CN109576842A - 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细旦中长型天丝纯纺纱其生产方法和用途，该生产方法以细旦中长型A100天丝纤维为原料，经过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为45支及45支以上的紧密纺纱。本发明提供的生产方法中对各工序的参数均明确限定以使细旦中长型A100天丝纤维能够顺利纺出支数为45支及45支以上的紧密纺纱；该纱手感顺滑，染色固色优良，强力高，采用本发明纱生产出的高支高密面料亲肤，手感贴近真丝，可用于制作高档时装和优质内衣，广受市场欢迎。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途。
背景技术
随着生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的青睐。细旦中长型A100天丝纤维就是其中一种功能性产品。A100天丝纤维强度高，同时又具有棉的舒适性、真丝一样的手感和良好的悬垂性，集合成纤维和天然纤维优点于一体。该纤维不仅用于高支高密的细旦梭织面料的织造，发展高档时装与优质内衣，中长型天丝纤维的高强力，也为面料在其它方面的发展应用提供了多种可能。该纤维同样特别适合发展针织面料方向，以其色彩绚丽饱满，面料悬垂性好，亲肤，广受欢迎，可发展性极强，附加值高，利润回报丰厚。
本发明采用细旦中长型A100天丝纤维纯纺生产紧密纺纱，采用本发明纱生产出的面料产品手感顺滑，染色固色优良，强力高，可用于制作高档时装和优质内衣，广受市场欢迎。
但上述纤维存在以下不足：A100天丝纤维原纤化强，细度小，梳棉工序易产生棉结；此外A100天丝纤维刚性强，抱合力差，生产过程中纤维易受损伤。因为存在上述不足，故现有技术中将细旦中长型A100天丝纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中支纱或高支纱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种细旦中长型天丝纤维纯纺纱及其生产方法和应用，
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种细旦中长型天丝纤维纯纺纱的生产方法，原料为细旦中长型A100天丝纤维，且包括如下步骤：
S1，清花工序：将原料在清花原台中松包后预处至少24小时，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度 12r/min，棉卷干重定量为338g/m，棉卷长度为30.9m；
S2，梳棉工序：锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度14.9r/min、盖板速度170mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为19.88g/m；
S3，并条工序：经过二道并和，一并6根并合，干重定量14.2g/5 米，罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸6.87倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量13.5g/5米，罗拉隔距45mm×55mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.3倍；
S4，粗纱工序：粗纱捻度4.4捻/10cm，罗拉隔距采用 13mm×33mm×40mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.8/10米，机械牵伸7.22倍，前罗拉转速192r/min，湿重 4.19g/10m，特数419ex，捻系数90，前罗拉直径28mm，压掌绕数2 圈；
S5，细纱工序：机械牵伸倍数43.94倍，罗拉隔距为24mm×31mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速96r/min，捻度135捻/10cm、捻系数423，钢领用型号 PG1/2-3854，钢丝圈用型号OSS 10/0#，皮辊MF65°；
S6，络筒工序：电清参数：棉结N：250％×0.4cm、短粗S：130％×1.3cm、长粗L：30％×30cm、细节T：-45％×40cm，生产出A100 13.1tex 紧的单纱。
在上述生产方法的基础上，本发明还可以做如下进一步具体化或优化。
具体的，所述原料为A100天丝纤维，且至少达到如下性能标准：比强3.94CN/dtex、断裂伸长率9.92％、线密度1.0dtex、长度51mm、回潮率9.29％。
优选的，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。
具体的，细纱工序所用钢领为PG1/2-3854，钢丝圈为OSS 9/0#，皮辊MF65°。
优选的，细纱工序摇架压力控制在160±10N，异形管内负压不小于3Mpa。
