CN103088489A - 一种天丝涡流纺纱工艺 - Google Patents

一种天丝涡流纺纱工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103088489A
CN103088489A CN2012105063474A CN201210506347A CN103088489A CN 103088489 A CN103088489 A CN 103088489A CN 2012105063474 A CN2012105063474 A CN 2012105063474A CN 201210506347 A CN201210506347 A CN 201210506347A CN 103088489 A CN103088489 A CN 103088489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
cotton
vortex spinning
raw material
6yds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105063474A
Other languages
English (en)
Inventor
王明龙
易建设
李琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO SHUANGDUN TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
NINGBO SHUANGDUN TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO SHUANGDUN TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical NINGBO SHUANGDUN TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN2012105063474A priority Critical patent/CN103088489A/zh
Publication of CN103088489A publication Critical patent/CN103088489A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及纤维纺纱技术领域，具体地是说一种天丝涡流纺纱工艺，采用如下工序制备而成：（1）天丝纤维预处理；（2）天丝纤维清花；（3）梳棉；（4）并条；（5）转杯纺；本发明的一种天丝涡流纺纱工艺采用了优质的皮辊、加压装置和纺纱元件与所纺原料、工艺的耦合优化，使假捻增大，增强动态强力，从而增大捻度传递长度。

Description

一种天丝涡流纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是指一种天丝涡流纺纱工艺。
背景技术
涡流纱（VOR）具备毛羽少、布面光洁、优良的抗起球性和耐磨损性，更具有良好的吸湿性和耐洗涤性，是各种高档纺织面料的最佳原料。
目前，我国涡流纺纺设备数量及产品档次均远远落后于国际水平，发展涡流纺纺纱技术，提高其产品档次，拓宽应用领域是我国棉纺工业技术改造的重点之一。本项目就是利用引进的日本村田公司涡流纺纺纱机型，针对我国的针织产品耗能高、原材料损耗大，产品发硬等缺陷，开发出柔软低捻针织用纱。
涡流纱纺柔软低捻针织用纱，条干均匀光洁，纱疵少，可显著提高针织生产效率，具有优良的品质，良好的卷装特性，可使针织加工断头降低，增强可染性，提高生产效率和改善织物品质，织物手感柔软，尺寸稳定性、抗起球性及透气性均较好。
在涡流纺纺纱过程中因有很强的并合效应，混和均匀性优于环锭纺纱，流程短、用工少，涡流纺工艺在纺纱领域中显示优良的性能。其纱纺纱号数一般在Ne12~30，广泛用于针织运动服、休闲装、汗衫、袜子和起绒织织物，Ne32~42细号纱用于睡衣和运动内衣。
大力开发涡流纺纺纱产品，特别是开发柔软低捻针织用纱，是对传统环锭纺纱的一次成功转型，涡流纺纺纱由于其生产工序短、效率高、用工省、可以降低生产成本。提高产品档次及市场竞争力，获得较好的经济效益。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产工序短、效率高、用工省、可以降低生产成本天丝涡流纺纱工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种天丝涡流纺纱工艺，采用如下工序制备而成：
（1）天丝纤维预处理：对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-18层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶15，放置24小时，使原料的回潮率15%；
棉纤维预处理：对棉纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，使原料的回潮率达到13.5%；
（2）天丝纤维清花：经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；
棉纤维清花：经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内；
（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；
（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并385~395gn/6yds,二并385~395gn/6yds，末并370~380gn/6yds，并合根数设定为头并6根，二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm,初牵伸倍数设定为头并1.6~16.65倍、二并1.5~1.55倍、末并1.35~1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min;
（5）涡流纺：将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱。
进一步、所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40℃的温水。
进一步、所述的清花工序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550~670转/分，混棉机的疏针速度为500~800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。
进一步、在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
