CN113322692B - 一种牛仔面料的保色整理方法、微胶囊结构及牛仔面料 - Google Patents
一种牛仔面料的保色整理方法、微胶囊结构及牛仔面料 Download PDFInfo
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Abstract
本申请提供一种牛仔面料的保色整理方法、微胶囊结构及牛仔面料，该牛仔面料的保色整理方法，包括以下步骤：S1、对牛仔面料进行酸性处理；S2、将步骤S1得到的牛仔面料进行烘干处理；S3、制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的保色溶液构成；其中，包壁由石蜡和C5树脂组成；保色溶液中含有水性色牢度提升剂和水性聚氨酯；S4、将步骤S3得到的微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，得到涂层溶液，并采用涂层溶液对步骤S2得到的牛仔面料进行涂层处理；S5、将步骤S4得到的牛仔面料进行培烘处理；本申请采用水性色牢度提升剂和树脂形成的双层薄膜对牛仔面料的靛蓝染料进行覆盖，进一步增加牛仔面料的保色效果。
Description
技术领域
本申请涉及牛仔面料后整理领域，具体涉及一种牛仔面料的保色整理方法、微胶囊结构及牛仔面料。
背景技术
牛仔服装在以往至今的时代发展中，依旧是人们最酷爱的服饰种类之一。不同于其它的休闲服装，牛仔服装在款式设计上并没有太大的变化，使其不断走上时尚前沿的是变化多端的后整理工艺，后整理工艺赋予牛仔服装更多的附加值，从而提高牛仔服装在市场上的竞争力，满足消费者的需求。
传统的牛仔面料是采用靛蓝色的纯棉纱线作为经纱与本白色的纬纱进行交织而成，由于靛蓝染料与纱线的纤维以氢键或者范德华力结合，结合能力弱，利用该牛仔面料制成的牛仔服装在经过家庭洗涤时，褪色严重，且如果跟其它服装一起进行洗涤还会出现严重沾色的现象，严重影响其它服装的外观。为解决上述问题，一般是在洗水工序中添加水性色牢度提升剂，在牛仔面料的表面形成一层薄膜，该薄膜将靛蓝染料覆盖以提高牛仔面料中靛蓝染料的色牢度，以实现保色效果。但该方法中靛蓝染料仅被一层薄膜覆盖，人们在日常穿着洗涤中在外力摩擦的作用下，依旧有靛蓝染料掉落，导致掉色、沾色的情况，提升色牢度的效果较差。
因此现有技术需要改进。
发明内容
本申请的目的是提供一种牛仔面料的保色整理方法、微胶囊结构及牛仔面料，可以解决现有的牛仔面料保色整理方法的保色效果较差，导致人们在日常穿着洗涤中依旧存在掉色、沾色的问题，可以防止牛仔服装洗涤掉色。
本申请实施例提供一种牛仔面料的保色整理方法，包括以下步骤：
S1、对牛仔面料进行酸性处理；
S2、将步骤S1得到的所述牛仔面料进行烘干处理；
S3、制备微胶囊结构，所述微胶囊结构由包壁和容纳于所述包壁内的保色溶液构成；其中，所述包壁由石蜡和C5树脂组成；所述保色溶液中含有水性色牢度提升剂和水性聚氨酯；
S4、将步骤S3得到的所述微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，得到涂层溶液，并采用所述涂层溶液对步骤S2得到的所述牛仔面料进行涂层处理；
S5、将步骤S4得到的所述牛仔面料进行培烘处理。
本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法，通过对牛仔面料进行酸性处理，使得大量的阴离子能够渗透在牛仔面料纤维中，经过烘干处理进行固色后，再将制备好的微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，采用得到的涂层溶液对牛仔面料进行涂层处理，使得涂层溶液均匀地分布在牛仔面料上，然后再进行培烘处理。由于微胶囊结构的包壁由石蜡和C5树脂组成，C5树脂的热塑性高，能够提高包壁的稳定性，同时石蜡的熔点较低，能够使得包壁具有一定的强力且能适时破裂，微胶囊结构里面的保色溶液的流动性很强，流出的水性色牢度提升剂能够与阴离子以牢固的化学键结合，同时在牛仔面料表面形成一层薄膜，使得靛蓝染料被薄膜覆盖；且由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将树脂和破裂后的石蜡粘黏覆盖于牛仔面料的表面，在水性色牢度提升剂形成的薄膜的基础上，对牛仔面料上的靛蓝染料进行双层覆盖，进一步增加牛仔面料的保色效果。
