CN102747477A - 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种天丝混纺纱，其特征在于：该天丝混纺纱由以下重量百分比的各组分组成：天丝纤维20~50%，化学纤维50%~80%。本发明还公开一种上述天丝混纺纱的制备方法：原料选用、卷棉、梳棉、混并、涡流纺：控制参数为：纺纱速度330~360转/分钟；总欠伸倍数：238~245；主欠伸倍数：28~32；BR起始率：120；生产车间温度控制在25~28℃，湿度控制在60~65%。本发明具有毛羽少、适宜针织服饰用纱的要求的优点，且是首次在涡流纺上成功纺织出天丝纤维，而传统的转杯纺，一般只能纺制比较粗的纱线，而且纱线捻度大；本发明克服上述缺陷、在涡流纺中纺制功能纤维以期提高纱线的品质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，人们对服饰的舒适性、健康性、个性化、回归自然的需求也不断提高，开发高舒适性的绿色纺织品，提高产品的附加值，是关乎纺织企业发展乃至生存的要务。当今世界各种新型纺织材料层出不穷，差别化纤维及其产品的开发应用已成为我国纺织行业发展一大趋势，特别是具有特殊功能的纤维和绿色环保新型纺织纤维的不断涌现，为纺织企业的发展带来了新的契机。
天丝纤维“LYOCELL”是一种新型人造纤维素纤维。可纺性强、绿色环保、可自然降解。被誉为“二十一世纪的绿色纤维”。
天丝MVS纱所制成的产品具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉。产品附加值高发展前景广阔。
但是现有技术的天丝纤维的纺织，一般会出现毛羽多、不适宜针织服饰用纱的要求。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种毛羽少、适宜针织服饰用纱的要求的天丝混纺纱。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种天丝混纺纱，该天丝混纺纱由以下重量百分比的各组分组成：天丝纤维（天丝）20~50%，化学纤维（化纤）50%~80%。
作为优选，上述的天丝混纺纱，该天丝混纺纱由以下重量百分比的各组分组成：天丝纤维35%，化学纤维65%。
上述的天丝纤维与化学纤维的细度为：14.8tex。
一种上述天丝混纺纱在涡流纺上的制备方法，制备步骤包括：
（1）原料选用:按照配方比例选择天丝与化纤；
（2）卷棉：开清棉成卷联合机将天丝与化纤分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；
（3）梳棉：将天丝和化纤进行混合梳棉，控制梳棉机的出条速度85~90m/min，盖板速度98~105mm/min，牵伸倍数90~92；
（4）混并：采用三道并条：头并的原则是混合，二并的原则是牵伸，末并的原则是牵伸和重量条干控制；
头并，二并选用的是HSD961高速并条机：罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数5.8~6.091，出条速度240~250m/min；
末并采用的是特吕茨勒TD03高速并条机，罗拉隔距采用43×51mm，输入号数3.5~3.6ktex，棉条干重3~3.23g/m；
（5）涡流纺：控制参数为：
纺纱速度330~360转/分钟；
总欠伸倍数:T.D.R：238~245；
主欠伸倍数:M.D.R：28~32；
BR起始率（BR是最开始的牵伸数）：120
生产车间温度控制在25~28℃，湿度控制在60~65%。
步骤（2）所述的开清棉成卷联合机具体包括：FA002A抓棉开松机→AMP2000金属火花探测器→A035E混开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106A豪猪开棉机→A062电子配棉仪→A045B凝棉器→FA046A振动棉箱给棉机→A076F成卷机。
上述开清棉成卷联合机中的主要工艺参数为：FA002A打手速度700~756r/min，小车速度2.0~2.3r/min，打手每转下降高度2.8~3mm；A076F的综合打手速度860~900r/min，棉卷罗拉速度12~13r/min，打手~剥棉刀2mm，工艺设定：棉卷每米重量390~400g/m，棉卷长度设定56个字，棉卷重量为14.5~14.9kg。
本发明的优点和有益效果：
1.本发明是一种新型纤维具有毛羽少，能够适宜针织服饰用纱的要求的优点。
2.本发明是首次在涡流纺上成功纺织出天丝纤维，而传统的转杯纺，一般只能纺制比较粗的纱线，而且纱线捻度大；本发明克服上述缺陷、在涡流纺中纺制功能纤维以期提高纱线的品质。
3.本发明采用天丝和化纤两种种纤维的混纺目的是充分利用各种纤维资源，发挥各自的优点，扬长避短。应该说涡流纺纺制混纺纱结合了一种纺纱新技术和一个纺纱领域的热点，具有很好的集成创新性。目前国内外工业界对涡流纺产品开发及应用还有较大的局限性，所以研发涡流纺的产品，具有很好的开发前景。应具有较好的耐辐射稳定性、具有良好的电绝缘性能、应用于：高档针织T恤补、保暖内衣、特殊运动服等，是替代进口的最佳用品。
具体实施方式：
