CN101113547A - 超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉舍尔毛绒织物及其制作方法，特别是一种以涤纶为原料的毛绒织物及其织造方法，属于纺织科学领域。本发明采用单纤细度为0.52～1.0D的涤纶、涤锦复合DTY或者细度为100～250D/36～48F的涤纶FDY制成；上述丝是以直纺法或切片法制成的涤纶、涤锦复合牵伸变形丝，或者是以直纺法或切片法制成的涤纶全牵伸丝。本发明采用特殊的制作工艺使得本发明具有保暖、排汗、轻盈、柔软、抗静电不易脏污等特点，适合制作服装面料、毛毯、睡衣、拖鞋、浴巾等。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉舍尔毛绒织物及其制作方法，特别是一种以涤纶为原料的毛绒织物及其织造方法，属于纺织科学领域。
背景技术
经编是由一组或几组经向平行排列的纱线同时喂入织针进行成圈，由于线圈纵行之间的连接而形成织物的编织方法(见中国纺织出版社出版，孙锋主编的《针织工业词典》P252，发行时间2003年04月01日)。用这种方法生产的针织物称为经编织物。经编织物品种繁多，广泛应用于服装、装饰和产业领域。随着纤维技术和机械技术的不断发展，经编产品的档次得到了不断的提高，产品向多样化、高档化、功能化方向发展。
一般来讲经编材料以化纤长丝为主，其中涤纶丝应用最为广泛；锦纶丝、丙纶丝、氨纶丝、PBT丝、蚕丝及各类粘胶丝应用较多；各类短纤维纱线，如棉、毛、麻、锦纶、绢丝及各类混纺纱亦开始用于经编生产。经编材料的粗细也是影响产品性能的重要参数。
目前，市场上流行的毛毯有纯毛毯、毛与其他原料(如腈纶、粘胶)混纺制成的毛毯、腈纶毯、棉毯和采用涤纶原料在纬编大圆机上生产的摇粒绒毛毯。这些毯子多年来在手感、风格上无多大变化，现在己经进入价格战的怪圈。随着超细纤维的出现，市场迫切需要一种触觉比婴儿皮肤更舒服，并具有极佳贴身性(盖在身上能勾勒出人的形体)的毛毯，而上述的这些毛毯无法满足市场的需要。纯毛毯虽保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺瘁感；混纺毛毯也如此；腈纶毯虽然色泽艳丽，防霉防蛀，但是手感和贴身性不足，棉毯虽然吸湿性好，触觉柔软舒适，但是与市场要求的舒适度依然相差甚远。摇粒绒毛毯由于采用滚球工艺处理，所以，这种毛毯绒面粗糙，与棉毯、腈纶毯无法相比，又由于目前采用的原料依然较粗如1.5-0.7D，又由于采用了大圆机进行织造，与双针床拉舍尔经编机相比，其存在以下缺陷：1)地组织稳定性差，双针床拉舍尔经编机有两把地组织梳栉，可以织造与机织物一样稳定的地组织，非常适合做毛毯，而大圆机的地组织稳定性不足，必须通过后处理来弥补这个缺陷；2)在加工过程中原料消耗很大，双针床拉舍尔经编机由于其独特的成圈原理，织物织造完成后，经带刀剖绒(将立体型针织坯布中连接两块地布的绒纱割断而形成两块毛绒织物的工艺过程。见孙锋主编的《针织工业词典》P352)后即做成毛绒坯布，故其原料耗损很少，如双层毛毯；而对于大圆机来说，采取两面拉毛或一面剪毛圈一面拉毛，都存在很大的剪毛损耗；3)产量很低，一台双针床拉舍尔经编机的日产量是一台大圆机的几倍；4)织物幅宽无法随意进行变化，由于大圆机生产的坯布是圆筒形的，所以一台大圆机的工作针数基本不变，织物幅宽也基本不变，而双针床拉舍尔经编机的实际工作针数可以在整机安装针数内进行任意变化，所以能够满足客户多种幅宽要求；5)绒面粗糙，前面提到，摇粒绒毛毯由于采用了滚球工艺处理，所以这种毛毯绒面粗糙，双针床拉舍尔经编机由于其独特的成圈原理，织物编织完成后，经带刀剖绒后即成绒毛坯布，其风格极其细腻，档次远比摇粒绒要高；6)后处理及工艺流程太长，由于大圆机生产的坯布是圆筒形的，故首先要将坯布剖幅，剖幅后由于布边卷边要定边，再加上滚球后处理，所以后处理工序及工艺流程比双针床经编坯布要长。