CN107574562A - 一种高亮度高直立度毛毯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高亮度高直立度毛毯的生产方法。所述生产方法包括如下步骤：1)将毛纱和底丝分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布；2)前整理：将得到的坯布进行白坯定型、一次烫光、白坯刷毛、二次烫光；3)染整：将经前处理的坯布进行印染、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干；4)后处理：将经染整后的花布进行一次烫光烫剪、二次烫光烫剪、裁剪、缝制，得到高亮度高直立度毛毯；5)包装入库：将得到的高亮度高直立度毛毯打包入库。本发明通过采用大有光三角截面的涤纶做毛纱，并配合烫光机的反转以及新的烫光工艺，高效节能的实现了毛毯的高亮度高直立度。
Description
技术领域
本发明属于毛毯加工技术领域，涉及一种高亮度高直立度毛毯的生产方法。
背景技术
目前市场上毛毯同质化比较严重，为了提高市场竞争力，产品的质量要求也就越来越高。毛毯的质量主要体现在毯面光泽度，毛绒直立度，为了达到良好的毯面光泽度，以及毛绒直立度，一般通过增加烫光次数实现，但是这种方法生产效率低，而且消耗大量热能，增加了产品成本。因此需要更加高效节能的生产方法。
CN101152046A公开了一种毛毯生产新工艺，该工艺采用有色纤维纺成纱线以后，再经过织坯布、前期刷毛烫光烫剪处理、印花、色浆渗透、高温固色定型、后期刷毛烫光烫剪、定型处理等步骤而产出成品毛毯。该工艺无水洗工序，工序简单、节约水资源、成本降低，对环境和人体的危害大为降低，但是，由此工艺生产的毛毯的亮度、直立度仍有待提高。
CN105054698A公开了一种毛毯及其生产工艺，包括以下重量百分比的纤维：柔丝蛋白纤维40-70％，天丝纤维35-60％，腈纶纤维20-40％，涤纶10-30％，并通过织造、漂白、定型、预整工艺、印花、高温固色、水洗、柔软处理、后整理、成品入库一系列生产工艺制造而成。本发明制得的毛毯透气性、保暖性、抗静电性、耐用性等得到很大提高，但是其亮度和直立度的改善效果不是特别理想。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高亮度高直立度毛毯的生产方法，高效节能，生产的毛毯高亮度、高直立度。
为达上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种高亮度高直立度毛毯的生产方法，所述生产过程包括如下步骤：整经、织造、剖幅、验布、白坯定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、印染、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干、一次烫光烫剪、二次烫光烫剪、裁剪、缝制、打包入库。
本发明所述的高亮度是光被毛毯反射到人眼里的亮度高，高亮度是采用有光异性截面纤维，同时又通过烫光工艺提高亮度；高直立度是指相同规格毛毯，相同整理方式下，毛高较高，是通过烫光工艺实现。所述烫光工艺中使用的烫光机为带有伺服变频器烫光机，通过调换电机上的电线使的电机反转，以及有光纤维，从而使毛毯达到高亮度高直立度的效果。
所述毛毯的原料采用150D/48f涤纶做底丝，300D/96f的大有光三角截面涤纶低弹丝做毛纱，异性截面增加毛毯亮度。
所述一次烫光的烫光辊与所述二次烫光的烫光辊的转向相反。原有烫光机烫光辊的转向是一致的，都是顺时针转，原有生产工艺是，坯布顺毛向进入烫光机，然后再逆毛向烫光一次，在进行顺毛向烫光和逆毛向烫光之间，毯面温度下降，再次进行烫光时需升温，造成烫光机能源浪费。现改进烫光机，使烫光机中前一个烫光辊可以逆时针转动，后一个烫光辊正向转动，这样在一次烫光流程中既能顺毛烫光，又能逆毛向烫光，而且在顺毛烫光和逆毛烫光中间，毯面温度下降很少，毛毯直立度好，而且大大节约了烫光机能源。
所述一次烫光的烫光辊反毛向烫光，所述二次烫光的烫光辊正毛向烫光。
前整反转烫光工艺压力比普通生产工艺压力大，烫光机压力通过调节隔距而调节，其压力表现在烫光机电流上，电流越大，压力越大，正转烫光工艺与普通生产工艺相同，为22～25A；反转工艺压力电流较普通生产工艺低30％左右。所述一次烫光的电流为22～25A，例如一次烫光的电流为22A、23A、24A、25A；所述二次烫光的电流为12～15A，例如二次烫光的电流为12A、13A、14A、15A。
前整反转烫光工艺张力比普通生产工艺张力大，只有张力足够大时，才能织物被张紧，保证烫光机反转时不下垂，避免打皱现象。正转烫光工艺与普通生产工艺相同，为1～1.5；所述一次烫光的张力为1～1.5，例如一次烫光的张力为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5；所述二次烫光的张力为1.3～1.8，例如二次烫光的张力为1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8，反转工艺张力较普通生产工艺高50％左右。
前整反转烫光辊温度比普通生产工艺烫光辊温度低，这是因为反转烫光压力和张力较普通工艺大，从而较低的温度就可以达到良好的烫光效果，反转烫光工艺中烫光辊温度比普通生产工艺烫光辊温度低8％左右，正转烫光工艺温度与普通生产工艺温度相差不大，为175～185℃。所述一次烫光的温度为175～185℃，例如一次烫光的温度为175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃；所述二次烫光的温度为185～195℃，例如二次烫光的温度为185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃。
步骤1)中，所述整经工艺具体为：采用整经机进行整经，整经根数为300～500根，例如整经根数为300根、350根、400根、450根、500根；整经盘头数为5～10，例如整经盘头数为5、6、7、8、9、10；整经速度为500～700m/min，例如整经速度为500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min。
步骤1)中，所述织造工艺具体为：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距40～50mm，例如双针床隔距为40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm；坯布幅宽200～250cm，例如坯布幅宽200cm、210cm、220cm、230cm、240cm、250cm。
步骤2)中，所述白坯定型工艺为：将织造好的白坯在定型机上进行定型，所述定型的温度为100～120℃，例如定型的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃；所述定型的速度为5～10m/min，例如定型的速度为5m/min、6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min。
