CN101956292A - 一种长毛绒面料的生产方法 - Google Patents

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鲁金州
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Abstract

本发明涉及一种长毛绒面料的生产方法，传统长毛绒面料一般采用锦纶材质，在太阳下曝晒容易老化，日晒牢度不高；其绒毛高度一般在1.7mm左右，克重为230±8g/m2，面料质感过轻、过飘。本发明选择涤纶丝为底布原料并人造丝为绒毛原料，采用双针床经编机编织高密度双层织物，下机后经剖幅制得高密度的人造丝线圈结构的长毛绒白坯布，经染色后进行烫金、雕印和/或烂花，烫金前无需经过倒毛机倒毛；织造步骤采用5梳结构，其中4梳满穿涤纶丝，分布在上下两边，1梳满穿人造丝。本发明产品耐日晒牢度性能好，绒毛高达3.5mm，克重达315g/m2，手感柔软、光泽鲜艳、悬垂性好。

Description

一种长毛绒面料的生产方法
技术领域
本发明属于一种纺织工艺技术，特别是涉及一种长毛绒面料的生产方法。
背景技术
长毛绒亦称天鹅绒，它是针织面料中档次较高的产品。优质的天鹅绒产品因其具有手感柔软、吸湿性好、弹性大、光泽鲜艳、悬垂性好等诸多特点，素有“针织丝绒”之美称。现有传统长毛绒面料一般采用锦纶材质，但锦纶产品在太阳下曝晒容易老化，日晒牢度也不高；其绒毛高度一般在1.7mm左右，克重为230±8g/m2，面料质感过轻、过飘。长毛绒面料通常由有梭织机织造，前道工艺中原料需上浆，整经、穿经等，下机后需经后道起绒整理，工艺繁琐，织造速度慢。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种长毛绒面料的生产方法，该方法生产长毛绒面料，工艺简便，织造速度快；所生产的长毛绒面料绒毛长、克重大。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种长毛绒面料的生产方法，包括织造、整理、染色、烫金、雕印、烂花和定型步骤，其中，
(1)织造：选择涤纶丝为底布原料并人造丝为绒毛原料，采用双针床经编机编织高密度双层织物，下机后经剖幅制得高密度的人造丝线圈结构的长毛绒白坯布；
(2)烫金、雕印和/或烂花：长毛绒白坯布经染色后进行烫金、雕印和/或烂花，并采用不倒毛工艺，烫金前无需经过倒毛机倒毛。
在所述的织造步骤(1)，采用5梳结构，其中4梳满穿涤纶丝，分布在上下两边，1梳满穿人造丝，控制双层织物间由人造丝形成的绒毛高度为6～8mm。
本发明底布和绒毛分别选用涤纶丝和人造丝为原料，并采用双针床经编机，由两个背靠背安装的针床组成，两针床轮流工作，形成的织物背靠背联结，得到两面均为正面的高密度的双面经编针织物。通过两针床距离的调节，可以调节绒毛的长度。高密度双层织物经由中间剖幅得到毛绒坯，然后在梳烫剪联合机上整理得到绒毛面蓬松、柔软、整齐、布面光泽好的毛绒面料。采用双针床经编机编织长毛绒面料，省去了一般由有梭织机织造丝绒面料时前道工艺中原料丝需上浆，整经、穿经以及下机后需经后道起绒整理等繁琐工艺，提高了织造速度，稳定了产品质量。
根据对面料外观要求的不同，上述由经编机织造并经剖幅、整理而得的起绒面料，还应当进行染色、烫金、雕印和/或烂花等。如白坯，可单独染色做素色产品，也可染色后烫金，或在色坯上雕印、烫金呈多组色系，或在色坯上雕印、烫金、烂花同步进行；当采用高温染色时，色牢度高，并可在染色的基础上雕出多达十几种颜色。对于烫金、雕印和/或烂花，本发明采用不倒毛工艺，烫金前无需经过倒毛机倒毛。
底布涤纶丝的选用，解决了锦纶丝在太阳下曝晒容易老化，日晒牢度不高的问题，增强面料抗老化性能，而且能适应烂花工艺的后道处理。绒毛采用人造丝，经成圈割绒后，其毛高为3～4mm，解决了普通丝绒面料质感过轻、过飘的问题，同时，人造丝材质也增加了产品的色光度，且人造丝纤维具有自然、舒适、环保的特点，提高了产品附加值。
本发明长毛绒面料的生产方法采用双针床经编机，省去了原工艺的原料上浆，特别是在烫金、雕印和/或烂花步骤，采用不倒毛工艺，省去了原工艺中的倒毛工艺，不仅在长毛绒上成功地运用了不倒毛的烫金、雕印、烂花技术，而且将绒类产品的冰花效果体现出来。本发明产品长毛绒面料绒毛长、克重大且手感柔软、光泽鲜艳、悬垂性好；经有关方面测试，本发明产品的主要技术指标如下表所示。
附表长毛绒面料主要技术指标
  项目   指标
  克重(g/m2)   315±10
  绒毛高度(mm)   3.5±0.1
  门幅(cm)   150±1
  日晒色牢度   3～4级
  湿摩色牢度   3～4级
  干摩色牢度   3～4级
  弹子顶破强力   618N
  耐磨性   ≥20000次
附图说明
图1为本发明一种实施方式中织造步骤的针法工艺图。
具体实施方式
实施例1
选择涤纶丝为底布原料，人造丝为绒毛原料，采用双针床经编机编织高密度双层织物，下机后经剖幅并整理得到高密度的人造丝线圈结构的长毛绒白坯布。经编机编织的针法如图1所示，采用5梳结构，其中4梳满穿涤纶丝，分布在上下两边，1梳满穿人造丝，控制双层织物间由人造丝形成的绒毛高度为7mm。长毛绒白坯布经染色后同时进行烫金、雕印和烂花，烫金前不倒毛。而后再经过定型得到最终产品即涤纶丝底布人造丝绒毛的长毛绒面料，其毛高达3.5mm，克重达315g/m2，手感柔软、光泽鲜艳、悬垂性好。
实施例2
控制双层织物间由人造丝形成的绒毛高度为6mm，其余与实施例1相同，得到绒毛高度为3mm的长毛绒面料。
实施例3
控制双层织物间由人造丝形成的绒毛高度为8mm，其余与实施例1相同，得到绒毛高度为4mm的长毛绒面料。

Claims (2)

1.一种长毛绒面料的生产方法，包括织造、整理、染色、烫金、雕印、烂花和定型步骤，其特征在于，
(1)织造：选择涤纶丝为底布原料并人造丝为绒毛原料，采用双针床经编机编织高密度双层织物，下机后经剖幅制得高密度的人造丝线圈结构的长毛绒白坯布；
(2)烫金、雕印和/或烂花：长毛绒白坯布经染色后进行烫金、雕印和/或烂花，并采用不倒毛工艺，烫金前无需经过倒毛机倒毛。
2.根据权利要求1所述的长毛绒面料的生产方法，其特征在于，在所述的织造步骤(1)，采用5梳结构，其中4梳满穿涤纶丝，分布在上下两边，1梳满穿人造丝，控制双层织物间由人造丝形成的绒毛高度为6～8mm。
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