CN112030343A - 一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，步骤为：（1）编织：采用富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱，涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向三针四针衬纬垫纱方式进行编织，得到坯布；（2）前整理：对坯布先进行烫光后再进行预定型，得到前整理后的坯布；（3）印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、固色、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；（4）后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯。本发明采用富达纶吸排丝纤维为原料，制得的拉舍尔毛毯具有良好的吸湿性、排汗性和显著的抗紫外线性能，使用舒适感佳，图案丰富。

Description

一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法
技术领域
本发明涉及毛毯生产技术领域，尤其是涉及一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法。
背景技术
拉舍尔毛毯是以腈纶纱为原料，在拉舍尔经编机编织，通过剖绒、印花、整理和缝纫包边制作而成的一种毛毯。拉舍尔是腈纶中最新、最畅销的面料之一，以手感柔软，质地细腻，环保等为特点，主要用于高档被毯，裘皮大衣镶边装饰，高档布艺玩具，车饰，保暖衣帽服饰等，舒适透气保暖效果极佳。
但以腈纶为原料制备拉舍尔毛毯成本较高，为降低生产成本，市场上推出了基于涤纶的拉舍尔毛毯。例如，在中国专利文献上公开的“一种拉舍尔毛毯及其生产方法”，其申请号CN200910028368.8，以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯。采用83～333dtex的涤纶低弹网络丝，为绒纱原料，56～111dtex涤纶全牵伸丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型；正面起毛；涤纶染色或印花；后处理及正面烫光；剪毛；反面起毛；热定型制成。
涤纶拉舍尔毛毯虽然可以降低成本，但涤纶的吸湿排汗性能差，导致毛毯的使用舒适性不佳，且毛毯的附加性能少，无法满足消费者的多样化需求。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的涤纶拉舍尔毛毯吸湿排汗性能差，导致毛毯的使用舒适性不佳；并且毛毯的附加性能少，无法满足消费者的多样化需求的问题，提供一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，采用富达纶吸排丝纤维为原料，制得的拉舍尔毛毯具有良好的吸湿性、排汗性和显著的抗紫外线性能，使用舒适感佳，图案丰富，可以充分满足消费者的多样性需求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY300D/96f富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱，150D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向三针四针衬纬垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布先进行烫光后再在185～190℃下速度为28～30m/min进行预定型，得到前整理后的坯布；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、固色、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯。
本发明采用富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱制备拉舍尔毛毯，富达纶吸排丝纤维具有良好的吸湿快干性能，使制得的毛毯使用舒适感佳，并且富达纶吸排丝纤维有较强的消光功能，可有效遮蔽紫外线，可使毛毯同时获得抗紫外线性能，满足消费者的需求。
本发明在编织时采用三针四针衬纬垫纱方式获得的坯布底部柔软也不偏硬，毛纱与坯布底部饱和度更好，透气性佳；前整理时采用先烫光后定型的工艺，烫光后可以去除纤维内在一部分油剂和起到部分预定型作用，同时消除纤维内应力，通过高温和一定的压力，使弯曲的纤维瞬间烫直，纤维细腻并达到一定的手感，能够均匀反射光线，纤维顶端的0.5～1mm处颜色发亮；然后对烫光后的富达纶吸排丝坯布进行高温预定型，让富达纶吸排丝纤维在一定的温度下进行膨化，有一定的消光作用，同时纤维表面平整、光滑，既保证纤维光滑富有手感，还能锁住坯布的功能性。印花时采用顺毛印花，并在蒸化后进行固色，印花质量良好，印花轮廓清晰、花位逼真，不会出现颜色不均匀、块状色斑等现象，色牢度好。
作为优选，步骤(1)中编织时经编机转速为580～600转，送经方式采用电子送经，隔距17～19mm。
作为优选，步骤(2)中烫光时先进行逆毛预烫光，再进行顺毛高梳，最后进行逆顺毛交替烫光；逆毛预烫光温度200～205℃，速度16～18m/min；顺毛高梳速度为16～18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195～200℃，速度16～18m/min，烫辊使用W槽。
作为优选，步骤(2)中预定型时上风机转速10～15Hz，下风机转速40Hz～45Hz。
作为优选，步骤(3)中印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子30～50份，尿素5～7份，海藻酸钠30～50份，水950～1050份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.5～6.0，所述pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为(1.5:2.5)：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37～38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：(20～25)的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：(35～45)的1.5～2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75～85℃下反应30～40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为(1～2)：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1～2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为(5～10)：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：(66～67)的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：(26～27)的氨水，搅拌反应4～6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3～4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60～70℃下反应30～40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90～110℃氮气保护下搅拌反应20～24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：(30～50mL)：(500～600mL)；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3～5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：(80～100mL)的表面改性的磁性载体，55～65℃搅拌反应20～24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:(1～1.5)的分散染料和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15～18％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8～10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：(30～50mL)；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25～0.5％，pH为7～8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35～45℃下反应8～10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
