CN102534935A

CN102534935A - 一种棉锦混纺防红外线迷彩织物及其印染加工工艺

Info

Publication number: CN102534935A
Application number: CN2010105749507A
Authority: CN
Inventors: 丁学勤; 单昆然; 李麒; 解廷儒; 李永刚
Original assignee: TIANJIN TIANFANG INVESTMENT HOLDING CO Ltd NATIONAL INDIAN BRANCH
Current assignee: TIANJIN TIANFANG INVESTMENT HOLDING CO Ltd NATIONAL INDIAN BRANCH
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2012-07-04

Abstract

一种棉锦混纺防红外线迷彩织物，该织物的经纬纱均采用14^s的棉锦混纺纱线，混纺比为50∶50，织物经密为80根/in，织物纬密为53根/in，幅宽为161.4cm。其印染加工工艺在前处理、染色、印花等工序中采用了特殊的工艺条件。其有益之处是：织物经过该印染工艺处理可达到防红外线标准的同时，水洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、日晒牢度都达到了4级以上的标准。该织物及其印染工艺的开放，是棉锦混纺织物的发展，是使织物具有防红外线功能的尝试。其处理方法，保证了产品质量和功能性同时具备。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、功能性纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

Description

一种棉锦混纺防红外线迷彩织物及其印染加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种棉锦混纺防红外线迷彩织物及其印染加工工艺。

(二)背景技术

锦纶是聚酰胺纤维的商品名，它具有耐磨、耐用、强度高、弹性好、比重小、具有一定的吸湿性，而棉织物具有舒适透气等优良特性。所以，棉锦混纺的织物既能保持良好的透气和舒适性，又具有很好的高强耐磨。棉锦混纺织物因其手感好、强力大、耐磨性能好而越来越受到消费者欢迎，特别是棉锦迷彩服，近年来订单不断增多。棉锦混纺织物是目前国际市场，尤其是国防事业和军用服装使用的较普遍的一种面料。其特殊性在于棉锦混纺织物经印染加工制成具有防红外功能的迷彩用于军装，可以达到防红外侦视的效果。行业内现在的此方面研究工作少有进行，在如何保证强力、红外线反射系数及色牢度一直以来都有很大难度。

(三)发明内容

本发明基于上述目的而提供了一种棉锦混纺防红外线迷彩面料及其印染加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的棉锦混纺防红外线迷彩面料，该织物的经纬纱均采用14^s的棉锦混纺纱线，混纺比为50∶50，织物经密为80根/in，纬密为53根/in，幅宽为161.4cm。

本方案的棉锦混纺防红外线迷彩面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、预定型工艺：定型温度为195℃，烘焙时间60s；

(2)、前处理工艺：

车速 70m/min；

汽蒸温度 100℃；

汽蒸时间 60min；

①碱煮：

NaOH：15g/l；

精炼剂：6g/l；

螯合剂：3g/l；

②氧漂：

H2O2：4g/l；

精炼剂：3g/l；

PH：10～11；

(3)、染色工艺：

室温浸轧：轧液率65～70％；

烘干：温度110℃；

室温浸轧：轧液率65～70％；

汽蒸：温度100℃，时间1.5min；

然后，热水洗、皂洗、热水洗、烘干；

①染色配方：

士林棕：2.45g/l；

士林绿 1.4g/l；

士林黄 1.006g/l；

防泳移剂 2.0g/l；

②还原液配方：

烧碱 25g/l；

保险粉 25g/l；

(4)、印花工艺：

涂料黑 2.183g/l；

涂料红 1.35g/l；

涂料黄 0.238g/l；

涂料紫 1.09g/l；

涂料绿 1.01g/l；

增稠剂 1.54g/l；

自交联粘合剂 2.95g/l；

(5)、柔软拉幅：

采用一浸一轧，轧余率75％，热风烘干，并采用30～45g/L氨基硅油类柔软剂。

其它工艺或工序采用常规方法即可完成。

本发明的有益之处在于：该织物经过此种印染工艺处理可达到防红外线标准的同时，水洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、日晒牢度都达到了4级以上的标准。该织物及其印染工艺的开放，是棉锦混纺织物的发展，是使织物具有防红外线功能的尝试。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量和功能性同时具备。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、功能性纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)附图说明