具体的，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、 A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186 梳棉机、FA317A型并条机、立达并条机、FA411A粗纱机、DTM129 细纱机、21C～S络筒机。
本发明提供的生产方法依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产出单纱，本发明采用细旦中长型天丝纤维，采用本发明生产的单纱做出的面料产品手感顺滑，染色固色优良，强力高，可用于服装面料，按照本发明提供的工序及工艺参数可以制得到支数为 45支及45支以上的紧密纺纱，这在现有技术看来是无法实现的；另外，该生产方法中的各工序与现有技术相比有如下特点：
(1)清花工序原料要先在清花圆台中松包后预处24小时生产，棉卷压力小一点，防止出现硬块，局部给湿，防止粘卷；
(2)梳棉工序轻定量、大隔距、低速度、小张力，最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生；
(3)并条工序低速度，保证棉条重量不匀率的改善，二道并和，过自调匀整；
(4)粗纱工序重定量、小张力、低速度，捻系数偏大掌握；细纱工序采用低硬度高弹性皮辊；
(5)络筒工序低速度，避免成纱棉结、毛羽大幅增加。
本发明还公开了一种细旦中长型天丝纤维纯纺纱，采用上述生产方法生产而成，该纱是一种具有手感顺滑，染色固色优良，强力高等优点的高档时装和优质内衣面料用单纱。
本发明还提供了一种细旦中长型天丝纤维纯纺纱的用途，具体为用于服装面料。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
实施例1
A100纤维：比强3.94CN/dtex、断裂伸长率9.92％、线密度1.0dtex、长度51mm、回潮率9.29％；
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA317A 型并条机、立达并条机、FA411A粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
本实施例公开了一种细旦中长型天丝纤维纯纺纱生产方法，其包括以下工序步骤：
S1，清花工序；原料要先在清花圆台中松包后预处24小时生产，棉卷压力小一点，防止出现硬块，局部给湿，防止粘卷，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为338g/m，棉卷长度为30.9m；
S2，梳棉工序；梳棉在A186梳棉机上生产，在梳棉过程中选取轻定量、大隔距、低速度、小张力，最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生，锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度 14.9r/min、盖板速度170mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为19.88g/m；
S3，并条工序并条经立达并条机上低速生产，保证棉条重量不匀率的改善，经过二道并和，一并6根并合，干重定量14.2g/5米，罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸6.87倍，后区牵伸1.6倍；二并8 根并合，干重定量13.5g/5米，罗拉隔距45mm×55mm，机械牵伸8.2 倍，后区牵伸1.3倍；
S4，粗纱工序；粗纱在FA411A粗纱机上生产，重定量、小张力、低速度，捻系数偏大掌握，设定粗纱捻度4.4捻/10cm，罗拉隔距采用13mm×33mm×40mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.8/10米，机械牵伸7.22倍，前罗拉转速192r/min，湿重 4.19g/10m，特数419ex，捻系数90，前罗拉直径28mm，压掌绕数2 圈；
S5，细纱工序；细纱在DTM129型细纱机上采用紧密纺生产，改善条干，减少粗细节，使用低硬度高弹性皮辊。机械牵伸倍数43.94 倍，罗拉隔距为24mm×31mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速96r/min，捻度135捻/10cm、捻系数423，钢领用型号PG1/2-3854，钢丝圈用型号OSS 10/0#，皮辊MF65°；
S6，络筒工序；单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。电清参数：棉结N：250％×0.4cm、短粗S：130％×1.3cm、长粗L：30％× 30cm、细节T：-45％×40cm，速度500m/min，生产出A100 13.1tex 紧的单纱，该单纱即为所述一种细旦中长型天丝纤维纯纺纱。
与现有技术相比，上述生产方法至少具有如下优点：
清花工序的原料线在清花圆台中松包后预处24小时生产，棉卷压力小一点，可防止出现硬块，局部给湿，防止粘卷；梳棉工序轻定量、大隔距、低速度、小张力，最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生；并条工序低速度，保证棉条重量不匀率的改善，二道并和，过自调匀整；粗纱工序重定量、小张力、低速度，捻系数偏大掌握；细纱工序采用低硬度高弹性皮辊；络筒工序低速度，避免成纱棉结、毛羽大幅增加。
