CN104928824B - 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法 - Google Patents

以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，可生产商务衬衫面料，产品组织、规格多样，产品质量稳定，耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤。包括以下步骤：（1）纺纱工艺流程：（1.1）以长绒棉经制精梳棉条；（1.2）以超细旦天丝制天丝预并条；（1.3）天丝、棉条混；（2）织造工艺流程：（2.1）织经纱：（2.2）织纬纱；（2.3）织造：以步骤（2.1）制备的经纱、步骤（2.2）制备的纬纱为原料织造得坯布，经坯布检修→丝光→仿绸整理→预缩定型得成品，经检验入库。

Description

以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种高支面料色织方法。
背景技术
在国家宏观政策的指导下，以及人类对环保、时尚的追求，在纺织领域促进低碳发展是大势所趋，国内外更多企业会凭借自身的资源优势，从纤维到成衣在不同的生产环节为节能减排而努力，并不断创新，积极采用节能环保新工艺、新技术、新设备提高资源利用率，从而提高企业在同行的竞争实力。
“天丝纤维”是一种新型人造纤维素纤维，国际人造纤维局在1989年将其命名为“LYOCELL”。它来自树木内的纤维素，通过采用有机溶剂（NMMO）纺丝工艺，在物理作用下完成，整个制造过程无毒、无污染。故天丝被誉为“二十一世纪的绿色纤维”。
天丝具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉，同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。
目前，市场上还缺乏以天丝为原料制备的高支面料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，可生产商务衬衫面料，产品组织、规格多样，产品质量稳定，耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤。
为解决上述技术问题，本发明的以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，包括以下步骤：
（1）纺纱工艺流程：
（1.1）长绒棉精梳
以长绒棉为原料，依次经A002D→A035B→FA025→A036B→A092A→A076C→A186G→FA302（预并）→A191B→A201E得到精梳棉条；
（1.2）天丝预并条
以超细旦天丝为原料，依次经A002D→A035B→FA025→A036B→A092A→A076C→A186G→FA302（预并）得到天丝预并条；
（1.3）天丝、棉条混
以步骤（1.1）所制备的精梳棉条和步骤（1.2）所制备的天丝预并条为原料，依次经FA302（一、二、三）→FA402→FA502→SAVIO自络→SSM并纱→SAVIO201AF倍捻得到天丝、棉混纺纱线；
（2）织造工艺流程：
（2.1）织经纱：以步骤（1.3）制备的天丝、棉混纺纱线为原料，依次经松式络筒→筒染→倒筒→分批整经→轴经浆纱→穿经得到经纱；
（2.2）纬纱：以步骤（1.3）制备的天丝、棉混纺纱线为原料，依次经松式络筒→筒染→倒筒得到纬纱；
（2.3）织造：以步骤（2.1）制备的经纱、步骤（2.2）制备的纬纱为原料织造得坯布，经坯布检修→丝光→仿绸整理→预缩定型得成品，经检验入库。
所述的超细旦天丝选用0.8D超细旦LF型天丝；所述的长绒棉选用新疆长绒棉为原料。
所述的步骤（1.2）中，A186G梳棉机的道夫速度为15.0转/分钟，锡林速度为295转/分钟，刺辊速度为680转/分钟。
所述的步骤（1.3）中，天丝预并条采取6根并合，FA302并条机工艺参数：隔距9*20，小压辊线速154转/分钟。
所述的步骤（1.3）与步骤（2.1）之间，还包括一个经烧毛工序。
所述的步骤（2.1）中，轴经浆纱工艺段主浆料按重量份包括：酯化淀粉25%、抗静电剂3%、柔软剂5%、余量为PR-SU浆料；浆纱机工艺车速：40米/分，浆槽温度： 93℃-95℃，烘筒温度：105℃-110℃；所述的步骤（2.1）中，浆纱伸长率≤1％，在浆纱后卷取前经过蜡盘上蜡0.2-0.3％。
所述的步骤（2.1）、（2.2）中，筒染工艺段选用上海万得公司生产的MegafixB型活性染料染超细旦天丝纤维。
所述的步骤（1）、步骤（2）中，生产环境相对湿度控制在38%--43%。
