CN101353842B - 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低缩水率纯棉衬布及其生产方法，经向、纬向缩水率≤0.8％，释放甲醛量≤50mg/kg。生产方法依次包括翻缝、烧毛、漂白、丝光、复漂、烘干、染色、后处理、防缩整理、粉点涂层步骤。本发明经纬向缩水率小，环保性能好，生产方法易操作。
Description
技术领域：
本发明涉及一种衬布及生产方法。
背景技术：
现有的衬布，其经纬向缩水率大，甲醛释放量大，影响高档面料的使用性能和使用效果。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种经纬向缩水率小、环保性能好的超低缩水率纯棉衬布的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种超低缩水率纯棉衬布，其特征是：经向、纬向缩水率≤0.8％，释放甲醛量≤50mg/kg。
衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为5240根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm；所述稀薄织物为下列二种规格中的一种为：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80s×80s、密度为80×50根/英寸、纱捻度为136捻/10cm。
一种超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、漂白、丝光、复漂、烘干、后处理、防缩整理、粉点涂层步骤，在粉点涂层前或后还进行机械预缩；对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为1015g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，煮练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-1142.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、六偏磷酸钠0.4g/L，其余为水；退煮处理时，织物平幅浸轧退煮液，再在100～102℃下汽蒸115分钟，平幅水洗，其中退煮液的组成为：氢氧化钠25～29g/L，精练剂A-1146g/L，其余为水，浴比1：3～4；漂白处理时，对于厚、中平织物浸轧氯漂液，室温堆置48～52分钟，水洗，再浸轧酸洗液，室温堆置25～30分钟，水洗，使布面pH为6～7，氯漂液中有效氯为2.5～3g/L，酸洗液组成为：草酸4～4.5g/L，其余为水；漂白处理时，对于稀薄织物，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸65～75分钟，平幅水洗，使布面pH为5～5.5，其中氧漂液组成为：双氧水4～4.5g/L、水玻璃10～11g/L、精练剂A-1144g/L、鳌合剂5403g/L，其余为水；丝光处理的步骤为：平幅进布后在浓度为220～240g/L的氢氧化钠溶液中轧碱，再绷布透风处理1分钟，再在浓度为200～220g/L的氢氧化钠溶液中轧碱，然后进行布铗拉幅和淋洗，这里，布铗门幅为123cm，淋碱浓度为40～50g/L，淋碱温度为60～70℃，再经温度分别为80～90℃、70～80℃、60～70℃、60～70℃、5～30℃冷流水的五格平洗槽逐格倒流水洗，并经锡林烘干，落布，下机门幅为109～111cm；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～58分钟，平幅水洗，使布面PH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，预缩量为3％～4％，处理温度为：在粉点涂层前进行机械预缩时，温度为60～100℃，在粉点涂层后进行机械预缩时，温度为30～60℃。
在烘干步骤后、后处理步骤前，还经染色处理，染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用含27.5％双氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB 10g/L
还原棕BR 7g/L
还原橄榄绿T 1g/L
其余为水；
固色液组成为：
氢氧化钠 18～20g/L
85％含量的保险粉 16～18g/L
其余为水。
在烘干步骤后、后处理步骤前，还经染色处理，染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES 24g/L
活性黄MES 8.8g/L
活性红MES 2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱 8g/L
元明粉 200g/L
其余为水。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 40g/L
抗皱整理剂HICO-B 40g/L
MgCl2·6H2O 12g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 55g/L
抗皱整理剂HICO-B 55g/L
MgCl2·6H2O 16.5g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 45g/L
抗皱整理剂HICO-B 45g/L
MgCl2·H2O 13.5g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
稀薄织物防缩处理时，超喂2％～3.5％，焙烘时车速为48～50m/分钟。
防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，预缩量为3％～4％，处理温度为：在粉点涂层前进行机械预缩时，温度为60～100℃，在粉点涂层后进行机械预缩时，温度为30～60℃；粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层，3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸，稀薄织物35目/英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列，PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，稀薄织物26±2g/m2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持90～100℃的热循环水循环。粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。
本发明经纬向缩水率小，经向、纬向缩水率≤0.8％，环保性能好，释放甲醛量≤50mg/kg。生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
