CN107587253A - 一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法。所述生产方法包括如下步骤:1)织造:将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织,经剖幅、验布后得到坯布;2)前整理:将得到的坯布进行白坯定型、白坯烫光、白坯刷毛;3)染整:将经前处理的坯布进行印花或染色、一次烘干、蒸化固色、水洗、二次烘干;4)后处理:将经染整后的花布进行刷毛、烫光烫剪、压花、裁剪,将两片毛毯背对背贴合缝制在一起,得到双层拉舍尔超柔毛毯;5)包装入库:将得到的双层拉舍尔超柔毛毯包装入库。本发明生产出的毛毯产品顺毛逆毛光泽度好,厚实丰满,手感柔软细腻,且产品稳定性较高。
Description
技术领域
本发明属于毛毯加工技术领域,涉及一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法。
背景技术
目前市场上毛毯同质化比较严重,人们对毛毯毯面丰满度、毛面光泽度以及柔软度的要求越来越高,随着我国经济的全面发展,人们生活水平的不断提高,我国家用纺织业也得到了长足发展,已从以往的铺铺盖盖、遮遮掩掩的功能,逐渐向美观、舒适、保健等特殊功能等方面发展。毛毯改变了以往低档的机织拉绒毯、针织纬编毯,向经编拉舍尔毛毯发展。
拉舍尔毛毯是毛毯中质量最好的,起源于德国。拉舍尔面料本身也是腈纶的一种,只是这种面料采用的拉舍尔织法而得名。很多毛毯通常被人叫做拉舍尔毛毯,因为这种毛毯是以腈纶纱为原料,通过拉舍尔经编机得到的毛毯,故此得名。拉舍尔毛毯就是用拉舍尔经编机编织、通过剖绒、印花、整理和缝纫包边制作而成。经编拉舍尔毛毯是采用经编拉舍尔双针床织机编织而成的,由于产品是经向编织,所有的毛纱都是参与编织成圈,且相互之间没有延展联系,而且,由于采用几百或几千根经纱同时参与编织,成品的尺寸稳定性极佳,成品后基本没有落毛现象,而且由于纱线之间分布均匀,进纱张力一致,使整个毛毯的绒面蓬松、绒毛密度均匀,毛毯的弹性适中,立毛感强。
CN101397718A公开了一种高柔软性的拉舍尔毛毯及其制造方法。该发明主要针对拉舍尔毛毯所存在产品柔软性不佳的缺点,提供一种采用超细旦丝、细旦丝为原料织造而成的超柔拉舍尔毛毯,并说明了编织时改进的方法。
CN105326279A公开了一种薄荷纤维拉舍尔毛毯的生产方法,包括:1)、织造:对毛绒纱和地纱先后整经、编织、剖绒,制得薄荷纤维拉舍尔毛毯半成品;2)、前整理:将织物定型、刷毛、烫光、打卷;3)、染整:将织物染色,接着对其还原清洗,然后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色、柔软平滑处理,最后再次烘干;4)、后整理:对织物烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合;5)、成品检验、包装入库。该发明的薄荷纤维拉舍尔毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好,面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优以及抗菌保健、绿色环保的特点。
但是,现有技术中双层拉舍尔毛毯的生产方法生产的毛毯柔软度、丰满度,及生产过程中产品的稳定性有待提高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法,生产的毛毯更加厚实柔软,且稳定性好。
为达上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法,包括如下步骤:
1)织造:将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织,经剖幅、验布后得到坯布;
2)前整理:将步骤1)得到的坯布进行白坯定型、白坯烫光、白坯刷毛;
3)染整:将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、一次烘干、蒸化固色、水洗、二次烘干;
4)后处理:将经步骤3)染整后的花布进行刷毛、烫光烫剪、压花、裁剪,将两片毛毯背对背贴合缝制在一起,得到双层拉舍尔超柔毛毯;
5)包装入库:将步骤4)后得到的双层拉舍尔超柔毛毯包装入库。
步骤1)中,所述绒纱为涤纶FDY150D/144f,所述底纱为涤纶FDY75D/36f。底丝和绒纱都选用较细纤维,从而使生产的织物更加厚实,而且手感更加柔软。
步骤1)中,所述整经工艺具体为:编链和衬纬纱采用型号CE203型电脑控制高速整经机整经,整经张力为10~20g,例如整经张力为10g、11g、12g、13g、14g、15g、16g、17g、18g、19g、20g;整经根数为300~500根,例如整经根数为300根、350根、400根、450根、500根;整经盘头数为5~10,例如整经盘头数为5、6、7、8、9、10;整经速度为500~700m/min,例如整经速度为500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min。
