO型络筒机；速度：500r/min；络纱张力：50cN；
38)并纱：并纱工序的参数为：并纱机：NO23型并纱机；速度：45r/min；并合数：2；
39)倍捻：倍捻工序的参数为：捻线机：NO-373型倍捻机；捻度：475；捻向：S；锭速：5100r/min。
4、编织：在12针横机上，用27.8×2tex的精纺牦牛绒纱编织半畦编组织的精纺牦牛绒背心的各衣片，包括：前片、后片、领片和挂肩罗纹边等。
5、成衣：按牦牛绒背心的款式要求，采用缝纫机械将其各衣片缝合成牦牛绒背心。
6、整理：
61)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡15分钟；
62)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃的条件下采用M-22型净洗剂，用量为相对于织物重量的4％，在SFNC2A型缩绒机中进行，时间10分钟：然后脱水；
63)浸泡柔软剂：在浴比1∶15，温度40℃的条件下采用E-22型柔软剂，用量为相对于织物重量的5％，浸泡时间为25分钟；
64)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为40％；
65)烘干：烘干温度：80℃，烘干时间：25分钟；
66)蒸烫定型：按牦牛绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
Claims (7)
1、一种生产精纺牦牛绒衫的方法，该方法包括以下步骤：
1)选择纤维原料：其中该纤维原料含牦牛绒纤维95～97％，蚕丝纤维3～5％；
2)和毛：利用和毛机将牦牛绒纤维与蚕丝纤维混合；
3)纺纱；
4)编织：在横机上，按牦牛绒衫的款式、组织与密度要求织出符合要求的牦牛绒衫衣片；
5)成衣：按牦牛绒衫的款式要求，采用缝纫机械将牦牛绒衫的各衣片缝合成牦牛绒衫；
6)整理。
2、根据权利要求1所述的生产精纺牦牛绒衫的方法，其特征在于：所述步骤1)选择纤维原料中，选择的牦牛绒纤维细度为17～19μm，长度28～32mm；蚕丝纤维细度为11～16μm，长度38mm。
3、根据权利要求1所述的生产精纺牦牛绒衫的方法，其特征在于：所述步骤1)选择纤维原料中，该纤维原料含牛绒纤维95％，蚕丝纤维5％。
4、根据权利要求1所述的生产精纺牦牛绒衫的方法，其特征在于：所述步骤3)纺纱的步骤如下：
31)梳毛：利用梳毛机机进行梳毛；
32)预并条：利用并条机进行预并条；
33)并条：利用并条机进行并条；
34)精梳：利用精梳机进行精梳；
35)粗纱：利用粗纱机进行粗纱；
36)细纱：利用细纱机进行细纱；
37)络筒：利用络筒机进行络筒；
38)并纱：利用并纱机进行并纱；
39)倍捻：利用捻线机进行倍捻。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的生产精纺牦牛绒衫的方法，其特征在于：所述步骤6)整理的步骤如下：
61)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡15～20分钟；
62)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃的条件下，选用用量为相对于织物重量的4％的净洗剂，缩绒10～12分钟，然后脱水；
63)浸泡：在浴比1∶15，温度40℃的条件下，选用用量为相对于织物重量的5％的柔软剂浸泡25～35分钟；
64)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为30-40％；
65)烘干：在温度80℃的条件下，烘干25～30分钟；
66)蒸烫定型：按牦牛绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
6、根据权利要求5所述的生产精纺牦牛绒衫的方法，其特征在于：所述步骤62)中的净洗剂选用M-22型净洗剂。
7、根据权利要求5所述的生产精纺牦牛绒衫的方法，其特征在于：所述步骤63)中的柔软剂选用E-22型柔软剂。
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