中国专利(申请号：200510050367.5)公开了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，解决了上述问题，其采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占60～80％，100～150D涤纶FDY占40～20％，所述的百分比为质量百分比；其生产步骤依次为：原料准备，在双针床拉舍尔经编机上织造，剖幅，热定型，染色或印花，后处理，拉毛，背面剪毛，热定型，成毯、检验包装，其获得的毛毯毛绒风格独特，类似海底珊瑚，并使产品更保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求，而工艺方法更加合理有效，适合在毛毯制造上推广使用。但其工艺较为复杂，柔软程度不佳，通常只适合于毛毯的制作，同时毛绒的保型性能差。
中国专利一种伸缩性拉舍尔经编织物(CN99813351.5)通过对形成地组织的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维和插入编织的弹性纤维进行交织而构成的拉舍尔组织，其中：线圈横列数为100-200线圈横列/2.54cm，而且，线圈横列数/2.54cm与线圈纵行数/2.54cm的积为4000-8000。该伸缩性拉舍尔经编织物不变黄，手感柔软，而且不产生回弹迟缓缺点，为适合用作热成形性好的弹性衣料的布帛材料。但这种弹性的衣料不够柔软，排汗、保暖效果较差。
中国专利(专利号：CN94219081.5)公开了超丝棉特细特高密织物，它是由超细涤纶纤维与棉纤维混纺而成，其特点是：超细涤纶纤维的细度仅为普通涤纶纤维的0.53倍，其纱线最细细度为普通涤纶混纺纱线细度的0.53倍，使普通涤棉织物的经纬纱密度最大值提高了0.37倍，该类织物具有质地坚牢紧密，外观细腻，条干均匀，布面光洁、匀整、精致，色泽莹净匀润，手感柔软滑爽、有弹性、穿着舒适美观等优点，是纺织行业又一新产品。但其保暖效果不佳，柔软性能需要进一步提高。
发明内容
本发明解决了现有技术所存在的上述问题，提供了超柔的拉舍尔毛绒织物及其制作方法，它的单层或双层具有类珊瑚绒的毛面风格，还具有保暖、排汗、轻盈、柔软、抗静电不易脏污。本发明所得的产品可用于制作服装面料、毛毯、睡衣、拖鞋、浴巾等。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：
一种超柔拉舍尔毛绒织物，其特征在于它是用单纤细度为0.52～1.0D的涤纶、涤锦复合DTY或者细度为100～250D/36～48F的涤纶FDY制成；上述丝是以直纺法或切片法制成的复合牵伸变形丝，或者是以直纺法或切片法制成的全牵伸丝。
上面的各种细度的丝也可混合使用。
所述原料的规格一般可以采用下列几种：150D/144F轻网、DTY；150D/38F、FDY；150D/288F轻网、DTY。
一种上述超柔拉舍尔毛绒织物的制作方法，其步骤是：
a)将上述原料在整经机上整经、用经编织造成坯布；
b)将坯布剖绒；
d)将上步所得的产品在温度190-210℃条件下，定型间40-50秒；
e)将热定型后的布投入高温染色机，将化好的染料打入染色机内，快速升温至80℃后，使染色机按1.5℃/分钟速度升到130℃，保温20-50分钟，然后降温到80℃，染色机开盖后还原清洗后，即可出布。