本发明在印花浆料中使用自制的pH响应磁性染色粒子对坯布进行染色，在pH响应磁性染色粒子制备过程中，先通过步骤A)制备出具有磁性的纳米Fe3O4，然后通过步骤B)，以十六烷基三甲基溴化铵为结构导向剂，在纳米Fe3O4表面包覆介孔二氧化硅，得到磁性载体；再通过步骤C)，在磁性载体表面引入环氧基，并通过步骤D)利用环氧基开环接枝，在磁性载体表面引入苏氨酸；然后通过步骤E)，利用磁性载体中介孔二氧化硅表面的孔道吸附负载分散染料；最后通过步骤F)，利用氢键作用在磁性载体表面修饰阳离子聚丙烯酰胺，利用阳离子聚丙烯酰胺和苏氨酸的静电作用，封闭磁性载体的孔道，使分散染料封闭在磁性载体内。
本发明中的pH响应磁性染色粒子采用包覆了纳米Fe3O4的介孔二氧化硅作为载体，利用介孔二氧化硅丰富的孔道结构吸附负载分散染料，由于载体具有磁性，染色后可以通过外加磁场回收，实现载体的循环利用。本发明还在磁性载体表面修饰了苏氨酸和阳离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺分子链带正电荷，而苏氨酸在pH＜6.16时带正电荷，pH＞6.16时带负电荷，因此当染色粒子处于pH＞6.16的环境中时，带正电的阳离子聚丙烯酰胺与磁性载体表面带负电的苏氨酸相吸引，阳离子聚丙烯酰胺分子链在吸引力的作用下覆盖在磁性载体表面，磁性载体上的孔道被封闭，孔道内负载的分散染料无法释放；而当染色粒子处于pH＜6.16的环境中时，带正电的阳离子聚丙烯酰胺与磁性载体表面带正电的苏氨酸相排斥，阳离子聚丙烯酰胺分子链在排斥力的作用下离开磁性载体表面进行舒展，磁性载体上的孔道打开，孔道内负载的分散染料得以缓释。
本发明将分散染料负载在磁性载体中制成pH响应磁性染色粒子，可以实现对拉舍尔毛毯的多色多点的斑点印花，不同颜色的染料可以通过磁性载体的分隔作用相互分开，不会产生混色现象，将印花浆料的pH调节至5.5～6.0并印刷在坯布上后，pH响应磁性染色粒子的孔道得以打开，在高温蒸化作用下染料分子得以释放而上染，从而可以实现用一种印花色浆经过一次印花工序即可得到独特的多色多点的花纹。
同时，染色时可以利用磁性载体的隔离作用，防止染料与纤维接触时对纤维的沾染，避免形成斑点；并且可以利用染料的缓释作用可以对上染速度进行控制，达到匀染的目的，提高上染率和固色率；并且印染结束后废水中的pH响应磁性染色粒子的磁性载体可以通过外加磁场回收利用，降低了工艺成本，同时减少了染色废水中难以生物降解的染料含量，大大降低了染色废水的处理难度。
作为优选，步骤(3)中蒸化温度180～190℃，蒸化时间15～20min。
作为优选，步骤(3)中固色时浴比1：(10～12)，温度120～125℃，加入1～2g/L烧碱，2～3g/L保险粉，固色时间10～15min。
作为优选，步骤(3)中水洗上柔时用清水水洗3～5遍，加入质量为坯布质量2～3％的阳离子柔软剂整理10～15min，脱水后得到印花后的坯布。
作为优选，步骤(4)中烘干定型温度为140～145℃，车速40～45m/min。
作为优选，步骤(4)中正面烫光、正面烫剪温度195～200℃，速度12～14m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000041
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度185～190℃，速度12～14m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000042
槽型为V型，进机毛向顺毛。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)采用富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱制备拉舍尔毛毯，富达纶吸排丝纤维具有良好的吸湿快干性能，使制得的毛毯使用舒适感佳，并且富达纶吸排丝纤维有较强的消光功能，可有效遮蔽紫外线，可使毛毯同时获得抗紫外线性能，满足消费者的需求；
(2)将分散染料负载在磁性载体中制成pH响应磁性染色粒子，可以实现对拉舍尔毛毯的多色多点的斑点印花；
(3)采用pH响应磁性染色粒子进行印花，染色时可以利用磁性载体的隔离作用，防止染料与纤维接触时对纤维的沾染，避免形成斑点；并且可以利用染料的缓释作用可以对上染速度进行控制，达到匀染的目的，提高上染率和固色率；并且印染结束后废水中的pH响应磁性染色粒子的磁性载体可以通过外加磁场回收利用，降低了工艺成本，同时减少了染色废水中难以生物降解的染料含量，大大降低了染色废水的处理难度。。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明中使用的主要原料和试剂说明：
富达纶吸排丝纤维：苏州盛虹纤维有限公司；
LonsperseEE系列分散染料，上海涂料有限公司；
阳离子柔软剂，上海恒臣实业有限公司；
高温分散剂，HD－336型高温分散剂，苏州弘德实业发展有限公司。
实施例1：
一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY300D/96f富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱，150D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，转速为590转，送经方式采用电子送经，隔距18mm，采用满穿同向三针四针衬纬垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布先进行烫光后再进行预定型，得到前整理后的坯布；烫光时先进行逆毛预烫光，再进行顺毛高梳，最后进行逆顺毛交替烫光；逆毛预烫光温度203℃，速度17m/min；顺毛高梳速度为17m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度198℃，速度17m/min，烫辊使用W槽；预定型温度188℃，速度29m/min，上风机转速10Hz，下风机转速40Hz；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、固色、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子40份(其中负载分散金黄HRD的20份，分散黄6G的10份，分散兰2BL的10份)，尿素6份，海藻酸钠40份，水1000份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.7；蒸化温度185℃，蒸化时间18min；固色时浴比1：11，温度123℃，加入1.5g/L烧碱，2.5g/L保险粉，固色时间12min；水洗上柔时用清水水洗4遍，加入质量为坯布质量2.5％的阳离子柔软剂整理12min，脱水后得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为143℃，车速42m/min；正面烫光、正面烫剪温度198℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000061
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度188℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000062
