CN108060588A - 一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种染色方法，特别涉及一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色的方法。按以下步骤进行：坯布准备→冷堆前处理→平洗→染色配方设计→溢流染色→开幅→烘干→定型→成品检验。该锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色的方法成功应用于大生产，不仅工艺流程短，操作简单，染色效果稳定，而且省时节能，提高了生产效率，具有极高的实用价值。该新工艺方法成为公司及染整业界的推广示范项目，为公司染整技术创新和技术进步起到了积极的推动作用和良好的楷模作用。

Description

一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法
技术领域
本发明是一种染色方法，特别涉及一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色的方法。
背景技术
纵所周知，锦/棉织物因汇聚两种纤维的优点，既保持了棉的透气性、吸湿性和穿着舒适性的优点，又具有锦纶的耐疲劳性而表现出坚挺的身骨等特点，深受消费者的青睐，成为一种国际流行的时尚面料，市场前景良好。但由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能相差较大.其染整工艺较为复杂，染色难度大，技术要求高。一直以来，锦/棉织物浸染均采用先染棉再套染锦纶的活性/酸性、活性/中性等二浴法染色工艺，但该类染色工艺存在流程长、耗时多、耗能高、染料易沾色、织物易受损伤、弹性差、成本高、产能低等，大大降低了锦/棉织物的市场竞争力。因此，锦/棉一浴法染色工艺一直是染整技术人员关注探讨的问题之一。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，该方法减少工艺流程，减少水电汽能耗，减少染色时间，提高生产效率；且较高的上染率，具有良好的染色牢度；由于工艺简单，具有良好的可操作性和质量可控性，染色重现性好，产品质量稳定的一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，按以下步骤进行：
(1)坯布准备：
配布前检查布与卡是否相符，使配布米数与流程卡要求的米数一致，配布时实行一卡一车,在生产流程卡上作单疋数量细码记录；
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：2～8g/l；多功能精炼剂CPA-3：5～12g/l；氧漂稳定剂A17：8～12g/l；裂解剂E8：3～4g/l；络合剂TX-150：0～4g/l；SK菜卡用乳化精炼剂：5～10g/l；烧碱：6～60g/l；
b)前处理助剂的配制与输送方法：
1、助剂自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台；
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、APEO相关禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定；
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆；
车速60～70米/分钟，轧余率为60％～65％，室温下堆置20～24小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动；
(3)汽蒸平洗：
采用江苏红旗印染机械有限公司LMH020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，45-60min→五格89～92℃度热水洗→三柱烘筒烘干，测pH值7.5～8.5；
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用：
选用佛山市宇丰染料公司提供的活性酰胺C-R-N系列染料，该染料既含有双活性基团的活性染料的成分，又含有金属络合离子的中性染料的成分，活性染料与纤维素纤维以共价键结合上染，中性染料中带负电荷的金属络合离子能与聚酰胺纤维上的氨基(—NH+)以离子键结合上染；因此，活性酰胺C-R-N系列染料具有同时上染两种纤维的特点，适用于针、梭织锦/棉混纺、交织产品的染色，尤其锦纶含量在20～50％范围内染色效果最理想；
染料有：活性酰胺艳黄CRN-2R，活性酰胺艳黄CRN-2R，活性酰胺红CRN-R，活性酰胺大红CRN-4G，活性酰胺艳兰CRN-FR，活性酰胺蓝CRN-B，活性酰胺翠兰CRN-GT；
染色工艺：在温度为98℃环境中处理30～60min，降温至80℃的环境中继续处理40min；
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/L，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，深浓色皂洗二次；
按布重计算染料助剂用量；
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台；
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料；
(5)溢流染色：
采用海宁亚东机械有限公司ASTA-SK-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行；
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶HXM→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶HXM→提示检测pH值(pH值：10～10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗；
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测PH值(pH值：6～7)→提示出布；
(6)开幅烘干：
采用江苏省江阴倍发机械厂LMH106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理；本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：40～45m/min；
(7)过油定型：
采用江苏日星公司RX/WT-10TP-2000R 12箱定型机进行过油定型，定型时考虑：门幅、克重、手感相关参数，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性；
生产工艺：高浓起毛剂30g/L,棉锦柔软剂30g/L，硅树脂RX-852N 20g/L,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为190～195℃的环境中，处理速度为40～45m/min；
(8)成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验；
作为优选，步骤(1)所述织物为锦/棉、锦/粘、锦/棉/氨、锦/粘/氨相关弹力织物。
作为优选，步骤(4)所述的染料为CRN活性酰胺染料。
作为优选，步骤(5)所述染色工艺：在温度为98℃环境中处理30～60min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
锦/棉产品的一浴法染色新工艺取代原二浴法染色工艺，简化了工艺流程，提高了实用价值，在节约水电汽能源及控制污水排放上有显著提升，通过控制各类染色因素，将原本两个不能同时完成的染色步骤，在一步里面完成，极大程度地降低了印染废水的产生，省时节能，提高了生产效率。采用锦棉织物一浴法染色后，实现节水约40％、节电约30％、减少污水排放约30％，有效降低了生产成本。同时，良好的染色牢度，较高的上染率，节约了染料；且由于工艺简单，操作简便，具有良好的质量可控性，产品质量稳定。
因此，本发明提供的用于锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色的方法，节能减排效果明显，且生产加工后织物的手感柔软、色泽饱满等；各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。该新工艺的诞生为公司染整技术创新和技术进步作出了新的贡献，大大提升了公司市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，按以下步骤进行：
(1)坯布准备：
配布前检查布与卡是否相符，核对缸号：S17116002,品种:30S斜纹锦/棉梭织弹力布，疋数：10，重量：327Kg，数量：2000米，色号：F7136922大红等是否卡物相符。
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：2g/l；多功能精炼剂CPA-3：5g/l；氧漂稳定剂A17：8g/l；裂解剂E8：3g/l；络合剂TX-150：0g/l；SK菜卡用乳化精炼剂：5g/l；烧碱：6g/l。
b)前处理助剂的配制与输送方法：1、助剂自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台。
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、APEO等禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定。