f)将e步得到的布轧染后蒸化，再将其还原清洗，再用水清洗；
g)将上步得到的布进行柔软处理，所用的柔软剂占织物重的4-6％；温度条件为45-55℃，处理20分钟，处理的浴比为1∶10～15，处理后出机脱水，在130-180℃烘干；所述的柔软剂浓度为20-40g/l；
h)将上步所得的布背面起毛，起毛后一面烫剪一面抓剪。
i)将上步所得的布复定型，复定型温度为175～185℃，定型时间为30～50秒。
j)将复定型的布摇粒后包装，所述的摇粒温度为100～120℃，摇粒时间为18～20秒。
所述的染液的重量组成为：冰醋酸0.2-0.4％，超细旦高温均染剂0.5-1％，分散染料有所需染色的颜色决定，一般为分散黄、分散蓝、分散红的混合物。采用这种染料，其染色效果更符合本发明所述的工艺，使得所染的色调鲜艳，不易退色。
所述的轧染用印花浆的重量组成是：冰醋酸4g/l，柠檬酸4g/l，防染盐S5-10g/l，瓜尔豆胶5-10g/l，增稠剂10-20g/l，分散染料的重量根据所需印的颜色不同而不同，这是普通技术人员所熟知的。
所述的还原清洗用清洗液的各物质水溶液的浓度为保险粉0.5-3g/l，烧碱0.5-2g/l，皂洗剂1-6g/l，温度80-100℃，时间10-20分钟；烘干，温度100-130℃；蒸化，温度175-185℃，时间7-20分钟。这些为普通技术人员所熟知。
所述的起毛是在36辊“0”点起毛机上进行，锡林转速及顺、逆针转速根据坯布起毛状况调节，车速15-20米/分，起毛3-5遍。
所述的正面烫剪的烫光温度150-180℃，车速12-15米/分。本发明由于采用了细旦涤纶为原料，省掉了纺纱步骤，在经编的织造密度高，所得布面均匀、平整、细腻，柔软度很好，经编效率提高5～10％。
因此，本发明具有保暖、排汗、轻盈、柔软、抗静电不易脏污等特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：单层毛毯的制作方法，首先将涤纶长丝(150D/144F轻网、DTY)进行整经，整经张力为20CN/150D；整经速度为700m/min，整经长度：12000m。将整经的涤纶经编，经编时各梳栉原料是：L1、L5梳栉为150D/144F轻网DTY，L2、L4梳栉为150D/38F、FDY，L3梳栉为150D/288F轻网DTY。将五把梳栉全部满穿。
其编花链块排列具体是L1为4440/0003/3330/0004//×3；L2为0111/1000/0111/1000//×3；L3为0101/1010/0101/1010//×3；L4为0001/1110/0001/1110//×3；L5为0444/4000/0333/3000//×3；珊状板距离是12mm；经编机转速是500～550转/分；
然后进行剖绒，剖绒的工艺条件是：带刀线速度为700～800m/min；毛高差异为1mm；重量差异为1.5％；剖绒坯布线速度为1～4m/min。剖绒后热定型：初定型温度为190℃，定型时间40秒。定型后染色，所用染色剂是红色分散染料为1％，冰醋酸0.4％，超细旦高温匀染剂0.5％，螯合分散剂5-1％，以上百分比均以织物重量为基准，即所述组分占所染坯布的重量比。其染色工艺是：在高温染色机上1)进布；2)化料，将染化料打入机内；3)运转，快速升温，达到80℃后，按1.5℃/分钟速度升到130℃，保温20分钟，间接降温到80℃；4)开盖；5)还原清洗；6)清洗；7)出布。
将出布进行柔软整理。所用的柔软剂量为4-6％，对坯布重量比；温度45-55℃，时间20分钟，浴比1∶12；出机后脱水，烘干；