步骤2)中，所述一次烫光工艺为：对定型后的坯布进行一次烫光，所述一次烫光的布速为20～30m/min，例如一次烫光的布速为20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min；前烫辊温度为175～195℃，例如前烫辊温度为175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃；后烫辊温度为175～195℃，例如后烫辊温度为175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃；前烫辊电流为5～10A，例如前烫辊电流为5A、6A、7A、8A、9A、10A；后烫辊电流为15～20A，例如后烫辊电流为15A、16A、17A、18A、19A、20A；前烫辊的张力为1～3，例如前烫辊的张力为1、1.2、1.5、2、2.2、2.3、2.6、2.8、3；后烫辊的张力为2～4，例如后烫辊的张力为2、2.3、2.5、26、2.8、3、3.2、3.5、3.8、4。
优选地，步骤2)中，所述白坯刷毛工艺为：对一次烫光后的坯布进行白坯刷毛，所述布速为25～30m/min，例如布速为25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。
优选地，步骤2)中，所述二次烫光工艺为：对白坯刷毛后的坯布进行二次烫光，所述二次烫光的布速为25～30m/min，例如布速为25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min；前烫辊温度为175～195℃，例如前烫辊温度为175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃；后烫辊温度为175～195℃，例如后烫辊温度为175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃；前烫辊电流为10～12A，例如前烫辊电流为10A、10.5A、11A、11.5A、12A；后烫辊电流为20～30A，例如后烫辊电流为20A、21A、22A、23A、24A、25A、26A、27A、28A、29A、30A；前烫辊的张力为1～3，例如前烫辊的张力为1、1.2、1.5、2、2.2、2.3、2.6、2.8、3；后烫辊的张力为2～3，例如后烫辊的张力为2、2.3、2.5、26、2.8、3。
步骤3)中，所述印染工艺为：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
优选地，步骤3)中，所述预烘工艺为：将印染后的坯布烘干，烘干温度为100～150℃，例如烘干温度为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃；速度为5～15m/min，例如5m/min、6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min。
步骤3)中，所述蒸化固色工艺为：对印染后的坯布进行蒸化固色，所述蒸化固色的温度为100～150℃，例如蒸化固色的温度为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃；所述蒸化固色的时间为10～30min，例如蒸化固色的时间为10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤3)中，所述水洗工艺为：对蒸化固色后的坯布进行水洗，布速为10～20m/min，例如布速为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min。
步骤3)中，所述脱水烘干工艺为：将水洗后的坯布脱水烘干，所述脱水烘干的温度为100～150℃，例如脱水烘干的温度为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃；所述脱水烘干的速度为10～15m/min，例如脱水烘干的速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min。
步骤4)中，所述一次烫光烫剪工艺为：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在160～200℃，例如烫光辊的温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；布速为20～30m/min，例如布速为20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。
所述二次烫光烫剪工艺为：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在160～200℃，例如烫光辊的温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；布速为20～30m/min，例如布速为20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过采用大有光三角截面的涤纶做毛纱，并配合烫光机的反转以及新的烫光工艺，高效节能的实现了毛毯的高亮度高直立度，相对于传统工艺，节能百分比7.8％以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但本发明的权利保护范围并不仅限于实施例。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
于本实施例中，一种高亮度高直立度毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用300D/96f大有光三角截面涤纶丝，底布原料采用涤纶FDY150D/48f，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距48mm，坯布幅宽230cm；
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.5m/min，温度控制在110℃；
一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为25.5m/min，前烫辊温度为175℃，后烫辊温度为190℃，前烫辊电流为8.832A，后烫辊电流为19.2A，前张力为1.33，后张力为2.66；
白坯刷毛：对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在28m/min；
二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为25.5m/min，前烫辊温度为176℃，后烫辊温度为182℃，前烫辊电流为10.672A，后烫辊电流为23.2A，前张力为1.04，后张力为2.07；
印染：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为130℃，蒸化时间为20min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min；
