CN109629261A - 一种油墨印花黑色底版增艳剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油墨印花黑色底版增艳剂，其由以下质量分数的组分组成：乳化剂2.0％‑8.0％；脂肪胺类28.0％‑39.0％；酸类5.0％‑10.0％；脂肪胺衍生物8.0％‑10.0％；脂肪醇类3.0％‑5.0％；淀粉0.10％‑0.5％；余量水。同时提供了该油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法。本发明的油墨印花黑色底版增艳剂可以提高油墨印花黑色及深色底版染色时的鲜艳度，提高上色率，降低染色后的色差及色斑，提高日晒牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度和升华牢度等，提高成品合格率。

Description

一种油墨印花黑色底版增艳剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织整理剂技术领域，具体涉及一种油墨印花黑色底版增艳剂，还涉及该油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法。
背景技术
目前所有纤维在油墨印花黑色或深色底版时普遍存在的问题和难以解决的技术难点是图案暗淡无光，不清晰，不鲜艳，没有立体感，上色不足，上色率低，染色后色差大，有色斑及条状疵病产生，染色后织物纤维的光泽度以及染色后的色牢度不理想，染色强度以及抗干湿摩擦牢度、耐晒牢度难以达到理想效果。所以染整行业极需一种油墨印花深色底版增艳剂。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题是提供一种油墨印花黑色底版增艳剂，该增艳剂可以提高油墨印花黑色及深色底版染色时的鲜艳度，提高上色率，降低色差及色斑。
本发明解决的第二个技术问题是提供上述油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，该方法简单、易操作。
本发明解决的第一个技术问题，采用以下技术方案：
一种油墨印花黑色底版增艳剂，其由以下质量分数的组分组成：
进一步地，所述油墨印花黑色底版增艳剂，由以下质量分数的组分组成：
所述乳化剂是脂肪醇醚类(AEO3-10)、异构十三醇聚氧乙烯醚类、油醇聚氧乙烯醚类(OE)、蓖麻油聚氧乙烯醚类(EL)、失水山梨醇脂肪酯类(Span)、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯类(TWeen)、单硬脂酸甘油酯中至少一种。
所述脂肪胺类是仲胺、伯胺、叔胺中至少一种。
所述酸类是盐酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸中至少一种。
所述脂肪胺衍生物是脂肪胺醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪胺醇醚或羟乙基化脂肪酸胺衍生物。
所述脂肪醇类是丙三醇、聚乙二醇一系列类(PEG)或二甘醇。
所述油墨印花黑色底版增艳剂的技术指标如下：
检测方法：pH值：按GB/T6368-93测定
固含量：按GB/T13176.2-91测定
外观：目测
溶解性：直接将产品加入水中溶解。
本发明中，淀粉的含量对增艳剂发挥效果起到重要作用。经过实验证明：(1)使用0.1-0.5％的淀粉的增艳剂是最优配方，效果最佳。因为一般的布匹不使用淀粉，很柔软，数码印花的时候布匹无法均匀地紧贴打印锟，这样印花就会导致印花时油墨不能完全被布匹均匀吸收，导致图案深浅不均匀，图案不清晰、暗淡；(2)淀粉使用小于0.1％不能起到使印花的布匹达到合适的硬度和平整性，这样印花就不均匀，也达不到凸显图案的效果；(3)如果淀粉使用量大于0.5％，则印花布匹发硬，数码印花的时候布匹也无法均匀地紧贴打印锟，这样印花也会导致图案不清晰，不均匀，印花不流畅，成品变硬，不合要求。
本发明解决的第二个技术问题，采用以下技术方案：
一种上述油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)先按配方中的用量将淀粉加入配方中一半重量的水中，搅拌并加热保温，然后降温，静置备用；
(2)将原料中的乳化剂、脂肪胺类加入反应釜，搅拌，加入配方中另一半重量的水，再加入酸；
(3)慢慢升温，再保温反应，然后降温，加入配方中剩余的原料进行搅拌；
(4)加入步骤(1)中淀粉溶液搅拌；
(5)静置，过滤出料，即得到油墨印花黑色底版增艳剂。
所述步骤(1)中以50-80rpm/min转速进行搅拌；保温温度为100℃，保温时间为0.5-1小时。
所述步骤(1)中降温到40-45℃。
所述步骤(2)中以转速250-300rpm/min进行搅拌。
所述步骤(3)中加热升温到70-80℃，保温反应时间为3-3.5小时。
所述步骤(3)中降温到40-45℃。
所述步骤(3)中搅拌时间为30-40分钟。
所述步骤(4)中搅拌时间为30-40分钟。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的油墨印花黑色底版增艳剂可以提高油墨印花黑色及深色底版染色时的鲜艳度，使黑色底版印花后图案凸显，层次分明，上色率，提高上色率，降低染色后的色差及色斑，提高日晒牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度和升华牢度等，提高成品合格率；
(2)本发明的油墨印花黑色底版增艳剂适用性广、效果好，成本低廉，相较于现有产品，可降低10-15％的成本；
(3)本发明的油墨印花黑色底版增艳剂产品不含甲醛、不含APEO、不含有机溶剂、不含重金属离子、无过敏、无致畸、无致突变、无致癌作用，对人体无毒副作用，符合欧盟OeKo-TEX Standard 100标准要求，和REACH标准要求,采用环保原料，对人类及生态环境都有保护作用。
