CN103726203A - 一种具有吸湿发热功能的针织面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有吸湿发热功能的针织面料，包括质量百分含量为80-90%的棉纤维和质量百分含量为10-20%的改性腈纶纤维，所述棉纤维的截面直径为11.5μm-13.5μm，长度为25mm-35mm，所述改性腈纶纤维的截面直径为5.5μm-8.5μm，纤维长度为35mm-45mm。本发明还公开了一种具有吸湿发热功能的针织面料的加工工艺，将坯布导入染缸中，进行前处理、染色、定型、成品包装工序。本发明的针织面料克服了改性腈纶纤维不易上色的缺陷，加入高吸湿性的改性腈纶纤维后使得其比普通针织面料有更高的吸湿发热功能，吸着水分时产生的热量大约是羊毛的三倍，同时它还具有消臭、pH平衡、吸汗、防静电、阻燃等特点。

Description

一种具有吸湿发热功能的针织面料及其加工工艺
技术领域
本发明属于针织面料领域，具体涉及一种具有吸湿发热功能的针织面料及其加工工艺。
背景技术
针织面料吸湿发热的基本原理是提高纤维的吸湿性从而将动态的水汽转换成静止的液态水，动能转化为热能，因此原材料的吸水性越好其发热性能越好。目前羊毛和粘胶与常用的纤维相比具有较好的吸水性，市场上吸湿发热产品，多选用如羊毛、粘胶等吸湿性较好的原料来制作具有发热功能面料，羊毛纤维面料易起球，保养要求较高，粘胶纤维面料弹性差并且容易褶皱，不耐水洗、容易起毛、不耐碱不耐酸。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种具有高吸湿发热功能的针织面料。
技术方案：本发明所述的一种具有吸湿发热功能的针织面料，包括80-90%重量份的棉纤维和10-20%重量份的改性腈纶纤维，所述棉纤维的截面直径为11.5μm-13.5μm，长度为25mm-35mm，所述改性腈纶纤维的截面直径为5.5μm-8.5μm，纤维长度为35mm-45mm。
优选地，所述改性腈纶纤维为聚丙烯酸改性腈纶纤维。
优选地，所述棉纤维的质量百分含量为85%，所述改性腈纶纤维的质量百分含量为15%。
优选地，所述棉纤维和所述改性腈纶纤维两者混合纺纱，纺纱方式为环锭纺。
优选地，所述具有吸湿发热功能的针织面料的组织结构为普通汗布或罗纹结构。
优选地，织造所述具有吸湿发热功能的针织面料的大圆机机型为单面28针或24针。
本发明还提供一种具有吸湿发热功能的针织面料的加工工艺，将坯布导入染缸中，进行前处理、染色、定型、成品包装工序，
所述前处理工序为：将渗透剂和烧碱在98℃条件下处理30分钟，然后按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；重新进水在稳定剂和双氧水的碱性环境下进行处理，处理条件为98℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；后续再水洗两次，最后进水带醋酸水洗，条件为80℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水，此处排水的PH值控制在6.8-7.2；
所述染色工序为：染缸再次进水，加去氧酶后在40℃条件下20分钟后测量含氧量为0时开始加注燃料染色，具体地，加入元明粉、匀染剂后，在碱性条件下加入染料，条件为60℃和60分钟；继而进行两次水洗，一次酸洗，条件为40℃和10分钟；加入醋酸和皂洗剂，条件为90度，运转10分钟，按照1.5℃/分钟的降温速度降至70℃后排水，然后进行水洗两次，条件为40℃和10分钟，加入酸在40℃条件下，运转10分钟后带酸出布。
根据纤维在纱线中的转移机理，在混纺纤维中，较细和较长的纤维易于分布纱线的内层，亦即聚丙烯酸改性腈纶纤维易于分布在纱线的内层，由于聚丙烯酸改性腈纶纤维在染色过程中使用目前市场在售的分散染料、活性染料、阳离子染料和酸性染料均无法染色，因此聚丙烯酸改性腈纶纤维在纱线的内层，棉纤维在纱线的外层，可以使染料均匀上色到针织面料，不影响整个面料的颜色均匀性。
有益效果：
本发明具有较高的吸湿发热性能，使得吸湿发热性能得到最大的发挥，对于不易于上色的聚丙烯酸改性腈纶在纺纱中通过利用纤维转移理论使聚丙烯酸改性腈纶纤维呈现在内层而不至于在染色后影响整个布面颜色；同时在整个染色加工工艺中最大限度的保护聚丙烯酸改性腈纶的吸水性能，使得吸湿发热性能得到最好的表现；本发明的针织面料吸着水分时产生的热量大约是羊毛的三倍，同时它还具有消臭、pH平衡、吸汗、防静电、阻燃等特点，是一种全能的舒爽面料。
