CN1139681C - 一种蚕丝针织编织纱线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明蚕丝针织编织纱线的特征是：纱线中蚕丝纤维含量10-100%；纱线的细度0.2-18公支；纱线合股根数1-20根，单纱捻度50-600捻/米，股线捻度20-500捻/米，股线为单捻股线或复捻股线。其采用以下工序：精练、染整、制绵、纺纱、后整理、检验、成球、包装。本发明将蚕丝这一优异的纺织材料用于制造低支针织编织纱线，提供了新型的短纤维蚕丝针织编织纱线品种，可显著降低蚕丝原料消耗、提高产品制成率。

Description

一种蚕丝针织编织纱线及其制造方法

本发明涉及一种蚕丝针织编织纱线及其制造方法，特别是一种适合于织造中厚织物的蚕丝针织编织纱线及其制造方法，属于纺织技术领域。

现有技术中，用于制造针织编织纱线的纺织材料为动物毛(如羊毛、羊绒、驼绒、兔毛等)、棉、麻、化学纤维，其纱线多用上述材料中的一种材料纯纺或用几种材料混纺而成。然而，上述材料所纺的纱线都存在一些缺陷：如羊毛纱线颜色灰暗、易毡缩；兔毛纱线易掉毛；棉纱线定型性差；麻纱线刺痒皮肤；化学纤维大多吸湿透气性差、易沾灰尘、易对皮肤产生刺痒、使皮肤过敏等。

蚕丝纤维是一种品质优异的纺织材料，这里所指的蚕丝纤维是指由桑蚕、柞蚕、蓖麻蚕、木薯蚕等一切品种的鳞翅目蚕蛾幼体丝腺分泌物形成的蚕丝纤维。蚕丝纤维是一种天然动物蛋白质，含有对人体有益的十八种氨基酸，其分子结构与构成人体皮肤的胶原蛋白质相似，被称为是人的第二皮肤。蚕丝纤维具有营养皮肤、对皮肤有明显的舒适性的特点，在纺织纤维中，被誉为“纤维皇后”。现有技术中，采用绢丝纺的设备和工艺，将蚕丝制造成股线细度为25公支以上的纱线，用于织造轻薄的织物。由于蚕丝是一种珍贵的纺织材料，因此绢纺行业中都把降低原料消耗、提高产品制成率作为一项重要的课题进行研究，但未见取得大的突破。现有技术中，精干绵经制绵工序加工后制得绵条或绵片的综合制成率，即梳折一般仅为50-60％。

针对上述问题，本发明的目的是提出一种蚕丝针织编织纱线及其制造方法，将蚕丝这一优异的纺织材料用于制造低支针织编织纱线，提供一种新型的短纤维蚕丝针织编织纱线品种，并且可降低蚕丝原料消耗、提高产品制成率。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种蚕丝针织编织纱线，其特征在于：纱线中蚕丝纤维含量为10-100％；纱线的细度为0.2-18公支；纱线合股根数为1-20根，单纱捻度为50-600捻/米，股线捻度为20-500捻/米，股线为单捻股线或复捻股线。所述蚕丝纤维为单一品种或一种以上的不同品种蚕丝纤维的混合物，也可为不含桑蚕丝纤维的其它所有蚕丝纤维。

一种纱线染色蚕丝针织编织纱线的制造方法，其采用以下流程：精练→制绵→纺纱→染整→检验→成球→包装。

一种色纺蚕丝针织编织纱线的制造方法，其采用以下流程：精练→染整→制绵→纺纱→后整理→检验→成球→包装。

所述精练工序采用绢丝纺工程的设备与工艺；

所述制绵工序的工艺流程为：精干绵选别→给湿→配绵→开绵→切断→梳绵→理条I→理条II，其中：

所述给湿工序是指对精干绵均匀喷施平滑柔软剂、抱合力增强剂、抗静电剂、水等助剂，并放置24-48小时，

所述开绵工序采用绢纺型开绵机，

所述切断工序将开绵绵张定长切断，切断长度为30-200毫米，

上述开绵工序、切绵工序中有时有必要进行二次开绵或二次开绵并切断，

所述梳绵工序使用绢丝纺工程中的非精梳梳绵机，或改良型毛纺精纺型的梳毛机及其配套工艺，出条重量为8-30克/米，

所述理条I工序使用改良型毛纺型牵伸机，并合根数6-12根，牵伸倍数5-25倍，出条重量3-20克/米，

所述理条II工序使用改良型毛纺型针梳机，并合根数6-12根，牵伸倍数5-25倍，出条重量3-20克/米，

在所述纺纱工序中：

当所使用的半成品是绵张时，其工艺流程为：精绵配绵→延展I→延展II→制条→并条I→并条II→并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞；