优选地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，所述步骤S3包括以下步骤：
S31、将石蜡加热到高于熔点15~25℃，以400~500rpm转速搅拌40min，再加入C5树脂，并升温至130~140℃，搅拌2~3h，使C5树脂与石蜡混合均匀，得到混合溶液；
S32、将步骤S31得到的混合溶液的温度控制在90~100℃，搅拌均匀后，再加入水性色牢度提升剂和水性聚氨酯，控制温度为70~80℃，继续搅拌15min；
S33、停止加热，将步骤S32得到的混合溶液的搅拌速度提升至900~1000rpm，再次加入全氟三丁胺溶液，以使混合溶液的温度迅速降低，使得石蜡和C5树脂固化形成包壁，水性色牢度提升剂和水性聚氨酯被所述包壁包覆于内形成保色溶液，得到微胶囊结构悬浮液；
S34、对步骤S33得到的所述微胶囊结构悬浮液进行超声波分散处理，然后进行过滤分离以及烘干处理，得到微胶囊结构。
优选地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在所述微胶囊结构中，各组分按重量份数计为：石蜡为30~40份，C5树脂为2~5份，水性色牢度提升剂为20~40份，水性聚氨酯为15~25份。
优选地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，所述保色溶液中还含有靛蓝染料，靛蓝染料按重量份数计为5~10份。
优选地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在所述步骤S1中，所述酸性处理的条件为：柠檬酸的浓度为2~3g/L，处理时间为3~5min；在所述步骤S2中，所述烘干处理的条件为：处理温度为100~110℃，处理时间为5~10min；在所述步骤S5中，所述培烘处理的条件为：处理温度为90~120℃，处理时间为2~5min。
优选地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在所述步骤S4中，所述涂层溶液的各组分的质量百分比为：所述微胶囊结构20~30%，树脂15~30%，爽滑剂1~3%，交联剂1~3%。
优选地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在所述步骤S1之前还包括以下步骤：
A1、酵素洗：加入纤维素酶和柠檬酸对牛仔面料进行酵素洗水处理，所述酵素洗水处理的条件为：纤维素酶的浓度为5~10g/L，柠檬酸的浓度为1~3g/L，温度为45~55℃，洗水时间为10~15min；
A2、清水处理：将步骤A1得到的所述牛仔面料进行清水处理，所述清水处理时间为5min。
优选地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在所述步骤A1之前还包括以下步骤：
B、烧毛：对牛仔面料进行单烧面毛处理，所述单烧面毛处理的条件为：火焰的温度为500~800℃，烧毛车速为60~80m/min；
C、退浆：加入退浆酶和渗透剂对步骤B得到的所述牛仔面料进行退浆处理，所述退浆处理的条件为：退浆酶的浓度为8~12g/L，渗透剂的浓度6~10g/L，轧酶浆槽温度为65~75℃，洗水槽温度为60~70℃，烘筒温度为90~120℃，轧车压力为0.2~0.45Mpa，退浆车速60~70m/min，落布湿度在4%~5%。
本申请实施例还提供一种微胶囊结构，所述微胶囊结构由包壁和保色溶液构成，其特征在于，所述包壁由石蜡和C5树脂组成；所述保色溶液中含有水性色牢度提升剂和水性聚氨酯。
