CN101684581A - 一种天丝床上用品面料的制造方法 - Google Patents
一种天丝床上用品面料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101684581A CN101684581A CN200810200676A CN200810200676A CN101684581A CN 101684581 A CN101684581 A CN 101684581A CN 200810200676 A CN200810200676 A CN 200810200676A CN 200810200676 A CN200810200676 A CN 200810200676A CN 101684581 A CN101684581 A CN 101684581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mins
- rev
- tencel
- draft multiple
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种天丝床上用品面料的制造方法，该方法采用天丝纤维经以下工序制成天丝床上用品面料：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、浆纱、穿经、织造。与现有技术相比，本发明工艺合理，选取适合的工艺参数保证产品的性能良好，制得的产品具有较强的吸湿性，柔软舒适，透气性好，光滑凉爽，悬垂性好，同时还具有环保、耐用、防霉等特点，是生产床上用品的极佳选择。
Description
技术领域
本发明涉及床上用品面料，尤其涉及一种天丝床上用品面料的制造方法。
背景技术
目前，常见及使用广泛的织物有纯棉织物、真丝织物、亚麻织物和人造纤维织物。
纯棉织物由于穿着舒适受到人们的普遍欢迎，但是在使用过程中，棉织物会滋生大量的细菌和螨虫，容易发霉变味，而且不宜在洗涤液中浸泡过久和长时间曝晒，给使用者带来不便。尽管人们曾经尝试用添加抗菌剂的办法对棉织物进行抗菌处理，但这种添加剂不环保，并且可能对人体健康产生一定的影响。另外，棉织品虽然具有良好的理化性能，但是也，否则颜色会受到破坏，影响织物外观；棉织物易掉浮色，洗涤时要防止串染和搭色，不便于洗涤；真丝织物存在洗涤、保养困难，不易打理，容易变形、褪色，价格昂贵等缺点；亚麻织物存在抗皱性能差，表面粗糙，暗淡、没有光泽等缺点，只能用于制造较低档次的服装；人造纤维织物人体穿着、接触时感觉不舒适，容易对皮肤产生刺激，易产生静电。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺合理、产品性能优良的天丝床上用品面料的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，该方法采用天丝纤维经以下工序制成天丝床上用品面料：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、浆纱、穿经、织造。
所述的清花工序中A002D速度为600～800转/分钟，FA106开棉机速度300～550转/分钟，采用梳针打手，综合打手速度800～1000转/分钟，风扇速度1000～1500转/分钟，棉卷罗拉速度8～14转/分钟，干重量400～600克/米。
所述的梳棉工序中刺辊速度800～900转/分钟，锡林速度300～500转/分钟，出条速度40～80米/分钟，锡林-盖板隔距0.23、0.23、0.18、0.18、0.25mm，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫间距0.13mm，给棉板-刺辊间距0.36mm。
所述的并条工序中头并罗拉中心距为50×53mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.6，机械总牵伸倍数为6.8，出条速度1200～1400转/分钟，干重量16～19克/五米；二并罗拉中心距为50×53mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.58，机械总牵伸倍数为7.5，出条速度1000～1200转/分钟，干重量16～19克/五米；三并罗拉中心距为48×51mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.5，机械总牵伸倍数为8.5，出条速度900～1100转/分钟，干重量16～19克/五米。
所述的粗纱工序中罗拉前后中心距40.5×53.5×58.5mm，机械总牵伸倍数为8，后牵伸倍数为1.4，设计捻系数为60～100，锭速500～700转/分钟，干重量4～6克/十米。
所述的细纱工序中罗拉前后中心距43×44mm，机械总牵伸倍数为28，后牵伸倍数为1.36，纲领PG1/2-4254，钢丝圈RSS4/0，设计捻系数为300～400，锭速10000～12000转/分钟。
所述的络筒工序中络筒速度400～600米/分钟。
所述的浆纱工序中浆料配方为PVA-1799为50～60kg，PVA-205MB为30～40kg，变性淀粉为25～35kg，SLMO-98为2～4kg，抗静电剂为1～3kg；退绕张力450N，干区张力1200N，进纱张力300N，托纱张力1500N，湿区张力300N，浆槽温度80～95℃，烘筒温度100～120℃，干区烘筒温度90～100℃，湿区烘筒温度110～115℃。
