CN101476207A - 经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法 - Google Patents

经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101476207A
CN101476207A CNA2008102432644A CN200810243264A CN101476207A CN 101476207 A CN101476207 A CN 101476207A CN A2008102432644 A CNA2008102432644 A CN A2008102432644A CN 200810243264 A CN200810243264 A CN 200810243264A CN 101476207 A CN101476207 A CN 101476207A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terylene
carpet
ginning
warp knitting
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008102432644A
Other languages
English (en)
Inventor
季闻宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU JINXIU WARP AND WEFT KNITTING Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU JINXIU WARP AND WEFT KNITTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU JINXIU WARP AND WEFT KNITTING Co Ltd filed Critical CHANGSHU JINXIU WARP AND WEFT KNITTING Co Ltd
Priority to CNA2008102432644A priority Critical patent/CN101476207A/zh
Publication of CN101476207A publication Critical patent/CN101476207A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种经编涤纶粒粒绒地毯,属于涤纶纤维制品技术领域。它包括绒纱和底丝,所述的绒纱所用的原料为500-780dtex的并且网络个数为80-100个/米的DTY涤纶长丝,所述的底丝所用的原料为167-333dtex的FDY涤纶丝,所述地绒纱的绒面高度为5-12mm,其中:所述的DTY涤纶长丝的单丝纤度为≥3.5dtex。优点:使生产工艺更缩短,生产过程更清洁环保,成本更低;耐冲击强度高,弹性好,吸湿性好,耐磨性仅次于锦纶,耐热、耐晒,不霉变、不虫蛀,染色或印花比较容易,轻便,易清洗;富有粒粒状球面感,立体感极强,且图案灵活多变,颜色新颖典雅,视觉效果好,适合铺设在高档酒店客房、白领公寓、高级会所、宾馆走廊和家居浴室等。

Description

经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法
技术领域
本发明属于涤纶纤维制品技术领域,具体涉及一种经编涤纶粒粒绒地毯,并且还涉及经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法。
背景技术
已有技术中的地毯就材料而言大致有以下三种:一为聚酰胺纤维(又称尼龙或锦纶);二为聚丙烯纤维(又称丙纶);三为聚丙烯腈纤维。就地毯的织物层的纤维所表现出的风格而言有以下五种:一为织物层的纤维是卷曲的;二为起圈的;三为长绒的;四为长毛的;五为中空异形的。就编织工艺而言主要有以下五种:一为簇绒地毯;二为针织地毯;三为机织地毯;四为手工编织地毯;五为印染地毯。
簇绒地毯由四部分组成,即毯面纤维、初级背衬、防松涂层和次级背衬。簇绒地毯有圈绒和割绒之分。圈绒地毯又分为两种:一为平圈绒地毯,这种平圈绒地毯的绒头高度都是相同的,另一为高低圈绒地毯,这种地毯的绒头高度不一,可以有2~3个层次,这种地毯表面高低起伏而富有浮雕感,花纹图案犹如雕刻形成于地毯上。割绒地毯是在簇绒过程中如果在成圈器处加设割刀,由割刀将已成圈的绒头中间割断,这样在背衬上面的绒头便不是绒圈而是被割断的绒头。