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中步骤(3)中印花时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为2：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37.5mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：22的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：40的2mg/mL的柠檬酸水溶液，80℃下反应35min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为1.5：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1.5mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为8：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：66.6的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：26.5的氨水，搅拌反应5h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3.5mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，65℃下反应35min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，100℃氮气保护下搅拌反应22h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：40mL：550mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为4mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：90mL的表面改性的磁性载体，60℃搅拌反应22h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1.3的分散金黄HRD/分散黄6G/分散兰2BL和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为16％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应9h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：40mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.3％，pH为7.5的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，40℃下反应9h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
实施例2：
一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY300D/96f富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱，150D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，转速为580转，送经方式采用电子送经，隔距17mm，采用满穿同向三针四针衬纬垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布先进行烫光后再进行预定型，得到前整理后的坯布；烫光时先进行逆毛预烫光，再进行顺毛高梳，最后进行逆顺毛交替烫光；逆毛预烫光温度200℃，速度16m/min；顺毛高梳速度为16m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195℃，速度16m/min，烫辊使用W槽；预定型温度185℃，速度28m/min，上风机转速12Hz，下风机转速42Hz；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、固色、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子30份(其中负载分散金黄HRD的10份，分散黄6G的10份，分散兰2BL的10份)，尿素5份，海藻酸钠30份，水950份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.5；蒸化温度180℃，蒸化时间20min；固色时浴比1：10，温度125℃，加入1g/L烧碱，3g/L保险粉，固色时间10min；水洗上柔时用清水水洗3遍，加入质量为坯布质量2％的阳离子柔软剂整理10min，脱水后得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为140℃，车速40m/min；正面烫光、正面烫剪温度195℃，速度12m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000071
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度185℃，速度12m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000072
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中步骤(3)中印花时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为1.5：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：20的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：35的1.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75℃下反应40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为1：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为5：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：66的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：26的氨水，搅拌反应4h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60℃下反应40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90℃氮气保护下搅拌反应24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：30mL：500mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：80mL的表面改性的磁性载体，55℃搅拌反应24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1的分散金黄HRD/分散黄6G/分散兰2BL和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：30mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25％，pH为7的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35℃下反应10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
实施例3：