一次烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25m/min；
二次烫光烫剪：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品。
本实施例的到的毛毯的亮度高、直立度高，相对于传统工艺，节能百分比7.8％。
实施例2
于本实施例中，一种立体剪花毛毯的生产方法，包括以下步骤：
整经：毛纱原料采用FDY200D/144f大有光三角截面涤纶，底布原料采用涤纶FDY100D/48f，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距44mm，坯布幅宽210cm；
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.5m/min，温度控制在110℃；
一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为24.5m/min，前烫辊温度为180℃，后烫辊温度为187℃，前烫辊电流为7.645A，后烫辊电流为16.62A，前张力为1.08，后张力为2.14；
白坯刷毛：对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在28m/min；
二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为25.0m/min，前烫辊温度为179℃，后烫辊温度为180℃，前烫辊电流为8.372A，后烫辊电流为18.2A，前张力为1.04，后张力为2.07；
印染：对二次烫光后的坯布进行印染；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为120℃，速度为10m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为130℃，蒸化时间为20min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为140℃，速度为12m/min；
一次烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25m/min；
二次烫光烫剪：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在180℃，布速为25m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品。
本实施例的到的毛毯的亮度高、直立度高，相对于传统工艺，节能百分比8％。
实施例3
整经：毛纱原料采用200D/96f大有光三角截面涤纶丝，底布原料采用涤纶FDY100D/48f，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距38mm，坯布幅宽220cm；
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.5m/min，温度控制在105℃；
一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为23.5m/min，前烫辊温度为180℃，后烫辊温度为184℃，前烫辊电流为8.332A，后烫辊电流为18.2A，前张力为1.23，后张力为2.56；
白坯刷毛：对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在26m/min；
二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为24.5m/min，前烫辊温度为181℃，后烫辊温度为180℃，前烫辊电流为9.972A，后烫辊电流为22.8A，前张力为1.14，后张力为2.27；
印染：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为115℃，速度为9.7m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为128℃，蒸化时间为15min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为17.4m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为130℃，速度为10.5m/min；
一次烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在182℃，布速为24.6m/min；
二次烫光烫剪：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在185℃，布速为25.8m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品。
本实施例的到的毛毯的亮度高、直立度高，相对于传统工艺，节能百分比8％。
实施例4
整经：毛纱原料采用300D/144f大有光三角截面涤纶丝，底布原料采用涤纶FDY100D/96f，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为645m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距40mm，坯布幅宽230cm；
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.3m/min，温度控制在115℃；
一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为24.5m/min，前烫辊温度为185℃，后烫辊温度为195℃，前烫辊电流为9.332A，后烫辊电流为19.5A，前张力为1.35，后张力为2.76；
白坯刷毛：对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在29m/min；
二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为26.5m/min，前烫辊温度为180℃，后烫辊温度为185℃，前烫辊电流为10.872A，后烫辊电流为23.7A，前张力为1.34，后张力为2.47；
印染：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为125℃，速度为11m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为135℃，蒸化时间为20min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为18.5m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为145℃，速度为11m/min；
一次烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在185℃，布速为24m/min；