浸轧用柔软整理配方及工艺：柔软剂30g/l，轧后烘干；烘干温度150℃。
单层毯起毛，起毛在36辊“0”点起毛机上进行，锡林转速及顺、逆针转速根据坯布起毛状况调节，车速15米/分，起毛3遍，起毛后，正面烫剪，反面抓剪，烫光温度150℃，车速13米/分。复定型，温度180℃，时间40秒，包边成毯，摇粒，检验包装，摇粒温度110℃，时间19秒。
实施例2：与实施例1不同的是，所采用的原料是L3梳栉为150D/144F，剖绒后初定型温度为210℃，定型时间40秒。实施例1中的染色工艺变成印花工艺，印花色浆的配方是：分散黄10g/l，冰醋酸4g/l，柠檬酸4g/l，防染盐S5-10g/l，瓜尔豆胶5-10g/l，增稠剂10-20g/l，调成黄色印花色浆。印花工艺的具体步骤：1)印花，2)烘干，3)蒸化，4)还原清洗，5)清洗。所述的还原清洗液配方及还原清洗工艺：保险粉0.5-3g/l，烧碱0.5-2g/l，皂洗剂1-6g/l，温度80-100℃，时间10-20分钟；烘干，温度100-130℃；蒸化，温度175-185℃，时间7-20分钟。本实施例为双层毯，坯布背面不起毛，正面烫剪，烫光温度150-180℃，车速12-15米/分。
实施例3：珊瑚绒单层印花起毛毯，成品幅宽152cm，克重280g/m2其生产步骤依次为(1)原料准备，选择和准备好原料，采用涤锦复合丝为绒纱原料，其单纤细度通常在0.5D以下，150D/36～48F涤纶FDY为地纱做成，其中涤锦复合丝占80％，150D/36～48F涤纶FDY占20％，所述的百分比为质量百分比；
(2)在德国卡尔迈耶公司生产的HDR5DPLM/40 E16双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重280g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；
(3)剖幅；
(4)热定型，温度190℃，坯布受热时间50秒；
(6)印花，印花色浆配方为：分散红5g/l、分散黄2g/l、分散蓝3g/l、醋酸4g/l、柠檬酸4g/l、防染盐S5g/l、瓜尔豆胶10g/l。增稠剂16g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆后印花；
(7)印花后处理，将织物烘干后在175℃下蒸化11分钟，再还原清洗，所用的清洗液为保险粉3g/l，烧碱2g/l，皂洗剂1g/l。清洗条件是：温度80℃，时间5分钟；加柔软剂30g/l水洗；然后在定型机上进行烘干，烘干温度为160℃；
(8)起毛，用24或36针辊拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速80r/min。起毛后，正面烫剪，反面抓剪，烫光温度180℃，车速12米/分；复定型，温度185℃，时间30秒，最后包边成毯，摇粒，检验包装，摇粒温度110℃，时间18秒。
实施例4：一种上述超柔拉舍尔双层毛毯的制作方法，其步骤是：
a)以150D/288F轻网、DTY为绒纱原料，在整经机上整经、经经编机织造成坯布；整经张力为20CN/150D，整经速度为700m/min，整经长度在13000m；
b)将坯布剖绒；带刀线速度为800m/min，剖绒坯布线速度为4m/min，重量差异控制在1.5％内；
d)将上步所得的产品在温度210℃条件下，定型时间50秒；
e)将热定型后的坯布置于高温染色机内，将化好的染料打入染色机内，快速升温，达到80℃后，使染色机按1.5℃/min速度升到130℃，保温20-50分钟，然后降温到80℃，染色机开盖，还原清洗后，即可出布。
