CN103628266A - 一种平剪毛的染整加工工艺 - Google Patents

一种平剪毛的染整加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103628266A
CN103628266A CN201310630287.1A CN201310630287A CN103628266A CN 103628266 A CN103628266 A CN 103628266A CN 201310630287 A CN201310630287 A CN 201310630287A CN 103628266 A CN103628266 A CN 103628266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
dyeing
motor vehicle
speed
grey cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310630287.1A
Other languages
English (en)
Inventor
朱寿林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HAILUN DYEING AND FINISHING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HAILUN DYEING AND FINISHING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HAILUN DYEING AND FINISHING Co Ltd filed Critical JIANGSU HAILUN DYEING AND FINISHING Co Ltd
Priority to CN201310630287.1A priority Critical patent/CN103628266A/zh
Publication of CN103628266A publication Critical patent/CN103628266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种平剪毛的染整加工工艺,涉及纺织品染整技术领域。所述的加工方法的步骤包括坯布→配缸→预定型→染色→脱水→整理→烘干→起毛→烫剪→成定,本发明的优点在于工业化生产简便可行,产品手感柔软,绒毛丰满,不易掉毛,织物表面光泽柔和。

Description

一种平剪毛的染整加工工艺
技术领域
本发明涉及一种绒类产品的染整加工方法,属于纺织品染整加工技术领域。
背景技术
毛绒型织物是根据毛绒效应利用特殊的织物组织、织造方法和后整理加工,使部分经线或纬线表面形成毛绒或毛圈。起绒的方法有很多,包括磨绒、拉绒、剪绒、抓绒、割绒、植绒等。随着人们对绒类织物要求的不断提高,在绒类织物的生产过程中,通常将原料、组织、后整理等多方面有机结合,如起绒与印花相结合、割绒与织物组织相结合、原料与织物组织相结合等,设计出适合当代消费者需要的新外观。绒类织物一般指绒布、平绒、灯芯绒三大类,绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物,分单面绒和双面绒;平绒是采用起绒组织织成再经割绒整理,表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛,其绒毛丰满平整,质地厚实,手感柔软,光泽柔和,耐磨耐用,保暖性好,富有弹性,不易起皱;灯芯绒是采用纬二重组织织制,再经割绒、烧毛、整理等工艺制造而成的布料,布面呈灯芯状绒条的织物,绒条圆润丰满,绒毛耐磨,质地厚实,手感柔软,保暖性好,主要用作男、女、老、幼服装,鞋帽,也宜做家具装饰布、手工艺品、玩具等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绒毛精制有光泽的平剪毛的染整加工工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案实现:
一种平剪毛的染整加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:坯布→配缸→预定型→染色→脱水→整理→烘干→起毛→烫剪成定,具体的为:
(1)坯布:查看坯布成分、规格、门幅、克重,对坯布进行前处理;
(2)配缸:坯布反面朝外,按照织物规格和加工工艺配缸,配缸数量700kg左右;
(3)预定型:为保证织物成品尺寸,便于后续加工,定型温度为180~200℃,时间为30~40s,车速20~25m/min;
(4)染色:在分散染料中染色,始染温度控制在(60~70)℃之间,升温速率为1~2℃/min,在80℃之间保温10~20分钟,然后升温至120~130℃,保温20~30分钟;
(5)脱水:染色后经过脱水机甩干,车速30~35m/min,脱八成干;
(6)整理:将脱水后的面料进行后整理;
(7)烘干:烘干温度为175-185℃,车速30~40m/min;
(8)起毛:定型后的面料在拉绒机上将织物纱线中的微纤拉出,形成表面的绒毛效果,车速为10~15min;
(9)烫剪:在烫剪机上对烘干的面料进行烫毛和剪毛工序,温度为170℃,车速12m/min;
(10)成定:成品定型出布。
本发明的有益效果:本发明的方法生产的平剪毛面料手感柔软舒适,不易脱毛,织物表面光泽柔和。
具体实施方式
实施例1
坯布的规格175cm*180gsm*1.5mm,对坯布进行前处理;然后配缸;为保证织物成品尺寸,便于后续加工,预定型温度为180℃,时间为30s,车速20m/min;定型后的面料进行染色,在分散染料中染色,始染温度控制在60℃之间,升温速率为1℃/min,在85℃之间保温10分钟,然后升温至120℃,保温20分钟;染色后经过脱水机甩干,车速30~35m/min,脱八成干;脱水后的面料进行整理,然后在温度为17℃条件下烘干,车速30m/min;在拉绒机上将织物纱线中的微纤拉出,形成表面的绒毛效果,车速为10min;拉毛后的织物进入烫剪工序,温度为175℃,车速30m/min,最后成品定型出布。
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明的构思和保护范围进行限定,本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种平剪毛的染整加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:坯布→配缸→预定型→染色→脱水→整理→烘干→起毛→烫剪成定,具体的为:
(1)坯布:查看坯布成分、规格、门幅、克重,对坯布进行前处理;
(2)配缸:坯布反面朝外,按照织物规格和加工工艺配缸,配缸数量700KG;
(3)预定型:为保证织物成品尺寸,便于后续加工,定型温度为180~200℃,时间为30~40s,车速20~25m/min;
(4)染色:在分散染料中染色,始染温度控制在60~70℃之间,升温速率为1~2℃/min,在80℃之间保温10~20分钟,然后升温至120~130℃,保温20~30分钟;
(5)脱水:染色后经过脱水机甩干,车速30~35m/min,脱八成干;
(6)整理:将脱水后的面料进行后整理;
(7)烘干:烘干温度为175~185℃,车速30~40m/min;
(8)起毛:定型后的面料在拉绒机上将织物纱线中的微纤拉出,形成表面的绒毛效果,车速为10~15min;
(9)烫剪:在烫剪机上对烘干的面料进行烫毛和剪毛工序,温度为170℃,车速12m/min;
(10)成定:成品定型出布。
CN201310630287.1A 2013-12-02 2013-12-02 一种平剪毛的染整加工工艺 Pending CN103628266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310630287.1A CN103628266A (zh) 2013-12-02 2013-12-02 一种平剪毛的染整加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310630287.1A CN103628266A (zh) 2013-12-02 2013-12-02 一种平剪毛的染整加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103628266A true CN103628266A (zh) 2014-03-12

