CN108823722A - 一种全棉棉粒纱线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全棉棉粒纱线的生产工艺，包括下述步骤：将纱线放入到软化剂溶液内浸泡3‑5h，然后晒干，用清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纺纱线通过设置有磁铁的输送带，再将纺纱线分割成块状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在块状外侧，得到除杂后的纺纱线，将除杂后的纺纱线进行漂白、染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的纺纱；清梳联工序：在浆液凝固后，依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序；精梳工序；并条工序；粗纱工序；细纱工序。本发明的优点在于：本发明生产工艺得到的纺纱线色彩更艳丽，而且制得的混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着舒适、柔软、吸湿透气。
Description
技术领域
本发明涉及全棉纱生产领域，特别涉及一种全棉棉粒纱线的生产工艺。
背景技术
高支纯棉色纱是近几十年来纺织产品发展的方向，纯棉高支色纱面料是现代高雅与昂贵服装的基础，随着世界纺纱历史的变迁，纺织机械的推陈出新，高科技手段和纳米技术在纺织领域的应用，人们不再把精梳100S和所生产的织物当成稀世之宝，更高目标与方向是将纯棉高支纱向180S及以上推进，以此带来纺织技术的革新和发展，逐步改变人们对时尚潮流滞留的旧观念，引导并激发人们去思考特高支色纱(180S以上纱支)的开发生产以及特高支色纱织物组织的生产发展，目前我国纯棉高支色纱的生产还处于一个起步阶段，同发达国家日本、意大利、法国的差距较大，改进技术装备、提高纺纱质量水平，提高纺纱支数，降低劳动强度是我国纺纱行业努力和发展的方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全棉棉粒纱线的生产工艺以及通过上述工艺制得的全棉棉粒纱线。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种全棉棉粒纱线的生产工艺，其创新点在于：包括下述步骤：
a）染色工序：将纱线放入到软化剂溶液内浸泡3-5h，然后晒干，用清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纺纱线通过设置有磁铁的输送带，除去纺纱线内部的铁杂质，再将纺纱线分割成块状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在块状外侧，得到除杂后的纺纱线，将除杂后的纺纱线进行漂白、染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的纺纱；
b）清梳联工序：在步骤a中的浆液凝固后，依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度280m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度920r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m；
c）精梳工序：采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速320钳次/min，得到精梳条；
d）并条工序：采用顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，精梳条6根并合，初牵伸倍数为1.75倍，总牵伸倍数为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重11.22g/5m；
e）粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为1.78g/5m；
f）细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～1.25倍。
进一步的，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒机采用断头抬升装置，筒子转速为600～800rpm/min。
进一步的，在精梳工序和并条工序之间还包括染色工序，所述染色工序是将精梳条染成任意一种颜色。
进一步的，在精梳工序和并条工序之间还依次包括染色工序和二次清梳联工序，所述染色工序是将精梳条染成一种以上颜色；染色后的精梳条送入二次清梳联工序，其中所述二次开棉的打手速度300rpm/min，过两次混棉箱，使混色均匀，梳棉机锡林速度370rpm/min，活动盖板与锡林隔距9、10、11/1000英寸，输出速度为80m/min，重量控制15g/5m。
一种全棉棉粒纱线，其创新点在于：采用的原棉纤维的强力＞ 40CN/tex，纺成190 ～ 195 英支的全棉纱线。
进一步的，所述原棉纤维的带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3～3.5ug/inch2，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g。
本发明的优点在于：本发明生产工艺得到的纺纱线色彩更艳丽，而且制得的混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着舒适、柔软、吸湿透气，色牢度好。
通过原棉物理指标的精细控制和工艺的精密设定，解决了超高支纱难纺问题，制备的超高支数全棉纱线，具有布面光洁匀整、手感柔软挺括、质地轻薄、细腻、爽滑、高档等特点，满足了消费者更高档次的购物需求。
壳聚糖和其衍生物的交联具有赋予纱线相当的物理—机械阻力的优势。与当前使用在纱线上的非交联壳聚糖相比，交联的壳聚糖是十分重要的。由壳聚 糖和其衍生物的交联而获得的效果使得它们能够应用到纱线纤维中，其本生并不溶解 且时尚耐用，而且能经受热肥皂水的多次重复洗涤。交联壳聚糖的存在，当后者被处理时，如，以 氧化剂如过氧化氢处理时，明显提高了纤维的亲和力。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的全棉棉粒纱线采用的原棉纤维的强力＞ 40CN/tex，纺成 190 ～ 195英支的全棉纱线，原棉纤维的带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3～3.5ug/inch2，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g。
上述的全棉棉粒纱线的生产工艺通过下述步骤具体实现：
第一步，染色工序：将纱线放入到软化剂溶液内浸泡3-5h，然后晒干，用清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纺纱线通过设置有磁铁的输送带，除去纺纱线内部的铁杂质，再将纺纱线分割成块状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在块状外侧，得到除杂后的纺纱线，将除杂后的纺纱线进行漂白、染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的纺纱。
