CN103451793B - 16支山羊绒单纱纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种16支山羊绒单纱纺纱工艺，按照和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理，所述细纱工序包括牵伸工序与加捻工序，其中，牵伸工序的牵伸倍数为1.2~2倍，伸长15%~17%，牵伸强力120~150g，加捻时采用反手捻，捻度为280~310捻/m。本发明工艺针对新疆羊绒原料特点和生产实际，进行了系统技术改进和工艺优化研究，旨在解决上述技术难题，形成以先进设备为基础的成熟16支山羊绒单纱工艺，为新疆优质羊绒纺织品开拓国际市场提供有力的设备、工艺和产品支持与保障。

Description

16支山羊绒单纱纺纱工艺

技术领域

本发明涉及单纱纺纱工艺，具体是16支山羊绒单纱纺纱工艺，属于纺织领域。

背景技术

我国羊绒纤维资源丰富，产量约占世界产量的50%以上，部分年份超过80%，是全球最大的山羊绒生产国，其中内蒙古、新疆、西藏、青海、甘肃等传统牧区羊绒生产量占绝大部分比重。20世纪九十年代，中国发展成为世界最大的羊绒加工基地，羊绒衫产量和销量位居世界第一，年加工在2000万件以上，占世界总产量的2/3以上。中国产羊绒衫畅销世界，出口日本、美国、意大利、英国、法国等多个国家和地区。

新疆作为优质羊绒的主产区之一，年产优质羊绒超过800吨，具有良好的纺织原料和产业基础。同时，新疆“十二五”规划已将纺织业列为新疆跨越式发展的支柱产业，并出台了多项优惠政策支持产业快速发展。随着行业分工更加精细，专业化程度越来越高，产品的附加值增加，品牌影响力的增大，产业趋向于核心技术和品牌质量竞争。集中优势资源，避免羊绒产品的同质化，提高羊绒制品质量和产品定位，扩大国际市场对新疆羊绒制品的认知和需求，是区域羊绒产业的可持续发展途径。

新疆华春毛纺有限公司在政策支持下，依据山羊绒纺织高端产品标准，先后引进了德、日等先国进纺纱针织设备。但由于生产工艺流程短、加工精度高，对纺纱工艺技术要求和各工序设备调整非常严格，没有补救缺陷的工序，出现了以下主要问题：①织物抷布组织扭斜、②周期性条痕、③非周期性细节、④梳毛机横向不匀。上述技术问题不但严重阻碍了设备应用，也是众多羊绒纺织企业工艺上的瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种所得羊绒纱纱线条干均匀、羊绒针织抷布组织平整、洗缩绒面饮满的16支山羊绒单纱纺纱工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

16支山羊绒单纱纺纱工艺，按照和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理，所述细纱工序包括牵伸工序与加捻 工序，其中，牵伸工序的牵伸倍数为1.2~2倍，伸长15%~17%，牵 伸强力120~150g，加捻 时采用反手捻，捻 度为280~310拈/m。

优选的工艺参数为：所述牵伸工序的牵伸倍数为1.34倍，伸长16%，牵 伸强力120~150g加捻 时采用反手捻 ，捻 度为300捻 /m。

所述和绒工序中，给水回潮28%。

所述粗梳工序的具体工艺参数为：粗纱支数为11.3~11.9，出条速度为16m/min，计长器转数1150转。

本发明的有益效果：

本发明工艺针对新疆羊绒原料特点和生产实际，进行了系统技术改进和工艺优化研究，旨在解决上述技术难题，形成以先进设备为基础的成熟16支山羊绒单纱工艺，为新疆优质羊绒纺织品开拓国际市场提供有力的设备、工艺和产品支持与保障。

本发明工艺根据新疆羊绒原料特点和生产实际，通过研究试验，确定最佳捻度为“300”捻，解决了针织抷布组织严重扭斜，衣服变型的问题，完成了横不匀多方位的论证，解决了16支纱线的横不匀现象，形成了一套16支山羊绒单纱技术体系，经济效益可观，具有巨大的应用潜力和广阔的市场前景。

16支羊绒单纱经过试验，产品质量达已到工艺标准，国家纺织行业FZ/T71006-2009羊绒针织绒线标准和FZ/T73009-2009羊绒针织品标准，各项指标达2008年乌斯特公报25％水平，自用纱稳定在2008年乌斯特公报50％以上水平，具体参见表1中本发明工艺所得16支羊绒单纱的技术指标。