Family

ID=50209699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310630287.1A Pending CN103628266A (zh) 2013-12-02 2013-12-02 一种平剪毛的染整加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103628266A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109208227A (zh) * 2018-09-21 2019-01-15 浙江波罗蜜新材料有限公司 一种纺织物用的起毛机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040075214A (ko) * 2003-02-20 2004-08-27 제일모직주식회사 보푸라기 방지 원단 제조방법
CN101113547A (zh) * 2006-07-24 2008-01-30 浙江真爱人造毛皮有限公司 超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法
CN101407972A (zh) * 2008-11-18 2009-04-15 徐建平 一种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法
CN101696533A (zh) * 2009-09-28 2010-04-21 徐建平 一种仿羊驼绒毛毯及其制备方法
CN101760896A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 上海唯乐纺织品有限公司 一种涤纶超细旦双面短毛绒织物及其生产方法
KR20120051363A (ko) * 2010-11-12 2012-05-22 코오롱글로텍주식회사 플록킹 원단의 날염 방법 및 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040075214A (ko) * 2003-02-20 2004-08-27 제일모직주식회사 보푸라기 방지 원단 제조방법
CN101113547A (zh) * 2006-07-24 2008-01-30 浙江真爱人造毛皮有限公司 超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法
CN101407972A (zh) * 2008-11-18 2009-04-15 徐建平 一种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法
CN101760896A (zh) * 2008-12-23 2010-06-30 上海唯乐纺织品有限公司 一种涤纶超细旦双面短毛绒织物及其生产方法
CN101696533A (zh) * 2009-09-28 2010-04-21 徐建平 一种仿羊驼绒毛毯及其制备方法
KR20120051363A (ko) * 2010-11-12 2012-05-22 코오롱글로텍주식회사 플록킹 원단의 날염 방법 및 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张佩华 等: "《针织产品设计》", 30 July 2008, 中国纺织出版社, article ""平剪毛类长毛绒"", pages: 68 *
曾林泉: "《纺织品染色常见问题及防治》", 30 November 2008, 中国纺织出版社, article ""平绒织物染色时绒面不平及倒绒现象的防治"", pages: 186-187 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109208227A (zh) * 2018-09-21 2019-01-15 浙江波罗蜜新材料有限公司 一种纺织物用的起毛机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103741364B (zh) 一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法
CN102061549B (zh) 一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料的加工方法
WO2018094635A1 (zh) 一种经编丝绒面料的生产工艺
CN101424006A (zh) 一种涤纶dty纤维松绵绒毛毯及其生产工艺
CN102851845A (zh) 一种高支顺毛双面呢及生产工艺
CN201971962U (zh) 桃皮绒提花面料
CN104372512A (zh) 经编水貂绒织物的加工方法
CN105310378B (zh) 一种纤丝绒拉舍尔毛毯的生产工艺
CN101929030A (zh) 针织经编竹炭珊瑚绒面料及其加工方法
CN100453722C (zh) 涤纶纤维毯子的加工工艺
CN102605524A (zh) 一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法
CN107761242A (zh) 一种经编涤纶短毛绒织物及其织造方法
CN107574562A (zh) 一种高亮度高直立度毛毯的生产方法
CN105167480A (zh) 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺
CN105326280A (zh) 一种Viloft纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN107916494A (zh) 一种经编仿沙皮犬绒面料的生产方法
CN103614928A (zh) 正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法
CN105369450A (zh) 一种法兰绒的生产工艺
CN103061016A (zh) 全涤针织面料的加工工艺
CN107747158A (zh) 一种永久性起绉面料的加工方法
CN103628265A (zh) 一种落水风格面料的染整加工方法
CN101871153A (zh) 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法
WO2019006963A1 (zh) 一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布生产方法
CN105401321A (zh) Pv绒织物的加工方法
CN205368655U (zh) 一种水晶麂皮绒面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140312