一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY300D/96f富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱，150D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，转速为600转，送经方式采用电子送经，隔距19mm，采用满穿同向三针四针衬纬垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布先进行烫光后再进行预定型，得到前整理后的坯布；烫光时先进行逆毛预烫光，再进行顺毛高梳，最后进行逆顺毛交替烫光；逆毛预烫光温度205℃，速度18m/min；顺毛高梳速度为18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度200℃，速度18m/min，烫辊使用W槽；预定型温度190℃，速度30m/min，上风机转速15Hz，下风机转速45Hz；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、固色、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子50份(其中负载分散金黄HRD的20份，分散黄6G的20份，分散兰2BL的10份)，尿素7份，海藻酸钠50份，水1050份，印花浆料用酒石酸调节pH至6.0；蒸化温度190℃，蒸化时间15min；固色时浴比1：12，温度120℃，加入2g/L烧碱，2g/L保险粉，固色时间15min；水洗上柔时用清水水洗5遍，加入质量为坯布质量3％的阳离子柔软剂整理15min，脱水后得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为145℃，车速45m/min；正面烫光、正面烫剪温度200℃，速度14m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000091
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度190℃，速度14m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000092
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中步骤(3)中印花时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为2.5：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：25的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：45的2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，85℃下反应30min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为2：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为10：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：67的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：27的氨水，搅拌反应6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，70℃下反应30min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，110℃氮气保护下搅拌反应20h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：50mL：600mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：100mL的表面改性的磁性载体，65℃搅拌反应20h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1.5的分散金黄HRD/分散黄6G/分散兰2BL和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为18％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：50mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.5％，pH为8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，45℃下反应8h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
对比例1：
一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY300D/96f富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱，150D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，转速为590转，送经方式采用电子送经，隔距18mm，采用满穿同向三针四针衬纬垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布先进行烫光后再进行预定型，得到前整理后的坯布；烫光时先进行逆毛预烫光，再进行顺毛高梳，最后进行逆顺毛交替烫光；逆毛预烫光温度203℃，速度17m/min；顺毛高梳速度为17m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度198℃，速度17m/min，烫辊使用W槽；预定型温度188℃，速度29m/min，上风机转速10Hz，下风机转速40Hz；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、固色、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：分散金黄HRD 20份，分散黄6G 10份，分散兰2BL 10份，尿素6份，海藻酸钠40份，水1000份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.7；蒸化温度185℃，蒸化时间18min；固色时浴比1：11，温度123℃，加入1.5g/L烧碱，2.5g/L保险粉，固色时间12min；水洗上柔时用清水水洗4遍，加入质量为坯布质量2.5％的阳离子柔软剂整理12min，脱水后得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为143℃，车速42m/min；正面烫光、正面烫剪温度198℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000102
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度188℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002607370030000103
槽型为V型，进机毛向顺毛。
对上述实施例和对比例中制得的富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的各项性能进行测试，结果如表1所示。
其中：耐日晒牢度的测试方法参照《GBT 8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》；
耐水洗色牢度的测试方法参照《GB/T 5713-2013纺织品色牢度试验耐水色牢度》；
耐摩擦牢度的测试方法参照《GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；
耐汗渍色牢度的测试方法参照《GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》；
吸水率的测试方法参照《GB T 21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定》；
抗紫外线性能测试方法参照《GB T 18830-2009纺织品防紫外线性能的评定》。
表1：富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯性能测试结果。
Figure BDA0002607370030000101