附图说明
图1为本发明油墨印花黑色底版增艳剂使用后打印效果测试效果图；
图2为本发明油墨印花黑色底版增艳剂使用后日晒牢度测试效果图。
图3为本发明油墨印花黑色底版增艳剂使用后升华牢度测试效果图；
具体实施方式
下面结合具体实施例，详细说明本发明的技术方案。
实施例一
一种油墨印花黑色底版增艳剂，其由以下质量分数的组分组成：
上述油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)先按配方中的用量将淀粉加入配方中50％重量的水中，以80rpm/min转速搅拌并加热到100℃，保温0.5小时，然后降温到40℃静置备用；
(2)将原料中的乳化剂、脂肪胺类加入反应釜，开搅拌转速300rpm/min，再加入配方中50％重量的水，加入酸；
(3)慢慢升温到70℃保温反应3.5小时，然后降温到40℃，加入配方中剩余的原料搅拌40分钟；
(4)加入步骤(1)中淀粉溶液搅拌30分钟；
(5)静置，过滤出料，即得到油墨印花黑色底版增艳剂。
实施例二
一种油墨印花黑色底版增艳剂，其由以下质量分数的组分组成：
上述油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)先按配方中的用量将淀粉加入配方中50％重量的水中，以50rpm/min转速搅拌并加热到100℃，保温1小时，然后降温到45℃，静置备用；
(2)将原料中的乳化剂、脂肪胺类加入反应釜，开搅拌转速,250rpm/min，再加入配方中50％重量的水，加入酸；
(3)慢慢升温到80℃保温反应3小时，然后降温到45℃，加入配方中剩余的原料搅拌30分钟；
(4)加入步骤(1)中淀粉溶液搅拌40分钟；
(5)静置，过滤出料，即得到油墨印花黑色底版增艳剂。
实施例三
一种油墨印花黑色底版增艳剂，其由以下质量分数的组分组成：
上述油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)先按配方中的用量将淀粉加入配方中50％重量的水中，以60rpm/min转速搅拌并加热到100℃，保温0.7小时，然后降温到43℃静置备用；
(2)将原料中的乳化剂、脂肪胺类加入反应釜，开搅拌转速280rpm/min，再加入配方中50％重量的水，加入酸；
(3)慢慢升温到75℃保温反应3.2小时，然后降温到42℃，加入配方中剩余的原料搅拌35分钟；
(4)加入步骤(1)中淀粉溶液搅拌35分钟；
(5)静置，过滤出料，即得到油墨印花黑色底版增艳剂。
实施例四
一种油墨印花黑色底版增艳剂，其由以下质量分数的组分组成：
上述油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)先按配方中的用量将淀粉加入配方中50％重量的水中，以70rpm/min转速搅拌并加热到100℃，保温0.8小时，然后降温到45℃静置备用；
(2)将原料中的乳化剂、脂肪胺类加入反应釜，开搅拌转速300rpm/min，再加入配方中50％重量的水，加入酸；
(3)慢慢升温到70℃保温反应3.5小时，然后降温到43℃，加入配方中剩余的原料搅拌30分钟；
(4)加入步骤(1)中淀粉溶液搅拌35分钟；
(5)静置，过滤出料，即得到油墨印花黑色底版增艳剂。
实施例五
一种油墨印花黑色底版增艳剂，其由以下质量分数的组分组成：
上述油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)先按配方中的用量将淀粉加入配方中50％重量的水中，以50rpm/min转速搅拌并加热到100℃，保温1小时，然后降温到40℃静置备用；
(2)将原料中的乳化剂、脂肪胺类加入反应釜，开搅拌转速280rpm/min，再加入配方中50％重量的水，加入酸；
(3)慢慢升温到80℃保温反应3小时，然后降温到44℃，加入配方中剩余的原料搅拌35分钟；
(4)加入步骤(1)中淀粉溶液搅拌35分钟；
(5)静置，过滤出料，即得到油墨印花黑色底版增艳剂。
性能测试
以实施例三制得的油墨印花黑色底版增艳剂进行打印效果和色牢度及牢度测试。
1、打印效果测试
(1)前处理操作方法：
同时称取水两份6000ml分别加入两个转笼式洗水缸，A号缸和B号缸内，再分别剪取两块布(58′108×58全棉全工艺漂白布2米共400g)分别放进A号缸和B号缸内，开动机器转动5min后，再在B号缸内缓慢添加增艳剂120g(20g/L)，冷水10min后升温(本实验采用电加热)，每分钟升温一度，直至升温到50℃，保温30min后放水取出，脱水烘干备用。
(2)打印：
在相同条件下同时将A和B两块布置于同一台数码打印机工作台上进行同时打印。(即相同的油墨、相同的图案、相同的电脑进行操作)效果果如图1。
根据增艳剂对棉纤维布料的封闭印花喷涂色板效果对比做出如下结论：
使用本黑色底版增艳剂后数码印花喷涂后色泽显色率提高3级，布料花纹的清晰度提高约40％，提高了印花喷涂布料纤维的柔软度、丰满度、附着力，提高鲜艳美观性，提高喷涂的均匀性，提高得色率。
增艳剂测试工艺流程：
前处理(增艳剂)，浴比1:15
A 0g/L
B 20g/L
2、色牢度
染色测试工艺流程：
(1)除油：称40克丕纱或丕布各一份，放入盛有800(按纱或布与水比例是1:10)克的水和1.6(按2％纱或布计)克本公司的除油剂OESP的染色缸中，搅拌升温到100℃，保温搅拌20分钟，然后放掉水液，用清水清洗一遍。
(2)染色：将上述两个丕纱或丕布分别放入盛有400(按纱或布与水比例是1:10)克的水和1.28(按3％纱或布计)克酸性黑LDN140％染料、0.8(按2％纱或布计)克冰醋酸的染色缸中，做好标签，A号缸不加增艳剂，B号缸加入增艳剂0.8(按2％纱或布计)克，同时搅拌升温到100℃，保温搅拌45分钟，然后放掉废液，用清水清洗一遍。凉干，放在灯箱里或直接在光线充足环境里比较上色率及检测色差和色斑
