CN103556511B - 一种固色剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固色剂及其使用方法。该固色剂固色效果最好，当用量为40g/L时，本发明固色助剂用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0.5和2.5级，可提高磨毛纱卡织物湿摩牢度0.5级，提高热水浸泡牢度3-4级，并能提高织物鲜艳度。在优化条件下，大车试验表明本发明固色助剂可提升耐氯牢度，提升原变级别0.5-1级，湿摩牢度略有提高，热水浸泡牢度提高1-2级，且其他指标不受影响，满足了客户对产品要求。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，特别是涉及一种固色剂及其使用方法。
背景技术
活性染料染色织物虽可获得较艳较深的色泽，但由于染料上带有水溶性基团，使得湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象。其主要原因是在染色过程中，纤维上的水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，或者活性染料在酸碱条件下的分解断键造成。故此，活性染料的耐氯洗牢度较低，尤其是染黑、咖啡等深色时，虽然色度能达到要求，但耐氯牢度均为1.0级，不能满足货单要求，染色完成后需增加一道后整理以改进各项牢度低的问题。
常用的活性染料固色剂有多种。大多数企业中均采用固色剂与耐氯牢度增进剂同浴使用，但助剂使用量较大，成本高，也存在粘辊、织物色变、热水浸泡牢度、耐氯牢度不符合货单要求等问题。交联剂为多官能团化合物，为环氧与胺类的聚合物水溶液，用于交联型或非交联型粘合剂，其阳离子性的基团可与带阴离子基团的染料或纤维反应，形成色淀固着于纤维，显著提高摩擦及刷洗牢度，是新兴的可用作直接、活性染料的固色剂。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种固色剂及其使用方法。本发明将交联剂用于活性染色工艺中，通过调整工艺参数，只使用一种交联剂即可解决牢度提升和固色剂与其它助剂混用粘辊问题。
本发明的一种固色剂及其使用方法技术方案为，固色剂包括按重量份的以下成分：固色助剂40g/L，防滑移助剂30 g/L，柔软剂40g/L。
固色助剂为弱阳离子型环氧化合物交联剂。
固色助剂为环氧与胺类聚合物水溶液交联剂。
防滑移助剂为阳离子型改性胶状聚硅酸。
柔软剂为阳离子/弱阳离子型硅类表面活性剂。
柔软剂为聚硅氧烷与聚醚嵌段共聚的高分子化合物。
该固色剂的使用方法，包括以下步骤①称料、②化料、③浸轧、④烘干、⑤焙烘。
具体步骤为：
①称料，电子天平准确称取处方用量；
②化料，电子搅拌器搅拌时间10分钟；
③浸轧，试验织物从一端浸入工作液，另一端取出，置于转动的轧棍上，使织物带液量为65%-68%；
④烘干，80 ℃烘干；
⑤焙烘，140℃烘焙40秒。
本发明的有益效果为：本发明的固色剂包括按重量份的以下成分：固色助剂40g/L，防滑移助剂30 g/L，柔软剂40g/L。固色助剂为弱阳离子型交联剂。防滑移助剂为改性胶状聚硅酸，阳离子型，主要作用为各种织物纱线防滑移整理剂。柔软剂为阳离子/弱阳离子型硅类表面活性剂，为聚硅氧烷与聚醚嵌段共聚的高分子化合物。本发明将交联剂用于活性染色工艺中，通过调整工艺参数，只使用一种交联剂即可解决牢度提升和固色剂与其它助剂混用粘辊问题。