本申请实施例的微胶囊结构，包壁由石蜡和C5树脂组成，由于C5树脂的热塑性高，能够提高包壁的稳定性，同时石蜡的熔点较低，能够使得包壁具有一定的强力，因此在培烘处理以及摩擦作用下，包壁能够适时破裂，使得里面的保色溶液流出，保色溶液中的水性色牢度提升剂能够与阴离子结合牢固的化学键，同时在牛仔面料表面形成一层薄膜，使得靛蓝染料被薄膜覆盖，且在保色溶液中加入一定量的水性聚氨酯，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可增加水性色牢度提升剂和其他组份或牛仔面料纤维之间的牢固程度，进一步增加牛仔面料的保色效果。
本申请实施例还提供一种牛仔面料，采用所述的牛仔面料的保色整理方法制备得到。
本申请实施例的牛仔面料，运用该牛仔面料制成的深色牛仔服装在日常穿着洗涤过程中具有不掉色、不沾色的效果。
有益效果：本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法，通过对牛仔面料进行酸性处理，使得大量的阴离子能够渗透在牛仔面料纤维中，经过烘干处理进行固色后，再将制备好的微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，采用得到的涂层溶液对牛仔面料进行涂层处理，使得涂层溶液均匀地分布在牛仔面料上，然后再进行培烘处理。由于微胶囊结构的包壁由石蜡和C5树脂组成，C5树脂的热塑性高，能够提高包壁的稳定性，同时石蜡的熔点较低，能够使得包壁具有一定的强力且能适时破裂，微胶囊结构里面的保色溶液的流动性很强，流出的水性色牢度提升剂能够与阴离子以牢固的化学键结合，同时在牛仔面料表面形成一层薄膜，使得靛蓝染料被薄膜覆盖；且由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将树脂和破裂后的石蜡粘黏覆盖于牛仔面料的表面，在水性色牢度提升剂形成的薄膜的基础上，对牛仔面料上的靛蓝染料进行双层覆盖，进一步增加牛仔面料的保色效果。
附图说明
图1是本申请实施例的一种牛仔面料的保色整理方法的流程示意图。
具体实施方式
本申请提供一种牛仔面料的保色整理方法、微胶囊结构及牛仔面料，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请同时参照图1，图1是本申请实施例中的一种牛仔面料的保色整理方法的流程示意图。如图1所示，该牛仔面料的保色整理方法，包括以下步骤：
S1、对牛仔面料进行酸性处理；
S2、将步骤S1得到的牛仔面料进行烘干处理；
S3、制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的保色溶液构成；其中，包壁由石蜡和C5树脂组成；保色溶液中含有水性色牢度提升剂和水性聚氨酯；
S4、将步骤S3得到的微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，得到涂层溶液，并采用涂层溶液对步骤S2得到的牛仔面料进行涂层处理；
S5、将步骤S4得到的牛仔面料进行培烘处理。
需要说明的是，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法，通过对牛仔面料进行酸性处理，使得大量的阴离子能够渗透在牛仔面料纤维中，经过烘干处理进行固色后，再将制备好的微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，采用得到的涂层溶液对牛仔面料进行涂层处理，使得涂层溶液均匀地分布在牛仔面料上，然后再进行培烘处理。由于微胶囊结构的包壁由石蜡和C5树脂组成，C5树脂的热塑性高，能够提高包壁的稳定性，同时石蜡的熔点较低，能够使得包壁具有一定的强力且能适时破裂，微胶囊结构里面的保色溶液的流动性很强，流出的水性色牢度提升剂能够与阴离子以牢固的化学键结合，同时在牛仔面料表面形成一层薄膜，使得靛蓝染料被薄膜覆盖；且由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将树脂和破裂后的石蜡粘黏覆盖于牛仔面料的表面，在水性色牢度提升剂形成的薄膜的基础上，对牛仔面料上的靛蓝染料进行双层覆盖，进一步增加牛仔面料的保色效果。且水性聚氨酯还能与石蜡相互作用，能够包覆一定的牛仔面料纤维，使纤维表面平滑，减少纱线表面的毛羽，提高牛仔面料织物的手感。