针扎地毯由三部分组成,即毯面纤维、底衬和防松涂层。底衬一般为聚丙烯机织布,它使针扎地毯具有一定的刚性,外形稳定,同时使毯面纤维与聚丙烯纤维相互缠结,防松涂层使纤维之间相互粘结,防止纤维在使用过程中因受外力作用而被勾出,以延长使用寿命。
机织地毯是传统的产品,其是将经纱和纬纱相互交织编成地毯的,因此也称纺织地毯。机织地毯具有美丽而复杂的花纹图案,采用不同的工艺还能生产出表面质感不同的地毯,但由于生产速度比簇绒工艺和针扎工艺慢得多,因此产量逐渐下降。
手工编织地毯完全由手工编织,其特点是毯面紧密厚实、绒头高、图案绚丽多彩、富有民族特色、表面质感强。然而,由于采用人工编织,一般是单张的,没有背衬,因此刚性和外形稳定性欠缺。
印染地毯通常是以簇绒地毯为基础加以印染加工而成,其产量约占簇绒地毯的35~50%,与机织地毯或与编织地毯相比,印染地毯的价格要低得多,且表面图案也能做到绚丽多彩,但其印花图案的耐久性比不上机织和编织地毯。
以上所述地毯中.机织地毯和手工编织地毯因产量低,不适应规模生产要求且生产成本高而淡出市场,印染地毯又以簇绒地毯为半成品,需要通过印花来后继获得丰富多彩织物地毯,因此也因工艺烦琐而并不被业界器重。
业界所知,簇绒地毯既是人们较为受宠又是生产厂商普遍生产的一种地毯,目前在市场占据一定的份额。簇绒地毯的基本工艺为:毛绒纱线准备,如果配以提花图案,则纱线需经染色后加捻,纱线一般采用涤纶、锦纶、丙纶或混纺纱,高档簇绒地毯采用纯羊毛纱;提供底(基)布,底布早期使用黄麻机织物,目前大多采用丙纶编丝机织物、涤纶长丝机织物或非织造织物即无纺布;植绒,地毯的毛纱由簇绒针在底布上以u字或J字形的固结方法裁埋在基布的经纬纱层或地层之间形成毛圈;割绒,将毛圈割断形成毛绒;背面处理,在底布背面涂上树脂、胶料(背衬胶料)固着毛圈或毛绒,防止绒毛松散脱落和起毛起球,并可提高毛毯的尺寸稳定性,或在涂有胶的地毯背面还可再粘贴一层泡沫背衬,也有的在地毯背面粘贴第二层织物(称二次背衬),这种成品地毯较适合于走道、室内的地面铺设。
上述簇绒地毯制作工艺所存在的缺点在于:一是工艺路线长,例如需要预先提供基布,而且若要获得丰富图案,需对纱线染色和加捻,因增加了纱线染色和加捻,导致整个生产过程中的损耗环节增加,原辅材料损耗加大,制造成本提高;二是簇绒绒面平整度差,粗糙感明显;三是尽管采用了后继背胶和涂层处理,但在日常磨擦和清洁吸尘中掉毛现象仍然严重,从而给清洁造成困惑。
经申请人长期的探索并且经过了大量的偿试,只要原料选择合理和工艺优化,例如将地毯的表面加工成表现为粒粒绒的风格,那么上述问题便可得到解决,所谓的粒粒绒风格犹如食用的西兰花(也称青花菜)般的风格(关于西兰花,在时代杂志上被推荐为十大健康食品中的第四位)。
发明内容
本发明的任务在于提供一种簇绒绒面簇拥如粒粒状的不易掉毛而藉以体现方便清洁的经编涤纶粒粒绒地毯。
本发明的任务还在于提供一种工艺路线短而有助于减少生产过程中的纤维损耗并且能使地毯具有绒面簇拥如粒粒、绒头细密和立体感强的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法。
本发明的任务是这样来完成的,一种经编涤纶粒粒绒地毯,它包括绒纱和底丝,所述的绒纱所用的原料为500—780dtex的并且网络个数为80—100个/米的DTY涤纶长丝,所述的底丝所用的原料为167—333dtex的FDY涤纶丝,所述地绒纱的绒面高度为5—12mm,其中:所述的DTY涤纶长丝的单丝纤度为≥3.5dtex。
一种经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,它包括以下步骤:
A)选料,选择DTY涤纶长丝作为绒纱原料,选取FDY涤纶丝作为底丝原料,其中:所述的DTY涤纶长丝是规格为500—780dtex并且网络个数为80—100个/米的DTY涤纶长丝,所述的FDY涤纶丝是规格为167—333dtex的FDY涤纶丝,其中,所述的DTY涤纶长丝的单丝纤度为≥3.5dtex;
B)整经;
C)织造,采用经编织造并且控制绒毛面高度和克重;
D)剖幅;
E)热定型,绒毛面朝下热定型,热定型温度为140—170℃,坯布行进速度为20—24m/min,风机转速为500—600n/min,上风道开30—60%,而下风道关闭;
F)印花或轧染,采用分散颜料印花或轧染,轧车压力控制为0.15—0.3MPa;
G)预缩松烘,温度控制为150—180℃,布速控制为8—15m/min;
H)固色,采用高温高压固色;
I)水洗,采用平车水洗,水洗布速为8—16m/min,水洗槽温度为70—80℃,水洗过程中加入保险粉0.5—1.5g/L和加入柔软剂3—5g/L;
J)脱水;
K)烘燥,烘燥温度为100—180℃,布速为6—20m/min;
L)正面烫光,烫光温度175—180℃,布速10—15m/min;
M)摇粒;
