CN1297701C - 半精纺山羊绒及其加工方法 - Google Patents

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一种半精纺山羊绒及其加工方法,属于山羊绒纺织技术领域。本发明的半精纺山羊绒由山羊绒和其他纤维混纺而成,其中山羊绒5-95%,其他纤维95-5%,纱线支数28Nm~120Nm。通过毛纺设备和棉纺设备有机结合的加工方法,将山羊绒和其他纤维混纺,步骤为:将山羊绒进行常温预水洗;分别对预水洗后的山羊绒和其他混纺纤维进行染色;再对染色后的山羊绒进行合毛养生处理;再用毛纺设备合毛机进行合毛混合,用梳棉机进行梳理;经头并条、二并条;再纺成粗纱、细纱;经络筒、捻线;制得成品。本发明的方法提高了山羊绒纺纱制成率,改善了其可纺性,解决了纯山羊绒产品的掉绒现象,抗起毛、起球性能达3~4级。工艺流程短、设备占地面积小。

Description

半精纺山羊绒及其加工方法
技术领域
本发明属于山羊绒纺纱技术领域,具体涉及一种半精纺山羊绒及其加工方法。
背景技术
山羊绒是高档的毛纺织原料,具有其他纤维无法比拟的优点,但其价格昂贵,在普及上有一定程度的局限性。多年来各生产厂家一直在寻求山羊绒混纺产品的开发,目前,国内对山羊绒纤维纺纱还处于开发研究阶段,有的采用纯毛纺精纺设备纺纱,但因流程长,成本较高;有的采用纯棉纺设备加工羊绒纱,如银川六合绒业公司申请的中国专利CN1027460C(授权公告日为:1995年1月18日),由于山羊绒纤维具有抱合力小、柔滑等特性,采用纯棉纺设备加工出的羊绒纱,纱线毛羽大,山羊绒特性受影响,而且用这种纱制作出的面料掉绒严重。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种半精纺山羊绒及其加工方法,通过毛纺设备和棉纺设备结合的加工方法,将山羊绒和其他纤维经混纺处理,制备出一种半精纺山羊绒纱。
一种半精纺山羊绒,由山羊绒和其他纤维混纺而成,按重量比:
山羊绒           5-95%
其他纤维         95-5%
纱线支数:28Nm-120Nm。
上述的其他纤维是羊毛、绢丝、兔绒、棉、腈纶、涤纶、锦纶、聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT)、粘胶、天丝、大豆蛋白纤维、莫代尔中的一种或多种。
本发明的半精纺山羊绒的加工方法,采用毛纺设备和棉纺设备结合的加工方法生产,步骤如下:
(1)将山羊绒进行常温预水洗,然后分别对预水洗后的山羊绒和混纺的其他纤维进行染色;
(2)对染色后的山羊绒进行加抗静电剂以及加合毛油养生处理;
(3)用毛纺设备合毛机进行合毛混合;
(4)用梳棉机进行梳理;
(5)经头并条、二并条;
(6)纺成粗纱,再纺成细纱;
(7)络筒,捻线;
制得成品。
上述步骤(3)使用毛纺设备,步骤(4)至(7)均使用棉纺设备。
上述步骤(2)山羊绒养生处理中,山羊绒与抗静电剂以及合毛油的重量比为:100∶1~3闷毛时间20~30小时。抗静电剂以及合毛油均采用本领域常规原料,下同。
上述步骤(1)中,当混纺的其他纤维为羊毛时,需要对其进行加抗静电剂以及加合毛油养生处理,羊毛与抗静电剂以及合毛油的重量比为:100∶1~3∶1~3,闷毛时间20~30小时。
上述步骤(1)中,当混纺的其他纤维为绢丝或兔绒时,这些纤维需要加抗静电剂进行养生处理,绢丝或兔绒与抗静电剂的重量比为:100∶1~3。
上述步骤(4)中的加工工艺参数为:
合毛原料梳棉上机梳理回潮:15.5%;
梳棉道夫速度:10~20转/min;
锡林速度:250~350转/min;
锡林—盖板五点隔距:0.20~0.40mm×0.20~0.35mm×0.20~0.30mm×0.20~0.30mm×0.20~0.35mm;
上述步骤(6)中的加工工艺参数为:
细纱锭速:8000~9000转/min;
细纱捻系数:300~380。
粗纱捻系数:95~130
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、提高了山羊绒纺纱制成率,使产品中山羊绒含量达5~95%,改善了其可纺性。
2、提高了其他纤维的附加值。
3、解决了纯山羊绒产品的掉绒现象,抗起毛、起球性能达到3~4级。
4、工艺技术合理、工艺流程短、投资少、设备占地面积小、见效快。
具体实施方式
【实施例1】
(一)原料
按重量比例:山羊绒45份,绢丝55份;
(二)纱线支数:60Nm/2D;
(三)加工方法
(1)将山羊绒进行常温预水洗;分别将预水洗后的山羊绒和绢丝进行染色;
(2)对染色后的山羊绒进行合毛加油养生,对染色后的绢丝用抗静电剂养生;
(3)用毛纺设备B262型合毛机将养生后的山羊绒和绢丝进行合毛混合;
(4)用带毛斗机台的梳棉机进行梳理;
(5)用A272F型并条机纺头并条,再用FA326型并条机纺二并条;
(6)用A454G型纺纱机纺成粗纱,再用FA502型纺纱机纺成细纱;
(7)用GS018型络筒机络筒,再用A631E型捻线机捻线;
最后得成品。
(四)主要工艺参数:
山羊绒加油养生工艺:按重量比山羊绒100份,CTA-2880型合毛油(北京中纺化工研究所产,下同):2.0份,FK-301型抗静电剂(北京中纺化工研究所产,下同):2.0份;闷毛时间20~24小时。
绢丝加抗静电剂养生工艺:按重量比绢丝100份,FK-301型抗静电剂2.5份;
梳棉道夫速度:12转/min;
锡林速度:280转/min;
锡林—盖板五点隔距:0.35mm×0.3mm×0.28mm×0.28mm×0.30mm;
细纱锭速:8600转/min;
细纱捻系数:310;
粗纱捻系数:105~110。
【实施例2】
(一)原料
按重量比例:羊毛70份,聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维(PTT)25份,山羊绒5份;
(二)纱线支数:60Nm/2D;
(三)工艺流程:
第一步是将羊毛和山羊绒进行常温预水洗;
第二步分别将预水洗后的羊毛和山羊绒进行染色加油养生;
第三步对PTT进行染色,由于聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维弹性大,抱合力强,所以需要用B262型合毛机合毛开松,再用A186F型梳棉机进行预分梳处理;
第四步是用毛纺设备B262型合毛机将第二、第三步处理后的羊毛、山羊绒以及PTT进行合毛混合;
第五步是用A186F梳棉机进行梳理;
其余步骤同例1。
(四)主要工艺参数:
羊毛、山羊绒加油养生工艺:按重量比,羊毛、山羊绒按原料比例总重量100份,CTA-2880型合毛油:2.0份,FK-301型抗静电剂:2.0份,闷毛时间20~24小时;
梳棉道夫速度:16转/min;
锡林速度:310转/min;
锡林—盖板五点隔距:0.3mm×0.28mm×0.25mm×0.25min×0.28min;
细纱锭速:8600转/min;
细纱捻系数:350;
粗纱捻系数;110~120。
【实施例3】
(一)原料
按重量比例:山羊绒15份,棉85份;
(二)纱线支数:60Nm/2D;
(三)工艺流程:
第一步是将山羊绒进行常温预水洗;
第二步将预水洗后的山羊绒进行染色,加油养生;
第三步将精梳棉条染色;
第四步用毛纺设备B262型合毛机将养生后的山羊绒和染色后的棉条进行合毛混合;
第五步是用改造型A186F梳棉机进行梳理;
第六步用A272F型并条机纺头并条;
第七步用FA326型并条机纺二并条;
第八步用A272F型并条机纺三并条;
第九步用A454G型纺纱机纺成粗纱;
第十步用FA502型纺纱机纺成细纱;
第十一步GS018型络筒机络筒;
第十二步A631E型捻线机捻线;
第十三步制成成品。
(四)主要工艺参数:
山羊绒加油养生工艺:按重量比山羊绒100份,CTA-1880型合毛油:2.0份,FK-301型抗静电剂:2.5份;闷毛时间20~24小时。
合毛原料梳棉上机梳理回潮:9.5%;
梳棉道夫速度:16转/min;
锡林速度:330转/min;
锡林—盖板五点隔距:0.28mm×0.25mm×0.20mm×0.20mm×0.25mm;
细纱锭速:8600转/min;
细纱捻系数:360;
粗纱捻系数:110~130。
【实施例4】
(一)原料
按重量比例:山羊绒15份,天丝35份,棉30份,粘胶25份;
(二)纱线支数:80Nm/2D;
(三)工艺流程:
步骤一、二同例3;
第三步对天丝、棉和粘胶分别进行染色处理;
第四步是用毛纺设备B262型合毛机将养生后的山羊绒和染色后的其他纤维进行合毛混合;
其余步骤同例3。
(四)主要工艺参数:
山羊绒加油养生工艺:按重量比山羊绒100份,CTA-2880型合毛油:2.0份,FK-301型抗静电剂:2.5份;闷毛时间20~24小时。
合毛原料梳棉上机梳理回潮:12%;
梳棉道夫速度:16转/min;
锡林速度:330转/min;
锡林—盖板五点隔距:0.25mm×0.23mm×0.2mm×0.2mm×0.23mm;
粗纱捻系数:115;
细纱锭速:8900转/min;
细纱捻系数:360。
【实施例5】:
(一)原料
按重量比例:山羊绒15份,绢丝70份,棉纤维15份;
(二)纱线支数:120Nm/2D;
(三)工艺流程:
第一、二步同例3;
第三步先将绢丝染色,然后将染色后的绢丝用抗静电剂养生,同时将精梳棉条染色;
第四步是用毛纺设备B262型合毛机将养生后的山羊绒、绢丝和棉条进行合毛混合;
第五步是用带毛斗机台的改造型梳棉机进行梳理;
其余步骤同例3。
(四)、主要工艺参数:
山羊绒加油养生工艺:按重量比山羊绒100份,CTA-2880型合毛油:2.0份,FK-301型抗静电剂:2.0份;闷毛时间20~24小时。
绢丝加抗静电剂养生工艺:按重量比绢丝100份,FK-301型抗静电剂2.5份;
合毛原料梳棉上机梳理回潮:15.5%;
梳棉道夫速度:14转/min;
锡林速度:310转/min;
锡林—盖板五点隔距:0.25mm×0.23mm×0.2mm×0.2mm×0.23mm;
细纱锭速:8600转/min;
细纱捻系数:330;
粗纱捻系数:95~100。