进一步地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，步骤S3包括以下步骤：
S31、将石蜡加热到高于熔点15~25℃，以400~500rpm转速搅拌40min，再加入C5树脂，并升温至130~140℃，搅拌2~3h，使C5树脂与石蜡混合均匀，得到混合溶液；
S32、将步骤S31得到的混合溶液的温度控制在90~100℃，搅拌均匀后，再加入水性色牢度提升剂和水性聚氨酯，控制温度为70~80℃，继续搅拌15min；
S33、停止加热，将步骤S32得到的混合溶液的搅拌速度提升至900~1000rpm，再次加入全氟三丁胺溶液，以使混合溶液的温度迅速降低，使得石蜡和C5树脂固化形成包壁，水性色牢度提升剂和水性聚氨酯被包壁包覆于内形成保色溶液，得到微胶囊结构悬浮液；
S34、对步骤S33得到的微胶囊结构悬浮液进行超声波分散处理，然后进行过滤分离以及烘干处理，得到微胶囊结构。
在实际应用中，在实际应用中，还可通过其他的微胶囊制作方式制备得到本申请实施例的微胶囊结构，在此，并不对微胶囊结构的制备方法进行限制。
具体地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在微胶囊结构中，各组分按重量份数计为：石蜡为30~40份，C5树脂为2~5份，水性色牢度提升剂为20~40份，水性聚氨酯为15~25份。
进一步地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，保色溶液中还含有靛蓝染料，靛蓝染料按重量份数计为5~10份。在实际应用中，由于牛仔面料在前序处理过程中在机器中卷绕运转，在牛仔面料自身重量以及机器运转的作用下，牛仔面料表面会出现刮伤或者局部颜色变浅的状况，通过加入适量的靛蓝染料，由于靛蓝染料能够随着微胶囊结构破裂而流动，在一定程度上能够对牛仔面料刮伤或颜色变浅的位置进行补色，同时由于水溶性聚氨酯具有一定的粘性，能够很好的起到包覆的作用，使得靛蓝染料能够稳定在牛仔面料上，有效减少布面刮伤或者局部变浅的位置，起到补色和匀色作用。
需要说明的是，本申请实施例还通过合理调配各工序中助剂的比例以及控制温度和处理时间，以提升牛仔面料的保色效果。具体地，在步骤S1中，酸性处理的条件为：柠檬酸的浓度为2~3g/L，处理时间为3~5min；在步骤S2中，烘干处理的条件为：处理温度为100~110℃，处理时间为5~10min；在步骤S5中，培烘处理的条件为：处理温度为90~120℃，处理时间为2~5min。
进一步地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在步骤S4中，涂层溶液的各组分的质量百分比为：微胶囊结构20~30%，树脂15~30%，爽滑剂1~3%，交联剂1~3%。
又进一步地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在步骤S1之前还包括以下步骤：
A1、酵素洗：加入纤维素酶和柠檬酸对牛仔面料进行酵素洗水处理，酵素洗水处理的条件为：纤维素酶的浓度为5~10g/L，柠檬酸的浓度为1~3g/L，温度为45~55℃，洗水时间为10~15min；
A2、清水处理：将步骤A1得到的牛仔面料进行清水处理，清水处理时间为5min。