经试验证明，本发明的固色剂固色助剂40g/L效果最好，最经济，用量过大，可造成织物变色，手感变硬，过少，效果提升不明显，经试验验证及大车试验40g/l用量最适宜。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
1.材料和设备
1.1织物
磨毛纱绢T/C24.6 tex × 24.6 tex 394根/10 cm × 197根/10 cm 深黑色；
磨毛纱绢T/C24.6 tex × 24.6 tex 394根/10 cm × 197根/10 cm 宝蓝色；
提花贡缎C18.5 tex/2 × 18.5 tex /2 378根/10 cm × 378根/10 cm大红色。
1.2助剂
固色剂A，固色剂B，本发明固色助剂，防滑移助剂，柔软剂。
其中，固色剂A，固色剂B为均为市售阳离子固色剂 ,为聚阳离子树脂水溶液。
1.3试验设备
台湾Rapid型轧车，101-2型电热鼓风干燥箱，AR1140型电子天平，电磁炉。
2. 试验方法与测试标准
2.1工艺流程
称料→化料→浸轧（一浸一轧，轧余率65%-68%）→烘干（80 ℃）→焙烘（140 ℃×40″）→测试指标
2.2试验方法
采用固色助剂A，固色助剂B，本发明固色助剂三种试剂用于织物活性染整，通过比较皂洗、摩擦、熨烫、汗渍、耐氯牢度指标，确定最优试剂种类和用量，以达到提高产品牢度的目的。
2.3测试标准
耐皂洗色牢度测试方法执行AATCC61-2A-2010标准
耐氯洗色牢度测试方法执行AATCC61-4A-2010标准
耐摩擦牢度测试方法执行AATCC 8-2009标准
耐熨烫色牢度测试方法执行GB6152-1997标准
耐汗渍牢度测试方法执行GB/T3922-1995标准
GB/T250执行灰色样卡标准
3结果与分析
3.1三种固色助剂对染色牢度的影响
3.1.1低助剂用量（30g/L）
工艺条件：固色助剂30g/L，防滑移助剂30 g/L，柔软剂40g/L 。工艺流程见2.1，实验结果见表1和表2。
（1）大红色提花贡缎的牢度变化
表1 固色助剂（30g/L）对提花贡缎织物牢度的影响
。
（2） 黑色磨毛纱卡的牢度变化
表2固色助剂（30g/L）对磨毛纱卡织物牢度的影响
。
由表1可知，在固色助剂用量为30g/L，用于纯棉织物大红色后整理，汗渍牢度耐酸、碱白沾能可提升2级；熨烫牢度白沾提升效果不一，其它内在质量影响不明显。
表2数据显示，在固色剂用量为30g/L，用于涤棉织物后整理，皂洗牢度的醋纤白沾由3.5级降为2.5级，尼龙沾色由2.5降为2.0，该牢度指标太低，不符合货单要求；
以上固色剂在使用中影响分散染料固色牢度，出现染料热迁移现象，致使牢度指标下降，不能满足客户需求，需调整工艺条件改善牢度指标。
3.1.2高助剂用量（40g/l）
提高固色助剂的用量至40g/l，其它条件不变，实验结果见表3和表4。
（1）大红色提花贡缎的牢度变化
表3 固色助剂（40g/L）对提花贡缎织物牢度变化的影响
。
（2） 黑色磨毛纱卡的牢度变化
表4 固色助剂（40g/L）对磨毛纱卡织物牢度变化的影响
。
由表3和表4可知，增加固色助剂用量，各项指标具有所提高，其中对皂洗牢度尼龙、涤纶、羊毛白沾能提高0.5级，摩擦牢度干摩提升0.5级，汗渍牢度级熨烫牢度无影响；耐氯牢度使用固色助剂A、B无效果，本发明固色助剂能提升2.5级，用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0.5和2.5级，可提高磨毛纱卡织物湿摩牢度0.5级，并能提高织物鲜艳度。
当固色剂用量达到40g/L时：
1）固色剂A、B固色效果相近，对涤棉黑色磨毛织物的皂洗牢度有提高。
2）本发明固色助剂不仅对皂洗牢度有提高，还能提高耐氯牢度，涤棉黑色磨毛织物可提升耐氯牢度2.5级。
