CN103194838A - 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及其生产方法,该混纺面料是以蛹蛋白纤维和莱竹纤维为原料,以原料重量百分比计,成品面料中的各原料组分含量为蛹蛋白纤维:20%~80%,莱竹纤维:20%~80%。利用蛹蛋白纤维和莱竹纤维混纺性强的优点,可在混纺面料中加入一种或几种其他生物质再生纤维,以原料重量百分比计,成品面料中的各原料组分的含量为蛹蛋白纤维和莱竹纤维总量:30%~70%(其中一种不低于15%),其它生物质再生纤维总量:30%~70%。本发明还涉及一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料的生产方法。本发明的产品绿色环保、柔软光洁,吸湿透气性好,强力较好,具有天然的抗菌抑菌性,可用于服用、家纺和装饰用等高档产品。

Description

一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法
技术领域
本发明涉及一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及其生产方法,属于纺织工程领域。
背景技术
在环保、健康的时尚潮流背景下,人类回归自然,崇尚绿色,天然纤维和环保纤维纺织品越来越受到人们的重视,人们对衣着和家用纺织品有了更高的要求,这些需求不断促进和推动了纺织纤维原料和服装面料的发展,利用几种纤维混纺,生产具有全新功能的新型纱线和面料已经成为纺织原料的重要来源。
蛹蛋白纤维是综合利用高分子改性技术、化纤纺丝技术、生物工程技术将蚕蛹蛋白与天然纤维素纤维共混后制成的一种具有稳定皮芯结构的蛋白纤维。蛹蛋白纤维包在纤维的外层,含有18种氨基酸,亲肤养肤,具有织物光泽柔和手感滑爽,吸湿、透气性好、染色鲜艳、悬垂性好等优点,并且能够自然降解。
莱竹纤维,采用无毒的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)作为溶剂,无任何化学反应,无废水废气排放,不含对人体有害的化学残留物,是一种环保绿色的再生纤维素纤维。莱竹纤维性能突出,集天然纤维与合成纤维优良性能于一身:棉纤维的舒适、聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂、蚕丝的柔软、光泽和高贵,同时还具有天然抑菌杀菌功能,废弃物可生物降解。
目前有专利公开了关于蛹蛋白纤维和莱竹纤维中的一种与其他一种或者多种纤维混纺制成混纺面料,但是将蛹蛋白纤维和莱竹纤维两种纤维混纺制成面料或者将蛹蛋白纤维和莱竹纤维两种纤维再与其它生物质再生纤维混纺制成混纺面料还没有出现。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料,多纤维优势互补,实现面料的高档化、舒适化,其特征在于:
该混纺面料是以蛹蛋白纤维和莱竹纤维为原料,以原料重量百分比计,成品面料中的各原料组分的含量为蛹蛋白纤维:20%~80%,莱竹纤维:20%~80%。
所述的一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料,其特征在于:该混纺纱线是以蛹蛋白纤维、莱竹纤维和其他一种或几种生物质再生纤维为原料,以原料重量百分比计,成品面料中的各原料组分的含量为蛹蛋白纤维和莱竹纤维总量:30%~70%,其它生物质再生纤维总量:30%~70%,其中蛹蛋白纤维15%~55%,莱竹纤维15%~55%,所述的其它生物质再生纤维废弃物可生物降解,包括莫代尔纤维、Lyocell纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维、牛奶纤维等。
本发明的另一目的是提供一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料的生产方法, 其特征在于:
(1)梳棉工序:锡林转速为310-420r/min,刺辊转速为650-700r/min;
(2)粗纱工序:粗纱牵伸倍数8-10,后区牵伸倍数宜小选择,选择1.16-1.28倍;
(3)细纱工序:采用紧密纺、紧密赛络纺工艺及低扭矩纺纱技术,低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1:0.8-1.2;
(4)整经:分批整经,整经张力20-22dN,整经速度400r/min;
(5)上浆:选择马铃薯淀粉浆料为主浆料,辅助黏着剂选择PAM、CMC,浆液粘度6-10,浆纱速度为40-80m/min,上浆率7-12%;
(6)织造步骤:采用喷气织机,幅宽190-340cm,后梁高度60-80mm,开口时间为290-310mm,幅宽160-320cm,克重60-180                                                
本发明提供的混纺面料绿色环保,手感柔软,布面光洁,吸湿透气性好,强力较好,抗菌抑菌性,具有保健功能,可用于服用、家纺和装饰用等高档产品。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作详细说明。
本发明是以蛹蛋白纤维和莱竹纤维为原料,或再加入一种或几种生物质再生纤维,将几种纤维进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序纺成混纺纱线,并织造成混纺织物。
实施例1
“蛹蛋白纤维/莱竹纤维”府绸
混纺面料中各组分所比重:
蛹蛋白纤维  1.33dtex×38mm   60% 
莱竹纤维   1.33dtex×38mm    40% 
成纱:14.8tex
面料:幅宽165cm,经密523.5根/10cm,纬密283根/10cm,采用一上一下平纹织造府绸光洁面料,织物克重130
Figure 633200DEST_PATH_IMAGE001
(1)梳棉工序:锡林转速为330r/min,刺辊转速为650r/min;
(2)粗纱工序:粗纱牵伸倍数8,后区牵伸倍数宜小选择,选择1.20倍;