需要说明的是，传统的牛仔面料是采用靛蓝色的纯棉纱线作为经纱与本白的纬纱进行交织而成，由于靛蓝染料属于还原性的染料，不易溶于水，需要经过还原后形成隐色体，与纤维以氢键或者范德华力结合，再经过空气中的氧气自然氧化，形成靛蓝色。其中，由于纤维与靛蓝染料的结合能力弱，会在纱线上形成大量的浮色，而酵素洗的目的是通过纤维素酶的专一性，作用于纱线中的纤维，使纤维中的结构发生变化，从而使附着在纤维表面的靛蓝染料浮色能够除去。清水处理是为了使牛仔面料达到更好的处理效果，以防上一工序的原料对下一工序造成影响，并且为了去除洗水牛仔面料上很容易脱落的浮色。
进一步地，本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法中，在步骤A1之前还包括以下步骤：
B、烧毛：对牛仔面料进行单烧面毛处理，单烧面毛处理的条件为：火焰的温度为500~800℃，烧毛车速为60~80m/min；
C、退浆：加入退浆酶和渗透剂对步骤B得到的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的条件为：退浆酶的浓度为8~12g/L，渗透剂的浓度6~10g/L，轧酶浆槽温度为65~75℃，洗水槽温度为60~70℃，烘筒温度为90~120℃，轧车压力为0.2~0.45Mpa，退浆车速60~70 m/min，落布湿度在4%~5%。
需要说明的是，对牛仔面料进行烧毛处理的目的是除去牛仔面料表面的毛羽，使牛仔面料表面平整；对牛仔面料进行退浆处理的目的是除去牛仔面料表面的浆料，使牛仔面料表面的浆料含量基本为零，从而方便后道工序的处理。
本申请还提供一种微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和保色溶液构成，其特征在于，包壁由石蜡和C5树脂组成；保色溶液中含有水性色牢度提升剂和水性聚氨酯。
需要说明的是，本申请实施例的微胶囊结构，包壁由石蜡和C5树脂组成，由于C5树脂的热塑性高，能够提高包壁的稳定性，同时石蜡的熔点较低，能够使得包壁具有一定的强力，因此在培烘处理以及摩擦作用下，包壁能够适时破裂，使得里面的保色溶液流出，保色溶液中的水性色牢度提升剂能够与阴离子结合牢固的化学键，同时在牛仔面料表面形成一层薄膜，使得靛蓝染料被薄膜覆盖，且在保色溶液中加入一定量的水性聚氨酯，由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可增加水性色牢度提升剂和其他组份或牛仔面料纤维之间的牢固程度，进一步增加牛仔面料的保色效果。此外，加入一定量的水溶性聚氨酯能够与石蜡互相作用，有效改善织物的手感。
优选地，本申请实施例的微胶囊结构中，保色溶液中还含有靛蓝染料。通过加入适量的靛蓝染料，由于靛蓝染料能够随着微胶囊结构破裂而流动，在一定程度上能够对牛仔面料刮伤或颜色变浅的位置进行补色，同时由于水溶性聚氨酯具有一定的粘性，能够很好的起到包覆的作用，使得靛蓝染料能够稳定在牛仔面料上，有效减少布面刮伤或者局部变浅的位置，起到补色和匀色作用。在实际应用中，靛蓝染料采用植物靛蓝染料，更环保。
本申请实施例还提供一种牛仔面料，采用上述的牛仔面料的保色整理方法制备得到。使得运用该牛仔面料制成的深色牛仔服装在日常穿着洗涤过程中具有不掉色、不沾色的效果。
本申请实施例的牛仔面料的保色整理方法，通过对牛仔面料进行酸性处理，使得大量的阴离子能够渗透在牛仔面料纤维中，经过烘干处理进行固色后，再将制备好的微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，采用得到的涂层溶液对牛仔面料进行涂层处理，使得涂层溶液均匀地分布在牛仔面料上，然后再进行培烘处理。由于微胶囊结构的包壁由石蜡和C5树脂组成，C5树脂的热塑性高，能够提高包壁的稳定性，同时石蜡的熔点较低，能够使得包壁具有一定的强力且能适时破裂，微胶囊结构里面的保色溶液的流动性很强，流出的水性色牢度提升剂能够与阴离子以牢固的化学键结合，同时在牛仔面料表面形成一层薄膜，使得靛蓝染料被薄膜覆盖；且由于水性聚氨酯具有一定的粘性，可将树脂和破裂后的石蜡粘黏覆盖于牛仔面料的表面，在水性色牢度提升剂形成的薄膜的基础上，对牛仔面料上的靛蓝染料进行双层覆盖，进一步增加牛仔面料的保色效果。