附图说明
图1是本发明和其它面料在不同湿度条件下的吸湿率比较图。
图2是本发明和其它面料吸湿时的发热量比较图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种具有吸湿发热功能的针织面料，包括质量百分含量为85%的棉纤维和质量百分含量为15%的聚丙烯酸改性腈纶纤维，所述棉纤维的截面直径为11.5μm-12.0μm，长度为25mm-30mm，所述聚丙烯酸改性腈纶纤维的截面直径为5.5μm-7.5μm，纤维长度为35mm-40mm，所述棉纤维和所述改性腈纶纤维两者混合纺纱，纺纱的英制支数为40支，纺纱方式为环锭纺，所述具有吸湿发热功能的针织面料的组织结构为普通汗布结构，成品规格为160cm×200g/m2，织造的大圆机机型为单面34寸28针102路。
实施例2
一种具有吸湿发热功能的针织面料，包括质量百分含量为80%的棉纤维和质量百分含量为20%的聚丙烯酸改性腈纶纤维，所述棉纤维的截面直径为12.0μm-13.5μm，长度为30mm-35mm，所述聚丙烯酸改性腈纶纤维的截面直径为7.5μm-8.5μm，纤维长度为40mm-45mm，所述棉纤维和所述改性腈纶纤维两者混合纺纱，纺纱的英制支数为60支，纺纱方式为环锭纺，所述具有吸湿发热功能的针织面料的组织结构为罗纹结构，成品规格为150cm×180g/m2，织造的大圆机机型为单面32寸24针102路。
实施例3
一种具有吸湿发热功能的针织面料的加工工艺，将坯布导入染缸中，进行前处理、染色、定型、成品包装工序进行前处理、染色、定型、成品包装工序，
所述前处理工序为：将渗透剂和烧碱在98℃条件下处理30分钟，然后按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；重新进水在稳定剂和双氧水的碱性环境下进行处理，处理条件为98℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；后续再水洗两次，最后进水带醋酸水洗，条件为80℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水，此处排水的pH值控制在6.8；
所述染色工序为：染缸再次进水，加去氧酶后在40℃条件下20分钟后测量含氧量为0时开始加注燃料染色，具体地，加入元明粉、匀染剂后，在碱性条件下加入染料，条件为60℃和60分钟；继而进行两次水洗，一次酸洗，条件为40℃和10分钟；加入醋酸和皂洗剂，条件为90度，运转10分钟，按照1.5℃/分钟的降温速度降至70℃后排水，然后进行水洗两次，条件为40℃和10分钟，加入酸在40℃条件下，运转10分钟后带酸出布。
实施例4
一种具有吸湿发热功能的针织面料的加工工艺，将坯布导入染缸中，进行前处理、染色、定型、成品包装工序进行前处理、染色、定型、成品包装工序，
所述前处理工序为：将渗透剂和烧碱在98℃条件下处理30分钟，然后按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；重新进水在稳定剂和双氧水的碱性环境下进行处理，处理条件为98℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；后续再水洗两次，最后进水带醋酸水洗，条件为80℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水，此处排水的pH值控制在7.2；
所述染色工序为：染缸再次进水，加去氧酶后在40℃条件下20分钟后测量含氧量为0时开始加注燃料染色，具体地，加入元明粉、匀染剂后，在碱性条件下加入染料，条件为60℃和60分钟；继而进行两次水洗，一次酸洗，条件为40℃和10分钟；加入醋酸和皂洗剂，条件为90度，运转10分钟，按照1.5℃/分钟的降温速度降至70℃后排水，然后进行水洗两次，条件为40℃和10分钟，加入酸在40℃条件下，运转10分钟后带酸出布。
实施例5
一种具有吸湿发热功能的针织面料的加工工艺，将坯布导入染缸中，进行前处理、染色、定型、成品包装工序进行前处理、染色、定型、成品包装工序，