当所使用的半成品是绵条时，其工艺流程为：混条→并条I→并条II→并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞；

当所纺纱线细度低于10公支时，并条工序后的工序采用改良型毛纺精纺绒线型的设备与工艺，其工艺流程为：并条I→并条II→并条III→细纱→并捻→摇绞；

当所使用的半成品是平均纤维长度为30-45毫米的绵条或绵片时，上述两种工艺流程中的并条I、并条II、并条III、粗纱、细纱工序均采用改良型棉纺型的设备与工艺，络筒、并捻、摇绞工序采用改良型毛纺精纺型设备与工艺；

所述检验、成球、包装工序采用毛纺精纺纱线和毛纺精纺绒线的方法。

所述精绵配绵、延展I、延展II、制条工序采用绢纺型设备与工艺，混条、并条I、并条II、并条III、粗纱工序采用绢丝纺型或改良型毛纺精纺型设备与工艺，细纱及细纱之后的工序采用改良型毛纺精纺型设备与工艺。

本发明具有以下效果：

由于本发明所用的蚕丝纤维较细，且所纺纱线较粗，若直接采用现有技术的绢纺、毛纺、棉纺等行业的设备与工艺，均不能实现产品质量与生产效率的统一，因此本发明方法以绢丝纺工程的设备与工艺为基础，适当引用毛纺、棉纺工程的设备与工艺，并根据所纺蚕丝针织编织纱线的特性改良了绢纺、毛纺、棉纺工程的设备与工艺，且对其进行了有机的组合，可发挥绢纺、毛纺、棉纺设备的各自优势。在部分工序采用绢纺型设备与工艺，可发挥绢纺设备加工细致的优点；在部分工序采用毛纺精纺型或毛纺精纺绒线型的设备与工艺，可发挥毛纺设备产量高、生产效率高的优点；在部分工序采用棉纺型的设备与工艺，可充分利用部分平均长度较短的蚕丝纤维，提高原料利用率，还可发挥棉纺设备隔距小、适纺较短纤维的特点，这样既能保证产品质量，又能提高生产效率、降低制造成本。

由于本发明产品的细度较粗，可适当降低对纤维伸直平行度及绵粒的要求，因此，本发明对蚕丝纤维不采用精梳加工，只经过普梳加工，这样既可简化生产流程，又可显著提高产品制成率、充分利用宝贵的蚕丝资源，从而大幅度降低了产品的原料成本。

本发明方法建立了一种高品质、低消耗、高产量的优化的蚕丝生产体系，其在满足产品质量要求的前提下，最大限度的利用了蚕丝原料。

本发明方法可生产出不同风格的蚕丝针织编织纱线，为针织编织类纱线增添了新的产品品种，将通常蚕丝纱线仅应用于织造轻薄织物，扩大到了可用于织造中厚织物如服装服饰、室内饰品、床上用品、浴室用品、工艺品等，拓宽了蚕丝纤维的应用领域，使其产生了新的技术附加值。

本发明产品充分发挥和利用了蚕丝纤维的优良性能，使该蚕丝针织编织纱线具有色彩艳丽、光泽优雅、手感柔软滑糯丰满、吸湿透气性好等优点。用本发明纱线织造的服装，既可作外衣又可贴身穿着，除具有良好的服用性外，还具有增强细胞活力、加速细胞新陈代谢、减缓皮肤老化、防止血管硬化、减轻皮肤瘙痒、防御紫外线对皮肤的侵害、促进伤口愈合等特殊作用，对人体有良好的保健作用。这是其它任何材料的针织编织纱线所不具备的特点。