N)背面上胶或涂层或者背面复合背衬层;
O)裁剪和缝边后得到经编涤纶粒粒绒地毯。
在本发明的一个具体的实施例中,步骤C)中所述的经编织造为经编双针床织造。
在本发明的另一个具体的实施例中,步骤C)中所述的控制绒面高度是将绒面高度控制为5—12mm,所述的控制克重是将克重控制为380—1000g/m2
在本发明的还一个具体的实施例中,步骤F)中所述的分散性颜料为S型或SE中所选取的任意色的组合颜料,颜料所用的色浆为用于增加粘度的增稠剂。
在本发明的再一个具体的实施例中,步骤H)中所述的高温高压固色是将坯布引入圆柱形立式密封容器中高温高压发色,并且控制温度和蒸汽压力以及控制保温时间。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的控制温度是将圆柱形立式密封容器的温度控制为120—135℃,所述的控制压力是将蒸汽压力控制为0.15—0.3MPa,所述的控制保温时间是将保温时间控制为15—40min。
在本发明的更而一个具体的实施例中,步骤M)中所述的摇粒为采用环状烘燥机加温烘燥,蒸汽环状湿烘时间为8—15min,热风环状干烘时间为20—35min,冷风环状干烘时间为15—30min。
在本发明的进而一个具体的实施例中,步骤N)中所述的上胶所用的胶为乳胶,所述的涂层为涂敷防水胶,所述的复合背衬层为复合海绵与无纺布的组合。
本发明所提供的技术方案的优点之一,由于选用了涤纶长丝为绒纱,改变了簇绒地毯纱线的加捻的准备工序,省去了传统簇绒地毯必需具备的基布组织为衬布,使生产工艺更缩短,生产过程更清洁环保,成本更低;优点之二,由于所选取的涤纶原料属于涤纶高强力纤维,涤纶高强力纤维性能为5.6~8.0cN/dtex,其湿态强度与干态强度基本相同,因此涤纶粒粒绒地毯的耐冲击强度比锦纶高4倍,弹性好,吸湿性好,耐磨性仅次于锦纶,耐热、耐晒,不霉变、不虫蛀,染色或印花比较容易,轻便,易清洗;优点之三,经编双层组织绒面剖割后,配以后道的印花之后一系列工序,涤纶高强力纤维的高收缩效果得以发挥,形成的地毯表平整不粗糙且富有粒粒状球面感,立体感极强,且图案灵活多变,颜色新颖典雅,视觉效果好,适合铺设在高档酒店客房、白领公寓、高级会所、宾馆走廊和家居浴室等。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
按附图所示的工艺流程加工成品规格绒面毛高5.0mm、绒面克重380g/m2、底面涤敷背胶的印花的经编涤纶粒粒绒地毯。
A)选料,选取单丝纤度为≥3.5dtex的500dtex DTY丝作地毯绒纱原料,选取167dtex FDY丝作地毯底纱即底丝原料,其中,选取的DTY丝的网络点个数是80个/米;
B)整经,对所选取的DTY丝和FDY丝用整经机整经;
C)织造,用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造,通过经编机的六把梳栉:GB1、GB2、GB5、GB6产生底层AB面(双面)织物,GB3、GB4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里,横移4针5针衬纬,针床板间距为10mm,单面坯布的克重控制为380g/m2,得到经编双面白坯布;
D)剖幅,按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅;
E)热定型,将剖幅后的单层坯布绒毛面向下,经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型,温度控制为140℃,布速控制在24m/min;风机转速500n/min,上风道打开30%,下风道关闭;
F)印花,先对热定型步骤所得到白坯布检验,然后直接送至印花车间(场所)印花,采用S型分散颜料的组合颜料配方,使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的型号为CSYD-III型增稠剂调制印花色浆,通过中国台湾产的坚新平网机印花;
G)预缩松烘,印花后地色坯连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分,松烘温度为150℃,松烘布速为15m/min;
H)固色,将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中,在120℃、0.15MPa的工作环境下,使坯布在立式密封容器中受热保温15min后出缸;
I)水洗,用中国山东薛城印染机械厂生产的平板水洗机水洗,水洗布速16m/min,温水槽加温到70℃,保险粉使用量为0.5g/L,柔软剂使用量为3g/L;
J)脱水;将以上水洗好的坯布脱水后送入烘燥工序;