实施例2
与实施例1的生产方法中的各工序及相应参数基本相同，不同点为细纱工序生产支别为60S，最终络筒工序中得到的单纱即为所述一种细旦中长型天丝纤维纯纺A100 9.8紧单纱。
实施例3
与实施例1的生产方法中的各工序及相应参数基本相同，不同点为细纱工序生产支别为62S，最终络筒工序中得到的单纱即为所述一种细旦中长型天丝纤维纯纺A100 9.5紧单纱。
性能测试：根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1至3 生产出的一种细旦中长型天丝纤维纯纺纱进行相关性能的测试，测试结果如下表所示：
由上表的数据可知，上述实施例1-3制备出的细旦中长型天丝纤维纯纺纱的品质较好，同时其具有高强度、染色固色优良，手感顺滑，可用于服装面料的制作，尤其适用于制作高档时装和优质内衣。
综上所述，本发明采用细旦中长型天丝纤维纯纺纱，该纱具有高强度、染色固色优良，手感顺滑等优点。本发明生产的单纱做出的面料产品亲肤，手感贴近真丝，可用于制作高档时装和优质内衣，广受市场欢迎。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种细旦中长型天丝纯纺纱的生产方法，其特征在于，原料为细旦中长型A100天丝纤维，且包括如下步骤：
S1，清花工序：将所述原料在清花原台中松包后预处至少24小时，抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为338g/m，棉卷长度为30.9m；
S2，梳棉工序：锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度14.9r/min、盖板速度170mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为19.88g/m；
S3，并条工序：经过二道并和，一并6根并合，干重定量14.2g/5米，罗拉隔距21mm×33mm，机械牵伸6.87倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量13.5g/5米，罗拉隔距45mm×55mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.3倍；
S4，粗纱工序：粗纱捻度4.4捻/10cm，罗拉隔距采用13mm×33mm×40mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为3.8/10米，机械牵伸7.22倍，前罗拉转速192r/min，湿重4.19g/10m，特数419ex，捻系数90，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
S5，细纱工序：机械牵伸倍数43.94倍，罗拉隔距为24mm×31mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速96r/min，捻度135捻/10cm、捻系数423，钢领用型号PG1/2-3854，钢丝圈用型号OSS 10/0#，皮辊MF65°；
S6，络筒工序：电清参数：棉结N：250％×0.4cm、短粗S：130％×1.3cm、长粗L：30％×30cm、细节T：-45％×40cm，生产出A10013.1tex紧的单纱。
2.根据权利要求1所述的一种细旦中长型天丝纯纺纱的生产方法，其特征在于，所述原料至少达到如下性能标准：比强3.94CN/dtex、断裂伸长率9.92％、线密度1.0dtex、长度51mm、回潮率9.29％。
3.根据权利要求1所述的一种细旦中长型天丝纯纺纱的生产方法，其特征在于，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。
4.根据权利要求1所述的一种细旦中长型天丝纯纺纱的生产方法，其特征在于，细纱工序所用钢领为PG1/2-3854，钢丝圈为OSS10/0#，皮辊MF65°。
5.根据权利要求1所述的一种细旦中长型天丝纯纺纱的生产方法，其特征在于，细纱工序摇架压力控制在160±10N，异形管内负压不小于3Mpa。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种细旦中长型天丝纯纺纱的生产方法，其特征在于，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA317A型并条机、立达并条机、FA411A粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
7.一种细旦中长型天丝纯纺纱，其特征在于，通过权利要求1至7任一项所述的生产方法制得。
8.一种细旦中长型天丝纯纺纱的用途，其特征在于，用于制作服装面料，并采用如权利要求7所述的一种细旦中长型天丝纯纺纱。
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