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例
本实施例的天丝混纺纱，该天丝混纺纱由以下重量百分比的各组分组成：天丝纤维35%，化学纤维65%。
上述的天丝纤维与化学纤维的细度为：14.8tex。
上述天丝混纺纱在涡流纺上的制备方法，制备步骤包括：
（1）原料选用:天丝35%，化纤65%，细度：14.8tex；
（2）卷棉：开清棉成卷联合机将天丝与化纤分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；
开清棉成卷联合机，具体包括：FA002A抓棉开松机→AMP2000金属火花探测器→A035E混开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106A豪猪开棉机→A062电子配棉仪→A045B凝棉器→FA046A振动棉箱给棉机→A076F成卷机；
主要工艺参数：FA002打手速度756r/min，小车速度2.3r/min，打手每转下降高度3mm；A076F综合打手速度900r/min，棉卷罗拉速度13r/min，打手~剥棉刀2mm，工艺设定：棉卷每米重量400g/m，棉卷长度设定56个字，棉卷重量14.7±0.2kg。
（3）梳棉：控制梳棉机的出条速度90m/min，盖板速度105mm/min，牵伸倍数92；
（4）混并：采用三道并条：头并的原则是混合，二并的原则是牵伸，末并的原则是牵伸和重量条干控制；
头并，二并选用的是HSD961高速并条机：罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数6.091，出条速度250m/min；
末并采用的是特吕茨勒TD03高速并条机，罗拉隔距采用43×51mm，输入号数3.5~3.6ktex，棉条干重3~3.23g/m；
（5）涡流纺：
控制参数为：
纺纱速度350转/分钟；
总欠伸倍数:T.D.R：241
主欠伸倍数:M.D.R：30
BR起始率：120
生产车间温度控制在25~28℃，湿度控制在60~65%。
本实施例采用的涡流纺生产流水线：FA002A→FA035→FA022-6→FA106A→FA046A→A076F→FA224B→HSD-961（台湾）→TD-03-600（德国）→NO.861（日本）。
本发明涡流纺所得纱线质量见下表1所示：
表1
从上表可知，采用本发明制备的天丝混纺纱具有较好的耐辐射稳定性、具有良好的电绝缘性能、毛羽少，适宜针织行业。
Claims (6)
1.一种天丝混纺纱，其特征在于：该天丝混纺纱由以下重量百分比的各组分组成：天丝纤维20~50%，化学纤维50%~80%。
2.根据权利要求1所述的天丝混纺纱，其特征在于：该天丝混纺纱由以下重量百分比的各组分组成：天丝纤维35%，化学纤维65%。
3.根据权利1或2所述的天丝混纺纱，其特征在于：所述的天丝纤维与化学纤维的细度为：14.8tex。
4.一种权利要求3所述的天丝混纺纱在涡流纺上的制备方法，其特征在于：制备步骤包括：
（1）原料选用:按照配方比例选择天丝与化纤；
（2）卷棉：开清棉成卷联合机将天丝与化纤分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；
（3）梳棉：将天丝和化纤进行混合梳棉，控制梳棉机的出条速度85~90m/min，盖板速度98~105mm/min，牵伸倍数90~92；
（4）混并：采用三道并条：头并的原则是混合，二并的原则是牵伸，末并的原则是牵伸和重量条干控制；
头并，二并选用的是HSD961高速并条机：罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数5.8~6.091，出条速度240~250m/min；
末并采用的是特吕茨勒TD03高速并条机，罗拉隔距采用43×51mm，输入号数3.5~3.6ktex，棉条干重3~3.23g/m；
（5）涡流纺：控制参数为：
纺纱速度330~360转/分钟；
总欠伸倍数：238~245；
主欠伸倍数：28~32；
BR起始率：120；
生产车间温度控制在25~28℃，湿度控制在60~65%。
5.根据权利要求1所述的天丝混纺纱在涡流纺上的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的开清棉成卷联合机，具体包括：FA002A抓棉开松机→AMP2000金属火花探测器→A035E混开棉机→FA022-6多仓混棉机→FA106A豪猪开棉机→A062电子配棉仪→A045B凝棉器→FA046A振动棉箱给棉机→A076F成卷机。
6.根据权利要求1所述的天丝混纺纱在涡流纺上的制备方法，其特征在于：所述的开清棉成卷联合机中的主要工艺参数为：FA002A打手速度700~756r/min，小车速度2.0~2.3r/min，打手每转下降高度2.8~3mm；A076F的综合打手速度860~900r/min，棉卷罗拉速度12~13r/min，打手~剥棉刀2mm，工艺设定：棉卷每米重量400g/m，棉卷长度设定56个字，棉卷重量为14.5~14.9kg。
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