步骤1)中,所述织造工艺中织造的组织结构具体为:
GB1:0-0-0-0/4-4-4-4//满穿;
GB2:1-0-0-0/0-1-1-1//满穿;
GB3:1-0-1-0/1-0-1-0//满穿;
GB4:1-1-1-0/0-0-0-1//满穿;
GB5:0-0-0-0/4-4-4-4//满穿。
所述织造工艺在E18编机上采用五把导纱梳栉进行编织,所述E18编机具有五把导纱梳栉的双针床,所述E18编机的速度为500~700r/min,例如E18编机的速度为500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min;上机密度为10~15个/cm,例如上机密度为10个/cm、11个/cm、12个/cm、13个/cm、14个/cm、15个/cm;编链组织的送经量为2~4mm/线圈,例如编链组织的送经量为2mm/线圈、2.5mm/线圈、3mm/线圈、3.5mm/线圈、3.65mm/线圈、4mm/线圈;衬纬组织的送经量为4~6mm/线圈,例如衬纬组织的送经量为4mm/线圈、4.5mm/线圈、5mm/线圈、5.3mm/线圈、5.5mm/线圈、6mm/线圈;毛纱组织的送经量为30~45mm/线圈,例如毛纱组织的送经量为30mm/线圈、31mm/线圈、32mm/线圈、33mm/线圈、34mm/线圈、35mm/线圈、36mm/线圈、37mm/线圈、38mm/线圈、39mm/线圈、40mm/线圈、41mm/线圈、42mm/线圈、43mm/线圈、44mm/线圈、45mm/线圈;脱圈板隔距为10~20mm,例如脱圈板隔距为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm;织物克重为500~1000g/m2,例如织物克重为500g/m2、550g/m2、600g/m2、650g/m2、700g/m2、750g/m2、800g/m2、850g/m2、860g/m2、880g/m2、900g/m2、950g/m2、1000g/m2。
步骤1)中,所述剖幅工艺为:将经编间隔织物垂直于间隔丝切开,形成两片单层织物。
步骤1)中,所述验布工艺为:检验织造断纱疵点以及剖幅毛高。
步骤2)中,所述白坯定型工艺为:采用预缩为-2%的工艺进行定型,所述定型的温度为110~140℃,例如定型的温度为110℃、120℃、130℃、140℃;所述定型的速度为10~25m/min,例如定型的速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min。
步骤2)中,所述白坯烫光工艺为:白坯经两次烫光,第一次烫光工艺为:前烫辊温度为160~200℃,例如前烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,转速为800~1000r/min,例如转速为800r/min、850r/min、900r/min、950r/min、1000r/min;后烫辊温度为160~200℃,例如后烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,转速为500~800r/min,例如转速为500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、760r/min、800r/min;前后烫辊的直径均为400~500mm,例如前后烫辊的直径均为400mm、410mm、420mm、430mm、440mm、450mm、460mm、470mm、480mm、490mm、500mm;走布速度均为10~20m/min,例如走布速度均为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min;前后烫辊的走布张力分别为0.5~1、1~1.5,例如前烫辊的走布张力为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、0.95、0.985、1,后烫辊的走布张力为1、1.052、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5;前后烫辊的电流分别为20~30A、15~20A,例如前烫辊的电流为20A、21A、22A、23A、24A、25A、26A、27A、28A、28.07A、28.1A、28.5A、29A、29.5A、30A,后烫辊的电流为15A、16A、17A、18A、19A、19.5A、19.68A、19.8A、20A。