Figure BDA0002607370030000111
从表1中可以看出，实施例1～3中采用本发明的方法制备出的富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯吸湿性好、抗紫外线性能佳，且染色性能良好，色牢度高；印花出的拉舍尔毛毯呈多点多色的效果，并且印染过程中不会出现色花、色斑等现象，染色结束后可以通过磁铁回收废水中的pH响应磁性染色粒子。而对比例1中印花时不使用pH响应磁性染色粒子，直接将分散染料加入印花浆料中，染料混合，无法形成多点多色的效果，并且会发生色花、产生色斑，色牢度也比实施例1中显著降低，生产出的拉舍尔毛毯无法满足使用要求。

Claims (10)

1.一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）编织：采用DTY300D/96f富达纶吸排丝纤维作为毛绒纱，150D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向三针四针衬纬垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
（2）前整理：对坯布先进行烫光后再在185~190℃下速度为28~30m/min进行预定型，得到前整理后的坯布；
（3）印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、固色、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；
（4）后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯。
2.根据权利要求1所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（1）中编织时经编机转速为580~600转，送经方式采用电子送经，隔距17~19mm。
3.根据权利要求1所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（2）中烫光时先进行逆毛预烫光，再进行顺毛高梳，最后进行逆顺毛交替烫光；逆毛预烫光温度200~205℃，速度16~18m/min；顺毛高梳速度为16~18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195~200℃，速度16~18m/min，烫辊使用W槽。
4.根据权利要求1或3所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（2）中预定型时上风机转速10~15Hz，下风机转速40Hz~45Hz。
5.根据权利要求1所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（3）中印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子30~50份，尿素5~7份，海藻酸钠30~50份，水950~1050份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.5~6.0，所述pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A）将摩尔比为（1.5:2.5）：1的FeCl3和FeCl2•4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37~38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：（20~25）的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：（35~45）的1.5~2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75~85℃下反应30~40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B）将纳米Fe3O4分散在体积比为（1~2）：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1~2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为（5~10）：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：（66~67）的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：（26~27）的氨水，搅拌反应4~6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3~4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60~70℃下反应30~40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C）向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90~110℃氮气保护下搅拌反应20~24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：（30~50mL）：（500~600mL）；
D）将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3~5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：（80~100mL）的表面改性的磁性载体，55~65℃搅拌反应20~24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E）将质量比为1:（1~1.5）的分散染料和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15~18%，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8~10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：（30~50mL）；
F）将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25~0.5%，pH为7~8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35~45℃下反应8~10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
6.根据权利要求1或5所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（3）中蒸化温度180~190℃，蒸化时间15~20min。
7.根据权利要求1或5所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（3）中固色时浴比1：（10~12），温度120~125℃，加入1～2g/L烧碱，2～3 g/L保险粉，固色时间10~15min。
8.根据权利要求1或5所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（3）中水洗上柔时用清水水洗3~5遍，加入质量为坯布质量2~3%的阳离子柔软剂整理10~15min，脱水后得到印花后的坯布。
9.根据权利要求1所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（4）中烘干定型温度为140~145℃，车速40~45m/min。
10.根据权利要求1或9所述的一种富达纶吸排丝纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（4）中正面烫光、正面烫剪温度195~200℃，速度12~14m/min，烫辊ø370mm，槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度185~190℃，速度12~14m/min，烫辊ø370mm，槽型为V型，进机毛向顺毛。
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