f)将e步得到的坯布轧染后蒸化，再将其还原清洗，再用水清洗；
g)将上步得到的坯布进行柔软处理，所用的柔软剂占织物重的6％；温度条件为55℃，处理20分钟，处理的浴比为1∶15，处理后出机脱水，在180℃烘干；所述的柔软剂浓度为40g/l；
h)将上步所得的坯布起毛，起毛后正面烫剪，背面抓剪。
i)将上步所得的坯布复定型，复定型温度为185℃，定型时间为50秒。
j)将复定型的坯布摇粒后包装，所述的摇粒温度为120℃，摇粒时间为20秒。
所述的染料的重量组成为：冰醋酸0.4％，超细旦高温均染剂1％，分散染料采用分散黄、分散蓝的等质量的混合物。
所述的轧染用染液的重量组成是：冰醋酸4g/l，柠檬酸4g/l，防染盐10g/l，瓜尔豆胶10g/l，增稠剂20g/l，分散染料的重量根据所需印的颜色不同而不同，这是普通技术人员所熟知的。
所述的还原清洗用清洗液的各物质水溶液的浓度为保险粉3g/l，烧碱2g/l，皂洗剂6g/l，温度100℃，时间20分钟；烘干，温度130℃；蒸化，温度185℃，时间20分钟。这些为普通技术人员所熟知。
所述的起毛是在36辊“0”点起毛机上进行，锡林转速及顺、逆针转速根据坯布起毛状况调节，车速20米/分，起毛3-5遍。
所述的正面烫剪的烫光温度180℃，车速15米/分。本发明由于采用了细旦涤纶为原料，省掉了纺纱步骤，在经编工序采用各梳栉满穿，毛绒密度高，所得布面均匀、平整、细腻，柔软度很好，经编效率提高10％。
Claims (4)
1.一种超柔拉舍尔毛绒织物，其特征在于它是用单纤细度为0.52～1.0D的涤纶、涤锦复合DTY或者细度为100～250D/36～48F的涤纶FDY制成；上述丝是以直纺法或切片法制成的涤纶、涤锦复合牵伸变形丝，或者是以直纺法或切片法制成的涤纶全牵伸丝。
2.一种超柔拉舍尔毛绒织物的制作方法，其步骤是：
a)将上述原料在整经机上整经、用经编机织造成坯布；
b)将坯布剖绒；
d)将上步所得的产品在温度190-210℃条件下定型，时间40-50秒；
e)将热定型后的坯布置于高温染色机内，将化好的染料打入染色机内，快速升温，达到80℃后，使染色机按1.5℃/分钟速度升到130℃，保温20-50分钟，然后降温到80℃，染色机开盖，还原清洗后，即可出布。
f)将e步得到的坯布轧染后蒸化，再将其还原清洗，再用水清洗；
g)将上步得到的坯布进行柔软处理，所用的柔软剂占织物重的4-6％；温度条件为45-55℃，处理20分钟，处理的浴比为1∶10～15，处理后出机脱水，在130-180℃烘干；所述的柔软剂浓度为20-40g/l；
h)将上步所得的坯布起毛，起毛后正面烫剪背面抓剪。
i)将上步所得的坯布复定型，复定型温度为175～185，定型时间为30～50秒。
j)将复定型的布摇粒后包装，所述的摇粒温度为100～120℃，摇粒时间为18～20秒。
3.根据权利要求2所述的超柔拉舍尔毛绒织物的制作方法，其特征在于所述的染液的重量组成为：冰醋酸0.2-0.4％，超细旦高温均染剂0.5-1％，分散染料有所需染色的颜色决定，一般为分散黄、分散蓝、分散红的混合物。
4.根据权利要求2所述的超柔拉舍尔毛绒织物的制作方法，其特征在于所述的还原清洗所用的清洗液各物质水溶液的浓度为保险粉0.5-3g/l，烧碱0.5-2g/l，皂洗剂1-6g/l，还原清洗温度为80-100℃，时间10-20分钟；烘干，温度100-130℃；蒸化，温度175-185℃，时间7-20分钟。
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