K)烘燥,将经由步骤J)脱水后的坯布烘燥,烘燥温度为100℃;布速为20m/min;
L)正面烫光,按已有技术中的惯用手段进行烫光,采用中国江苏省连云港市市鹰游纺机集团生产的烫光机,烫光温度180℃,烫光次数4次,烫光时的布的速度为15m/min;
M)摇粒,采用环状烘燥机加湿烘燥,先蒸汽环状湿烘8min,接着热风环状干烘20min,最后冷风环状干烘15min;
N)背面上胶,将以上绒面作为地毯绒,底面上背胶,即在底面涂布乳胶;
O)裁剪,缝边,得到具有背胶的经编涤纶粒粒绒地毯成品。
实施例2:
按附图所示的工艺流程加工成品规格毛高8.0mm、绒面克重600g/m2、中层海绵,底布无纺布结构为三明治式的并且为印花的经编涤纶粒粒绒地毯。
A)选料,选取单丝纤度为≥3.5dtex的667dtex DTY丝作地毯绒纱原料,选取222dtex FDY丝作地毯底纱(即底丝)原料,其中,选取的DTY丝的网络点个数是90个/米;
B)整经,对所选取的DTY丝和FDY丝用整经机整经;
C)织造,用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造,通过经编机的六把梳栉:GB1、GB2、GB5、GB6产生底层AB面织物,GB3、GB4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里,横移4针5针衬纬,针床板间距为16mm,单面坯布的密度即克重控制为600g/m2,得到经编双面白坯布;
D)剖幅,按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅;
E)热定型,将剖幅后的单层坯布绒毛面向下,经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型,温度控制为160℃,布速控制在22m/min;风机转速550n/min,上风道打开50%,下风道关闭;
F)印花,先对热定型步骤所得到白坯布检验,然后直接送至印花车间(场所)印花,采用S型分散颜料的组合颜料配方,使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的型号为CSYD-III型增稠剂调制印花色浆,通过中国台湾产的坚新平网机印花;
G)预缩松烘,印花后地色坯连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分,松烘温度为170℃,松烘布速为10m/min;
H)固色,将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中,在130℃、0.20MPa的工作环境下,使坯布在立式密封容器中受热保温30min后出缸;
I)水洗,用中国山东薛城印染机械厂生产的平板水洗机水洗,水洗布速12m/min,温水槽加温到75℃,保险粉使用量占浴比容量的1.0g/L,柔软剂使用量占浴比容量的4g/L;
J)脱水;将以上水洗好的坯布脱水后送入烘燥工序。
K)烘燥,将经由步骤J)脱水后的坯布烘燥,烘燥温度为150℃;布速为17m/min;
L)正面烫光,按已有技术中的惯用手段进行烫光,采用中国江苏省连云港市市鹰游纺机集团生产的烫光机,烫光温度176℃,烫光边数4遍,烫光时的布的速度为12m/min。
M)摇粒,采用环状烘燥机加湿烘燥,先蒸汽环状湿烘12min,接着热风环状干烘30min,最后冷风环状干烘25min
N)背面复合背衬,在背面先复合海绵,再在海绵外复合无纺布,构成三明治式的构造;
O)裁剪,缝边,得到面层为粒粒绒绒面中层为海绵而底层为无纺布的并且绒面为印花的经编涤纶粒粒绒地毯成品
实施例3:
按附图所示的工艺流程加工成品规格毛高12.0mm、绒面克重1000g/m2、底面涂层结构的粒粒绒素色地毯。
A)选料,选取单丝纤度为≥3.5dtex的780dtexDTY丝作地毯绒纱原料,选取333dtex FDY丝作地毯底纱即底丝原料,其中,选取的DTY丝的网络点个数是100个/米;
B)整经,对所选取的DTY丝和FDY丝用整经机整经;
C)织造,用诸如由中国湖南省常德市常德纺织机械有限公司生产的型号为E-2281型经编机织造,通过经编机的六把梳栉:GB1、GB2、GB5、GB6产生底层AB面织物,GB3、GB4通过舌针来回垫付在底层形成的AB面织物里,横移4针5针衬纬,针床板间距为24mm,单面坯布的密度即克重控制为1000g/m2,得到经编双面白坯布;
D)剖幅,按已有技术中的惯用手段对经编双面白坯布剖幅;
E)热定型,将剖幅后的单层坯布绒毛面向下,经诸如由中国江苏省无锡市无锡前州蒋巷针纺印染机械有限公司生产销售的高温定型机定型,温度控制为170℃,布速控制在20m/min;风机转速600n/min,上风道打开60%,下风道关闭;