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以上数据，为新疆华春毛纺有限公司中心实验室纱线检测每年试验报表的平均值，外观检验，按照全年纱线织片整体情况评定以FZ/T71006-2009标准、FZ/21003-2009标准外观检测项目检测评定考核（制成率根据投入量的大小变化，投入量越大制成率更高）。

本发明工艺与现有工艺对比效果：

现有工艺所得单纱针织物的问题：

（1）抷布组织线圈纹路走斜，造成针织成衣扭斜角：左衣角下摆向前扭、右衣角下摆后前扭；左袖口前扭、右袖口后扭。参照附图1。

（2）试验室织片检验：一个纱穗和两个纱穗连织存在线圈纹路走斜现象严重（织的圆筒、便易套照灯检测纱线条干），参照附图2。

（3）单纱强力细节严重：工艺设备技术调整过程中：线圈纹路走直、但单纱强力达细节严重、检验织片断头掉片子无法正常织片，参照附图3。

（4）非周期不匀纱线条干有粗细不匀现象，细节严重：试验室织片检验破洞严重、针织品穿着起毛球，参照附图4。

本发明工艺所得16支羊绒单纱织物克服了上述问题：

本发明工艺针织成衣的衣角不会走斜，按照国家纺织行业FZ/T73009—2009标准规定：成衣扭斜角小于等于5度（只考虑平针），这一标准的规定。保证了抷布组织洗缩时起绒饱满纹路清晰，达到标准的要求。参见图5、图6，16支单纱抷布组织衣角平整，衣角没有扭斜现象；胚布组织不扭斜、领口圆顺、收针加针、衣角平整；线圈纹路不走斜，收针加针、衣片腰身平整。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中16支单纱羊绒纺织成衣抷布组织线圈纹路走斜；

图2是现有技术中16支单纱羊绒纺织成衣连织存在线圈纹路走斜；

图3是现有技术中16支单纱羊绒纺织面料单纱强力细节问题；

图4是现有技术中16支单纱羊绒纺织面料非周期不匀纱线条干有粗细不匀现象，细节问题；

图5是本发明工艺针织成衣；

图6本发明工艺针织成衣。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

16支山羊绒单纱纺纱工艺，按照和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理。

所述细纱工序包括牵伸工序与加捻 工序，其中，牵伸工序的牵伸倍数为1.34倍，伸长16%，牵 伸强力130g，加捻 时采用反手捻 ，捻 度为300捻 /m。

所述和绒工序中，给水回潮28%。

所述粗梳工序的具体工艺参数为：粗纱支数为11.3，出条速度为16m/min，计长器转数1150转。

实施例2：

16支山羊绒单纱纺纱工艺，按照和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理。

所述细纱工序包括牵伸工序与加捻 工序，其中，牵伸工序的牵伸倍数为1.2倍，伸长15%，牵 伸强力120g，加捻 时采用反手捻 ，捻 度为280捻 /m。

所述和绒工序中，给水回潮28%。

所述粗梳工序的具体工艺参数为：粗纱支数为11.9，出条速度为16m/min，计长器转数1150转。

实施例3：

16支山羊绒单纱纺纱工艺，按照和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理。

所述细纱工序包括牵伸工序与加捻 工序，其中，牵伸工序的牵伸倍数为2倍，伸长17%，牵 伸强力150g，加捻 时采用反手捻 ，捻 度为310捻 /m。

所述和绒工序中，给水回潮28%。

所述粗梳工序的具体工艺参数为：粗纱支数为11.5，出条速度为16m/min，计长器转数1150转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.16支山羊绒单纱纺纱工艺，其特征在于：按照和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理，所述细纱工序包括牵伸工序与加捻工序，其中，牵伸工序的牵伸倍数为1.34倍，伸长16%，牵伸强力130g，加捻时采用反手捻，捻度为300捻/m。

2.根据权利要求1所述的16支山羊绒单纱纺纱工艺，其特征在于：所述和绒工序中，给水回潮28%。

3.根据权利要求1或2所述的16支山羊绒单纱纺纱工艺，其特征在于：所述粗梳工序的具体工艺参数为：粗纱支数为11.3~11.9，出条速度为16m/min，计长器转数1150转。