CN1052765C - 纯羊绒绒线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种羊绒/纯羊绒绒线以40-100%、特别是95-100%的山羊绒为原料，本发明由在前道工序中采用棉纺改良型的工艺及设备，在后道工序中采用毛纺精纺的工艺及设备，在染整工序中采用低温、低速、小浴比、低酸性的染色工艺，生产出单纱支数及单纱捻度分别为10-60公支和100-900捻/米、合股支数为2-10公支的羊绒绒线。所述的羊绒/纯羊绒绒线保暖性、舒适性极佳，手感特别柔软、滑、爽、糯，透湿、透气性优异；此外，本发明的羊绒绒线无疵，无结，防蛀、霉，抗起球，品位极高。

Description

纯羊绒绒线及其制备方法

本发明涉及一种精梳毛纺绒线及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种纯羊绒绒线及其制备方法。

众所周知，羊绒纤维，即通常所说的山羊绒纤维，在纺织行业中素有“软黄金”之称。因山羊绒纤维比起所有其它的纤维原料来，其纤度更为纤细，保暖性更佳，手感更为滑、爽、糯，透湿、透气性优异，因而，山羊绒纤维一直是一种“极品”纺织原料。如专利号分别为“92100334.X”及“90101113.4”的中国专利已分别公开了一种纺制66-80及20-66公支的纯山羊绒高支纱线的方法，由此生产的纯羊绒高支纱可制成各类高档的服装面料。

由于山羊绒纤维所具有的优异品质和高档的品位，因此，除了如上所述的羊绒纺纱方法之外，也有人在试图将山羊绒纤维用于纺制绒线等，以用于编织迄今尚未有的优质、高雅的山羊绒毛线衣。

传统的绒线或毛纺绒线通常采用纤维长度较长的羊毛纤维及/或合成纤维，如将羊毛纤维及/或腈纶等用于绒线的纺制，并由提高上述原料中的羊毛纤维的含量比率而提高绒线的外观质量、穿着舒适感和品位等。不过，很显然，由于山羊绒纤维在手感、保暖性、透气、透湿性能等方面皆优于一般的羊毛纤维，因此，如用纯山羊绒纺制绒线，将得到更高品位、更优品质的羊绒绒线及其绒线毛衣。

然而，由于山羊绒纤维除了上述的优点之外，也有如下的问题：其纤维长度较短，通常在35-45mm左右，纺纱性能差；其单纱强度低；其摩擦系数小，抱合力低；很难用于绒线的生产。另外，由于羊绒纤维对酸、碱及热的反应都较羊毛及其它纤维强，其染整要求大，难以得到具有优异的外观、色泽和坚牢度等的绒线产品。

瑞士的一个纺织公司(JAEGER公司)已于最近开发了一种支数为17/3的含羊绒的绒线及其生产方法。然而，经测试，上述羊绒绒线仅含羊绒30％余，其余掺用了纤维长度较长的羊毛纤维。

因此，人们期望在纺制高品位的纯羊绒绒线的工艺方面能够有所突破。

本发明的目的在于，提供一种羊绒绒线及其制备方法。

本发明的目的又在于，提供一种纯羊绒绒线及其制备方法。

本发明的羊绒绒线的原料可采用10-100％、特别是40-100％的山羊绒，本发明的羊绒绒线，其单纱支数及单纱捻度分别为10-60公支和100-560捻/米、合股支数为2-10公支，合股股数在2-10股，优选的为2-4股，合股捻度为130-350捻/米。

本发明在羊绒绒线的前道加工工序中采用棉纺改良型的生产方法及设备，在后道加工工序中采用毛纺精纺呢绒和毛纺精纺绒线的工艺及设备，在染整工序中采用低温、低速、小浴比、低酸性的染色工艺，生产出所需的纯羊绒绒线，从而完成了本发明。

本发明生产的羊绒/纯羊绒绒线的保暖性、舒适性极佳，手感特别柔软、滑、爽、糯，透湿、透气性优异；此外，本发明的羊绒绒线无疵，无结，防蛀、防霉，抗起球及坚牢色优异。

本发明的羊绒绒线的原料可采用10-100％、特别是40-100％的山羊绒，更为优选地，可以采用95-100％的山羊绒，其余可使用羊毛或棉羊绒纤维。本发明的羊绒绒线，其单纱支数及单纱捻度分别为10-60公支和100-560捻/米，合股股数为在2-10股，合股捻度为130-350捻米，优选的为2-4股。