所述的步骤（1.1）中，A035B混棉机电机速度为960转/分，梳针打手速度为350转/分，A076C成卷机综合打手速度为764转/分。
本发明的技术方案，以超细旦天丝和长绒棉为原料，由于超细旦天丝具有柔软悬垂、透气透湿等特点，最终产品外观质感好，市场接受度高；同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。本发明通过对工艺参数的精确控制保证产品质量稳定，通过对工艺参数的精确控制，可生产不同产品组织、规格多样的产品。通过对染色工艺的调整，可生产不同颜色的面料。
具体实施方式
本发明的以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，包括以下步骤：
（1）纺纱工艺流程：
（1.1）长绒棉精梳
以长绒棉为原料，依次经A002D→A035B→FA025→A036B→A092A→A076C→A186G→FA302（预并）→A191B→A201E得到精梳棉条。
所述的步骤（1.1）中，A035B混棉机电机速度为960转/分，梳针打手速度为350转/分，A076C成卷机综合打手速度为764转/分。
（1.2）天丝预并条
以超细旦天丝为原料，依次经A002D→A035B→FA025→A036B→A092A→A076C→A186G→FA302（预并）得到天丝预并条。
以上步骤所使用的均为纺织行业通用设备，A002D——圆盘，A035B——混棉机，FA025——多仓，A036B——开棉机，A092A——给棉机，A076C——成卷机，A186G——梳棉机，FA302——并条机。
所述的步骤（1.2）中，A186G梳棉机的道夫速度为15.0转/分钟，锡林速度为295转/分钟，刺辊速度为680转/分钟。
天丝纤维长度整齐度好，杂质少，无短绒，易于加工，但纤维强度低，抱合力差，为减少纤维损伤及打手绕花，造成过多的棉结，故采用较短的开清棉流程，较轻的打击力度，适当降低了A035B、A076C打手速度。A035B混棉机电机速度由1440r/min调整到960r/min，梳针打手速度由525r/min调整到350r/min，A076C成卷机综合打手速度由938r/min调整到764r/min。
（1.3）天丝、棉条混
以步骤（1.1）所制备的精梳棉条和步骤（1.2）所制备的天丝预并条为原料，依次经FA302（一、二、三）→FA402→FA502→SAVIO自络→SSM并纱→SAVIO201AF倍捻得到天丝、棉混纺纱线。
所述的步骤（1.3）中，FA402指粗纱机，FA502指细纱机，为纺织行业通用设备。
本发明中，超细旦天丝与棉的质量比例根据最终产品的需要设定，通常情况下，超细旦天丝与棉的质量比例为2:8～9:1。
本实施例中，超细旦天丝与棉的质量比为6:4。
所述的步骤（1.3）中，FA302（一、二、三）是指三台FA302并条机依次连接，对原料进行三道并合。
所述的步骤（1.3）中，天丝预并条采取6根并合，FA302并条机工艺参数：隔距9*20，小压辊线速154转/分钟。
所述的超细旦天丝选用0.8D超细旦LF型天丝；所述的长绒棉选用新疆长绒棉为原料。
（2）织造工艺流程：
（2.1）织经纱：
步骤（1.3）制备的天丝、棉混纺纱线在织经纱前，还包括一个烧毛工序。高支高密品种使用的经纱经烧毛机的环形喷火口，把股线表面细绒毛烧掉，使股线表面变的更光洁。合理选择烧毛工艺，控制纱线损耗，确保股线强力和毛羽减少。
步骤（1.3）制备的天丝、棉混纺纱线经烧毛后，依次经松式络筒→筒染→倒筒→分批整经→轴经浆纱→穿经得到经纱；
所述的步骤（2.1）中，轴经浆纱工艺段主浆料按重量份包括：酯化淀粉25%、抗静电剂3%、柔软剂5%、余量为PR-SU浆料；浆纱机工艺车速：40米/分，浆槽温度： 93℃-95℃，烘筒温度：105℃-110℃；所述的步骤（2.1）中，浆纱伸长率≤1％，在浆纱后卷取前经过蜡盘上蜡0.2-0.3％。
酯化淀粉、PR-SU为浆料的主要成分，这两种浆料对棉具有较强的粘附力和渗透性，减少二次毛羽，同时易降解，易退浆，都是绿色环保浆料。并在配方加入抗静电剂、柔软剂．以降低浆纱的内聚力，使纱线柔韧平滑。天丝吸浆速度快，吸湿后横向膨胀较大，此类品种一般采用双浆槽来减少上浆辊的覆盖系数。
（2.2）纬纱：以步骤（1.3）制备的天丝、棉混纺纱线为原料，依次经松式络筒→筒染→倒筒得到纬纱；
所述的步骤（2.1）、（2.2）中，筒染工艺段选用上海万得公司生产的MegafixB型活性染料染超细旦天丝纤维。
所述的步骤（1）、步骤（2）中，生产环境相对湿度控制在38%--43%。
（2.3）织造：以步骤（2.1）制备的经纱、步骤（2.2）制备的纬纱为原料织造得坯布，经坯布检修→丝光→仿绸整理→预缩定型得成品，经检验入库。