F)轧染,先对白坯布检验,然后直接送至印花车间(场所)印花,采用SE型分散颜料的组合颜料配方,使用诸如由中国江苏省常熟市赵市益达化工厂生产的型号为CSYD-III型增稠剂调制印花色浆,通过二棍轧机染色,一浸一轧,进布方向为上进布,加浆方向中上加浆,轧机的压力根据织物的厚度适时调整在0.18MPa之间;
G)预缩松烘,印花后地色坯连续进入例如由中国江苏省无锡市无锡信宜印染有限公司生产的预缩松燥机烘干水分,松烘温度为180℃,松烘布速为8m/min;
H)固色,将经松烘后的坯布送入如由中国江苏省无锡市无锡前州印染机械有限公司生产销售的圆柱型立式密封容器中,在135℃、0.30MPa的工作环境下,使坯布在立式密封容器中受热保温40min后出缸;
I)水洗,用中国山东薛城印染机械厂生产的平板水洗机水洗,水洗布速8m/min,温水槽加温到80℃,保险粉使用量为1.5g/L,柔软剂使用量为5g/L。
J)脱水;将以上水洗好的坯布脱水后送入烘燥工序;
K)烘燥,将经由步骤J)脱水后的坯布烘燥,烘燥温度为180℃;布速为15m/min;
L)正面烫光,按已有技术中的惯用手段进行烫光,采用中国江苏省连云港市市鹰游纺机集团生产的烫光机,烫光温度184℃,烫光边数4遍,烫光时的布的速度为10m/min。
M)摇粒,采用环状烘燥机加温烘燥,先蒸汽环状湿烘15min,接着热风环状干烘35min,最后冷风环状干烘30min;
N)背面涂层,在背面涂上防水胶,即在背面构成防水层;
O)裁剪,缝边,得到背面具有防水胶层的并且绒面为轧染的经编涤纶粒粒绒地毯成品。

Claims (9)

1、一种经编涤纶粒粒绒地毯,它包括绒纱和底丝,其特征在于所述的绒纱所用的原料为500—780dtex的并且网络个数为80—100个/米的DTY涤纶长丝,所述的底丝所用的原料为167—333dtex的FDY涤纶丝,所述地绒纱的绒面高度为5—12mm,其中:所述的DTY涤纶长丝的单丝纤度为≥3.5dtex。
2、一种如权利要求1所述的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,其特征在于它包括以下步骤:
A)选料,选择DTY涤纶长丝作为绒纱原料,选取FDY涤纶丝作为底丝原料,其中:所述的DTY涤纶长丝是规格为500—780dtex并且网络个数为80—100个/米的DTY涤纶长丝,所述的FDY涤纶丝是规格为167—333dtex的FDY涤纶丝,其中,所述的DTY涤纶长丝的单丝纤度为≥3.5dtex;
B)整经;
C)织造,采用经编织造并且控制绒毛面高度和克重;
D)剖幅;
E)热定型,绒毛面朝下热定型,热定型温度为140—170℃,坯布行进速度为20—24m/min,风机转速为500—600n/min,上风道开30—60%,而下风道关闭;
F)印花或轧染,采用分散颜料印花或轧染,轧车压力控制为0.15—0.3MPa;
G)预缩松烘,温度控制为150—180℃,布速控制为8—15m/min;
H)固色,采用高温高压固色;
I)水洗,采用平车水洗,水洗布速为8—16m/min,水洗槽温度为70—80℃,水洗过程中加入保险粉0.5—1.5g/L和加入柔软剂3—5g/L;
J)脱水;
K)烘燥,烘燥温度为100—180℃,布速为6—20m/min;
L)正面烫光,烫光温度175—180℃,布速10—15m/min;
M)摇粒;
N)背面上胶或涂层或者背面复合背衬层;
O)裁剪和缝边后得到经编涤纶粒粒绒地毯。
3、根据权利要求2所述的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,其特征在于步骤C)中所述的经编织造为经编双针床织造。
4、根据权利要求2所述的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,其特征在于步骤C)中所述的控制绒面高度是将绒面高度控制为5—12mm,所述的控制克重是将克重控制为380—1000g/m2
5、根据权利要求2所述的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,其特征在于步骤F)中所述的分散性颜料为S型或SE中所选取的任意色的组合颜料,颜料所用的色浆为用于增加粘度的增稠剂。
6、根据权利要求2所述的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,其特征在于步骤H)中所述的高温高压固色是将坯布引入圆柱形立式密封容器中高温高压发色,并且控制温度和蒸汽压力以及控制保温时间。
