CN102493056A

CN102493056A - 莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法

Info

Publication number: CN102493056A
Application number: CN2011103796993A
Authority: CN
Inventors: 范学胜
Original assignee: SHANGHAI FEILONG TEXTILE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI FEILONG TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明涉及莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法，所述莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线由莫代尔纤维和细特涤纶纤维混纺形成，其中，所述莫代尔纤维的重量含量为55％～65％，所述细特涤纶纤维重量含量为35％～45％。本发明涉及莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法，制成的织物不仅具有Modal纤维的柔软、悬垂、吸湿、飘逸，而且湿强度变高，布面比较细致，衣物穿着挺括。

Description

莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种莫代尔纤维(Modal)与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法。

背景技术

在纺织行业竞争日益激烈的情况下，天然纤维和合成纤维的原有特点已远远不能满足消费者对服饰的多元化、功利化的要求。例如，棉类服饰虽然吸湿强、穿着舒适，但易变形、易退色，又如，化纤类服饰挺括但不舒适，而且抗静电性差。多组纤维的混纺和交织工艺可充分利用纤维的特点，提高纺织品附加值，因此，多组纤维混纺合成技术已成为目前纺织面料新产品开发的热点之一。

Modal纤维具有纤维柔软、顺滑的特点，有真丝一般的光泽、耐水洗，水洗后依然柔顺、富有亮丽的色彩，而且Modal纤维有极好的吸湿性和透气性，穿着舒适，是改善织物性能理想的混纺纤维。但是Modal纤维湿强较低，不够挺括。

发明内容

本发明的目的在于提供一种莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法，其织物柔软、悬垂、吸湿、飘逸，且湿强度提高，布面比较细致，衣物穿着挺括。

为了达到上述的目的，本发明提供一种莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线，由莫代尔纤维和细特涤纶纤维混纺形成，其中，所述莫代尔纤维的重量含量为55％～65％，所述细特涤纶纤维重量含量为35％～45％。

上述莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线，其中，所述莫代尔纤维的重量含量为60％，所述细特涤纶纤维重量含量为40％。

上述莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线，其中，所述混纺纱线的强力为400cn，伸长率为10.5％，断裂强度为20.3cn/tex。

本发明提供的另一技术方案是，一种莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：清梳联工序，用于开松、除杂、梳理、混合、成条；并条工序，采用三道并合方式，用于左右混合、条干均匀；粗纱工序，用于牵伸、加捻；细纱工序，用于牵伸、加捻。

上述制备方法，其中，所述清梳联工序采取勤喂、少喂、轻打、少打的工艺原则。

上述制备方法，其中，在所述清梳联工序中，锡林和盖板之间隔距设定为9/1000、10/1000、11/1000，刺辊速度设定为1050pim/min，锡林速度设定为510prm/min，固定盖板为6根，活动盖板速度设定为170prm/min，道夫速度设定850prm/min。

上述制备方法，其中，在所述并条工序中，头并采用8根梳棉条喂入，二并和末并均采用7根棉条喂入，喇叭口直径宽度为4.1mm，罗拉隔距为45mm×45mm×50mm，出条速度为350m/min。

上述制备方法，其中，在所述粗纱工序中，兰色间隙片为9.3mm，罗拉中心隔距为41.5mm×52mm×61.5mm，后区牵伸倍数1.3倍，捻系数0.663，粗纱定量280gr/30yds，第一根绿色压力12kg，第二根红色压力20kg，第三根红色压力25kg，绿色70°J470皮辊，上皮圈厚度1.0mm，下皮圈厚度1.3mm～1.4mm。

上述制备方法，其中，所述细纱工序采取减小后牵伸倍数、增大后区隔距、大捻度、小钳口隔距、中加压的工艺原则。

上述制备方法，其中，在所述细纱工序中，锭速为14500r/min，罗拉中心隔距45mm×51mm，后牵伸倍数1.3倍，绿色压力，J470绿色皮辊，平面纲领，钢丝圈1/0，上皮圈厚度1.1mm，下皮圈厚度0.5mm。

本发明的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法，制成的织物不仅具有Modal纤维的柔软、悬垂、吸湿、飘逸，而且湿强度变高，布面比较细致，衣物穿着挺括。

附图说明

本发明的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法由以下的实施例及附图给出。

图1是本发明的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线制备方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合图1对本发明的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法作进一步的详细描述。

本发明的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线由Modal纤维和细特涤纶纤维混纺形成，其中，所述Modal纤维的重量含量为55％～65％，所述细特涤纶纤维重量含量为35％～45％。

所述混纺纱线的强力必须达到400CN，伸长率为10.5％，断裂强度为20.3CN/TEX，在保证纱线强力的情况下，尽量降低纱线的捻度，使织物手感柔软舒适。

使用本发明莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线制成的织物不仅具有Modal纤维的柔软、悬垂、吸湿、飘逸，而且湿强度变高，布面比较细致，衣物穿着挺括。