所述的穿经工序中使用120号钢筘，16片综，地经边经每筘4入，穿法按绉组织穿综。
所述的织造工序中设定张力2000N，开口时间330～360°，后梁高度90～100mm，织机速度300～600转/分钟，后梁前后位置10～12格，主喷压力0.35～0.5MPa，主喷第一纬90°，辅喷压力0.4～0.6MPa，钩脱第一纬90°。
天丝(Tencel)纤维是目前世界上集合成纤维和天然纤维于一体的新一代纤维，是二十一世纪一种创新的人造纤维素纤维，它具有棉的舒适性、涤纶的强度、毛织物的豪华美感和真丝的独特触感及柔软垂坠，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。天丝纤维是百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。
天丝在市场上的运用十分广泛，从休闲服装、晚宴服、时装、贴身衣物乃至生活用品上(如毛巾、浴巾等)，天丝纤维的高强力、柔软舒适、色泽鲜艳的特色都将发挥得淋漓尽致。
天丝与其他纤维的性能比较如下表所示：
| 天丝A100 | 天丝G100 | 棉 | 莫代尔 | 涤纶 | |
| 干强cN/tex | 38～40 | 40～44 | 18～44 | 32～34 | 31～53 |
| 湿强cN/tex | 26～32 | 36～38 | 21～53 | 19～21 | 31～53 |
| 干伸率％ | 11～16 | 13～15 | 3～10 | 13～15 | - |
| 湿伸率％ | 10～14 | 14～16 | 25～50 | 14～16 | - |
| 干模数cN/tex | 950 | 1100 | - | 700 | 60～280 |
| 吸水性％ | 70～85 | 65～70 | 45～55 | 75～80 | - |
与现有技术相比，本发明工艺合理，选取适合的工艺参数保证产品的性能良好，制得的产品具有较强的吸湿性，柔软舒适，透气性好，光滑凉爽，悬垂性好，同时还具有环保、耐用、防霉等特点，是生产床上用品的极佳选择。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种天丝床上用品面料的制造方法，该方法采用天丝纤维经以下工序制成天丝床上用品面料：
(1)清花：清花工序中A002D速度为600转/分钟，FA106开棉机速度300转/分钟，采用梳针打手，综合打手速度800转/分钟，风扇速度1000转/分钟，棉卷罗拉速度8转/分钟，干重量400克/米；
(2)梳棉：梳棉工序中刺辊速度800转/分钟，锡林速度300转/分钟，出条速度40米/分钟，锡林-盖板隔距0.23、0.23、0.18、0.18、0.25mm，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫间距0.13mm，给棉板-刺辊间距0.36mm；
(3)并条：并条工序中头并罗拉中心距为50×53mm，并合数为8条，后牵伸倍数为1.6，机械总牵伸倍数为6.8，出条速度1200转/分钟，干重量16克/五米；二并罗拉中心距为50×53mm，并合数为6条，后牵伸倍数为1.58，机械总牵伸倍数为7.5，出条速度1000转/分钟，干重量16克/五米；三并罗拉中心距为48×51mm，并合数为6条，后牵伸倍数为1.5，机械总牵伸倍数为8.5，出条速度900转/分钟，干重量16克/五米；
(4)粗纱：粗纱工序中罗拉前后中心距40.5×53.5×58.5mm，机械总牵伸倍数为8，后牵伸倍数为1.4，设计捻系数为60，锭速500转/分钟，干重量4克/十米；
(5)细纱：细纱工序中罗拉前后中心距43×44mm，机械总牵伸倍数为28，后牵伸倍数为1.36，纲领PG1/2-4254，钢丝圈RSS4/0，设计捻系数为300，锭速10000转/分钟；
(6)络筒：络筒工序中络筒速度400米/分钟；
(7)浆纱：浆纱工序中浆料配方为PVA-1799为50kg，PVA-205MB为30kg，变性淀粉为25kg，SLMO-98为2kg，抗静电剂为1kg；退绕张力450N，干区张力1200N，进纱张力300N，托纱张力1500N，湿区张力300N，浆槽温度80℃，烘筒温度100℃，干区烘筒温度90℃，湿区烘筒温度110℃；
(8)穿经：穿经工序中使用120号钢筘，16片综，地经边经每筘4入，穿法按绉组织穿综；
(9)织造：织造工序中设定张力2000N，开口时间330°，后梁高度90mm，织机速度300转/分钟，后梁前后位置10格，主喷压力0.35MPa，主喷第一纬90°，辅喷压力0.4MPa，钩脱第一纬90°。
实施例2
一种天丝床上用品面料的制造方法，该方法采用天丝纤维经以下工序制成天丝床上用品面料：
(1)清花：清花工序中A002D速度为700转/分钟，FA106开棉机速度400转/分钟，采用梳针打手，综合打手速度900转/分钟，风扇速度1200转/分钟，棉卷罗拉速度12转/分钟，干重量550克/米；
(2)梳棉：梳棉工序中刺辊速度850转/分钟，锡林速度400转/分钟，出条速度60米/分钟，锡林-盖板隔距0.23、0.23、0.18、0.18、0.25mm，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫间距0.13mm，给棉板-刺辊间距0.36mm；