7、根据权利要求6所述的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,其特征在于所述的控制温度是将圆柱形立式密封容器的温度控制为120—135℃,所述的控制压力是将蒸汽压力控制为0.15—0.3MPa,所述的控制保温时间是将保温时间控制为15—40min。
8、根据权利要求2所述的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,其特征在于步骤M)中所述的摇粒为采用环状烘燥机加温烘燥,蒸汽环状湿烘时间为8—15min,热风环状干烘时间为20—35min,冷风环状干烘时间为15—30min。
9、根据权利要求2所述的经编涤纶粒粒绒地毯的加工方法,其特征在于步骤N)中所述的上胶所用的胶为乳胶,所述的涂层为涂敷防水胶,所述的复合背衬层为复合海绵与无纺布的组合。
CNA2008102432644A 2008-12-19 2008-12-19 经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法 Pending CN101476207A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102432644A CN101476207A (zh) 2008-12-19 2008-12-19 经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102432644A CN101476207A (zh) 2008-12-19 2008-12-19 经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101476207A true CN101476207A (zh) 2009-07-08

Family

ID=40836983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008102432644A Pending CN101476207A (zh) 2008-12-19 2008-12-19 经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101476207A (zh)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101929030A (zh) * 2010-06-13 2010-12-29 常熟市新昌经编织造有限公司 针织经编竹炭珊瑚绒面料及其加工方法
CN101956292A (zh) * 2010-08-12 2011-01-26 海宁市金佰利纺织有限公司 一种长毛绒面料的生产方法
CN102851863A (zh) * 2012-08-10 2013-01-02 常熟市鹤翔针织有限公司 双色玉米绒织物的加工方法
CN102851865A (zh) * 2012-09-17 2013-01-02 南通华银毛绒制品有限公司 一种用于复合地毯的面料结构
CN102965817A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种防水抗单面料及生产方法
CN104068730A (zh) * 2014-06-18 2014-10-01 浙江大达家居用品有限公司 布艺棉麻热烫印花地毯及其加工方法
CN104116387A (zh) * 2014-08-12 2014-10-29 苏州博元纺织实业有限公司 一种防滑地垫及其制备方法
CN104178887A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 宁波经纬线业有限公司 一种软硬两用的纺织面料及其制备方法
CN105239246A (zh) * 2015-08-27 2016-01-13 宿迁市神龙家纺有限公司 一种高弹记忆套件
CN105484070A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种涤纶纤维染色工艺
CN106859250A (zh) * 2017-01-26 2017-06-20 浙江熙家橡塑科技有限公司 一种地毯的生产工艺
CN106942983A (zh) * 2017-01-16 2017-07-14 盐城丽凯毛绒制品有限公司 一种草席绒地毯加工方法
CN107348807A (zh) * 2017-08-31 2017-11-17 浙江美诺地毯制造有限公司 一种新型易清洗地毯
CN107574562A (zh) * 2017-09-28 2018-01-12 无锡贝旭环球电子商务有限公司 一种高亮度高直立度毛毯的生产方法
