CN101407972A - 一种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及舒棉绒毛毯及其生产方法技术领域。本发明所说的涤纶舒棉绒毛毯，采用0.39－3.12dtex的DTY涤纶丝和55－167dtex的FDY涤纶丝，经过经编织造，然后将坯布依次进行剖幅、梳毛、烫剪、热定型、印花或染色、后处理，背后起毛整理、拉毛定型而成。本发明通过选取合适的原料、制备工序和设备，制出的涤纶舒棉绒毛毯成品克重稳定，毛面立体感强，毛高达到理想的感觉；毯子的绒面像棉花一样，手感柔软、蓬松；吸湿性也很好，无脱毛现象，可防霉、防蛀、色泽鲜艳，可直接接触皮肤，必定能受到人们的青睐。

Description

一种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法

技术领域

本发明涉及涤纶毛毯及其生产方法技术领域。

背景技术

目前，市场上流行的毛毯其材料主要为腈纶、羊毛、棉毯及摇粒绒毛毯，其生产工艺也主要是下面的几个步骤：选材、整经、经编织造，然后将坯布进行剖幅、印花或染色、松烘、固色、整理、热定型、背面起毛整理。采用以上原料和工艺制造的毯子长期以来在手感、风格上都较差，无蓬松感。

由于目前采用的原料较粗，都采用大圆机进行制造，总结起来普遍存在以下缺陷：1)地组织稳定性差，大园机的地组织稳定性不足，必须通过后处理来解决这一问题；2)加工过程中原料消耗大，对于大园机来说，采取两面拉毛或一面剪毛圈一面拉毛，存在很大的剪毛损耗；3)产量低；4)幅度的变化性，由于大圆机生产的坯布是圆筒形的，所以大圆机的工作针数基本不变，幅度也基本不变；5)绒面粗糙，比如摇粒绒先前采用了滚球工艺处理，所以这种毛毯绒面粗糙；6)后处理及工艺流程太长，大圆机生产的坯布是圆筒形的，故先要将圆筒坯布剪开，剪开后由于布边卷边要定边，再加上滚球后处理，所以后处理工序及工艺流程比双针床坯布要长。

随着市场的需求在不断的变化，轻、薄、暖已是现在高档毛毯的基本理念，因此需要在选材和制备工艺上进行研究，生产出手感柔软、蓬松的毛毯，适应市场的需求。

发明内容

本发明的目的就是解决现有毛毯生产领域的上述缺陷，提供一种手感柔软、适宜直接接触皮肤的舒适型涤纶舒棉绒毛毯。

本发明的另一目的是提供上述涤纶舒棉绒毛毯的制备方法。

为达上述目的，本发明采取的具体技术方案如下：

一种涤纶舒棉绒毛毯的制备方法，其步骤是：首先选取合适的涤纶纤维，然后经编织造，最后将坯布依次进行剖幅、梳毛、烫剪、热定型、印花或染色、后处理，背后起毛整理、拉毛定型而成。

上述涤纶舒棉绒毛毯的制备方法，其原料优先采用0.39-3.12dtex的DTY涤纶丝和55-167dtex的FDY涤纶丝，优选的方案是采用DTY涤纶丝做面丝，FDY涤纶丝为底丝。DTY涤纶丝可选0.39-3.12dtex中的任何一种DTY涤纶丝，优选如200D/288F、200D/144F、150D/144F、150D/96F等各种规格的DTY涤纶丝。

本发明涤纶舒棉绒毛毯的制备方法，其设备采用双针床经编机，风格细腻、蓬松，接触皮肤时非常舒适。

上述的经编织造采用的工艺优选为满穿工艺，即经编织造时提供做底丝满穿工艺按一英寸，9-28个平行排列；面纱采用一孔一穿工艺。

上述的涤纶舒棉绒毛毯制备方法，选材后改变了传统的工艺步骤，而是采用先梳毛整理再热定型，最后惊奇的发现，经整理得到的毛毯柔软度很高，手感柔软、蓬松，绒面像棉花一样，吸湿性也非常好。视觉上绒面的毛高也达到理想的效果。

本申请的发明人经过反复实验和测试，发现改变工序后，即先进行梳毛使DTY涤纶丝在加弹过程中，改变了网络点气压强度，使整经织造过程中的涨力和气压涨力相抵消，结果使DTY涤纶丝的网络点全部打开，最后得到的成品手感异常柔软，布面平整。而传统的工艺方法，网络点不能全部打开，所得的布面也就高低不平。

采用上述制备方法所得的涤纶舒棉绒毛毯，其绒面毛高在3-25mm都可。

本发明的有益效果：

鉴于市场需求，本发明针对性的选取了DTY涤纶丝和FDY涤纶丝做为原料，并对现有毛毯制造技术做了一系列的加工改良，改为先梳毛整理再热定型，同时使用双针床经编机制造毛毯：