一种超低缩水率纯棉衬布的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、复漂、烘干、染色、后处理、防缩整理、粉点涂层步骤，在粉点涂层前或后还进行机械预缩；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时(例8、10、12小时)，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L(例10g/L、12g/L、15g/L)；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃(例120℃、125℃、130℃)下煮练5～6小时，煮练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L(例12g/L、14g/L、15g/L)，精练剂A-1142.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、六偏磷酸钠0.4g/L，其余为水，浴比1：3～4；漂白处理时，浸轧氯漂液，室温堆置48～52分钟，水洗，再浸轧酸洗液，室温堆置25～30分钟，水洗，使布面pH为6～7，氯漂液中有效氯为2.5～3g/L，酸洗液组成为：草酸4～4.5g/L，其余为水；丝光处理的步骤为：平幅进布后在浓度为220～240g/L(例220g/L、230g/L、240g/L)的氢氧化钠溶液中轧碱，再绷布透风处理1分钟，再在浓度为200～220g/L(例200g/L、210g/L、220g/L)的氢氧化钠溶液中轧碱，然后进行布铗拉幅和淋洗，这里，布铗门幅为123cm，淋碱浓度为40～50g/L(例40g/L、45g/L、50g/L)，淋碱温度为60～70℃，再经温度分别为80～90℃、70～80℃、60～70℃、60～70℃、5～30℃冷流水的五格平洗槽(每格温度逐渐降低)逐格倒流水洗，并经锡林烘干，落布，下机门幅为109～111cm；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～58分钟，平幅水洗，使布面PH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至PH为5.5～6.5；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，预缩量为3％～4％，处理温度为：在粉点涂层前进行机械预缩时，温度为60～100℃(例80℃、90℃、100℃)，在粉点涂层后进行机械预缩时，温度为30～60℃(例30℃、40℃、50℃)。
所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用含27.5％(重量百分比)双氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗(每格温度逐渐降低)，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB 10g/L
还原棕BR 7g/L
还原橄榄绿T 1g/L
其余为水；
固色液组成为：
氢氧化钠 18～20g/L
85％含量的(重量)保险粉 16～18g/L
其余为水。
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为(每格温度逐渐降低)90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES 24g/L
活性黄MES 8.8g/L
活性红MES 2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱 8g/L
元明粉 200g/L
其余为水。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 40g/L
抗皱整理剂HICO-B 40g/L
MgCl2·6H2O 12g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L(例0、1、2g/L)
增白剂MST-B 0～4.22g/L(例0.02、2、4g/L)
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 55g/L
抗皱整理剂HICO-B 55g/L
MgCl2·6H2O 16.5g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L(例0、1、2g/L)
增白剂MST-B 0～4.22g/L(例0.02、2、4g/L)，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，预缩量为3％～4％，处理温度为：在粉点涂层前进行机械预缩时，温度为60～100℃(例80℃、90℃、100℃)，在粉点涂层后进行机械预缩时，温度为30～60℃(例30℃、40℃、50℃)。
粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层(雕刻辊内部保持93-100℃的热循环水循环)、3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤。
雕刻辊目数：中平织物30、33目/英寸，厚织物28、30、33目/英寸，稀薄织物35目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列。PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，稀薄织物26±2g/m2，防止反面渗透。粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。
得到的超低缩水率纯棉衬布经向、纬向缩水率≤0.8％，释放甲醛量≤50mg/kg。
实施例2：
一种超低缩水率纯棉衬布的生产方法，依次包括对稀薄织物坯布进行翻缝、退煮、漂白、复漂、烘干、染色、后处理、防缩整理、粉点涂层步骤，在粉点涂层前或后还进行机械预缩。所述稀薄织物的规格为：门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm。
退煮处理时，织物平幅浸轧退煮液，再在100～102℃下汽蒸115分钟，平幅水洗，其中退煮液的组成为：氢氧化钠25～29g/L，精练剂A-1146g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸65～75分钟，平幅水洗，使布面PH为5～5.5，其中氧漂液组成为：双氧水4～4.5g/L、水玻璃10～11g/L、精练剂A-1144g/L、鳌合剂5403g/L，其余为水；所述稀薄织物的规格为：门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×51根/英寸、纱捻度为119捻/10cm。防缩整理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 45g/L
抗皱整理剂HICO-B 45g/L
