CN112853749A - 一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于布料染整加工技术领域，具体涉及一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法，包括精炼、漂白、染色工序，染色后的纯棉面料经皂洗处理后洗净，再进行发热加工处理工序，该发热加工处理工序包括加入柠檬酸进行酸处理；加入小苏打进行碱处理，同时向其中加入一定量的金属离子螯合分散剂对纯棉面料进行处理，最后经重复水洗后得到所需要的产品。本发明所提供的方法通过染整加工，尤其是增加的发热加工处理工序，进一步提升纯棉面料的吸湿发热性能，增强面料发热效果，经加工处理后的纯棉面料发热效果可增加3度以上，吸湿发热效果较好。

Description

一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法
技术领域
本发明属于布料染整加工技术领域，具体涉及一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法。
背景技术
传统的保温是以阻止身体所发出的热逃逸为主的，随着科技的进一步发展，纺织行业开发出一种自发热纤维，所谓的自发热纤维在发热方面的功能是有限的，因为从物质守恒定律出发，出现的热能只能从人体的皮肤呼吸中获得。现有技术中通过在腈纶纤维中加入热敏相变材料，能以潜热的形式吸收、储存和释放热量，其在温度变化中，可以固态液态互相转化，从而达到吸热、发热的效果。
目前纺织业中还研发有一种吸湿发热面料，是由纯棉吸湿发热纱线织就的面料，符合大众自然环保的理念。但是，针对纯棉吸湿发热纱线织就的面料加工，现有技术的缺点是发热温度低，现有纯棉吸湿发热纱线织就的面料，进行检测，发热效果经常达不到标准，温度提升不大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法，该方法通过染整加工，进一步提升纯棉面料的吸湿发热性能，增强面料发热效果，经加工处理后的纯棉面料发热温度效果可增加3度以上，吸湿发热效果较好。
本发明的技术方案是：
一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法，包括精炼、漂白、染色工序，染色后的纯棉面料经皂洗处理后洗净，再进行发热加工处理工序，该处理工序包括以下步骤：
(1)酸处理：加入3～9g/L柠檬酸，在35～45℃条件下处理15～30min；然后在30～35℃温度下水洗5～15min；
(2)碱处理：加入6～12g/L小苏打，在35～45℃条件下处理15～25min；然后向其中加入0.1～0.5g/L的金属离子螯合分散剂；最后在30～35℃温度下水洗3～8min，重复水洗2～4次。
进一步的，所述纯棉面料由吸湿发热纱织成。吸湿发热纱为一种特殊纤维材料，通过吸收人体散发的水分，主动产生热量；由包括吸湿发热纱在内的原材料制造的纯棉面料可主动升温2～4℃。
进一步的，所述步骤(1)中加入6g/L柠檬酸，在40℃条件下处理20min；然后在30℃温度下水洗10min。
进一步的，所述步骤(2)中加入9g/L小苏打，在40℃条件下处理20min；然后向其中加入0.3g/L的金属离子螯合分散剂SS-202；最后在30℃温度下水洗5min，重复水洗2次。
本发明的有益效果：
(1)本发明所提供的增进纯棉面料吸湿发热效果的方法，通过在面料染整加工过程中增加发热加工处理工序，进一步提升纯棉面料的吸湿发热性能，增强面料发热效果，经加工处理后的纯棉面料发热效果可增加3度以上，吸湿发热效果较好。
(2)本发明在发热加工处理工序步骤中，严格控制加入试剂类型及其加入量，并且在碱处理步骤中加入金属离子螯合分散剂，通过所加入的金属离子螯合分散剂SS-202与染浴中纯棉面料上金属离子的强结合作用，将金属离子包含到封锁剂内部，形成稳定的结构，然后通过染整充分水洗后排放出染浴，更好的减少面料上金属离子的含量，最大限度清除金属离子对面料发热性能的影响，提高面料发热性能。
(3)本发明所提供的增进纯棉面料吸湿发热效果的方法，工艺步骤简单易操作，试剂易得，本发明通过较简易的方法，较低的成本，提高了纯棉针织面料的发热性能，可带来较好的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
在对本实施例中的纯棉吸湿发热针织面料进行加工时，方法步骤依次包括精炼，漂白，染色工艺；染色前的几道工序与现有技术中的染整工艺相同，在此不做赘述；染色后的纯棉面料经过正常皂洗处理后，洗净，再增加发热加工处理工序。
增加的发热加工处理工序包括如下步骤：
(1)酸处理：加入6g/L柠檬酸，在40℃条件下处理20min；然后在30℃温度下水洗10min；
(2)碱处理：加入9g/L小苏打，在40℃条件下处理20min；然后向其中加入0.3g/L的金属离子螯合分散剂SS-202；最后在30℃温度下水洗5min，水洗过程重复两次。
实施例2
发热加工处理工序前的纯棉面料加工处理步骤同实施例1；
发热加工处理工序包括如下步骤：
(1)酸处理：加入3g/L柠檬酸，在35℃条件下处理15min；然后在30℃温度下水洗8min；
(2)碱处理：加入6g/L小苏打，在35℃条件下处理15min；然后向其中加入0.1g/L的金属离子螯合分散剂SS-202；最后在30℃温度下水洗3min，水洗过程重复两次。
实施例3
发热加工处理工序前的纯棉面料加工处理步骤同实施例1；
发热加工处理工序包括如下步骤：
(1)酸处理：加入9g/L柠檬酸，在45℃条件下处理30min；然后在35℃温度下水洗15min；
(2)碱处理：加入12g/L小苏打，在45℃条件下处理25min；然后向其中加入0.5g/L的金属离子螯合分散剂SS-202；最后在35℃温度下水洗8min，水洗过程重复四次。
试验例1
对实施例1方法加工处理后得到的纯棉面料进行检测，检测试验数据如下表所示：
表1实施例1得到的纯棉面料检测结果
Figure BDA0002978582710000031
由上述表格试验数据可知，发热效果均超过3度以上，效果比较理想。
对比例
发热加工处理工序前的纯棉面料加工处理步骤同实施例1；
发热加工处理工序包括如下步骤：
(1)酸处理：加入6g/L柠檬酸，在40℃条件下处理20min；然后在30℃温度下水洗10min；
(2)碱处理：加入9g/L小苏打，在40℃条件下处理20min；然后在30℃温度下水洗5min，水洗过程重复两次。
试验例2
对对比例方法加工处理后得到的纯棉面料进行检测，检测试验数据如下表所示：
表2对比例得到的纯棉面料检测结果
Figure BDA0002978582710000041
由上述表格试验数据可知，发热效果均未达到2度，效果不理想。
上述说明仅为本发明的优选实施例，并非是对本发明的限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法，其特征在于，包括精炼、漂白、染色工序，染色后的纯棉面料经皂洗处理后洗净，再进行发热加工处理工序，该处理工序包括以下步骤：
(1)酸处理：加入3～9g/L柠檬酸，在35～45℃条件下处理15～30min；然后在30～35℃温度下水洗5～15min；
(2)碱处理：加入6～12g/L小苏打，在35～45℃条件下处理15～25min；然后向其中加入0.1～0.5g/L的金属离子螯合分散剂；最后在30～35℃温度下水洗3～8min，重复水洗2～4次。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纯棉面料由吸湿发热纱织成。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中加入6g/L柠檬酸，在40℃条件下处理20min；然后在30℃温度下水洗10min。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中加入9g/L小苏打，在40℃条件下处理20min；然后向其中加入0.3g/L的金属离子螯合分散剂SS-202；最后在30℃温度下水洗5min，重复水洗2次。
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