以下结合实施例具体地说明本发明：

在以下实施例中，根据产品的不同，有以下两种工艺流程：

1.对于纱线染色蚕丝针织编织纱线为：精练→制绵→纺纱→染整→检验→成球→包装；

2.对于色纺蚕丝针织编织纱线为：精练→染整→制绵→纺纱→后整理→检验→成球→包装。

以上工艺流程的更具体的工艺流程图见各实施例。

实施例1

4公支(16Nm/4)丝毛(丝70％、羊毛30％)混纺针织编织纱线及其制造方法：

1.原料：柞蚕茧扣、60支一级精梳羊毛条。

2.工艺流程

(1)工艺流程图

原料→精练前处理→精练→水洗→脱水→烘干→精干绵选别→给湿→配绵→开绵→切断→梳绵→理条I→理条II→混条→并条I→并条II→并条III→细纱→并捻→摇绞→染整→检验→包装。

(2)工艺说明

①在上述工艺中：

精干绵选别是指将精干绵中不利于后工序加工的精干绵及杂质等剔除，并对精干绵进行分级分品种扯松。

给湿工序是指对精干绵均匀喷施下述助剂，并放置24-48小时：

助剂                      对精干品比例

平滑柔软剂                0.2-1％

抱合力增强剂              0.1-0.6％

抗静电剂                  0.1-0.5％

水                        3-20％

添加上述助剂后，可提高蚕丝纤维的平滑性、弹性和抱合力，降低蚕丝纤维在加工过程中的损伤，减少加工过程中的静电，因而大大提高了蚕丝纤维的纺纱性能和制成率。

配绵是指根据产品性能要求，将不同种给湿后的精干绵按一定比例搭配使用，配绵球重量为300-600克/球。

开绵工序采用绢纺型开绵机，将精干绵混合、开松、伸直平行，并清除大部分杂质。开绵锡林与开绵刺辊间的速比为160-320倍。

切断工序是指将开绵绵张定长切断，切断长度为30-200毫米，优选的为60-120毫米。

在制造方法中，有时有必要进行二次开绵或二次开绵并切断。

梳绵工序使用绢丝纺工程中的非精梳梳绵机，亦可采用改良型毛纺精纺型的梳毛机及其配套工艺，出条重量为8-30克/米。

理条I工序使用改良型毛纺型牵伸机，这样除对梳绵绵条进行初步整理外，又可将梳绵绵条中残存的超长纤维进行拉断，以利于后工序加工。并合根数6-12根，牵伸倍数5-25倍，出条重量3-20克/米。

理条II工序使用改良型毛纺型针梳机，能较好地消除绵条中的纤维后弯钩，并合根数6-12根，牵伸倍数5-25倍，出条重量3-20克/米。

②切断及切断之前的工序采用绢丝纺工程的设备与工艺。

③梳绵及梳绵之后的各工序，除染整外均采用改良型的毛纺精纺绒线工程的设备与工艺，各工序分别选用以下设备：梳绵B272、理条I BR221、理条II B304、混条B412、并条I B423、并条II B432、并条III B442、细纱B593、并捻B643、摇绞B701。

④染整设备为MZ309。

⑤将蚕丝与羊毛在混条工序进行混合，通过设置喂入根数及蚕丝绵条与羊毛条的定量，控制混合条中柞蚕丝占70％、羊毛占30％。

⑥控制细纱细度为16.3公支，单纱捻向Z捻，单纱捻度280捻/米。

⑦并捻合股根数4根，捻向S捻，股线捻度160捻/米。

实施例2

0.2公支(3.2Nm/4/4)并色或混色蚕丝针织编织纱线及其制造方法：

1.原料：柞蚕茧扣。

2.工艺流程

(1)工艺流程图

原料→精练前处理→精练→水洗→脱水→染整→脱水→烘干→精干绵选别→给湿→配绵→开绵→切断→梳绵→理条I→理条II→混条→并条I→并条II→并条III→细纱→并捻→摇绞→后整理→检验→成球→包装。