3.2固色助剂对热水浸泡牢度的影响
使用三种固色剂助剂后织物的热水浸泡牢度变化情况见表5。
表5 固色助剂对织物热水浸泡牢度变化的影响
。
试验结果表明：
1）通过调整工艺参数，增加相应助剂用量，浸轧固色剂后，能提高深色织物的热水浸泡牢度，特别是大红织物由1级提升至4-5级左右。
2）三种固色剂之间，热水浸泡牢度差异不明显，采用本发明固色助剂（40g/l）处理后宝石蓝织物的热水浸泡牢度相对高一些。
3.3固色助剂对色变的影响分析
使用三种固色剂助剂后织物的色变情况见表6。
表6 固色助剂对织物色变的影响
。
试验结果表明：
1）浸轧固色助剂A、B后，色光变化较明显，即时评定色差2级，放置2-3分钟后逐渐恢复，色差4级，宝蓝色色差3-4级，显现色光较暗蓝；
2）浸轧交联剂后，色光变化比固色剂较差，即时评定色差2-3级，放置1-2分钟后即可恢复，色差4级，大红及宝蓝色显现色光漂亮，黑色影响不明显。
3）手感变化，交联剂与固色剂基本无影响。
3.4固色助剂综合比较
综合三种助剂对活性染料染色织物染色牢度的影响，在固色助剂用量为30g/L时，三种助剂对提花贡缎织物的汗渍牢度白沾提升有效果，三种助剂之间差异不明显，且总体不能满足产品质量要求。当助剂用量为40g/L时，本发明固色助剂用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0.5和2.5级，可提高磨毛纱卡织物湿摩牢度0.5级，并能提高织物鲜艳度，故优化固色剂为本发明固色助剂，用量为40g/L。
3.5优化条件下大车试验
3.5.1皂洗、摩擦、汗渍、耐氯和熨烫牢度变化
为检验优化助剂处理的效果，利用大车生产试验对活性艳兰的固色效果，所选材料及染色工艺处方为：交联剂40g/L，防滑移助剂30g/L，柔软剂20g/L。测试牢度指标数据见表7。
表7 大车生产条件下艳兰染色牢度指标数据
。
由表7可知，用本发明固色助剂进行后整理固色，提升耐氯牢度1级，提升原变级别0.5级，湿摩牢度略有提高，且其他指标不受影响。
3.5.2热水浸泡牢度指标变化
测试染色织物处理前后的热水浸泡牢度发现处理前为3级，处理后为4-5级，提高了1-2级。
由此可见：
（1）在固色助剂用量为30g/L时，三种助剂对提花贡缎织物的汗渍牢度白沾提升有效果，三种助剂之间差异不明显，且总体不能满足产品质量要求。
（2）当固色助剂用量为40g/L时，本发明固色助剂用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0.5和2.5级，可提高磨毛纱卡织物湿摩牢度0.5级，并能提高织物鲜艳度。
（3）优化固色剂为本发明固色助剂，用量为40g/L，可提升耐氯牢度1级，提升原变级别0.5-1.0级，湿摩牢度略有提高，热水浸泡牢度提高1-2级，且其他指标不受影响，能满足客户对产品要求。
Claims (1)
1.一种固色剂的使用方法，其特征在于，所述固色剂包括按重量份的以下成分：固色助剂40g/L，防滑移助剂30 g/L，柔软剂40g/L；
固色助剂为环氧与胺类聚合物水溶液交联剂；
防滑移助剂为阳离子型改性胶状聚硅酸；
柔软剂为聚硅氧烷与聚醚嵌段共聚的高分子化合物；
所述的一种固色剂的使用方法，具体步骤为：
①称料，电子天平准确称取处方用量；
②化料，电子搅拌器搅拌时间10分钟；
③浸轧，试验织物从一端浸入工作液，另一端取出，置于转动的轧辊上，使织物带液量为65%-68%；
④烘干，80 ℃烘干；
⑤焙烘，140℃烘焙40秒。
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