附图1棉锦面料经纬强力、缩水率与温度变化关系图。

附图2前处理效果随碱浓度变化图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、面料设计

为了保证织物的功能性，织物的经纬纱均采用14^s的棉锦混纺纱线，混纺比为50∶50，织物经密为80根/in，纬密为53根/in，幅宽为161.4cm。

二、工艺技术要点及重点解决措施

1、染整工艺流程：

搭缝、预定型、烧毛、碱蒸、氧漂、丝光、染色、印花、柔软拉幅、预缩、成品。

2、预定型试验

为了保证棉锦织物的缩水稳定性，并且最小限度的损失强力，进行预定型试验。

表1棉锦面料经纬强力、缩水率随耐温度变化数据表

温度(℃)	160	170	180	190	195	200	210	220
									经向撕裂强力(N)	52.3	52.1	52.4	51.8	51.4	50.2	41.1	21.2
纬向撕裂强力(N)	28.9	27.5	28.7	27.5	28.1	26.3	21.1	7.6
									纬向缩水率(％)	-6.2	-6	-5.4	-3.5	-2.7	-1.5	0	0
手感	柔软	柔软	柔软	柔软	柔软	一般	较硬	很硬

焙烘时间：60s。

附图1为棉锦面料经纬强力、缩水率与温度变化关系图。

由附图1可以看出，棉锦混纺织物随着温度的升高，经、纬向强力逐渐下降，200～210℃强力下降明显。缩水率随温度升高逐渐减小，210℃以上就趋于平缓了，但手感较差。因为锦纶的塑化点温度是220℃，温度越接近塑化点温度，织物组织结构发生变化。在选择工艺条件的时候既要考虑织物的缩水率、强力又要兼顾到手感的要求，所以从图中明显的可以看出预定型温度在195℃时，织物强力、手感和缩水都处于较为理想的状态。

3、前处理工艺

因为棉锦混纺织物两种纤维性能差异比较大。锦纶纤维在湿热高温条件下易收缩变形、含杂少，棉纤维含浆料、杂质多。根据其相关特点选取合适的退、煮、漂工艺，前处理助剂的用量以及处理温度、时间应兼顾到锦纶可能被氧化剂氧化而强力下降的情况。

工艺处方如下：

预定型后的布样5块，分别为1#、2#、3#、4#、5#。

试验设计了5个工艺：

工艺条件：车速70m/Min；

汽蒸温度：100℃；

汽蒸时间：60Min；

测试布样的撕裂强力和白度值以及观看布面杂质的去除情况。

表2前处理效果随碱浓度变化表

附图2为前处理效果随碱浓度变化图。

由附图2可以看出：1#、2#、4#工艺有较好的布面效果及白度值，但是碱浓度过高，锦纶受到损伤，强力下降，所以不可取；5#工艺虽然强力很高，但碱浓不够，布面白度值低，而且布面效果太差，影响染色印花，所以也不可取；3#工艺强力较高，白度值和1#相近，且布面比较洁净，能满足产品的后续加工。既保障了强力又不会影响染印。所以工艺选定为3#工艺。

4、染色工艺：

锦纶纤维对分散、直接、酸性、中性、活性、士林染料都有一定的亲和力。应主要考虑防红外染料的选择，还应兼顾到棉锦的相互防染性。因此要保证棉/锦织物获得均色效果，染品达到色泽纯正丰满。对棉/锦织物的染色应选择配伍性能相近、匀染性、重现性较好及各项色牢度相近的染料。并且尽量不使用初染速率高的染料。染色过程中染浴pH值直接影响染料的吸附率，对染料的匀染性和重现性起重要的作用。经过大量小样、中样的试验选定以下染料组合。