二次烫光烫剪：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在186℃，布速为25.5m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品。
本实施例的到的毛毯的亮度高、直立度高，相对于传统工艺，节能百分比7.9％。
实施例5
整经：毛纱原料采用300D/96f大有光三角截面涤纶丝，底布原料采用涤纶FDY100D/72f，采用整经机进行整经，盘头数为8个，头份数为420根，整经速度为650m/min；
织造：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距42mm，坯布幅宽230cm；
白坯定型：将织造好的白坯在定型机上进行定型，布速控制在7.5m/min，温度控制在115℃；
一次烫光：对定型后的坯布进行烫光，布速为25m/min，前烫辊温度为175℃，后烫辊温度为188℃，前烫辊电流为8.432A，后烫辊电流为18.9A，前张力为1.25，后张力为2.47；
白坯刷毛：对烫光后的坯布进行刷毛，布速控制在26.5m/min；
二次烫光：对刷毛后的坯布再次进行烫光，布速为26.5m/min，前烫辊温度为176℃，后烫辊温度为187℃，前烫辊电流为10.863A，后烫辊电流为23.45A，前张力为1.16，后张力为1.97；
印染：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
预烘：将印染后的坯布烘干，温度为128℃，速度为10m/min；
蒸化固色：对印染后的坯布进行蒸化，温度为134℃，蒸化时间为18min；
水洗：对蒸化后的坯布进行水洗，布速为17.8m/min；
脱水烘干：将水洗后的坯布脱水烘干，温度为133℃，速度为11.5m/min；
一次烫光烫剪：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在183℃，布速为26.7m/min；
二次烫光烫剪：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在185℃，布速为24.5m/min；
定型：裁剪并缝制成相应规格的成品。
本实施例的到的毛毯的亮度高、直立度高，相对于传统工艺，节能百分比8.1％。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种高亮度高直立度毛毯的生产方法，其特征在于，所述生产过程包括如下步骤：
1)将毛纱和底丝分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布；
2)前整理：将步骤1)得到的坯布进行白坯定型、一次烫光、白坯刷毛、二次烫光；
3)染整：将经步骤2)前处理的坯布进行印染、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干；
4)后处理：将经步骤3)染整后的花布进行一次烫光烫剪、二次烫光烫剪、裁剪、缝制，得到高亮度高直立度毛毯；
5)包装入库：将步骤4)后得到的高亮度高直立度毛毯打包入库。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述毛毯的原料采用150D/48f涤纶做底丝，300D/96f的大有光三角截面涤纶低弹丝做毛纱。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述一次烫光的烫光辊与所述二次烫光的烫光辊的转向相反。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述一次烫光的烫光辊反毛向烫光，所述二次烫光的烫光辊正毛向烫光。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述一次烫光的电流为22～25A，所述二次烫光的电流为12～15A。
6.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述一次烫光的张力为1～1.5，所述二次烫光的张力为1.3～1.8。
7.根据权利要求4-6之一所述的生产方法，其特征在于，所述一次烫光的温度为175～185℃，所述二次烫光的温度为185～195℃。
8.根据权利要求1-7之一所述的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述整经工艺具体为：采用整经机进行整经，整经根数为300～500根，整经盘头数为5～10，整经速度为500～700m/min；
优选地，步骤1)中，所述织造工艺具体为：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床隔距40～50mm，坯布幅宽200～250cm。
9.根据权利要求1-8之一所述的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述白坯定型工艺为：将织造好的白坯在定型机上进行定型，所述定型的温度为100～120℃，所述定型的速度为5～10m/min；
优选地，步骤2)中，所述一次烫光工艺为：对定型后的坯布进行一次烫光，所述一次烫光的布速为20～30m/min，前烫辊温度为175～195℃，后烫辊温度为175～195℃，前烫辊电流为5～10A，后烫辊电流为15～20A，前烫辊的张力为1～3，后烫辊的张力为2～4；
优选地，步骤2)中，所述白坯刷毛工艺为：对一次烫光后的坯布进行白坯刷毛，所述布速为25～30m/min；
优选地，步骤2)中，所述二次烫光工艺为：对白坯刷毛后的坯布进行二次烫光，所述二次烫光的布速为25～30m/min，前烫辊温度为175～195℃，后烫辊温度为175～195℃，前烫辊电流为10～12A，后烫辊电流为20～30A，前烫辊的张力为1～3，后烫辊的张力为2～3。
10.根据权利要求1-9之一所述的生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述印染工艺为：对二次烫光后的坯布进行平网印花；
优选地，步骤3)中，所述预烘工艺为：将印染后的坯布烘干，温度为100～150℃，速度为5～15m/min；
优选地，步骤3)中，所述蒸化固色工艺为：对印染后的坯布进行蒸化固色，所述蒸化固色的温度为100～150℃，所述蒸化固色的时间为10～30min；
优选地，步骤3)中，所述水洗工艺为：对蒸化固色后的坯布进行水洗，布速为10～20m/min；
优选地，步骤3)中，所述脱水烘干工艺为：将水洗后的坯布脱水烘干，所述脱水烘干的温度为100～150℃，所述脱水烘干的速度为10～15m/min；
优选地，步骤4)中，所述一次烫光烫剪工艺为：对坯布的正面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在160～200℃，布速为20～30m/min；
优选地，步骤4)中，所述二次烫光烫剪工艺为：对坯布的反面进行烫光烫剪，其中，烫光辊的温度控制在160～200℃，布速为20～30m/min。
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