第二次烫光工艺为:前烫辊温度为160~200℃,例如前烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,转速为1000~1100r/min,例如转速为1000r/min、1010r/min、1020r/min、1050r/min、1080r/min、1090r/min、1100r/min;后烫辊温度为160~200℃,例如后烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,转速为1000~1100r/min,例如转速为1000r/min、1010r/min、1020r/min、1050r/min、1080r/min、1090r/min、1100r/min;前后烫辊的直径均为400~450mm,例如前后烫辊的直径均为400mm、410mm、415mm、420mm、430mm、440mm、450mm;走布速度为10~20m/min,例如走布速度均为10m/min、11m/min、12m/min、12.5m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min;前后烫辊的走布张力分别为1~1.5、1~1.5,例如前烫辊的走布张力为1、1.01、1.02、1.025、1.05、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5,后烫辊的走布张力为1、1.052、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5;前后烫辊的电流分别为20~25A、15~20A,例如前烫辊的电流为20A、20.07A、20.5A、21A、22A、23A、24A、25A,后烫辊的电流为15A、16A、17A、18A、18.06A、18.1A、18.5A、19A、19.5A、20A。
步骤2)中,所述白坯刷毛工艺为:所述白坯刷毛的速度为10~20m/min,例如白坯刷毛的速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min;前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25~30,例如前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25、26、27、28、29、30;后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22~26,例如后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22、23、24、25、26。
作为本发明的一种优选方案,其白坯刷毛在两次白坯烫光中间,且第一次白坯烫光为逆毛烫光,刷毛为顺毛刷,第二次白坯烫光为逆毛烫光。两次逆毛烫光,使的成品逆毛光泽更好,顺毛刷毛,使纤维直立松散开来,使得白坯印花染色更加容易。
步骤3)中,所述蒸化固色工艺为:所述蒸化固色的时间为10~20min,例如蒸化固色的时间为10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min;所述蒸化固色的压力1~3kg,例如蒸化固色的压力为1kg、1.5kg、2kg、2.5kg、3kg;经所述蒸化固色后,毛毯缩率为-2%。
步骤3)中,所述水洗工艺为:将蒸化固色后的坯布进行多槽水洗,在水中添加有柔软剂,所述柔软剂为毛面整理剂,所述柔软剂的添加量为28~30kg/100kg,例如100kg的坯布中柔软剂的添加量为28kg、29kg、30kg;所述水洗的速度为15~20m/min,例如水洗的速度为15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min。
步骤4)中,所述花布刷毛工艺为:所述花布刷毛速度为15~20m/min,例如花布刷毛速度为15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min;前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25~30,例如前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25、26、27、28、29、30;后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22~26,例如后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22、23、24、25、26。
作为本发明的一种优选方案,其花布刷毛为顺毛刷,使纤维直立松散开来,使得成品更加柔软细腻。