(3)并条：并条工序中头并罗拉中心距为50×53mm，并合数为8条，后牵伸倍数为1.6，机械总牵伸倍数为6.8，出条速度1300转/分钟，干重量18.5克/五米；二并罗拉中心距为50×53mm，并合数为7条，后牵伸倍数为1.58，机械总牵伸倍数为7.5，出条速度1100转/分钟，干重量18.5克/五米；三并罗拉中心距为48×51mm，并合数为7条，后牵伸倍数为1.5，机械总牵伸倍数为8.5，出条速度1000转/分钟，干重量18.7克/五米；
(4)粗纱：粗纱工序中罗拉前后中心距40.5×53.5×58.5mm，机械总牵伸倍数为8，后牵伸倍数为1.4，设计捻系数为80，锭速600转/分钟，干重量5.5克/十米；
(5)细纱：细纱工序中罗拉前后中心距43×44mm，机械总牵伸倍数为28，后牵伸倍数为1.36，纲领PG1/2-4254，钢丝圈RSS4/0，设计捻系数为350，锭速11000转/分钟；
(6)络筒：络筒工序中络筒速度500米/分钟；
(7)浆纱：浆纱工序中浆料配方为PVA-1799为55kg，PVA-205MB为35kg，变性淀粉为30kg，SLMO-98为3kg，抗静电剂为2kg；退绕张力450N，干区张力1200N，进纱张力300N，托纱张力1500N，湿区张力300N，浆槽温度90℃，烘筒温度110℃，干区烘筒温度95℃，湿区烘筒温度110℃；
(8)穿经：穿经工序中使用120号钢筘，16片综，地经边经每筘4入，穿法按绉组织穿综；
(9)织造：织造工序中设定张力2000N，开口时间345°，后梁高度95mm，织机速度450转/分钟，后梁前后位置11格，主喷压力0.4MPa，主喷第一纬90°，辅喷压力0.5MPa，钩脱第一纬90°。
实施例3
一种天丝床上用品面料的制造方法，该方法采用天丝纤维经以下工序制成天丝床上用品面料：
(1)清花：清花工序中A002D速度为800转/分钟，FA106开棉机速度550转/分钟，采用梳针打手，综合打手速度1000转/分钟，风扇速度1500转/分钟，棉卷罗拉速度14转/分钟，干重量600克/米；
(2)梳棉：梳棉工序中刺辊速度900转/分钟，锡林速度500转/分钟，出条速度80米/分钟，锡林-盖板隔距0.23、0.23、0.18、0.18、0.25mm，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫间距0.13mm，给棉板-刺辊间距0.36mm；
(3)并条：并条工序中头并罗拉中心距为50×53mm，并合数为6条，后牵伸倍数为1.6，机械总牵伸倍数为6.8，出条速度1400转/分钟，干重量19克/五米；二并罗拉中心距为50×53mm，并合数为8条，后牵伸倍数为1.58，机械总牵伸倍数为7.5，出条速度1200转/分钟，干重量19克/五米；三并罗拉中心距为48×51mm，并合数为8条，后牵伸倍数为1.5，机械总牵伸倍数为8.5，出条速度1100转/分钟，干重量19克/五米；
(4)粗纱：粗纱工序中罗拉前后中心距40.5×53.5×58.5mm，机械总牵伸倍数为8，后牵伸倍数为1.4，设计捻系数为100，锭速700转/分钟，干重量6克/十米；
(5)细纱：细纱工序中罗拉前后中心距43×44mm，机械总牵伸倍数为28，后牵伸倍数为1.36，纲领PG1/2-4254，钢丝圈RSS4/0，设计捻系数为400，锭速12000转/分钟；
(6)络筒：络筒工序中络筒速度600米/分钟；
(7)浆纱：浆纱工序中浆料配方为PVA-1799为60kg，PVA-205MB为40kg，变性淀粉为35kg，SLMO-98为4kg，抗静电剂为3kg；退绕张力450N，干区张力1200N，进纱张力300N，托纱张力1500N，湿区张力300N，浆槽温度95℃，烘筒温度120℃，干区烘筒温度100℃，湿区烘筒温度115℃；
(8)穿经：穿经工序中使用120号钢筘，16片综，地经边经每筘4入，穿法按绉组织穿综；
(9)织造：织造工序中设定张力2000N，开口时间360°，后梁高度100mm，织机速度600转/分钟，后梁前后位置12格，主喷压力0.5MPa，主喷第一纬90°，辅喷压力0.6MPa，钩脱第一纬90°。
Claims (10)
1.一种天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，该方法采用天丝纤维经以下工序制成天丝床上用品面料：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、浆纱、穿经、织造。
2.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的清花工序中A002D速度为600～800转/分钟，FA106开棉机速度300～550转/分钟，采用梳针打手，综合打手速度800～1000转/分钟，风扇速度1000～1500转/分钟，棉卷罗拉速度8～14转/分钟，干重量400～600克/米。
3.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的梳棉工序中刺辊速度800～900转/分钟，锡林速度300～500转/分钟，出条速度40～80米/分钟，锡林-盖板隔距0.23、0.23、0.18、0.18、0.25mm，刺辊-锡林隔距0.18mm，锡林-道夫间距0.13mm，给棉板-刺辊间距0.36mm。