本发明的一种天丝涡流纺纱工艺采用了优质的皮辊、加压装置和纺纱元件与所纺原料、工艺的耦合优化，使假捻增大，增强动态强力，从而增大捻度传递长度；皮辊的设计与使用，为使成纱捻度降低，须在纱线输出前使用合适的阻捻器，进行理论分析与设计，对设备工装进行有效改造；优化纺纱工艺流程，结合不同的支别固化纺纱工艺；涡流纺纱以较低的负压生产状态，节约能源消耗；
对程序控制系统进行程序编程调控处理，提高系统控制能力；在涡流纺设备上纺出柔软低捻度的高质量纱线，达到或超过环锭纺设备上所纺纱线；采用新型纺纱原器件，确保设备效率不降低；柔软低捻针织纱，由于其生产工序短、效率高、用工省、可以大幅降低生产成本，提高产品档次及市场竞争力，从而获得较好的经济和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种天丝涡流纺纱工艺的模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示实施例：一种天丝涡流纺纱工艺，采用如下工序制备而成：
天丝纤维预处理：生产前根据纤维的回潮率，以油剂∶常温水=1∶15的比例对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒17层，使纤维在以后的各工序中处于放湿状态；冷天为了使其渗透性好，冷水改制40℃的温水，放置24小时，使原料在生产之前的回潮率15%。
上述的天丝涡流纺纱工艺，通过棉纤维预处理：对棉纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒13层，使原料在生产之前的回潮率达到13.5%。
上述的天丝涡流纺纱工艺，通过天丝纤维清花：经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内。
上述的天丝涡流纺纱工艺，通过棉纤维清花：经预处理的棉纤维依次在抓棉机、混开棉机、多仓混棉、开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.5以内，所述的清花工序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550转/分，混棉机的疏针速度为500~800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。
上述的天丝涡流纺纱工艺，其中棉条定重设定为390gn/6yds，梳棉速度设定为80m/min，刺辊转速设定为960r/min，锡林转速设定为350转/min，所述梳棉工序采取勤喂、少喂、轻打、少打、放大隔距的工艺原则。
上述的天丝涡流纺纱工艺，将经过上述工序的原料在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，并合根数设定为头并6根，二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
上述的天丝涡流纺纱工艺，将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱。
技术指标：
Figure BDA00002492824500041
本发明的一种天丝涡流纺纱工艺采用了优质的皮辊、加压装置和纺纱元件与所纺原料、工艺的耦合优化，使假捻增大，增强动态强力，从而增大捻度传递长度；皮辊的设计与使用，为使成纱捻度降低，须在纱线输出前使用合适的阻捻器，进行理论分析与设计，对设备工装进行有效改造；优化纺纱工艺流程，结合不同的支别固化纺纱工艺；涡流纺纱以较低的负压生产状态，节约能源消耗；对程序控制系统进行程序编程调控处理，提高系统控制能力；在涡流纺设备上纺出柔软低捻度的高质量纱线，达到或超过环锭纺设备上所纺纱线；采用新型纺纱原器件，确保设备效率不降低；柔软低捻针织纱，由于其生产工序短、效率高、用工省、可以大幅降低生产成本，提高产品档次及市场竞争力，从而获得较好的经济和社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种天丝涡流纺纱工艺，其特征在于采用如下工序制备而成：
（1）天丝纤维预处理：对天丝纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-18层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶15，放置24小时，使原料的回潮率15%；
（2）天丝纤维清花：经预处理的天丝纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；
（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；
（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并385~395gn/6yds,二并385~395gn/6yds，末并370~380gn/6yds，并合根数设定为头并6根，二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm,初牵伸倍数设定为头并1.6~16.65倍、二并1.5~1.55倍、末并1.35~1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min;
（5）涡流纺：将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种天丝涡流纺纱工艺，其特征在于：所述的水雾成分中的常温水在冷天采用40℃的温水。
3.根据权利要求1所述的一种天丝涡流纺纱工艺，其特征在于：所述的清花工序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550~670转/分，混棉机的疏针速度为500~800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。
4.根据权利要求1所述的一种天丝涡流纺纱工艺，其特征在于：在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
CN2012105063474A 2012-11-29 2012-11-29 一种天丝涡流纺纱工艺 Pending CN103088489A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105063474A CN103088489A (zh) 2012-11-29 2012-11-29 一种天丝涡流纺纱工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105063474A CN103088489A (zh) 2012-11-29 2012-11-29 一种天丝涡流纺纱工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103088489A true CN103088489A (zh) 2013-05-08