优选地,所述花布烫光烫剪工艺为:前烫光辊温度为160~200℃,例如前烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,转速为800~1000r/min,例如前烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃;后烫光辊温度为160~200℃,例如后烫辊温度为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,转速为500~800r/min,例如转速为500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、760r/min、800r/min;烫光走布速度为10~15m/min,例如烫光走布速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min;前后烫辊的走布张力分别为0.8~1、1~1.5,例如前烫辊的走布张力为0.8、0.9、0.95、0.99、1,后烫辊的走布张力为1、1.02、1.05、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5;前后烫辊的压力分别为15~20、12~16,例如前烫辊的压力为15、16、16.5、17、17.05、17.1、17.5、18、19、20,后烫辊的压力为12、13、14、15、15.5、15.68、16、;所述烫剪的温度为175~180℃,例如烫剪的温度为175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃;所述烫剪的压力为10~15,例如烫剪的压力为10、11、12、13、14、14.05、14.1、14.5、15;所述烫剪的张力为1~1.5,例如烫剪的张力为1、1.02、1.05、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5;所述烫剪与布的隔距为5mm。
作为本发明的一种优选方案,其花布烫光烫剪两次,第一次花布烫光烫剪为逆毛烫,第二次花布烫光烫剪为顺毛烫。逆毛烫光增加成品逆毛向光泽,顺毛烫光增加成品顺毛向的光泽。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明绒纱采用涤纶FDY150D/144f,底纱采用涤纶FDY75D/36f,通过合理调节工艺步骤及工艺条件,从白坯到成品,一共经历3次逆毛烫光,1次顺毛烫光,2次顺毛刷毛,使得生产出的毛毯产品顺毛逆毛光泽度好,厚实丰满,手感柔软细腻,且产品稳定性较高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案,但本发明的权利保护范围并不仅限于实施例。
如无具体说明,本发明的各种原料均可市售购得,或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
于本实施例中,一种4.5kg 200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法,包括以下步骤:
整经:编链和衬纬纱采用型号CE203型电脑控制高速整经机整经,整经张力为15g,整经根数为400,整经盘头数为8,整经速度为650m/min。
织造:采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造,双针床隔距48mm,坯布幅宽220cm,机器速度为600r/min,上机密度为13个/cm,编链组织的送经量为3.65mm/线圈,衬纬组织的送经量为5.3mm/线圈,毛纱组织的送经量为38mm/线圈,脱圈板隔距为17mm,织物克重为860g/m2。
白坯定型:将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2%的工艺进行定型,定型温度为125℃,速度为18m/min。
对定型后的坯布进行烫光,布速为25.5m/min,温度为182℃。
第一次烫光:前烫辊温度为185℃,转速为900r/min;后烫辊温度为185℃,转速为760r/min;前后烫光直径为415mm,走布速度为13m/min,走布张力分别为0.985、1.052,电流分别为28.07A、19.68A。
白坯刷毛:刷毛速度为13m/min,前刷毛辊张力,左刷为27,右刷27;后刷毛辊张力,左刷为25,右刷25。
第二次烫光:前烫辊温度为185℃,转速为1000r/min;后烫辊温度为180℃,转速为1000r/min;前后烫光直径为415mm,走布速度为12.5m/min,走布张力分别为1.025、1.11,电流分别为20.07A、18.06A。
印染:对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘:将印染后的坯布烘干,温度为120℃,速度为10m/min。
蒸化固色:蒸化固色时间15min,蒸化固色压力2kg,经此工艺蒸化固色后,毛毯缩率为-2%。