4.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的并条工序中头并罗拉中心距为50×53mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.6，机械总牵伸倍数为6.8，出条速度1200～1400转/分钟，干重量16～19克/五米；二并罗拉中心距为50×53mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.58，机械总牵伸倍数为7.5，出条速度1000～1200转/分钟，干重量16～19克/五米；三并罗拉中心距为48×51mm，并合数为6～8条，后牵伸倍数为1.5，机械总牵伸倍数为8.5，出条速度900～1100转/分钟，干重量16～19克/五米。
5.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的粗纱工序中罗拉前后中心距40.5×53.5×58.5mm，机械总牵伸倍数为8，后牵伸倍数为1.4，设计捻系数为60～100，锭速500～700转/分钟，干重量4～6克/十米。
6.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的细纱工序中罗拉前后中心距43×44mm，机械总牵伸倍数为28，后牵伸倍数为1.36，纲领PG1/2-4254，钢丝圈RSS4/0，设计捻系数为300～400，锭速10000～12000转/分钟。
7.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的络筒工序中络筒速度400～600米/分钟。
8.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的浆纱工序中浆料配方为PVA-1799为50～60kg，PVA-205MB为30～40kg，变性淀粉为25～35kg，SLMO-98为2～4kg，抗静电剂为1～3kg；退绕张力450N，干区张力1200N，进纱张力300N，托纱张力1500N，湿区张力300N，浆槽温度80～95℃，烘筒温度100～120℃，干区烘筒温度90～100℃，湿区烘筒温度110～115℃。
9.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的穿经工序中使用120号钢筘，16片综，地经边经每筘4入，穿法按绉组织穿综。
10.根据权利要求1所述的天丝床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述的织造工序中设定张力2000N，开口时间330～360°，后梁高度90～100mm，织机速度300～600转/分钟，后梁前后位置10～12格，主喷压力0.35～0.5MPa，主喷第一纬90°，辅喷压力0.4～0.6MPa，钩脱第一纬90°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810200676A CN101684581A (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种天丝床上用品面料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810200676A CN101684581A (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种天丝床上用品面料的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101684581A true CN101684581A (zh) | 2010-03-31 |
Family
ID=42047946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810200676A Pending CN101684581A (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 一种天丝床上用品面料的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101684581A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517725A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 上海飞龙纺织有限公司 | 天丝纤维纱线制备方法 |
| CN103194838A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 如皋市丁堰纺织有限公司 | 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法 |
| CN104928824A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法 |
| CN110846776A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-28 | 宿迁市柯信纺织品股份有限公司 | 一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺 |
-
2008
- 2008-09-27 CN CN200810200676A patent/CN101684581A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517725A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 上海飞龙纺织有限公司 | 天丝纤维纱线制备方法 |