CN107587253A (zh) * 2017-09-28 2018-01-16 无锡贝旭环球电子商务有限公司 一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法
CN108642696A (zh) * 2018-04-23 2018-10-12 裕丰源(福建)实业发展有限公司 织造地毯布及其生产方法
CN109082768A (zh) * 2018-10-26 2018-12-25 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种涤纶经编素色面料及其生产方法
CN109943994A (zh) * 2019-04-09 2019-06-28 龙福环能科技股份有限公司 一种聚乳酸地毯的生产方法
CN111041825A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 绍兴博利豪家纺有限公司 一种抗菌涤纶地毯的制备工艺
CN111041701A (zh) * 2019-12-28 2020-04-21 宁波大军长毛绒有限公司 一种仿狐狸毛面料的制备工艺
CN111088593A (zh) * 2019-12-28 2020-05-01 宁波大军长毛绒有限公司 一种仿兔毛面料的制备工艺及其使用的胶水
CN113403728A (zh) * 2021-06-24 2021-09-17 沂水恒泰纺园有限公司 一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法
CN113684604A (zh) * 2021-09-03 2021-11-23 常熟市莱弗莉家纺有限公司 一种合纤制毯子及其加工方法
CN113882078A (zh) * 2021-10-18 2022-01-04 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种经编摇粒绒面料及其制备方法
CN113876169A (zh) * 2021-09-08 2022-01-04 浙江真爱时尚家居有限公司 一种高密度数码地毯的生产方法

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101929030A (zh) * 2010-06-13 2010-12-29 常熟市新昌经编织造有限公司 针织经编竹炭珊瑚绒面料及其加工方法
CN101956292A (zh) * 2010-08-12 2011-01-26 海宁市金佰利纺织有限公司 一种长毛绒面料的生产方法
CN102851863A (zh) * 2012-08-10 2013-01-02 常熟市鹤翔针织有限公司 双色玉米绒织物的加工方法
CN102851865A (zh) * 2012-09-17 2013-01-02 南通华银毛绒制品有限公司 一种用于复合地毯的面料结构
CN102965817A (zh) * 2012-11-26 2013-03-13 江苏申利实业股份有限公司 一种防水抗单面料及生产方法
CN104178887A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 宁波经纬线业有限公司 一种软硬两用的纺织面料及其制备方法
CN104178887B (zh) * 2013-05-21 2016-02-24 宁波经纬线业有限公司 一种软硬两用的纺织面料及其制备方法
CN104068730A (zh) * 2014-06-18 2014-10-01 浙江大达家居用品有限公司 布艺棉麻热烫印花地毯及其加工方法
CN104116387A (zh) * 2014-08-12 2014-10-29 苏州博元纺织实业有限公司 一种防滑地垫及其制备方法
CN105239246A (zh) * 2015-08-27 2016-01-13 宿迁市神龙家纺有限公司 一种高弹记忆套件
CN105484070A (zh) * 2015-12-28 2016-04-13 常熟市翔鹰特纤有限公司 一种涤纶纤维染色工艺
CN106942983A (zh) * 2017-01-16 2017-07-14 盐城丽凯毛绒制品有限公司 一种草席绒地毯加工方法
CN106859250A (zh) * 2017-01-26 2017-06-20 浙江熙家橡塑科技有限公司 一种地毯的生产工艺
CN107348807A (zh) * 2017-08-31 2017-11-17 浙江美诺地毯制造有限公司 一种新型易清洗地毯
CN107574562A (zh) * 2017-09-28 2018-01-12 无锡贝旭环球电子商务有限公司 一种高亮度高直立度毛毯的生产方法