本发明由下述工艺完成。

本发明的羊绒/纯羊绒绒线的纺部工艺流程为：

(棉型)和毛，(棉型)梳毛，(棉型)练条(头并——二并)，(棉型)粗纱，(棉型)细纱，(毛型)络筒，(毛型)合股及(毛型)摇纱。

针对羊绒纤维短的特点，在和毛——细纱的纺部前道工序中采用了棉纺的工艺及设备，且着重采用小牵伸、小隔距及喂入轻的工艺。

在本发明的羊绒绒线纺制方法的和毛工序中采用了棉纺的、带有直流电机的无级变速的罗拉式清花机，并在其中增加一个予梳区，和毛时的回潮率控制在18-20％。由此可增强对于纤维长度较短的羊绒纤维的开松和梳理，并减少其损伤。

在本发明的羊绒绒线纺制方法的梳毛(分梳)工序中，也采用了棉型梳棉机。以有效地增强梳理。

在本发明的羊绒绒线的纺制方法中，练条，即，头并和二并的工序中采用棉型并条机，其牵伸倍数控制在5-10倍，其前、后区的罗拉隔距分别控制在40-46mm及45-51mm。

本发明的羊绒绒线纺制方法中的粗纱采用棉型粗纱机，其喂入根数为1根，出条1根；出条重量为2-8g/m；牵伸倍数6-12，采用滑溜牵伸；其前、后区的罗拉隔距分别控制在40-46mm及45-51mm；捻度为30-40捻/m；前罗拉速度为100-200r/m。另外，由于羊绒纤维的平均长度虽然较短，但，其中，有时也有少量长达100mm左右的超长纤维，若该超长纤维牵伸不开，则易出硬头，纺纱困难。本发明人考虑到这点，将原有的三罗拉双皮圈牵伸中的上皮圈改为滑溜牵伸，其槽深1-1.5mm，槽宽15mm，由此，即可在良好地控制一般短纤维的梳理和牵伸的同时，又可使超长纤维也能顺利地牵伸开。

本发明的羊绒绒线纺制方法中的细纱机为棉型细纱机，其喂入1-2根，出条支数为10-60支；牵伸倍数为10-30，滑溜牵伸；捻度为300-560捻/m；其前、后区的罗拉隔距分别控制在40-46mm及45-51mm；前罗拉速度为120-250r/m。同样，在本发明中，细纱也采用了滑溜牵伸。

在本发明的绒线纺制方法中，络筒采用毛纺的精纺呢绒的纺制工艺中的带电子清纱器的络筒机。其中，络筒用的锥度为0-5.57度，其速度在1000-1500m/m。另外，在本发明的羊绒绒线纺制方法中的络筒机中，可备有纱线张力控制装置、上蜡装置及防迭装置。本发明由于采用了所述的络筒装置，即可在纱线断头或调换纱管时，自动捻线设备即可将纱线接头处捻接成其外观质量与原纱线一样的接头，以确保纺制各种支数的高档的羊绒绒线的需要。

在本发明的绒线纺制方法中，合股及摇纱分别采用精纺毛纺绒线的工艺及设备。其合股根数通常在2-4根，也可达4-10根，股线捻度为130-350捻/m，罗拉速度在50-100m/m。摇纱机框长174-176cm，圈数为180-400，大绞重量为125g，速度100-200r/m。本发明的羊绒绒线的纺部工艺可以下表1表示：