(2)工艺说明

①切断及切断之前的工序采用绢丝纺工程的设备与工艺。

②梳绵及梳绵之后的各工序均采用改良型的毛纺精纺绒线工程的设备与工艺，各工序分别选用以下设备：梳绵B272、理条I BR221、理条II B304、混条B412、并条I B423、并条II B432、并条III B442、细纱B593、并捻B643、摇绞B701。

③控制细纱细度为0.8公支，单纱捻向Z捻，单纱捻度108捻/米。

④初并捻合股根数4根，捻向S捻，股线捻度56捻/米。复并捻合股根数4根，捻向Z捻，股线捻度32捻/米。

⑤生产混色纱线时，按需要分别对精干绵染色，并在配绵工序混合即可。亦可先分别制得不同颜色的绵条，然后在理条I至细纱之间的任一工序混合。

⑥生产并色纱线时，按需要分别对精干绵染色，并分别纺制不同颜色的细纱在并捻工序并合。

实施例3

18公支(36Nm/2)纯蚕丝(70％柞蚕丝、30％桑蚕丝)针织编织纱线及其制造方法：

1.原料：柞蚕茧扣、桑蚕削口茧。

2.工艺流程

(1)工艺流程图

原料→精练前处理→精练→水洗→脱水→烘干→精干绵选别→给湿→配绵→开绵→切绵I→圆梳I→切绵II→圆梳II→切绵III→圆梳III，

圆梳I→↓

圆梳II→排绵→精绵配绵→延展I→延展II→制条→并条I→并条II→

圆梳III→↑

并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞→染整→检验→成球→包装。

(2)工艺说明

①自精练前处理工序到粗纱工序，采用绢纺工程的设备与工艺。

②细纱工序至摇绞工序采用毛纺精纺纺纱的设备与工艺，各工序分别选用以下设备：细纱BC583、络筒1332M、并捻B643、摇绞B701。

③染整采用蚕丝绞纱染整的设备与工艺。

④检验、成球、包装工序采用毛纺精纺绒线的设备与工艺。

⑤对柞蚕茧扣与桑蚕削口茧，从精练前处理工序到排绵工序分别加工，对应圆梳I、II、III制得柞I、柞II、柞III、桑I、桑II、桑III六种精梳绵片。

⑥由于在纺纱过程中，柞蚕丝纤维的损耗高于桑蚕丝纤维，所以在精绵配绵时，将柞绵片配绵比例略高于成品纱线的比例，具体配绵比例为：柞I绵片48％、柞II绵片24％、桑I绵片28％。

⑦细纱工序中，控制细纱细度为38公支，单纱捻向Z捻，单纱捻度为360捻/米。

⑧并捻工序中，合股根数2根，捻向S捻，股线捻度290捻/米。

在上述纺纱工序中：

当所使用的半成品是绵张时，其工艺流程为：精绵配绵→延展I→延展II→制条→并条I→并条II→并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞；

当所使用的半成品是绵条时，其工艺流程为：并条I→并条II→并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞；

当所纺纱线细度低于10公支时，并条工序后的工序采用毛纺精纺绒线型的设备与工艺，其工艺流程为：并条I→并条II→并条III→细纱→并捻→摇绞；

当所使用的半成品是平均纤维长度为30-45毫米的绵条或绵片时，上述两种工艺流程中的并条I、并条II、并条III、粗纱、细纱工序均采用改良型棉纺型的设备与工艺，络筒、并捻、摇绞工序采用改良型毛纺精纺型设备与工艺。

必要时，可增加1-4道并条工序。当需要制造复捻股线时，可在并捻工序后再增加1-2道复并捻工序。

为克服蚕丝纤维较细、相对强力较低，并且在加工过程中易产生静电、绞罗拉、绞皮辊、断头多等问题，本发明在采用毛纺型、棉纺型设备时，将有关部位及工艺参数进行改良，最主要的是降低所采用的毛纺型、棉纺型设备的速度，使其为原纺毛纱、纺棉纱时的速度的50-100％，最直接的手段是减小主电机皮带轮直径、加大主轴皮带轮直径、辅之以其它降速手段。另外可改变有关速比及工艺部件，以适应蚕丝针织编织纱线捻度、定量等工艺条件的要求。