CN107587253A (zh) * 2017-09-28 2018-01-16 无锡贝旭环球电子商务有限公司 一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法
CN108642696A (zh) * 2018-04-23 2018-10-12 裕丰源(福建)实业发展有限公司 织造地毯布及其生产方法
CN109082768A (zh) * 2018-10-26 2018-12-25 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种涤纶经编素色面料及其生产方法
CN109943994A (zh) * 2019-04-09 2019-06-28 龙福环能科技股份有限公司 一种聚乳酸地毯的生产方法
CN111041825A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 绍兴博利豪家纺有限公司 一种抗菌涤纶地毯的制备工艺
CN111041701A (zh) * 2019-12-28 2020-04-21 宁波大军长毛绒有限公司 一种仿狐狸毛面料的制备工艺
CN111088593A (zh) * 2019-12-28 2020-05-01 宁波大军长毛绒有限公司 一种仿兔毛面料的制备工艺及其使用的胶水
CN113403728A (zh) * 2021-06-24 2021-09-17 沂水恒泰纺园有限公司 一种具有高回弹绒面性能的涤纶滚刷绒制造方法
CN113684604A (zh) * 2021-09-03 2021-11-23 常熟市莱弗莉家纺有限公司 一种合纤制毯子及其加工方法
CN113876169A (zh) * 2021-09-08 2022-01-04 浙江真爱时尚家居有限公司 一种高密度数码地毯的生产方法
CN113882078A (zh) * 2021-10-18 2022-01-04 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种经编摇粒绒面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101476207A (zh) 经编涤纶粒粒绒地毯及其加工方法
CN106192132B (zh) 一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺
CN101012598B (zh) 阳离子bcy涤纶纤维超薄型毛毯及其生产方法
CN104131408B (zh) 一种含棉经编面料及其加工方法
CN107904762A (zh) 一种吸湿保暖阻隔空气层风格针织面料的制备方法
CN204265955U (zh) 一种丝光绒经编面料
CN101564256A (zh) 双面羊羔绒毯子及其加工方法
CN107151855B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的织造方法
WO2022193701A1 (zh) 一种雪尼尔地毯及其制备方法
CN101798724B (zh) 混纤功能面料及其生产工艺
CN205443568U (zh) 一种天丝棉色织多重纬提花面料
CN104783632A (zh) 一种仿印度手工雪尼尔地垫的加工方法
CN108951183A (zh) 一种环保超柔仿真皮面料的生产工艺
CN106592087A (zh) 涤纶毛毯的制备方法
CN107287908B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的纬纱煮练染色方法
CN214736450U (zh) 一种纬编单面多彩变色运动面料
CN207088624U (zh) 一种高收缩立体皱花肌理浮雕保暖针织复合面料
CN107385630B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法
CN103628269A (zh) 一种仿天鹅绒面料的染整加工方法
CN203080232U (zh) 一种仿雪尼尔的经编针织物
CN206654602U (zh) 一种无缝服装用铺布机压布装置
CN108505188A (zh) 一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法
CN201762516U (zh) 一种涤纶花色沙发面料
CN104287247B (zh) 彩片毛皮绒织物的制备方法
CN211522549U (zh) 仿刺绣复合面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090708