水洗:柔软剂为毛面整理剂,其添加量为28-30kg/100kg,水洗速度为18m/min。
脱水烘干:将水洗后的坯布脱水烘干,温度为140℃,速度为12m/min。
花布刷毛:高刷速度18m/min,前刷毛辊张力,左刷为26,右刷为26;后刷毛辊张力,左刷为25,右刷为25。
花布烫光烫剪:前烫光辊温度为185℃,转速900r/min;后烫光辊温度为180℃,转速760r/min。烫光走布速度为11m/min,烫光辊张力分别为0.990、1.020,电流分别为17.05A、15.68A。
烫剪温度175℃,电流为14.05A,张力为1.020、1.120,隔距为5mm。
压花:启动上加热装置,使压花版升温至225℃,然后将织物置于上压板和下压板之间,通过驱动装置带动上压板下压,压花时间为18s。
裁剪:用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制:将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库:按照要求包装,入库。
本实施例制得的光泽度好,厚实丰满,手感柔软细腻。
实施例2
于本实施例中,一种4kg 200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法,包括以下步骤:
整经:编链和衬纬纱采用型号CE203型电脑控制高速整经机整经,整经张力为10g,整经根数为500,整经盘头数为6,整经速度为700m/min。
织造:采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造,双针床隔距48mm,坯布幅宽220cm,机器速度为500r/min,上机密度为10个/cm,编链组织的送经量为2.5mm/线圈,衬纬组织的送经量为4mm/线圈,毛纱组织的送经量为30mm/线圈,脱圈板隔距为15mm,织物克重为600g/m2。
白坯定型:将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2%的工艺进行定型,定型温度为110℃,速度为15m/min。
对定型后的坯布进行烫光,布速为20m/min,温度为165℃。
第一次烫光:前烫辊温度为170℃,转速为800r/min;后烫辊温度为170℃,转速为560r/min;前后烫光直径为430mm,走布速度为10m/min,走布张力分别为0.95、1.2,电流分别为26A、16A。
白坯刷毛:刷毛速度为10m/min,前刷毛辊张力,左刷为25,右刷25;后刷毛辊张力,左刷为22,右刷22。
第二次烫光:前烫辊温度为165℃,转速为1050r/min;后烫辊温度为160℃,转速为1050r/min;前后烫光直径为405mm,走布速度为11m/min,走布张力分别为1.2、1.1,电流分别为21A、15A。
印染:对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘:将印染后的坯布烘干,温度为120℃,速度为10m/min。
蒸化固色:蒸化固色时间11min,蒸化固色压力1kg,经此工艺蒸化固色后,毛毯缩率为-2%。
水洗:柔软剂为毛面整理剂,其添加量为29kg/100kg,水洗速度为16m/min。
脱水烘干:将水洗后的坯布脱水烘干,温度为140℃,速度为12m/min。
花布刷毛:高刷速度16m/min,前刷毛辊张力,左刷为27,右刷为27;后刷毛辊张力,左刷为22,右刷为22。
花布烫光烫剪:前烫光辊温度为160℃,转速800r/min;后烫光辊温度为160℃,转速760r/min。烫光走布速度为12m/min,烫光辊张力分别为0.990、1.020,电流分别为17.05A、15.68A。
烫剪温度175℃,电流为14.05A,张力为1.020、1.120,隔距为5mm。
压花:启动上加热装置,使压花版升温至215℃,然后将织物置于上压板和下压板之间,通过驱动装置带动上压板下压,压花时间为18s。
裁剪:用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制:将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库:按照要求包装,入库。
本实施例制得的光泽度好,厚实丰满,手感柔软细腻。
实施例3
于本实施例中,一种4.5kg 200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法,包括以下步骤:
整经:编链和衬纬纱采用型号CE203型电脑控制高速整经机整经,整经张力为18g,整经根数为350,整经盘头数为6,整经速度为700m/min。
织造:采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造,双针床隔距48mm,坯布幅宽220cm,机器速度为650r/min,上机密度为14个/cm,编链组织的送经量为3.5mm/线圈,衬纬组织的送经量为5.6mm/线圈,毛纱组织的送经量为36mm/线圈,脱圈板隔距为18mm,织物克重为900g/m2。