由于蚕丝纤维的半成品中存在超长纤维，在纺纱中易出现硬头及橡皮纱，所以在采用棉纺型粗纱机及细纱机时，将原来三罗拉双皮圈牵伸中的上皮圈改为滑溜牵伸，即在中上罗拉上开一沟槽，槽深1-2毫米，槽宽15-25毫米，这样既可良好地控制一般纤维的牵伸，又可使超长纤维顺利的牵伸开。

纺纱工序主要的工艺参数如下：

工序      并合根数      牵伸倍数      出条重量

延展I                   5-15倍        30-70克/米

延展II                  5-15倍        30-70克/米

制条      1             5-15倍        3-15克/米

混条I     6-16根        5-25倍        3-20克/米

并条I     6-16根        5-20倍        3-15克/米

并条II    6-16根        5-20倍        3-15克/米

并条III   6-16根        5-20倍        1-15克/米

粗纱      1-2根         4-15倍        0.1-2克/米

细纱      1-2根         8-30倍        0.01-2克/米

络筒      槽筒转速500-1500转/分

并捻      2-20根  捻度  30-500捻/米

摇纱      绞重25-125克

上述染整工序采用常规的散纤、条染及纱线染色设备和工艺，染料可使用弱酸性、活性、中性等染料。当对色牢度、鲜艳度等要求较高时，可选用Lenasol、Lenaset等牌号的染料，并使用其制造商所提供的参考工艺和助剂。还可对纱线进行柔软、免烫、防水、阻燃等整理。后整理工序是对色纺纱线进行柔软、免烫、防水、阻燃等整理。

本发明方法中，检验、成球、包装工序采用毛纺精纺纱线和毛纺精纺绒线的方法，对蚕丝针织编织纱线进行检验、成球、包装。若成品出厂要求为绞纱时，就不必经过成球工序。

本发明所制造的蚕丝针织编织纱线中，不同品种的蚕丝纤维及半成品之间，以及蚕丝纤维及半成品与非蚕丝纤维及半成品之间，可根据纤维性质与半成品结构，分别在制绵或纺纱工序的有关具体工序(例如配绵、梳绵、理条、精绵配绵、制条、混条、并条、粗纱、细纱、并捻中的任一工序)进行混合。

若将现有技术所制造的蚕丝纤维及非蚕丝纤维半成品在本发明的有关工序(例如配绵、梳绵、理条、精绵配绵、制条、混条、并条、粗纱、细纱、并捻中的任一工序)混入，可获得介于精梳与粗梳产品之间效果的含蚕丝纱线。反之，将本发明方法中梳绵工序及之后各工序的蚕丝纤维半成品在现有技术中的纺纱工序(例如理条、精绵配绵、制条、混条、并条、粗纱、细纱、并捻中的任一工序)混入，亦可获得介于精梳与粗梳产品之间效果的含蚕丝纱线。

上述蚕丝纤维为单一品种或一种以上的不同品种蚕丝纤维的混合物，也可为不含桑蚕丝纤维的其它所有蚕丝纤维。

根据产品的不同要求，纱线中蚕丝纤维含量可在10-100％之间，纱线的细度为0.2-18公支，纱线合股根数为1-20根，单纱捻度为50-600捻/米，股线捻度为20-500捻/米，股线为单捻股线或复捻股线。

Claims (8)

1.一种蚕丝针织编织纱线，其特征在于：

纱线中蚕丝纤维含量为10-100％，除蚕丝纤维外的动物毛、棉、麻、化学纤维的含量为0-90％；

纱线的细度为0.2-18公支；

纱线合股根数为1-20根，单纱捻度为50-600捻/米，股线捻度为20-500捻/米，股线为单捻股线或复捻股线。

2.如权利要求1所述的蚕丝针织编织纱线，其特征在于：所述蚕丝纤维为桑蚕、柞蚕、蓖麻蚕、木薯蚕一切品种的鳞翅目蚕蛾幼体丝腺分泌物形成的蚕丝纤维中的单一品种或一种以上的不同品种蚕丝纤维的混合物。