| CN103194838A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-10 | 如皋市丁堰纺织有限公司 | 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法 |
| CN103194838B (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-15 | 如皋市丁堰纺织有限公司 | 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法 |
| CN104928824A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-23 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法 |
| CN104928824B (zh) * | 2015-05-21 | 2016-09-14 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法 |
| CN110846776A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-28 | 宿迁市柯信纺织品股份有限公司 | 一种磁隐式莱赛尔纤维高质量纺织工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101545157B (zh) | 一种圣麻多纤混纺纱线及其应用 | |
| CN103205835B (zh) | 纳米银抗菌衬衫面料及其制备方法 | |
| CN202688588U (zh) | 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线 | |
| CN107557940B (zh) | 一种中空花式圈圈多功能保健纱线 | |
| CN106555260A (zh) | 一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱及其制备方法和应用 | |
| CN101113547A (zh) | 超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法 | |
| CN105887298B (zh) | 紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及其生产方法 | |
| CN105970388B (zh) | 一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法 | |
| CN101191269A (zh) | 圣麻纤维与天丝混纺竹节织物及其制造工艺 | |
| CN113174678B (zh) | 一种植物纤维混纺面料及其加工方法 | |
| CN102767032A (zh) | 一种纯天然色织面料的制备方法及其应用 | |
| CN109112694A (zh) | 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法 | |
| CN107083598A (zh) | 一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法 | |
| CN107245785A (zh) | 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法 | |
| CN201280623Y (zh) | 一种弹性记忆纱线 | |
| CN107503017A (zh) | 一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法 | |
| CN102776576B (zh) | 一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用 | |
| CN105506814A (zh) | 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法 | |
| CN103320927A (zh) | 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法 | |
| CN107385640A (zh) | 一种山羊绒/莫代尔/棉/氨纶纤维生产牛仔面料的方法 | |
| CN101139770A (zh) | 含有大豆蛋白纤维面料的生产方法及生产的面料 | |
| CN101684581A (zh) | 一种天丝床上用品面料的制造方法 | |
| CN107557937A (zh) | 纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法 | |
| CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
| CN107587221A (zh) | 一种双粗双丝“六合一”抗病毒杀菌复合纱及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100331 |