白坯定型:将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2%的工艺进行定型,定型温度为125℃,速度为18m/min。
对定型后的坯布进行烫光,布速为25.5m/min,温度为182℃。
第一次烫光:前烫辊温度为190℃,转速为850r/min;后烫辊温度为180℃,转速为800r/min;前后烫光直径为450mm,走布速度为16m/min,走布张力分别为0.8、1.2,电流分别为26A、17A。
白坯刷毛:刷毛速度为13m/min,前刷毛辊张力,左刷为27,右刷27;后刷毛辊张力,左刷为25,右刷25。
第二次烫光:前烫辊温度为190℃,转速为1100r/min;后烫辊温度为185℃,转速为1100r/min;前后烫光直径为430mm,走布速度为16m/min,走布张力分别为1.2、1.31,电流分别为22A、16A。
印染:对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘:将印染后的坯布烘干,温度为120℃,速度为10m/min。
蒸化固色:蒸化固色时间15min,蒸化固色压力3kg,经此工艺蒸化固色后,毛毯缩率为-2%。
水洗:柔软剂为毛面整理剂,其添加量为30kg/100kg,水洗速度为19m/min。
脱水烘干:将水洗后的坯布脱水烘干,温度为140℃,速度为12m/min。
花布刷毛:高刷速度18m/min,前刷毛辊张力,左刷为26,右刷为26;后刷毛辊张力,左刷为25,右刷为25。
花布烫光烫剪:前烫光辊温度为185℃,转速900r/min;后烫光辊温度为180℃,转速760r/min。烫光走布速度为11m/min,烫光辊张力分别为0.990、1.020,电流分别为17.05A、15.68A。
烫剪温度175℃,电流为14.05A,张力为1.020、1.120,隔距为5mm。
压花:启动上加热装置,使压花版升温至225℃,然后将织物置于上压板和下压板之间,通过驱动装置带动上压板下压,压花时间为18s。
裁剪:用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制:将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库:按照要求包装,入库。
本实施例制得的光泽度好,厚实丰满,手感柔软细腻。
实施例4
于本实施例中,一种5kg 200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法,包括以下步骤:
整经:编链和衬纬纱采用型号CE203型电脑控制高速整经机整经,整经张力为20g,整经根数为500,整经盘头数为10,整经速度为700m/min。
织造:采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造,双针床隔距48mm,坯布幅宽220cm,机器速度为700r/min,上机密度为15个/cm,编链组织的送经量为4mm/线圈,衬纬组织的送经量为6mm/线圈,毛纱组织的送经量为40mm/线圈,脱圈板隔距为19mm,织物克重为900g/m2。
白坯定型:将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2%的工艺进行定型,定型温度为125℃,速度为18m/min。
对定型后的坯布进行烫光,布速为25.5m/min,温度为182℃。
第一次烫光:前烫辊温度为200℃,转速为1000r/min;后烫辊温度为195℃,转速为860r/min;前后烫光直径为500mm,走布速度为20m/min,走布张力分别为0.8、1.3,电流分别为22A、16A。
白坯刷毛:刷毛速度为13m/min,前刷毛辊张力,左刷为27,右刷27;后刷毛辊张力,左刷为25,右刷25。
第二次烫光:前烫辊温度为195℃,转速为1030r/min;后烫辊温度为180℃,转速为1030r/min;前后烫光直径为450mm,走布速度为19m/min,走布张力分别为1.5、1.4,电流分别为24A、16A。
印染:对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘:将印染后的坯布烘干,温度为125℃,速度为10m/min。
蒸化固色:蒸化固色时间15min,蒸化固色压力1kg,经此工艺蒸化固色后,毛毯缩率为-2%。
水洗:柔软剂为毛面整理剂,其添加量为28kg/100kg,水洗速度为20m/min。
脱水烘干:将水洗后的坯布脱水烘干,温度为150℃,速度为12m/min。
花布刷毛:高刷速度20m/min,前刷毛辊张力,左刷为30,右刷为30;后刷毛辊张力,左刷为26,右刷为26。