Claims (2)

1、一种半精纺山羊绒,由山羊绒和其他纤维组成,其特征是,按重量比:
山羊绒      5-95%,
其他纤维    95-5%,
上述其他纤维选自羊毛、绢丝、兔绒、棉、腈纶、涤纶、锦纶、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、粘胶、天丝、大豆蛋白纤维、莫代尔中的一种或多种。
2、一种权利要求1所述的半精纺山羊绒的加工方法,其特征是,该半精纺山羊绒采用毛纺设备和棉纺设备结合的加工方法生产,步骤如下:
(1)将山羊绒进行常温预水洗,然后分别对预水洗后的山羊绒和混纺的其他纤维进行染色;
当其他纤维为羊毛时,需要对其进行加抗静电剂以及加合毛油养生处理,羊毛与抗静电剂以及合毛油的重量比为100∶1~3∶1~3,闷毛时间20~30小时;
当其他纤维为绢丝或兔绒时,这些纤维需要加抗静电剂进行养生处理,绢丝或兔绒与抗静电剂的重量比为100∶1~3;
(2)对染色后的山羊绒进行加抗静电剂以及加合毛油养生处理,山羊绒、抗静电剂和合毛油的重量比为:100∶1~3∶1~3,闷毛时间20~30小时;
(3)用毛纺设备合毛机进行合毛混合;
(4)用梳棉机进行梳理,加工工艺参数为:
合毛原料梳棉上机梳理回潮:15.5%;,
梳棉道夫速度:10~20转/min,
锡林速度:250~350转/min,
锡林—盖板五点隔距:0.20~0.40mm×0.20~0.35mm×0.20~030mm×0.20~0.30mm×0.20~0.35mm;
(5)经头并条、二并条;
(6)纺成粗纱,再纺成细纱,纺纱工艺参数为:
细纱锭速:8000~9000转/min,
细纱捻系数:300~380,
粗纱捻系数:95~130,
(7)络筒,捻线;
制得成品。
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