以下通过具体实施例对本申请做进一步说明。
实施例1
对牛仔面料进行保色整理，按照以下步骤进行：
烧毛：将牛仔面料置于烧毛机中进行单烧面毛处理，单烧面毛处理的条件为：火焰的温度为600℃，烧毛车速为70m/min；
退浆：将牛仔面料置于退浆机上进行退浆处理，退浆处理的条件为：退浆酶的浓度为10g/L，渗透剂的浓度8g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽温度为65℃，烘筒温度为100℃，轧车压力为0.3Mpa，退浆车速65 m/min，落布湿度在4%；
酵素洗：将牛仔面料置于溢流机中进行酵素洗水处理，酵素洗水处理的条件为：纤维素酶的浓度为8g/L，柠檬酸的浓度为2g/L，温度为50℃，洗水时间为12min；
清水处理：将牛仔面料置于溢流机中进行清水处理，清水处理时间为5min；
酸洗：对牛仔面料进行酸性处理，酸性处理的条件为：柠檬酸的浓度为2g/L，处理时间为3min；
烘干：将牛仔面料进行烘干处理，烘干处理的条件为：处理温度为105℃，处理时间为6min；
制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的保色溶液构成，其中，包壁由石蜡和C5树脂组成，按重量份数计，石蜡为30份，C5树脂为3份，保色溶液中含有水性水性色牢度提升剂、水性聚氨酯和靛蓝染料，按重量份数计，水性色牢度提升剂为20份，水性聚氨酯为15份，靛蓝染料8份；
将微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，各组分的质量百分比为：微胶囊结构20%，树脂15%，爽滑剂1%，交联剂1%，得到涂层溶液，并采用涂层溶液对牛仔面料进行涂层处理；
培烘：将牛仔面料进行培烘处理，培烘处理的条件为：处理温度为100℃，处理时间为3min。
经上述处理的牛仔面料为实施例1。
实施例2
对牛仔面料进行保色整理，按照以下步骤进行：
烧毛：将牛仔面料置于烧毛机中进行单烧面毛处理，单烧面毛处理的条件为：火焰的温度为600℃，烧毛车速为70m/min；
退浆：将牛仔面料置于退浆机上进行退浆处理，退浆处理的条件为：退浆酶的浓度为10g/L，渗透剂的浓度8g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽温度为65℃，烘筒温度为100℃，轧车压力为0.3Mpa，退浆车速65 m/min，落布湿度在4%；
酵素洗：将牛仔面料置于溢流机中进行酵素洗水处理，酵素洗水处理的条件为：纤维素酶的浓度为8g/L，柠檬酸的浓度为2g/L，温度为50℃，洗水时间为12min；
清水处理：将牛仔面料置于溢流机中进行清水处理，清水处理时间为5min；
酸洗：对牛仔面料进行酸性处理，酸性处理的条件为：柠檬酸的浓度为3g/L，处理时间为4min；
烘干：将牛仔面料进行烘干处理，烘干处理的条件为：处理温度为105℃，处理时间为6min；
制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的保色溶液构成，其中，包壁由石蜡和C5树脂组成，按重量份数计，石蜡为35份，C5树脂为4份，保色溶液中含有水性色牢度提升剂、水性聚氨酯和靛蓝染料，按重量份数计，水性色牢度提升剂为25份，水性聚氨酯为20份，靛蓝染料8份；
将微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，各组分的质量百分比为：微胶囊结构25%，树脂20%，爽滑剂2%，交联剂2%，得到涂层溶液，并采用涂层溶液对牛仔面料进行涂层处理；
培烘：将牛仔面料进行培烘处理，培烘处理的条件为：处理温度为110℃，处理时间为4min。
经上述处理的牛仔面料为实施例2。
实施例3
对牛仔面料进行保色整理，按照以下步骤进行：
烧毛：将牛仔面料置于烧毛机中进行单烧面毛处理，单烧面毛处理的条件为：火焰的温度为600℃，烧毛车速为70m/min；