花布烫光烫剪:前烫光辊温度为200℃,转速1000r/min;后烫光辊温度为190℃,转速600r/min。烫光走布速度为15m/min,烫光辊张力分别为0.8、1.3,电流分别为19A、16A。
烫剪温度180℃,电流为15A,张力为1.1、1.2,隔距为5mm。
压花:启动上加热装置,使压花版升温至205℃,然后将织物置于上压板和下压板之间,通过驱动装置带动上压板下压,压花时间为20s。
裁剪:用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制:将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库:按照要求包装,入库。
本实施例制得的光泽度好,厚实丰满,手感柔软细腻。
实施例5
于本实施例中,一种4.5kg 200×220cm双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法,包括以下步骤:
整经:编链和衬纬纱采用型号CE203型电脑控制高速整经机整经,整经张力为16g,整经根数为450,整经盘头数为5,整经速度为700m/min。
织造:采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造,双针床隔距48mm,坯布幅宽220cm,机器速度为700r/min,上机密度为14个/cm,编链组织的送经量为3.35mm/线圈,衬纬组织的送经量为4.8mm/线圈,毛纱组织的送经量为40mm/线圈,脱圈板隔距为19mm,织物克重为750g/m2。
白坯定型:将织造好的白坯在定型机上进行定型采用预缩为-2%的工艺进行定型,定型温度为135℃,速度为22m/min。
对定型后的坯布进行烫光,布速为26m/min,温度为185℃。
第一次烫光:前烫辊温度为160℃,转速为800r/min;后烫辊温度为165℃,转速为530r/min;前后烫光直径为440mm,走布速度为16m/min,走布张力分别为0.85、1.2,电流分别为21A、16A。
白坯刷毛:刷毛速度为13m/min,前刷毛辊张力,左刷为27,右刷27;后刷毛辊张力,左刷为25,右刷25。
第二次烫光:前烫辊温度为175℃,转速为1000r/min;后烫辊温度为170℃,转速为1000r/min;前后烫光直径为415mm,走布速度为12.5m/min,走布张力分别为1.025、1.11,电流分别为20A、18A。
印染:对二次烫光后的坯布进行印染。
预烘:将印染后的坯布烘干,温度为120℃,速度为10m/min。
蒸化固色:蒸化固色时间20min,蒸化固色压力2kg,经此工艺蒸化固色后,毛毯缩率为-2%。
水洗:柔软剂为毛面整理剂,其添加量为29kg/100kg,水洗速度为19m/min。
脱水烘干:将水洗后的坯布脱水烘干,温度为130℃,速度为12m/min。
花布刷毛:高刷速度18m/min,前刷毛辊张力,左刷为26,右刷为26;后刷毛辊张力,左刷为25,右刷为25。
花布烫光烫剪:前烫光辊温度为185℃,转速900r/min;后烫光辊温度为180℃,转速760r/min。烫光走布速度为11m/min,烫光辊张力分别为0.990、1.020,电流分别为17.05A、15.68A。
烫剪温度175℃,电流为14.05A,张力为1.020、1.120,隔距为5mm。
压花:启动上加热装置,使压花版升温至225℃,然后将织物置于上压板和下压板之间,通过驱动装置带动上压板下压,压花时间为18s。
裁剪:用裁刀裁剪220长度毛毯。
缝制:将两片毛毯背对背贴合缝制在一起。
包装入库:按照要求包装,入库。
本实施例制得的光泽度好,厚实丰满,手感柔软细腻。
本发明采用150D/144f涤纶作为毛纱,相对于市场上200D/144f的毛绒纱,生产出的毛毯更加厚实丰满,手感更加柔软细腻,毛面光泽好,且产品稳定性较高。通过合理调节工艺步骤及工艺条件,从白坯到成品,一共经历3次逆毛烫光,1次顺毛烫光,2次顺毛刷毛,使得生产出的毛毯产品顺毛逆毛光泽度好,厚实丰满,手感柔软细腻,且产品稳定性较高。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种双层拉舍尔超柔毛毯的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)织造:将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织,经剖幅、验布后得到坯布;
2)前整理:将步骤1)得到的坯布进行白坯定型、白坯烫光、白坯刷毛;
3)染整:将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、一次烘干、蒸化固色、水洗、二次烘干;
4)后处理:将经步骤3)染整后的花布进行刷毛、烫光烫剪、压花、裁剪,将两片毛毯背对背贴合缝制在一起,得到双层拉舍尔超柔毛毯;