染料组合如下：

士林棕	2.45g/l
		士林绿	1.4g/l
士林黄	1.006g/l

染色配方：

士林棕	2.45g/l
		士林绿	1.4g/l
士林黄	1.006g/l
		防泳移剂	2.0g/l

还原液处方：

烧碱	25g/l
		保险粉	25g/l

工艺流程：

室温浸轧(轧液率65～70％)、烘干(110℃)、室温浸轧(轧液率65～70％)、汽蒸(100℃，1.5min)、热水洗、皂洗、热水洗、烘干。

5、印花工艺

迷彩布中对每一颜色在波长700～860nm范围内都有一个红外线反射曲线参数的要求，棕色需具有和沙漠相近的红外线反射曲线：卡其色必须具有和黄土相近的红外线反射曲线：绿色则必须与“叶绿素“的曲线相近：只有这样迷彩才能起到伪装效果。同时干湿磨达到4级以上，皂洗、汗渍4级以上，日晒4级以上。所以，印花染料的选择需要同时满足所有条件。

印花处方：

涂料黑	2.183g/l
		涂料红	1.35g/l
涂料黄	0.238g/l
		涂料紫	1.09g/l
涂料绿	1.01g/l
		增稠剂	1.54g/l
自交联粘合剂	2.95g/l

6、柔软拉幅

柔软整理：通过柔软整理赋予织物软滑的手感，并能补偿在前处理、染色中棉锦织物的的强力损失。针对3种类型柔软剂的选型及用量做了以下实验。

表3柔软剂试验结果

柔软剂应用工艺：一浸一轧，轧余率75％，热风烘干。

四、项目的创新性

1、合理的预定型工艺能够很好的控制好棉锦迷彩织物的缩水，最小程度上减少强力的损失，并能赋予织物一定的透气率。

2、温和的前处理工艺强力较高，白度值较好，且布面比较洁净，能满足产品的后续加工。既保障了强力又不会影响染印。

3、独特的染料、涂料及染印工艺，控制了红外线反射系数合格，并且获得了极为优异的色牢度。

4、柔软整理中助剂的类型及用量选择使得产品强力、手感获得最佳结果。

五、产品评价

棉锦混纺防红外迷彩的前处理、染色印花、和柔软整理的整个染整过程，有效地减少了强力的损失；合理的控制红外线反射系数；使各项色牢度均达到4级以上标准，满足项目设计要求，实现该项目研究目标。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目上述成分、国内未见与该项目综合技术特点相符此产品的文献报道。

Claims

1.一种棉锦混纺防红外线迷彩织物，其特征在于：该织物的经纬纱均采用14^s的棉锦混纺纱线，混纺比为50∶50，织物经密为80根/in，织物纬密为53根/in，幅宽为161.4cm。

2.一种棉锦混纺防红外线迷彩面料的印染加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、预定型工艺：定型温度为195℃，烘焙时间60s；

(2)、前处理工艺：

车速70m/min；

汽蒸温度100℃；

汽蒸时间60min；

①碱煮：

NaOH：15g/l；

精炼剂：6g/l；

螯合剂：3g/l；

②氧漂：

H2O2：4g/l；

精炼剂：3g/l；

PH：10-11；

(3)、染色工艺：

室温浸轧：轧液率65～70％；

烘干：温度110℃；

室温浸轧：轧液率65～70％；

汽蒸：温度100℃，时间1.5min；

然后，热水洗、皂洗、热水洗、烘干；

①染色配方：

士林棕： 2.45g/l；

士林绿 1.4g/l；

士林黄 1.006g/l；

防泳移剂 2.0g/l；

②还原液配方：

烧碱 25g/l；

保险粉 25g/l；

(4)、印花工艺：

涂料黑 2.183g/l；

涂料红 1.35g/l；

涂料黄 0.238g/l；

涂料紫 1.09g/l；

涂料绿 1.01g/l；

增稠剂 1.54g/l；

自交联粘合剂 2.95g/l；

(5)、柔软拉幅：