一较佳实施例中，选取1.3dtex×38mm Modal纤维、1.1dtex×38mm细特涤纶纤维作为纺纱原料，两种纤维的性能指标如表1所示：

表1

所述Modal纤维的重量含量为60％，所述细特涤纶纤维重量含量为40％。

参见图1，本发明实施例的Modal纤维与细特涤纶纤维混纺纱线的制备方法包括以下步骤：

步骤1，清梳联工序；

所述清梳联工序用于开松、除杂、梳理、混合、成条，Modal纤维和细特涤纶纤维松解性能好、杂质少且纤维之间整齐度好，因此，清梳联工序采取“勤喂、少喂、轻打、少打”的工艺原则；

本实施例中，所述清梳联工序选取的生产线为：BOA混开棉机——AFC双轴流型开棉机——MCM多仓混棉机——CVT清棉机——DFK精细除杂机——DK760单刺辊梳棉机，CVT清棉机落棉到5％时，CVT清棉机打手放慢，选用DK760单刺辊梳棉机可减小刺辊打击力度，另外，梳棉机应使纤维充分地梳理，尽量减小纤维的损伤、断裂，并有效的排除短绒，降低棉结；

清梳联工序主要工艺参数：锡林和盖板之间隔距设定为9/1000、10/1000、11/1000，放大隔距以减小因握持打击对纤维造成的损伤；刺辊速度设定为1050pim/min；锡林速度设定为510prm/min；固定盖板为6根；活动盖板速度设定为170prm/min；道夫速度设定850prm/min；

步骤2，并条工序；

所述并条工序用于左右混合、条干均匀，是确保成纱混纺比正确和混合均匀的关键工序；

为加强纤维充分混合，防止纤维中混合不良造成染色不均现象，本实施例的并条工序采取三道并合方式，三道并合均采用DHY600型并条机；

并条工序主要工艺参数：头并采用8根梳棉条喂入，二并和末并均采用7根棉条喂入，喇叭口直径宽度为4.1mm，罗拉隔距为45mm×45mm×50mm，出条速度为350m/min；

步骤3，粗纱工序；

所述粗纱工序用于牵伸、加捻；本实施例的粗纱工序采用FL100型粗纱机；

粗纱工序主要工艺参数：兰色间隙片为9.3mm，罗拉中心隔距为41.5mm×52mm×61.5mm，后区牵伸倍数1.3倍，捻系数0.663，粗纱定量280GR/30YDS，第一根绿色压力12kg，第二根红色压力20kg，第三根红色压力25kg，绿色70°J470皮辊，上皮圈厚度1.0mm，下皮圈厚度1.3mm～1.4mm；

步骤4，细纱工序；

所述细纱工序用于牵伸、加捻，该工序采取减小后牵伸倍数、增大后区隔距、大捻度、小钳口隔距、中加压的工艺原则；

本实施例的细纱工序采用RY5细纱机；

细纱工序主要工艺参数：锭速为14500r/min，罗拉中心隔距45mm×51mm，后牵伸倍数1.3倍，绿色压力，J470绿色皮辊，平面纲领，钢丝圈1/0，上皮圈厚度1.1mm，下皮圈厚度0.5mm。

本发明实施例的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线制备方法，提供了一种新型混纺纱线，可满足消费者对服饰的多元化、功利化的要求。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线，其特征在于，由莫代尔纤维和细特涤纶纤维混纺形成，其中，所述莫代尔纤维的重量含量为55％～65％，所述细特涤纶纤维重量含量为35％～45％。

2.如权利要求1所述的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线，其特征在于，所述莫代尔纤维的重量含量为60％，所述细特涤纶纤维重量含量为40％。

3.如权利要求1所述的莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线的强力为400cn，伸长率为10.5％，断裂强度为20.3cn/tex。

4.一种莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

清梳联工序，用于开松、除杂、梳理、混合、成条；

并条工序，采用三道并合方式，用于左右混合、条干均匀；

粗纱工序，用于牵伸、加捻；

细纱工序，用于牵伸、加捻。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述清梳联工序采取勤喂、少喂、轻打、少打的工艺原则。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述清梳联工序中，锡林和盖板之间隔距设定为9/1000、10/1000、11/1000，刺辊速度设定为1050pim/min，锡林速度设定为510prm/min，固定盖板为6根，活动盖板速度设定为170prm/min，道夫速度设定850prm/min。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述并条工序中，头并采用8根梳棉条喂入，二并和末并均采用7根棉条喂入，喇叭口直径宽度为4.1mm，罗拉隔距为45mm×45mm×50mm，出条速度为350m/min。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述粗纱工序中，兰色间隙片为9.3mm，罗拉中心隔距为41.5mm×52mm×61.5mm，后区牵伸倍数1.3倍，捻系数0.663，粗纱定量280gr/30yds，第一根绿色压力12kg，第二根红色压力20kg，第三根红色压力25kg，绿色70°J470皮辊，上皮圈厚度1.0mm，下皮圈厚度1.3mm～1.4mm。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述细纱工序采取减小后牵伸倍数、增大后区隔距、大捻度、小钳口隔距、中加压的工艺原则。

10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述细纱工序中，锭速为14500r/min，罗拉中心隔距45mm×51mm，后牵伸倍数1.3倍，绿色压力，J470绿色皮辊，平面纲领，钢丝圈1/0，上皮圈厚度1.1mm，下皮圈厚度0.5mm。