经上述实验，根据染色打版对比做出如下结论：使用了本发明的黑色底版增深剂印花后织物的上色率比没有使用黑色底版增深剂印花后织物的图案清晰度、图案显示率、上色率高30％左右；使用了本发明的黑色底版增深剂印花后织物没有出现色差、色斑，而没有使用黑色底版增深剂印花后织物有1％的色差和2％的色斑出现。
2、牢度
⑴日晒牢度
日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级最好，1级最差。
如图3日晒牢度测试效果图，通过实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的日晒牢度是6级，没有使用增艳剂染色后织物的日晒牢度是4级。
⑵洗涤牢度
水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。
通过实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的洗涤牢度是5级，没有使用增艳剂染色后织物的洗涤牢度是4级。
⑶摩擦牢度
摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级(1～5)，数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。
通过实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的摩擦牢度是4级，没有使用增艳剂染色后织物的摩擦牢度是3级。
⑷汗渍牢度
汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1～5级，数值越大越好。
通过实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的汗渍牢度是4级，没有使用增艳剂染色后织物的汗渍牢度是3级。
⑸熨烫牢度
熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1～5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨斗温度。
通过实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的熨烫牢度是4级，没有使用增艳剂染色后织物的熨烫牢度是3级。
⑹升华牢度
升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。正常织物的染色牢度，一般要求达到3～4级才能符合穿着需要。
如图3所示升华牢度测试效果图，通过实验检测使用了本发明的增艳剂染色后织物的升华牢度是4级以上，没有使用增艳剂染色后织物的升华牢度是3级。
以上实施例仅是本发明的部分实施例，但并不能作为对本发明的限制，任何基于本发明构思，作出的修改和变形，均落入本发明的保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载的为准。

Claims (10)

1.一种油墨印花黑色底版增艳剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：
2.根据权利要求1所述的油墨印花黑色底版增艳剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：
3.根据权利要求1所述的油墨印花黑色底版增艳剂，其特征在于，所述乳化剂是脂肪醇醚类(AEO3-10)、异构十三醇聚氧乙烯醚类、油醇聚氧乙烯醚类(OE)、蓖麻油聚氧乙烯醚类(EL)、失水山梨醇脂肪酯类(Span)、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯类(TWeen)、单硬脂酸甘油酯中至少一种。
4.根据权利要求1所述的油墨印花黑色底版增艳剂，其特征在于，所述脂肪胺类是仲胺、伯胺、叔胺中至少一种。
5.根据权利要求1所述的油墨印花黑色底版增艳剂，其特征在于，所述脂肪胺衍生物是脂肪胺醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪胺醇醚或羟乙基化脂肪酸胺衍生物。
6.根据权利要求1所述的油墨印花黑色底版增艳剂，其特征在于，所述脂肪醇类是丙三醇、聚乙二醇一系列类(PEG)或二甘醇。
7.根据权利要求1所述的油墨印花黑色底版增艳剂，其特征在于，所述酸类是盐酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸中至少一种。
8.一种权利要求1-7任一项所述的油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先按配方中的用量将淀粉加入配方中一半重量的水中，搅拌并加热保温，然后降温，静置备用；
(2)将原料中的乳化剂、脂肪胺类加入反应釜，搅拌，加入配方中另一半重量的水，再加入酸；
(3)慢慢升温，再保温反应，然后降温，加入配方中剩余的原料进行搅拌；
(4)加入步骤(1)中淀粉溶液搅拌；
(5)静置，过滤出料，即得到油墨印花黑色底版增艳剂。
9.根据权利要求7所述的油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中以50-80rpm/min转速进行搅拌；保温温度为100℃，保温时间为0.5-1小时。
10.根据权利要求7所述的油墨印花黑色底版增艳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加热升温到70-80℃，保温反应时间为3-3.5小时；所述步骤(3)中降温到40-45℃。
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