退浆：将牛仔面料置于退浆机上进行退浆处理，退浆处理的条件为：退浆酶的浓度为10g/L，渗透剂的浓度8g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽温度为65℃，烘筒温度为100℃，轧车压力为0.3Mpa，退浆车速65 m/min，落布湿度在4%；
酵素洗：将牛仔面料置于溢流机中进行酵素洗水处理，酵素洗水处理的条件为：纤维素酶的浓度为8g/L，柠檬酸的浓度为2g/L，温度为50℃，洗水时间为12min；
清水处理：将牛仔面料置于溢流机中进行清水处理，清水处理时间为5min；
酸洗：对牛仔面料进行酸性处理，酸性处理的条件为：柠檬酸的浓度为3g/L，处理时间为5min；
烘干：将牛仔面料进行烘干处理，烘干处理的条件为：处理温度为105℃，处理时间为6min；
制备微胶囊结构，微胶囊结构由包壁和容纳于包壁内的保色溶液构成，其中，包壁由石蜡和C5树脂组成，按重量份数计，石蜡为40份，C5树脂为5份，保色溶液中含有水性色牢度提升剂、水性聚氨酯和靛蓝染料，按重量份数计，水性色牢度提升剂为30份，水性聚氨酯为25份，靛蓝染料8份；
将微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，各组分的质量百分比为：微胶囊结构28%，树脂25%，爽滑剂3%，交联剂3%，得到涂层溶液，并采用涂层溶液对牛仔面料进行涂层处理；
培烘：将牛仔面料进行培烘处理，培烘处理的条件为：处理温度为120℃，处理时间为5min。
经上述处理的牛仔面料为实施例3。
对照例
对牛仔面料进行保色整理，按照以下步骤进行：
烧毛：将牛仔面料置于烧毛机中进行单烧面毛处理，单烧面毛处理的条件为：火焰的温度为600℃，烧毛车速为70m/min；
退浆：将牛仔面料置于退浆机上进行退浆处理，退浆处理的条件为：退浆酶的浓度为10g/L，渗透剂的浓度8g/L，轧酶浆槽温度为70℃，洗水槽温度为65℃，烘筒温度为100℃，轧车压力为0.3Mpa，退浆车速65 m/min，落布湿度在4%；
酵素洗：将牛仔面料置于溢流机中进行酵素洗水处理，酵素洗水处理的条件为：纤维素酶的浓度为8g/L，柠檬酸的浓度为2g/L，温度为50℃，洗水时间为12min；
清水处理：将牛仔面料置于溢流机中进行清水处理，清水处理时间为5min；
酸洗：对牛仔面料进行酸性处理，酸性处理的条件为：柠檬酸的浓度为3g/L，处理时间为5min；
烘干：将牛仔面料进行烘干处理，烘干处理的条件为：处理温度为105℃，处理时间为6min；
浸扎处理：加入色牢度提升剂对牛仔面料进行浸轧处理，再烘干；其中，浸扎处理的条件为：色牢度提升剂的浓度为4g/L，处理时间为3min。
经上述处理的牛仔面料作为对照例。
将实施例1、实施例2、实施例3以及对照例的牛仔面料与白色的牛仔面料缝制成裤筒在一起进行洗水，将裤筒放入洗衣机中，调节温度80℃，加入洗衣液，水洗30min，处理完后进行脱水~烘干，对牛仔面料的沾色色牢度、摩擦色牢度干摩擦以及摩擦色牢度湿摩擦进行评级，测试结果如下表所示：
其中，按照AATCC61测试标准对牛仔面料进行沾色色牢度测试；按照GB/T 3920测试标准对牛仔面料进行摩擦色牢度干摩擦以及摩擦色牢度湿摩擦测试。
经过上述色牢度测试可知，采用本申请实施例的色牢度提升整理得到的牛仔面料制成的服装，沾色色牢度评级均在4.0之上，摩擦色牢度干摩擦评级均在4.0级以上，摩擦色牢度湿摩擦均在3.0级以上，保色效果好，能够有效解决服装掉色的问题，与常规白色服装一起进行洗涤，能够有效防止白色服装出现沾色的问题，进而避免影响白色服装的外观。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种牛仔面料的保色整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对牛仔面料进行酸性处理；