(3)细纱工序:采用紧密纺工艺及低扭矩纺纱技术,低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1: 1.1;
(4)整经:分批整经,整经张力20dN,整经速度400r/min;
(5)上浆:选择马铃薯淀粉浆料为主浆料,辅助黏着剂选择PAM、CMC,浆液粘度9,浆纱速度为60m/min,上浆率9.2%;
(6)织造步骤:采用ZAX-N  190cm喷气织机,幅宽165cm,一上一下平纹开口,后梁高度80mm,设定张力130kg,开口时间为290-310,主喷定时60-160,第一纬70,辅助喷嘴总数23,辅助喷嘴高度3格,辅助喷嘴角度4,辅助喷嘴时间间隙80mm,第一辅助喷嘴距离15mm,各辅助喷嘴定时:第一组5支,70-160,第二组5支,100-180,第三组5支,126-200,第四组4支,150-230,第五组4支,180-260,探纬H1200-290,探纬H1200-310。
实施例2
“蛹蛋白纤维/莱竹纤维/牛奶纤维”斜纹布
混纺面料中各组分所比重:
蛹蛋白纤维     30% 
莱竹纤维       40%  
牛奶纤维       30% 
成纱:16.7tex
面料:168cm,342.5根/10cm,纬密181根/10cm,采用三上一下斜纹织造光洁面料,织物克重85
Figure 626564DEST_PATH_IMAGE001
(1)梳棉工序:锡林转速为330r/min,刺辊转速为650r/min;
(2)粗纱工序:粗纱牵伸倍数8,后区牵伸倍数宜小选择,选择1.21倍;
(3)细纱工序:采用紧密赛络纺工艺及低扭矩纺纱技术,细纱锭速为13500rpm,在纺纱三角区位置装有吸风槽,控制吸风负压1900Pa,吸风双槽对称配置,双槽出口间距上6mm下3mm,槽宽1.5,低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1: 1.2;
(4)整经:分批整经,整经张力20dN,整经速度400r/min;
(5)上浆:选择马铃薯淀粉浆料为主浆料,辅助黏着剂选择PAM、CMC,浆液粘度8.5,浆纱速度为70m/min,上浆率9.6%;
(6)织造步骤:采用ZAX-N  190cm喷气织机,幅宽168cm,三上一下斜纹开口,后梁高度80mm,设定张力130kg,开口时间为290-310,主喷定时80-180,第一纬90,辅助喷嘴总数23,辅助喷嘴高度3格,辅助喷嘴角度4,辅助喷嘴时间间隙80mm,第一辅助喷嘴距离15mm,各辅助喷嘴定时:第一组5支,80-160,第二组5支,100-180,第三组5支,126-206,第四组4支,152-232,第五组4支,180-260,探纬H1200-290,探纬H1200-310。
实施例3
“蛹蛋白纤维/莱竹纤维/甲壳素纤维”府绸
混纺面料中各组分所比重:
蛹蛋白纤维     30%
莱竹纤维       40%
甲壳素纤维     30%
本实施例的工艺步骤同实施例1。
实施例4
“蛹蛋白纤维/莱竹纤维/圣麻纤维/Lyocell纤维”斜纹布
混纺面料中各组分所比重:
蛹蛋白纤维     20%
莱竹纤维       30% 
圣麻纤维       30%
Lyocell纤维    20% 
本实施例的工艺步骤同实施例2。
实施例5
“蛹蛋白纤维/莱竹纤维/玉米纤维/海藻纤维”斜纹布
混纺面料中各组分所比重:
蛹蛋白纤维     30% 
莱竹纤维       20% 
玉米纤维       20%  
海藻纤维       30%  
本实施例的工艺步骤同实施例2。
上述实施例仅是对本发明的实施例进行具体描述,并非本发明的构思和保护范围,在不脱离本发明构思的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的变形和改进,均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1. 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料,经纬纱线按照沉浮规律交织,其特征在于:该混纺面料中含有蛹蛋白纤维和莱竹纤维,以原料重量百分比计,成品面料中的各原料组分的含量为蛹蛋白纤维:20%~80%,莱竹纤维:20%~80%。
2.根据权利要求1所述的一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料,其特征在于:该混纺面料是以蛹蛋白纤维、莱竹纤维和其他一种或几种生物质再生纤维为原料,以原料重量百分比计,成品面料中的各原料组分的含量为蛹蛋白纤维和莱竹纤维总量:30%~70%,其它生物质再生纤维总量:30%~70%,其中蛹蛋白纤维15%~55%,莱竹纤维15%~55%。
3.根据权利要求1所述的一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料,其特征在于:所述的其它生物质再生纤维废弃物可生物降解,包括莫代尔纤维、Lyocell纤维、竹代尔纤维、玉米纤维、甲壳素纤维、圣麻纤维、柔丝纤维、牛奶纤维及其它生物质纤维素纤维。
4.一种实现权利要求1或2所述的生物质再生纤维混纺柔软光洁面料的生产方法, 其特征在于:
(1)梳棉工序:锡林转速为310-420r/min,刺辊转速为650-700r/min;
(2)粗纱工序:粗纱牵伸倍数8-10,后区牵伸倍数宜小选择,选择1.16-1.28倍;
(3)细纱工序:采用紧密纺、紧密赛络纺工艺及低扭矩纺纱技术,低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1:0.8-1.2;
(4)整经:分批整经,整经张力20-22dN,整经速度400r/min;
(5)上浆:选择马铃薯淀粉浆料为主浆料,辅助黏着剂选择PAM、CMC,浆液粘度6-10,浆纱速度为40-80m/min,上浆率7-12%;
(6)织造步骤:采用喷气织机,幅宽190-340cm,后梁高度60-80mm,开口时间为290-310mm,幅宽160-320cm,克重60-180。
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