5)包装入库:将步骤4)后得到的双层拉舍尔超柔毛毯包装入库。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,步骤1)中,所述绒纱为涤纶FDY150D/144f,所述底纱为涤纶FDY75D/36f。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法,其特征在于,所述整经工艺具体为:编链和衬纬纱采用型号CE203型电脑控制高速整经机整经,整经张力为10~20g,整经根数为300~500根,整经盘头数为5~10,整经速度为500~700m/min。
4.根据权利要求1-3之一所述的生产方法,其特征在于,步骤1)中,所述织造工艺中织造的组织结构具体为:
GB1:0-0-0-0/4-4-4-4//满穿;
GB2:1-0-0-0/0-1-1-1//满穿;
GB3:1-0-1-0/1-0-1-0//满穿;
GB4:1-1-1-0/0-0-0-1//满穿;
GB5:0-0-0-0/4-4-4-4//满穿。
所述织造工艺在E18编机上采用五把导纱梳栉进行编织,所述E18编机具有五把导纱梳栉的双针床,所述E18编机的速度为500~700r/min,上机密度为10~15个/cm,编链组织的送经量为2~4mm/线圈,衬纬组织的送经量为4~6mm/线圈,毛纱组织的送经量为30~45mm/线圈,脱圈板隔距为10~20mm,织物克重为500~1000g/m2;
优选地,步骤1)中,所述剖幅工艺为:将经编间隔织物垂直于间隔丝切开,形成两片单层织物;
优选地,步骤1)中,所述验布工艺为:检验织造断纱疵点以及剖幅毛高。
5.根据权利要求1-4之一所述的生产方法,其特征在于,步骤2)中,所述白坯定型工艺为:采用预缩为-2%的工艺进行定型,所述定型的温度为110~140℃,所述定型的速度为10~25m/min。
6.根据权利要求1-5之一所述的生产方法,其特征在于,步骤2)中,所述白坯烫光工艺为:白坯经两次烫光,第一次烫光工艺为:前烫辊温度为160~200℃,转速为800~1000r/min;后烫辊温度为160~200℃,转速为500~800r/min;前后烫辊的直径均为400~500mm,走布速度均为10~20m/min,前后烫辊的走布张力分别为0.5~1、1~1.5,前后烫辊的电流分别为20~30A、15~20A;
第二次烫光工艺为:前烫辊温度为160~200℃,转速为1000~1100r/min;后烫辊温度为160~200℃,转速为1000~1100r/min;前后烫辊的直径均为400~450mm,走布速度为10~20m/min,前后烫辊的走布张力分别为1~1.5、1~1.5,前后烫辊的电流分别为20~25A、15~20A。
7.根据权利要求1-6之一所述的生产方法,其特征在于,步骤2)中,所述白坯刷毛工艺为:所述白坯刷毛的速度为10~20m/min,前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25~30;后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22~26;
优选地,所述白坯刷毛在两次白坯烫光中间,且第一次白坯烫光为逆毛烫光,刷毛为顺毛刷,第二次白坯烫光为逆毛烫光。
8.根据权利要求1-7之一所述的生产方法,其特征在于,步骤3)中,所述蒸化固色工艺为:所述蒸化固色的时间10~20min,所述蒸化固色的压力1~3kg,经所述蒸化固色后,毛毯缩率为-2%。
9.根据权利要求1-8之一所述的生产方法,其特征在于,步骤3)中,所述水洗工艺为:将蒸化固色后的坯布进行多槽水洗,在水中添加有柔软剂,所述柔软剂为毛面整理剂,所述柔软剂的添加量为28~30kg/100kg,所述水洗的速度为15~20m/min。
10.根据权利要求1-9之一所述的生产方法,其特征在于,步骤4)中,所述花布刷毛工艺为:所述花布刷毛速度为15~20m/min,前刷毛辊左刷张力和右刷张力均为25~30;后刷毛辊左刷张力和右刷张力均为22~26;
优选地,所述花布刷毛为顺毛刷;
优选地,所述花布烫光烫剪工艺为:前烫光辊温度为160~200℃,转速为800~1000r/min;后烫光辊温度为160~200℃,转速为500~800r/min;烫光走布速度为10~15m/min,前后烫辊的走布张力分别为0.8~1、1~1.5,前后烫辊的压力分别为15~20、12~16;所述烫剪的温度为175~180℃,所述烫剪的压力为10~15,所述烫剪的张力为1~1.5,所述烫剪与布的隔距为5mm;
优选地,所述花布烫光烫剪两次,第一次花布烫光烫剪为逆毛烫,第二次花布烫光烫剪为顺毛烫。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180116 |
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