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆。
车速60米/分钟，轧余率为60％，室温下堆置20小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动。
(3)汽蒸平洗
采用江苏红旗印染机械有限公司LMH020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。
汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，45min→五格89℃度热水洗→
三柱烘筒烘干，测pH值7.5。
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用及配方：
活性酰胺枚红CRN-4B 0.4％
活性酰胺大红CRN-4G 4.5％
活性染色助剂配方：
元明粉：75g/L，
活性酶：4g/L，
冰醋酸：0.1g/L
染色工艺：在温度为98℃环境中处理30min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/L，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中
处理10min，皂洗二次。
按布重计算染料助剂用量。
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台。
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料。
(5)溢流染色
采用海宁亚东机械有限公司ASTA-SK-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行。
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶HXM→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶HXM→提示检测PH值(PH值：10-10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗。
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测pH值(pH值：6)→提示出布。
(6)开幅烘干
采用江苏省江阴倍发机械厂LMH106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理。本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：40m/min。
(7)过油定型：
采用江苏日星公司RX/WT-10TP-2000R 12箱定型机进行过油定型，定型时主要考虑：门幅、克重、手感等，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性。
生产工艺：高浓起毛剂30g/L,棉锦柔软剂30g/L,硅树脂RX-852N 20g/L,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为190℃的环境中，处理速度为40-45m/min。
(8)成品检验。
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例2：一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法,按以下步骤进行：
(1)坯布准备
配布前检查布与卡是否相符，核对缸号：S17116002,品种:30S斜纹锦/棉梭织弹力布，疋数：10，重量：327Kg，数量：2000米，色号：F7136922大红等是否卡物相符。
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：5g/l；多功能精炼剂CPA-3：7g/l；氧漂稳定剂A17：10g/l；裂解剂E8：3.5g/l；络合剂TX-150：2g/l；SK菜卡用乳化精炼剂：7g/l；烧碱：20g/l。
b)前处理助剂的配制与输送方法：1、助剂自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台。
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、APEO等禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定。
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆。
车速65米/分钟，轧余率为62％，室温下堆置22小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动。
(3)汽蒸平洗
采用江苏红旗印染机械有限公司LMH020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。
汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，50min→五格90℃度热水洗→三柱烘筒烘干，测pH值8。
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用及配方：
活性酰胺枚红CRN-4B 0.4％
活性酰胺大红CRN-4G 4.5％
活性染色助剂配方：
元明粉：75g/L，
活性酶：4g/L，
冰醋酸：0.1g/L
染色工艺：在温度为98℃环境中处理45min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/L，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，皂洗二次。
按布重计算染料助剂用量。
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台。
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料。
(5)溢流染色
采用海宁亚东机械有限公司ASTA-SK-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行。
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶HXM→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶HXM→提示检测PH值(PH值：10.2)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗。
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测PH值(PH值：6.5)→提示出布。
(6)开幅烘干
采用江苏省江阴倍发机械厂LMH106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理。本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：42m/min。
(7)过油定型：
采用江苏日星公司RX/WT-10TP-2000R 12箱定型机进行过油定型，定型时主要考虑：门幅、克重、手感等，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性。
生产工艺：高浓起毛剂30g/L,棉锦柔软剂30g/L,硅树脂RX-852N 20g/L,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为192℃的环境中，处理速度为42m/min。
(8)成品检验。
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
实施例3：一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，按以下步骤进行：
(1)坯布准备：
配布前检查布与卡是否相符，核对缸号：S17116002,品种:30S斜纹锦/棉梭织弹力布，疋数：10，重量：327Kg，数量：2000米，色号：F7136922大红等是否卡物相符。
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：8g/l；多功能精炼剂CPA-3：12g/l；氧漂稳定剂A17：12g/l；裂解剂E8：4g/l；络合剂TX-150：4g/l；SK菜卡用乳化精炼剂：10g/l；烧碱：60g/l。
b)前处理助剂的配制与输送方法：1、助剂自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台。
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、APEO等禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定。
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆。
车速70米/分钟，轧余率为65％，室温下堆置24小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动。
(3)汽蒸平洗
采用江苏红旗印染机械有限公司LMH020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。
汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，60min→五格92℃度热水洗
→三柱烘筒烘干，测pH值8.5。
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用及配方：
活性酰胺枚红CRN-4B 0.4％
活性酰胺大红CRN-4G 4.5％
活性染色助剂配方：
元明粉：75g/L，
活性酶：4g/L，
冰醋酸：0.1g/L
染色工艺：在温度为98℃环境中处理60min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/L，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，皂洗二次。
按布重计算染料助剂用量。
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台。
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料。
(5)溢流染色
采用海宁亚东机械有限公司ASTA-SK-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行。
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶HXM→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶HXM→提示检测pH值(pH值：10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗。
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测pH值(pH值：7)→提示出布。
(6)开幅烘干
采用江苏省江阴倍发机械厂LMH106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理。本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：45m/min。
(7)过油定型：
采用江苏日星公司RX/WT-10TP-2000R 12箱定型机进行过油定型，定型时主要考虑：门幅、克重、手感等，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性。
生产工艺：高浓起毛剂30g/L,棉锦柔软剂30g/L,硅树脂RX-852N 20g/L,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为195℃的环境中，处理速度为45m/min。
(8)成品检验。
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
采用本发明所述方法，上述实施例1-3实现了锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色，染色均匀，色泽鲜艳，固色率高，染色织物具有良好的色牢度，实施例1-3色牢度检测结果如表1，其中，测试方法标准、判断标准如下。
干摩擦牢度、湿摩擦牢度测试均采用GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准测试；水洗牢度采用GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度标准测试；产品的符合性采用FZ/T 13019-2007色织氨纶弹力布标准判定。
表1

Claims (4)

1.一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)坯布准备：
配布前检查布与卡是否相符，使配布米数与流程卡要求的米数一致，配布时实行一卡一车,在生产流程卡上作单疋数量细码记录；
(2)冷堆前处理：
前处理助剂配方设计及配制：
a)前处理助剂的设计：双氧水：2～8g/l；多功能精炼剂CPA-3：5～12g/l；氧漂稳定剂A17：8～12g/l；裂解剂E8：3～4g/l；络合剂TX-150：0～4g/l；SK菜卡用乳化精炼剂：5～10g/l；烧碱：6～60g/l；
b)前处理助剂的配制与输送方法：
1、助剂自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台；
c)前处理助剂必须具备以下性能：
具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、APEO相关禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定；
d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：
进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆；
车速60～70米/分钟，轧余率为60％～65％，室温下堆置20～24小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动；
(3)汽蒸平洗：
采用江苏红旗印染机械有限公司LMH020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：
平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，45-60min→五格89～92℃度热水洗→三柱烘筒烘干，测pH值7.5～8.5；
(4)染化料选用及配送：
a)染化料选用：
选用佛山市宇丰染料公司提供的活性酰胺C-R-N系列染料，该染料既含有双活性基团的活性染料的成分，又含有金属络合离子的中性染料的成分，活性染料与纤维素纤维以共价键结合上染，中性染料中带负电荷的金属络合离子能与聚酰胺纤维上的氨基(—NH+)以离子键结合上染；因此，活性酰胺C-R-N系列染料具有同时上染两种纤维的特点，适用于针、梭织锦/棉混纺、交织产品的染色，尤其锦纶含量在20～50％范围内染色效果最理想；
染料有：活性酰胺艳黄CRN-2R，活性酰胺艳黄CRN-2R，活性酰胺红CRN-R，活性酰胺大红CRN-4G，活性酰胺艳兰CRN-FR，活性酰胺蓝CRN-B，活性酰胺翠兰CRN-GT；
染色工艺：在温度为98℃环境中处理30～60min，降温至80℃的环境中继续处理40min；
染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/L，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，深浓色皂洗二次；
按布重计算染料助剂用量；
b)染化料配送：
染料自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台；
盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料；
(5)溢流染色：
采用海宁亚东机械有限公司ASTA-SK-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行；
染色生产全过程：
a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶HXM→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶HXM→提示检测pH值(pH值：10～10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗；
b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测PH值(pH值：6～7)→提示出布；
(6)开幅烘干：
采用江苏省江阴倍发机械厂LMH106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理；本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：40～45m/min；
(7)过油定型：
采用江苏日星公司RX/WT-10TP-2000R 12箱定型机进行过油定型，定型时考虑：门幅、克重、手感相关参数，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性；
生产工艺：高浓起毛剂30g/L,棉锦柔软剂30g/L，硅树脂RX-852N 20g/L,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为190～195℃的环境中，处理速度为40～45m/min；
(8)成品检验：
对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。
2.一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，其特征在于：步骤(1)所述织物为锦/棉、锦/粘、锦/棉/氨、锦/粘/氨相关弹力织物。
3.一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，其特征在于：步骤(4)所述的染料为CRN活性酰胺染料。
4.一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，其特征在于：步骤(5)所述染色工艺：在温度为98℃环境中处理30～60min，降温至80℃的环境中继续处理40min。
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