Family

ID=48201592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105063474A Pending CN103088489A (zh) 2012-11-29 2012-11-29 一种天丝涡流纺纱工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103088489A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556331A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 绍兴国周纺织新材料有限公司 具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法
CN104695077A (zh) * 2015-03-31 2015-06-10 浙江湖州威达纺织集团有限公司 一种转杯纺粘纤彩色针织纱的制备方法
CN104831438A (zh) * 2015-04-27 2015-08-12 东华大学 一种喷气涡流纺纱线的加工方法
CN106012124A (zh) * 2016-08-09 2016-10-12 苏州江赛纺织科技有限公司 一种易起绒涡流纺纱工艺及其加工装置
CN106048790A (zh) * 2016-06-15 2016-10-26 际华三五四二纺织有限公司 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN106400229A (zh) * 2016-06-24 2017-02-15 安徽创荣服装辅料有限公司 一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101606831A (zh) * 2009-07-21 2009-12-23 上海水星家用纺织品有限公司 天丝纤维喷气涡流纺制备毛巾的方法
CN101956266A (zh) * 2010-08-10 2011-01-26 上海申安纺织有限公司 一种天丝纤维纺纱工艺
CN102409460A (zh) * 2011-09-23 2012-04-11 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 珍珠纱的生产方法
CN102517725A (zh) * 2011-11-24 2012-06-27 上海飞龙纺织有限公司 天丝纤维纱线制备方法
CN102747477A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101606831A (zh) * 2009-07-21 2009-12-23 上海水星家用纺织品有限公司 天丝纤维喷气涡流纺制备毛巾的方法
CN101956266A (zh) * 2010-08-10 2011-01-26 上海申安纺织有限公司 一种天丝纤维纺纱工艺
CN102409460A (zh) * 2011-09-23 2012-04-11 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 珍珠纱的生产方法
CN102517725A (zh) * 2011-11-24 2012-06-27 上海飞龙纺织有限公司 天丝纤维纱线制备方法
CN102747477A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈革等: "《纺织机械概论》", 31 May 2011, article "振动棉箱", pages: 12 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556331A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 绍兴国周纺织新材料有限公司 具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法
CN103556331B (zh) * 2013-10-28 2016-03-30 绍兴国周纺织新材料有限公司 具有兔毛风格的涡流纺纱线制备方法
CN104695077A (zh) * 2015-03-31 2015-06-10 浙江湖州威达纺织集团有限公司 一种转杯纺粘纤彩色针织纱的制备方法
CN104831438A (zh) * 2015-04-27 2015-08-12 东华大学 一种喷气涡流纺纱线的加工方法
CN104831438B (zh) * 2015-04-27 2017-09-26 东华大学 一种喷气涡流纺纱线的加工方法
CN106048790A (zh) * 2016-06-15 2016-10-26 际华三五四二纺织有限公司 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN106048790B (zh) * 2016-06-15 2018-07-13 际华三五四二纺织有限公司 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺
CN106400229A (zh) * 2016-06-24 2017-02-15 安徽创荣服装辅料有限公司 一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法
CN106012124A (zh) * 2016-08-09 2016-10-12 苏州江赛纺织科技有限公司 一种易起绒涡流纺纱工艺及其加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102888686B (zh) 高中空度包芯纱纺纱工艺、制得的包芯纱以及利用该包芯纱织造毛巾的工艺
CN106192110B (zh) 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法
CN104928824B (zh) 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法
CN101498069B (zh) 一种新型粗纱赛络纺制方法
CN103088489A (zh) 一种天丝涡流纺纱工艺
CN101760862A (zh) 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
CN101736489A (zh) 抗菌牛仔面料及其制备方法
WO2017071200A1 (zh) 一种涡流纺高支纱的制备方法
CN102517723A (zh) 一种全色纱及其生产工艺
CN107460612A (zh) 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法
CN103422208A (zh) 一种利用再生棉制作的点粒纱及其加工方法
CN105506804A (zh) 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
CN105603604B (zh) 一种高性能彩点羊绒纤维纱及其制品的制作方法
CN102605502A (zh) 蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺
CN101760836A (zh) 天丝锦纶闪光织物及其加工工艺
CN1286326A (zh) 天然彩色棉均匀混色加工工艺
CN103789900A (zh) 棉和大麻与亚麻气流纺织物的制造方法
CN102767002A (zh) 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法
CN105442147A (zh) 一种抗紫外远红外生态面料的制备方法
CN102767004A (zh) 量子能纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法
CN201738090U (zh) 竹炭纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料
CN103789901A (zh) 棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法
CN102493089A (zh) 一种腈/棉混纺段彩竹节纱面料的生产方法
CN103014991A (zh) 一种全涤高强力砂带基布
CN108570736A (zh) 一种彩色竹节纱线及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130508