1)相比现有市场上的毛毯，本发明所制得的毛毯手感更柔软、蓬松，吸湿性也很好，且布面平整，绒面的毛高也达到预期的效果。

2)双针床经编机有地组织梳节，可以织造与机织物一样稳定的地组织，很适合做毛毯；而大园机的地组织稳定性不足，必须通过后处理来解决这一问题。

3)双针床经编机有独特的成圈原理，织物织成后经刀剖幅后就做成毛毯，故其原料无损耗，而对于大园机来说，采取两面拉毛或一面剪毛圈一面拉毛，存在很大的剪毛损耗；

4)一台双针床经编机的日产量是一台大园机的数倍或数十倍；

5)双针床经编机的工作针数可以在整机针数内进行任意变化，而由于大圆机生产的坯布是圆筒形的，所以大圆机的工作针数基本不变，幅度也基本不变；

6)双针床经编机有独特的成圈处理，织物织造完后，经刀剖幅后即成绒毛面，其风格细腻，蓬松，档次高于摇粒绒；

7)大圆机生产的坯布是圆筒形的，故先要将圆筒坯布剪开，剪开后由于布边卷边要定边，再加上滚球后处理，所以后处理工序及工艺流程比双针床坯布要长；

8)DTY涤纶丝和FDY涤纶丝对经编机的织造无挑剔性。

综上所述，本发明综合了合适的纤维原料、全新的制备工序和设备，制出的涤纶舒棉绒毛毯成品克重稳定，毛面立体感强，毛高达到预期的效果；毯子的绒面像棉花一样，手感柔软、蓬松；吸湿性也很好，经过特殊工艺加工后，无脱毛现象，可防霉、防蛀、色泽鲜艳，可直接接触皮肤，必定能受到人们的青睐。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细阐述。

实例1

涤纶舒棉绒毛毯生产步骤依次为：

(1)原料选择：选用200D/288F的DTY为面丝，100D涤纶FDY为底丝，经过编织而成；

(2)采用GE-288型双针床经编机的五把梳节：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层A、B面织物；GB3通过舌针来回垫付在底层形成A、B面织物里，其中GB1、GB2、GB5、GB6为底丝满穿，其中GB3梳节(毛纱即面丝)一孔一穿，毛纱高度在10mm；

(3)得到坯布后，以已有技术相同的步骤将坯布进行剖幅、梳毛、烫剪、热定型、印花或染色、后处理，背后起毛整理，拉毛定型；

(4)剪裁、缝制成毛毯及家居用品。

实例2

涤纶舒棉绒毛毯生产步骤依次为：

(1)原料选择申请人推荐选用为200D/144F的DTY为面丝，100D涤纶FDY为底丝，经过编织而成；

(2)采用GE-288型双针床经编机的五把梳节：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层A、B面织物；GB3通过舌针来回垫付在底层形成A、B面织物里，其中GB1、GB2、GB5、GB6为底丝满穿，其中GB3梳节(毛纱即面丝)一孔一穿或满穿，毛纱高度在20mm；

(3)得到坯布后，以已有技术相同的步骤将坯布进行剖幅、梳毛、烫剪、热定型、印花或染色、后处理，背后起毛整理，拉毛定型；

(4)剪裁、缝制成毛毯及家居用品。

所制得的毛毯毛面立体感强，毛高达到预期效果；毯子的绒面像棉花一样，手感柔软、蓬松；吸湿性也很好，无脱毛现象，，可直接接触皮肤。

Claims (8)

1.一种涤纶舒棉绒毛毯的制备方法，其步骤是：首先选取合适的涤纶纤维，然后经编织造，最后将坯布依次进行剖幅、梳毛、烫剪、热定型、印花或染色、后处理，背后起毛整理、拉毛定型而成。

2.如权利要求1所述的涤纶舒棉绒毛毯的制备方法，其特征在于：采用双针床经编机制造。

3.如权利要求1所述的涤纶舒棉绒毛毯的制备方法，其特征在于：所说的经编织造是指做底丝满穿工艺按一英寸，9-28个平行排列；面纱采用一孔一穿工艺。

4.如权利要求3所述的涤纶舒棉绒毛毯的制备方法，其特征在于：所说的经编织造具体工艺步骤是：首先选择所需原料，然后采用GE-288型双针床经编机的五把梳节：GB1、GB2、GB5、GB6产生底层A、B面织物；GB3通过舌针来回垫付在底层形成A、B面织物里；其中GB1、GB2、GB5、GB6为底丝满穿，GB3梳节一孔一穿，毛纱高度在3-25毫米。

5.一种涤纶舒棉绒毛毯，其特征在于：采用权利要求1-4所述的任一涤纶舒棉绒毛毯的制备方法。

6.如权利要求5所述的涤纶舒棉绒毛毯，其特征在于：原料采用0.39-3.12dtex的DTY涤纶丝和55-167dtex的FDY涤纶丝。

7.如权利要求6所述的涤纶舒棉绒毛毯，其特征在于：DTY涤纶丝包括200D/288F、200D/144F、150D/144F和150D/96F的DTY涤纶丝。

8.如权利要求5所述的涤纶舒棉绒毛毯，其特征在于：采用DTY涤纶丝做面丝，FDY涤纶丝为底丝。