第二步，清梳联工序：将第一步中得到的纺纱依次进行抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度280m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度920r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
第三步，精梳工序：采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速320钳次/min，得到精梳条。
第四步，并条工序：采用顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，精梳条6根并合，初牵伸倍数为1.75倍，总牵伸倍数为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重11.22g/5m。
第五步，粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为1.78g/5m。
第六步，细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～1.25倍。
在细纱工序后还包括络筒工序，络筒机采用断头抬升装置，筒子转速为600～800rpm/min。
在精梳工序和并条工序之间还包括染色工序，所述染色工序是将精梳条染成任意一种颜色。
在精梳工序和并条工序之间还依次包括染色工序和二次清梳联工序，所述染色工序是将精梳条染成一种以上颜色；染色后的精梳条送入二次清梳联工序，其中所述二次开棉的打手速度300rpm/min，过两次混棉箱，使混色均匀，梳棉机锡林速度370rpm/min，活动盖板与锡林隔距9、10、11/1000英寸，输出速度为80m/min，重量控制15g/5m。
本发明通过原棉物理指标的精细控制和工艺的精密设定，解决了超高支纱难纺问题，制备的超高支数全棉纱线，具有布面光洁匀整、手感柔软挺括、质地轻薄、细腻、爽滑、高档等特点，满足了消费者更高档次的购物需求。
壳聚糖和其衍生物的交联具有赋予纱线相当的物理—机械阻力的优势。与当前使用在纱线上的非交联壳聚糖相比，交联的壳聚糖是十分重要的。由壳聚 糖和其衍生物的交联而获得的效果使得它们能够应用到纱线纤维中，其本生并不溶解 且时尚耐用，而且能经受热肥皂水的多次重复洗涤。交联壳聚糖的存在，当后者被处理时，如，以 氧化剂如过氧化氢处理时，明显提高了纤维的亲和力。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全棉棉粒纱线的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：
a）染色工序：将纱线放入到软化剂溶液内浸泡3-5h，然后晒干，用清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纺纱线通过设置有磁铁的输送带，除去纺纱线内部的铁杂质，再将纺纱线分割成块状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在块状外侧，得到除杂后的纺纱线，将除杂后的纺纱线进行漂白、染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的纺纱；
b）清梳联工序：将步骤a得到的纺纱，依次进行抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度280m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度920r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m；
c）精梳工序：采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速320钳次/min，得到精梳条；
d）并条工序：采用顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，精梳条6根并合，初牵伸倍数为1.75倍，总牵伸倍数为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重11.22g/5m；
e）粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为1.78g/5m；
f）细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～1.25倍。
2.根据权利要求1所述的全棉棉粒纱线的生产工艺，其特征在于：在细纱工序后还包括络筒工序，络筒机采用断头抬升装置，筒子转速为600～800rpm/min。
3.根据权利要求1所述的全棉棉粒纱线的生产工艺，其特征在于：在精梳工序和并条工序之间还包括染色工序，所述染色工序是将精梳条染成任意一种颜色。
4.根据权利要求1所述的全棉棉粒纱线的生产工艺，其特征在于：在精梳工序和并条工序之间还依次包括染色工序和二次清梳联工序，所述染色工序是将精梳条染成一种以上颜色；染色后的精梳条送入二次清梳联工序，其中所述二次开棉的打手速度300rpm/min，过两次混棉箱，使混色均匀，梳棉机锡林速度370rpm/min，活动盖板与锡林隔距9、10、11/1000英寸，输出速度为80m/min，重量控制15g/5m。
5.一种根据权利要求1所述的全棉棉粒纱线的生产工艺制得的全棉棉粒纱线，其特征在于：采用的原棉纤维的强力＞ 40CN/tex，纺成 190 ～ 195 英支的全棉纱线。
6.根据权利要求5所述的全棉棉粒纱线，其特征在于：所述原棉纤维的带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3～3.5ug/inch2，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g。
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| CN102493056A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 上海飞龙纺织有限公司 | 莫代尔纤维与细特涤纶纤维混纺纱线及其制备方法 |
| JP2016056484A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | ユニチカトレーディング株式会社 | ポリエステル製礼服の製造方法 |
| CN107974742A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-01 | 安徽荣业纺织有限公司 | 一种混色纺纱线的生产工艺 |
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