3.如权利要求1所述的蚕丝针织编织纱线，其特征在于：所述蚕丝纤维为不含桑蚕丝纤维的其它所有蚕丝纤维。

4.一种蚕丝针织编织纱线的制造方法，其采用以下流程：精练→制绵→纺纱→染整→检验→成球→包装，其特征在于：

所述精练工序采用绢丝纺工程的设备与工艺；

所述制绵工序的工艺流程为：精干绵选别→给湿→配绵→开绵→切断→梳绵→理条I→理条II，其中：

所述给湿工序是指对精干绵均匀喷施平滑柔软剂、抱合力增强剂、抗静电剂、水等助剂，并放置24-48小时，

所述开绵工序采用绢纺型开绵机，

所述切断工序将开绵绵张定长切断，切断长度为30-200毫米，

上述开绵工序、切绵工序中有时有必要进行二次开绵或二次开绵并切断，

所述梳绵工序使用绢丝纺工程中的非精梳梳绵机，或改良型毛纺精纺型的梳毛机及其配套工艺，出条重量为8-30克/米，

所述理条I工序使用改良型毛纺型牵伸机，并合根数6-12根，牵伸倍数5-25倍，出条重量3-20克/米，

所述理条II工序使用改良型毛纺型针梳机，并合根数6-12根，牵伸倍数5-25倍，出条重量3-20克/米，

在所述纺纱工序中：

当所使用的半成品是绵张时，其工艺流程为：精绵配绵→延展I→延展II→制条→并条I→并条II→并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞；

当所使用的半成品是绵条时，其工艺流程为：混条→并条I→并条II→并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞；

当所纺纱线细度低于10公支时，并条工序后的工序采用改良型毛纺精纺绒线型的设备与工艺，其工艺流程为：并条I→并条II→并条III→细纱→并捻→摇绞；

当所使用的半成品是平均纤维长度为30-45毫米的绵条或绵片时，上述两种工艺流程中的并条I、并条II、并条III、粗纱、细纱工序均采用改良型棉纺型的设备与工艺，络筒、并捻、摇绞工序采用改良型毛纺精纺型设备与工艺；

所述检验、成球、包装工序采用毛纺精纺纱线和毛纺精纺绒线的方法。

5.一种蚕丝针织编织纱线的制造方法，其采用以下流程：精练→染整→制绵→纺纱→后整理→检验→成球→包装，其特征在于：

所述制绵工序的工艺流程为：精干绵选别→给湿→配绵→开绵→切断→梳绵→理条I→理条II，其中：

所述切断工序将开绵绵张定长切断，切断长度为30-200毫米，

上述开绵工序、切绵工序中有时有必要进行二次开绵或二次开绵并切断，

所述梳绵工序使用绢丝纺工程中的非精梳梳绵机，或改良型毛纺精纺型的梳毛机及其配套工艺，出条重量为8-30克/米，

在所述纺纱工序中：

当所使用的半成品是绵张时，其工艺流程为：精绵配绵→延展I→延展II→制条→并条I→并条II→并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞；

当所使用的半成品是绵条时，其工艺流程为：混条→并条I→并条II→并条III→粗纱→细纱→络筒→并捻→摇绞；

当所纺纱线细度低于10公支时，并条工序后的工序采用改良型毛纺精纺绒线型的设备与工艺，其工艺流程为：并条I→并条II→并条III→细纱→并捻→摇绞；

当所使用的半成品是平均纤维长度为30-45毫米的绵条或绵片时，上述两种工艺流程中的并条I、并条II、并条III、粗纱、细纱工序均采用改良型棉纺型的设备与工艺，络筒、并捻、摇绞工序采用改良型毛纺精纺型设备与工艺。

6.如权利要求4或5所述的蚕丝针织编织纱线的制造方法，其特征在于：所述精绵配绵、延展I、延展II、制条工序采用绢纺型设备与工艺，混条、并条I、并条II、并条III、粗纱工序采用绢丝纺型或改良型毛纺精纺型设备与工艺，细纱及细纱之后的工序采用改良型毛纺精纺型设备与工艺。

7.如权利要求4或5所述的蚕丝针织编织纱线的制造方法，其特征在于：所述并条III工序后增加1-4道并条工序。

8.如权利要求4或5所述的蚕丝针织编织纱线的制造方法，其特征在于：所述并捻工序后增加1-2道并捻工序。