Claims (7)

1.一种以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，包括以下步骤：
（1）纺纱工艺流程：
（1.1）长绒棉精梳
以长绒棉为原料，依次经A002D→A035B→FA025→A036B→A092A→A076C→A186G→FA302预并→A191B→A201E得到精梳棉条；
（1.2）天丝预并条
以超细旦天丝为原料，依次经A002D→A035B→FA025→A036B→A092A→A076C→A186G→FA302预并得到天丝预并条；
（1.3）天丝、棉条混
以步骤（1.1）所制备的精梳棉条和步骤（1.2）所制备的天丝预并条为原料，依次经FA302一并、二并、三并→FA402→FA502→SAVIO自络→SSM并纱→SAVIO201AF倍捻得到天丝、棉混纺纱线；
（2）织造工艺流程：
（2.1）经纱：以步骤（1.3）制备的天丝、棉混纺纱线为原料，经烧毛工艺，再依次经松式络筒→筒染→倒筒→分批整经→轴经浆纱→穿经得到经纱；
（2.2）纬纱：以步骤（1.3）制备的天丝、棉混纺纱线为原料，依次经松式络筒→筒染→倒筒得到纬纱；
（2.3）织造：以步骤（2.1）制备的经纱、步骤（2.2）制备的纬纱为原料织造得坯布，经坯布检修→丝光→仿绸整理→预缩定型得成品，经检验入库。
2.如权利要求1所述的以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，其特征在于：所述的超细旦天丝选用0.8D超细旦LF型天丝；所述的长绒棉选用新疆长绒棉为原料。
3.如权利要求1所述的以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，其特征在于：所述的步骤（1.2）中，A186G梳棉机的道夫速度为15.0转/分钟，锡林速度为295转/分钟，刺辊速度为680转/分钟。
4.如权利要求1所述的以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，其特征在于：所述的步骤（1.2）中，天丝预并条采取6根并合，FA302并条机工艺参数：隔距9mm*20mm，小压辊线速154转/分钟。
5.如权利要求1所述的以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，其特征在于：所述的步骤（2.1）、（2.2）中，筒染工艺段选用上海万得公司生产的MegafixB型活性染料染超细旦天丝纤维。
6.如权利要求1所述的以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，其特征在于：所述的步骤（1）、步骤（2）中，生产环境相对湿度控制在38%--43%。
7.如权利要求1所述的以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法，其特征在于：所述的步骤（1.1）中，A035B混棉机电机速度为960转/分，梳针打手速度为350转/分，A076C成卷机综合打手速度为764转/分。
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