MgCl2·6H2O 13.5g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L(例0、1、2g/L)
增白剂MST-B 0～4.22g/L(例0.02、2、4g/L)
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
织物防缩整理时，超喂2％～3.5％，焙烘时车速为48～50m/分钟。
其余步骤同实施例1。
Claims (8)
1.一种超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、漂白、丝光、复漂、烘干、后处理、防缩整理、粉点涂层步骤，在粉点涂层前或后还进行机械预缩；对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，煮练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-1142.5g/L、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、六偏磷酸钠0.4g/L，其余为水；退浆精练处理时，即退煮处理时，织物平幅浸轧退煮液，再在100～102℃下汽蒸115分钟，平幅水洗，其中退煮液的组成为：氢氧化钠25～29g/L，精练剂A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，对于厚、中平织物浸轧氯漂液，室温堆置48～52分钟，水洗，再浸轧酸洗液，室温堆置25～30分钟，水洗，使布面PH为6～7，氯漂液中有效氯为2.5～3g/L，酸洗液组成为：草酸4～4.5g/L，其余为水；漂白处理时，对于稀薄织物，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸65～75分钟，平幅水洗，使布面PH为5～5.5，其中氧漂液组成为：双氧水4～4.5g/L、水玻璃10～11g/L、精练剂A-114 4g/L、鳌合剂540 3g/L，其余为水；丝光处理的步骤为：平幅进布后在浓度为220～240g/L的氢氧化钠溶液中轧碱，再绷布透风处理1分钟，再在浓度为200～220g/L的氢氧化钠溶液中轧碱，然后进行布铗拉幅和淋洗，这里，布铗门幅为123cm，淋碱浓度为40～50g/L，淋碱温度为60～70℃，再经温度分别为80～90℃、70～80℃、60～70℃、60～70℃、5～30℃冷流水的五格平洗槽逐格倒流水洗，并经锡林烘干，落布，下机门幅为109～111cm；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～58分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114 2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至PH为5.5～6.5；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，预缩量为3％～4％，处理温度为：在粉点涂层前进行机械预缩时，温度为60～100℃，在粉点涂层后进行机械预缩时，温度为30～60℃。
2.根据权利要求1所述的超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：在烘干步骤后、后处理步骤前，还经染色处理，染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用含27.5％双氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB 10g/L
还原棕BR 7g/L
还原橄榄绿T 1g/L
其余为水；
固色液组成为：
氢氧化钠 18～20g/L
85％含量的保险粉 16～18g/L
其余为水。
3.根据权利要求1所述的超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：在烘干步骤后、后处理步骤前，还经染色处理，染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES 24g/L
活性黄MES 8.8g/L
活性红MES 2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱 8g/L
元明粉 200g/L
其余为水。
4.根据权利要求1、2或3所述的超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
5.根据权利要求1、2或3所述的超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 40g/L
抗皱整理剂HICO-B 40g/L
MgCl2·6H2O 12g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
6.根据权利要求1、2或3所述的超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 55g/L
抗皱整理剂HICO-B 55g/L
MgCl2·6H2O 16.5g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
7.根据权利要求1、2或3所述的超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂HICO-C 45g/L
抗皱整理剂HICO-B 45g/L
MgCl2·6H2O 13.5g/L
乙烯脲 1.5g/L
非离子柔软剂V-12 3.5g/L
增白剂MST 0～2.15g/L
增白剂MST-B 0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
稀薄织物防缩处理时，超喂2％～3.5％，焙烘时车速为48～50m/分钟。
8.根据权利要求1、2或3所述的超低缩水率纯棉衬布的生产方法，其特征是：防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，预缩量为3％～4％，处理温度为：在粉点涂层前进行机械预缩时，温度为60～100℃，在粉点涂层后进行机械预缩时，温度为30～60℃；粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220～260℃预热、2号油热辊220～250℃预热、雕刻辊PE粉点涂层，3号油热辊210～250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30或33目/英寸，对于厚织物采用28、30或33目/英寸，稀薄织物35目/英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列，PE粉点涂层量：中、厚织物28±2g/m2，稀薄织物26±2g/m2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持90～100℃的热循环水循环。
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