                表1工序          并合  欠伸  条重    隔距   捻度     速度

                    (或支数)  (mm)(2)棉型梳棉机             15-25                   240m/梳毛                      g/m                     分(锡林)(3)头并       6-8   5-10  20-30   40-46           450-600

                      g/5m    45-51           r/m(4)二并       6-8   5-20  20-30   同上            同上

                      g/5m(5)粗纱       1     6-12  2-8     同上   30-40    120-150

                      g/m            捻/米    r/m(6)细纱       1-2   10-30         同上   300～560 150-200

                                     捻/米    r/m

在本发明中，为使纺纱顺利进行并获得优良的纺纱质量，可对使用的羊绒原料进行如下所述的添加剂前处理：

          添加剂                           添加比率

          长度伸长处理剂                   0.2-1.0％

          纤维强度增强处理剂               1.0-2.0％

          抱合力增大剂                     0.2-1.5％

          抗静电处理剂                     0.15-1.5％上述添加剂的优选的添加范围是：

              添加剂                       添加比率

          长度伸长处理剂                   0.3-0.5％

          纤维强度增强处理剂               1.25-1.5％

          抱合力增大剂                     0.3-0.7％

          抗静电处理剂                     0.25-1.0％

由于添加了上述原料处理剂，大大增强了羊绒纤维的纺纱性能，增加了抱合力，减小了羊绒纤维在纺纱过程中的损伤，使得原本无法进行的高含量羊绒、特别是纯羊绒绒线的纺制得以顺利地进行。另外，经上述原料处理剂的处理，也使得本发明的绒线纺制方法的后道的络筒、染整工序能顺利地进行，可由此以本发明的染整工艺制得具优异的坚牢色和流行色的羊绒绒线。

另外，根据情况不同，也可再添加下述添加剂：

  水分缓释处理剂               0.1-1.5％

  低摩擦润滑处理剂             0.2-1.3％

同样，有效地，可使用如下所述的比率的上述添加剂；

  水分缓释处理剂               0.3-0.6％

  低摩擦润滑处理剂             0.5-0.7％

本发明的羊绒绒线纺制方法中的染整工艺流程为通常的染色工艺：

洗线，染色，脱水，烘干，检验，槽筒，成球及包装等。

由于羊绒纤维对酸、碱和热的反应特别敏感，即使是在较低温度和较低的浓度下，对纤维的损伤也较显著，另外，由于羊绒纤维对氯离子也特别敏感，在本发明的染整工序中，采用了低温、低速、低酸性、小浴比染色工艺。

在本发明的羊绒绒线染色工艺中，染色温度为80-90℃，染色浴比为1∶20-1∶28。泵速为350-500r/m，染浴的pH为4-6。

本发明的优选的羊绒绒线染色工艺为：染色温度为83-87℃，浴比为1∶23-1∶26；泵速为380-410r/m。染浴的pH为4.5-5.5。

另外，在本发明的羊绒绒线染色工艺中，染料使用其色牢度可达4级或4级以上的染料。染液的冷却温度可在30-47℃之间，优选的为30-35℃。

在本发明的羊绒绒线染色工艺中，可添加下述的助剂：

    助剂                   添加量

    元明粉                 3-7％

    冰醋酸                 1.5-4％

    匀染剂                 1-3％

    防蛀剂                 0.3-1.5％

    柔软剂                 1-3％

优选地，上述添加剂的添加量为：

    助剂                   添加量

    元明粉                 4-6％

    冰醋酸                 2-3％

    匀染剂                 1.5-2％

    防蛀剂                 0.5-1.0％

    柔软剂                 2-2.6％

另外，在本发明的羊绒绒线染色工序中也可添加如下的助剂：

    抗菌剂                 0.3-1.5％

    低温促染剂             0.3-1.8％

    低温匀染剂             2-4％

由于采用如上所述的染整工艺及添加了如上所述的助剂，使得本发明的最终产品的羊绒绒线可具有优异的坚牢色、流行色，其染色牢度提高1级-1.5级，且可防蛀、防霉、抗菌、抗起球等。

本发明的羊绒原料含量比率可为10-100％，较好地，可采用40-100％的山羊绒，更为优选地，可采用95-100％的山羊绒。其余可掺用一些羊毛纤维及/或绵羊绒纤维。本发明所用的羊绒纤维，其中间长度在38mm以上，优选地为42mm以上。