所述前处理工序为：将渗透剂和烧碱在98℃条件下处理30分钟，然后按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；重新进水在稳定剂和双氧水的碱性环境下进行处理，处理条件为98℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；后续再水洗两次，最后进水带醋酸水洗，条件为80℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水，此处排水的pH值控制在6.9；
所述染色工序为：染缸再次进水，加去氧酶后在40℃条件下20分钟后测量含氧量为0时开始加注燃料染色，具体地，加入元明粉、匀染剂后，在碱性条件下加入染料，条件为60℃和60分钟；继而进行两次水洗，一次酸洗，条件为40℃和10分钟；加入醋酸和皂洗剂，条件为90度，运转10分钟，按照1.5℃/分钟的降温速度降至70℃后排水，然后进行水洗两次，条件为40℃和10分钟，加入酸在40℃条件下，运转10分钟后带酸出布。
实施例6
以实施例1得到的具有吸湿发热功能的针织面料为例，简称SunWarm，进行吸湿发热性能的测试，测试方法如下：
在20℃条件下，对四种针织面料：SunWarm、羊毛、棉、聚酯纤维在不同的湿度条件下测试四种面料的吸湿率，测试结果如图1所示，可见随着湿度的增大，四种面料的吸湿率增大，其中，SunWarm针织面料的吸湿率最高，远远高于羊毛、棉和聚酯纤维的吸湿率。
由C80热量计分别对SunWarm、羊毛和棉三种针织面料进行水分吸收能的测定，测试条件为温度25℃，湿度80.5%，测试结果如图2所示，SunWarm针织面料的散热量最高，基本是羊毛针织面料散热量的三倍。
由以上两组测试可以得出，SunWarm针织面料的吸湿发热性能远远高于一般材料针织面料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有吸湿发热功能的针织面料，其特征在于，包括质量百分含量为80-90%的棉纤维和质量百分含量为10-20%的改性腈纶纤维，所述棉纤维的截面直径为11.5μm-13.5μm，长度为25mm-35mm，所述改性腈纶纤维的截面直径为5.5μm-8.5μm，纤维长度为35mm-45mm。
2.根据权利要求1所述的一种具有吸湿发热功能的针织面料，其特征在于，所述改性腈纶纤维为聚丙烯酸改性腈纶纤维。
3.根据权利要求2所述的一种具有吸湿发热功能的针织面料，其特征在于，所述棉纤维的质量百分含量为85%，所述改性腈纶纤维的质量百分含量为15%。
4.根据权利要求1所述的一种具有吸湿发热功能的针织面料，其特征在于，所述棉纤维和所述改性腈纶纤维两者混合纺纱，纺纱方式为环锭纺。
5.根据权利要求1所述的一种具有吸湿发热功能的针织面料，其特征在于，所述具有吸湿发热功能的针织面料的组织结构为普通汗布或罗纹结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有吸湿发热功能的针织面料，其特征在于，织造所述具有吸湿发热功能的针织面料的大圆机机型为单面28针或24针。
7.一种具有吸湿发热功能的针织面料的加工工艺，将坯布导入染缸中，进行前处理、染色、定型、成品包装工序，其特征在于，
所述前处理工序为：将渗透剂和烧碱在98℃条件下处理30分钟，然后按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；重新进水在稳定剂和双氧水的碱性环境下进行处理，处理条件为98℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水；后续再水洗两次，最后进水带醋酸水洗，条件为80℃和30分钟，按照1.5℃/分钟的降温速率降至70℃排水，此处排水的pH值控制在6.8-7.2；
所述染色工序为：染缸再次进水，加去氧酶后在40℃条件下20分钟后测量含氧量为0时开始加注染料染色，具体地，加入元明粉、匀染剂后，在碱性条件下加入染料，条件为60℃和60分钟；继而进行两次水洗，一次酸洗，条件为40℃和10分钟；加入醋酸和皂洗剂，条件为90度，运转10分钟，按照1.5℃/分钟的降温速度降至70℃后排水，然后进行水洗两次，条件为40℃和10分钟，加入酸在40℃条件下，运转10分钟后带酸出布。
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