S2、将步骤S1得到的所述牛仔面料进行烘干处理；
S3、制备微胶囊结构，所述微胶囊结构由包壁和容纳于所述包壁内的保色溶液构成；其中，所述包壁由石蜡和C5树脂组成；所述保色溶液中含有水性色牢度提升剂和水性聚氨酯；
S4、将步骤S3得到的所述微胶囊结构、树脂、爽滑剂以及交联剂进行混合，得到涂层溶液，并采用所述涂层溶液对步骤S2得到的所述牛仔面料进行涂层处理；
S5、将步骤S4得到的所述牛仔面料进行培烘处理；
所述步骤S3包括以下步骤：
S31、将石蜡加热到高于熔点15~25℃，以400~500rpm转速搅拌40min，再加入C5树脂，并升温至130~140℃，搅拌2~3h，使C5树脂与石蜡混合均匀，得到混合溶液；
S32、将步骤S31得到的混合溶液的温度控制在90~100℃，搅拌均匀后，再加入水性色牢度提升剂和水性聚氨酯，控制温度为70~80℃，继续搅拌15min；
S33、停止加热，将步骤S32得到的混合溶液的搅拌速度提升至900~1000rpm，再次加入全氟三丁胺溶液，以使混合溶液的温度迅速降低，使得石蜡和C5树脂固化形成包壁，水性色牢度提升剂和水性聚氨酯被所述包壁包覆于内形成保色溶液，得到微胶囊结构悬浮液；
S34、对步骤S33得到的所述微胶囊结构悬浮液进行超声波分散处理，然后进行过滤分离以及烘干处理，得到微胶囊结构；
在所述步骤S1中，所述酸性处理的条件为：柠檬酸的浓度为2~3g/L，处理时间为3~5min；在所述步骤S2中，所述烘干处理的条件为：处理温度为100~110℃，处理时间为5~10min；在所述步骤S5中，所述培烘处理的条件为：处理温度为90~120℃，处理时间为2~5min。
2.根据权利要求 1所述的牛仔面料的保色整理方法，其特征在于，在所述微胶囊结构中，各组分按重量份数计为：石蜡为30~40份，C5树脂为2~5份，水性色牢度提升剂为20~40份，水性聚氨酯为15~25份。
3.根据权利要求2所述的牛仔面料的保色整理方法，其特征在于，所述保色溶液中还含有靛蓝染料，靛蓝染料按重量份数计为5~10份。
4.根据权利要求 1所述的牛仔面料的保色整理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述涂层溶液的各组分的质量百分比为：所述微胶囊结构20~30%，树脂15~30%，爽滑剂1~3%，交联剂1~3%。
5.根据权利要求1所述的牛仔面料的保色整理方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括以下步骤：
A1、酵素洗：加入纤维素酶和柠檬酸对牛仔面料进行酵素洗水处理，所述酵素洗水处理的条件为：纤维素酶的浓度为5~10g/L，柠檬酸的浓度为1~3g/L，温度为45~55℃，洗水时间为10~15min；
A2、清水处理：将步骤A1得到的所述牛仔面料进行清水处理，所述清水处理时间为5min。
6.根据权利要求5所述的牛仔面料的保色整理方法，其特征在于，在所述步骤A1之前还包括以下步骤：
B、烧毛：对牛仔面料进行单烧面毛处理，所述单烧面毛处理的条件为：火焰的温度为500~800℃，烧毛车速为60~80m/min；
C、退浆：加入退浆酶和渗透剂对步骤B得到的所述牛仔面料进行退浆处理，所述退浆处理的条件为：退浆酶的浓度为8~12g/L，渗透剂的浓度6~10g/L，轧酶浆槽温度为65~75℃，洗水槽温度为60~70℃，烘筒温度为90~120℃，轧车压力为0.2~0.45Mpa，退浆车速60~70 m/min，落布湿度在4%~5%。
7.一种牛仔面料，其特征在于，采用权利要求1~6任一项所述的牛仔面料的保色整理方法制备得到。
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| 提升靛蓝牛仔耐湿摩擦色牢度和手感的加工方法;段亚平等;《印染助剂》;20180720(第07期);第49-54页 * |
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