附图1为本发明的羊绒绒线纺制方法的前道纺部工艺流程图。

附图2为本发明的羊绒绒线纺制方法的后道染整工艺流程图。

附图3为本发明的羊绒绒线纺制方法的染整工艺中染色的工艺曲线图。

附图4为传统的全毛绒线的常温染色工艺曲线图。

以下，用实施例具体地说明本发明。实施例1

30支(30/3)纯羊绒绒线及其纺制方法

1.原料：山羊绒100％，纤维的中间长度为38mm以上。

2.和毛：在棉型的A092A给棉机上混合，毛卷重量400-600g/m，毛卷长度为20-40米，回潮率为20-25％。

3.原料处理：混合中加入下述处理剂：

添加剂                  添加比率

WSLF长度伸长处理剂      0.3-0.5％

CN纤维强度增强处理剂    1.25-1.5％

WS2抱合力增大剂         0.3-0.5％

HP高效快速抗静电处理剂  0.25-0.6％

(注：上述添加剂购自英国的司蒂芬逊公司)

3.梳毛：在棉型的A136D梳棉机上对上述毛卷进行精梳，毛条重量为15-25g/m，回潮率为18-25％，锡林转速为240r/m，道夫速度为18-20r/m。

4.头并、二并：

在A1241并条机上进行。喂入6-8根，出条1根，出条重量为20-30g/5m，牵伸倍数为5-7倍，罗拉隔距前区为45mm，后区为50mm。回潮率为16-20％，前罗拉速度为450-600r/m。

5.粗纱：

在A456粗纱机上进行。喂入1根，出条1根，出条重量为2-8g/m，牵伸倍数为6-9倍。罗拉隔距为前区45mm，后区50mm。捻度为30-40捻/m，前罗拉速度为120-150r/m，回潮率为15-20％。

6.细纱：

在FA502A细纱机上进行。喂入1-2根，出条1根，细纱支数为30支。牵伸倍数为15-18倍。罗拉隔距为前区45mm，后区50mm。捻度为460捻/m，前罗拉速度为150-200r/m，回潮率为14-20％。

7.络筒：

在A238自动络筒机上进行。由电子清纱器确保纱线质量。当纱线断头或须调换管纱时，自动捻线机将对纱线断头予以自动接头，其接头放入外观质量优异。络筒锥度为0-5.57度，速度为1000-1200m/m。

8.合股；

在B643合股机上进行。合股根数为3根。股线的捻度为200捻/m，罗拉速度为50-100r/m。

9.摇纱：

在B701摇纱机上进行。其框长为174-176cm，圈数为180-400，大绞重量125g，速度100-200m/m。

10.染色：

(a)浴比：1∶25；

(b)泵速：400r/m；

(c)pH：5；

(d)染料：

      山德士MF-RL    0.097％

      山德士MF-2BL   0.039％

      山德士MF-GL    0.023％

(上述染料购自瑞士的SANDAN公司)

(e)添加助剂如下：

      助剂           添加量

      元明粉          5％

      冰醋酸          2％

      匀染剂          1.5％

      防蛀剂          0.5％

      柔软剂          2％

另外，在本发明的羊绒绒线染色工序中也可添加如下的助剂：

      抗菌剂          0.3％

      低温促染剂      0.8％

      低温匀染剂      2.5％

    (注：上述助剂可使用通常的国产助剂)

(f).本发明的低温染色工艺曲线图：见附图3实施例2

其它同实施例1，不同之处在于，采用山羊绒原料为95％，绵羊绒原料为5％，纺制的羊绒绒线的支数为54公支，合股数为3*4。在羊绒原料的处理中，再添加如下的添加剂：

水分缓释处理剂              0.3-0.6％

低摩擦润滑处理剂            0.5-0.7％

(注：上述添加剂购自英国的司蒂芬逊公司)

另外，本实施例的染色工艺为：

(a)浴比：1∶22；

(b)泵速：480r/m；

(c)pH：4

(d)染料：

       山德士MF-RL      0.12％

       山德士MF-2BL     0.044％

       山德士MF-GL      0.035％

(e)添加助剂如下：

       助剂             添加量

       元明粉            4％

       冰醋酸            3.2％

       匀染剂            1.8％

       防蛀剂            0.5％

       柔软剂            2.5％

另外，在本发明的羊绒绒线染色工序中也可添加如下的助剂：

       抗菌剂            0.6％

       低温促染剂        0.5％

       低温匀染剂        3.1％

 (f)本发明的染液冷却温度为35-37℃

本实施例的染色工艺曲线图：见附图3

以本发明的羊绒绒线的纺制方法纺得的羊绒绒线除了具有保暖性更佳，手感更为滑、爽、糯，透湿、透气性优异等优点之外，无疵，无结，防蛀、防霉，抗起球及坚牢色优异。用其编织的绒线毛衣品位极为高雅。以本发明的纺制方法制得的纯羊绒绒线的主要技术指标见下表2。

               表2

技术指标	单位	本项目
			羊绒含量	％	100*
N/5M强力	N/5	100**
			含油	％	1.2
防虫蛀	％	0.455
			日晒	级	3-4
耐洗	级	4-5
			耐汗	级	3-5
耐水	级	4-5
			耐磨	级	3-5

注：*：国际水平为30。**：国际水平为88。

Claims (9)

1.一种羊绒绒线，其特征在于，所述羊绒绒线由40-100％的山羊绒纺制而成，所述羊绒绒线的单纱粘度在100-560捻/米，合股支数在2-10公支。

2.如权利要求1所述的羊绒绒线，其特征在于，所述羊绒绒线由95-100％的山羊绒纺制而成。

3.如权利要求1所述的羊绒绒线，其特征在于，所述羊绒绒线的单纱支数在10-60公支，合股股数在2-10，合股捻度在130-350捻/米。

4.一种羊绒绒线的制备方法，所述方法包括如下的纺部工艺流程及染整工序：

和毛，梳毛，练条(头并——二并)，粗纱，细纱，络筒，合股及摇纱，

其特征在于，所述纺部工艺中的和毛至细纱的工序部分采用棉纺改良型工艺及设备，所述的络筒至摇纱工序部分采用毛纺精纺型的工艺及设备，所纺的羊绒绒线可含其中间长度为38mm以上的山羊绒达40-100％，所纺的羊绒绒线单纱捻度为100-560捻/米，合股支数为2-10公支。

5.如权利要求4所述的羊绒绒线的制备方法，其特征在于，对混合使用的羊绒原料进行如下所述的添加剂前处理：

        添加剂                   添加比率

        长度伸长处理剂           0.2-1.0％

        纤维强度增强处理剂       1.0-2.0％

        抱合力增大剂             0.2-1.5％

        抗静电处理剂             0.15-1.5％

6.如权利要求4所述的羊绒绒线的制备方法，其特征在于，所述绒线的成品合股数为2-10。

7.如权利要求4所述的羊绒绒线的制备方法，其特征在于，所述的纺部工艺如下：

工序        并合  欠伸  出条重   隔距  捻度     速度

                        (或支数) (mm)(2)棉型梳棉机                15-25                  240m/梳毛                         g/m                    分(锡林)(3)头并         6-8   5-10   20-30   40-46          450-600

                         g/5m    45-51          r/m(4)二并         6-8   5-20   20-30   同上           同上

                         g/5m(5)粗纱         1     6-12   2-8     同上  30-40    120-150

                         g/m           捻/米    r/m(6)细纱         1-2   10-30          同上  300～560 150-200

                                       捻/米    r/m

8.如权利要求4所述的羊绒绒线的制备方法，其特征在于，所述方法中的染整工序包括如下的染色处理；

(a)染色浴比为1∶20-1∶28；

(b)泵速为350-500r/m：

(c)染浴的pH为4-6：

(d)染色温度为80-90℃，

(e)染液的冷却温度为30-47℃，

(f)添加助剂：

               助剂      添加量

               元明粉    3-7％

               冰醋酸    1.5-4％

               匀染剂    1-3％

               防蛀剂    0.3-1.5％

               柔软剂    1-3％。

9.如权利要求8中所述的羊绒绒线的制备方法，其特征在于，所述的染色处理如下；

(a)浴比为1∶23-1∶26；

(b)泵速为380-410r/m；

(c)染浴的pH为4.5-5.5；

(d)染色温度为83-87℃；

(e)染液的冷却温度为30-35℃；

(f)添加下述的助剂：

             助剂           添加量

             元明粉         4-6％

             冰醋酸         2-3％

             匀染剂         1.5-2％

             防蛀剂         0.5-1.0％

             柔软剂         2-2.6％

             抗菌剂         0.3-1.5％

             低温促染剂     0.3-1.8％

             低温匀染剂     2-4％。

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