CN110670341A - 一种cvc/t400交织布连续染整工艺 - Google Patents

一种cvc/t400交织布连续染整工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110670341A
CN110670341A CN201911022148.4A CN201911022148A CN110670341A CN 110670341 A CN110670341 A CN 110670341A CN 201911022148 A CN201911022148 A CN 201911022148A CN 110670341 A CN110670341 A CN 110670341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
low
alkali
padding
interwoven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911022148.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐长如
熊若谷
刘太东
李齐红
翟鸿卫
吴喻
张潇尹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yi Long Ke Textile Group Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Yi Long Ke Textile Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Yi Long Ke Textile Group Co Ltd filed Critical Sichuan Yi Long Ke Textile Group Co Ltd
Priority to CN201911022148.4A priority Critical patent/CN110670341A/zh
Publication of CN110670341A publication Critical patent/CN110670341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/04—Successively applying two or more different solvent-based treating materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8247—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and vat, sulfur or indigo dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8252—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/09—Apparatus for passing open width fabrics through bleaching, washing or dyeing liquid
    • D06B2700/095—Apparatus for passing open width fabrics through bleaching, washing or dyeing liquid for continuous treatment of open width fabrics, in which the fabric is guided without tension, e.g. superimposed or festooned, in order to extend the duration of treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/36—Devices or methods for dyeing, washing or bleaching not otherwise provided for

Abstract

本发明提供一种CVC/T400交织布连续染整工艺，属于纺织技术领域。包括轧酶收幅，低碱低温碱氧一浴煮漂，定型，丝光，染色和后整理。所述轧酶收幅为将交织布放入轧退浆酶液中进行二浸二轧处理，然后进行上卷，调整张力控制收缩门幅在12‑15％，上卷完成后用塑料膜包裹好，以8‑12转/min的速度匀速转动2‑4h；所述低碱低温碱氧一浴煮漂为将经过轧酶收幅处理后的交织布热水洗后放入低碱低温碱氧一浴煮漂液中进行浸轧，经汽蒸、热水洗、冷水洗，烘干后即可。本发明采用低温、低碱、具有缓冲效果的低碱低温碱氧一浴煮漂工艺，既保证煮漂效果又保护CVC/T400交织布的柔软品质，且安全环保，能有效降低煮漂成分，适合工业生产。

Description

一种CVC/T400交织布连续染整工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体为一种CVC/T400交织布连续染整工艺。
背景技术
T400纤维是一种复合聚酯纤维，该纤维由两种不同聚酯纤维并列复合而成，由于两种聚酯纤维收缩率不同，因此，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性。在常规的CVC棉涤混纺织物内引入T400纤维，以CVC棉涤混纺纱为经纱，T400纤维为纬纱，交织纺织成CVC棉涤和T400交织弹力织物，可赋予织物具有良好的弹性，导湿快干性，保型性和抗皱性；染整加工后该交织布面料易护理，耐水洗、抗褶皱，保持褶裥具有平滑的外观，柔软的手感，适合可应用于工装、时装、休闲装具有广阔的市场前景。
目前CVC/T-400交织弹性面料染整加工通常采用的染整加工工艺流程为：烧毛→练漂→高温高压溢流染色→后整理。对于CVC/T400交织弹性面料而言，传统的生产工艺中练漂和染色是分开进行的，织物的练漂通常需要在碱性条件下进行，而对T400纤维来说，染色通常在高温高压酸性条件下进行，两者处理的条件不一致，所以通常在碱性练漂处理后还需进行酸洗和水洗等工序，以方便后续的染色加工。目前染厂所采用的生产CVC/T400交织弹力织物的染整加工工艺流程长，效率低，能源消耗大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CVC/T400交织布连续染整工艺。通过本发明连续染整工艺加工得到的CVC/T400交织布色光一致性、重演性好，颜色的色牢度好，布面光洁度好。
本发明目的通过以下技术方案来实现：
一种CVC/T400交织布连续染整工艺，包括轧酶收幅，低碱低温碱氧一浴煮漂，定型，丝光，染色和后整理；
所述轧酶收幅的具体操作为：将交织布放入轧退浆酶液中进行二浸二轧处理，然后进行上卷，调整张力控制收缩门幅在12-15％，上卷完成后用塑料薄膜包裹好，以8-12转/min的速度匀速转动2-4h；其中，轧退浆酶液包括宽温退浆酶和渗透剂；
所述低碱低温碱氧一浴煮漂的具体操作为：将经过轧酶收幅处理后的交织布热水洗后放入低碱低温碱氧一浴煮漂液中进行浸轧，经汽蒸、热水洗、冷水洗，烘干后即可，其中，低碱低温碱氧一浴煮的漂液包括NaOH 18-22g/L、H2O2 10-12g/L、Na2CO318-22g/L、低温练漂剂5-8g/L、稳定剂3-5g/L、螯合剂3-5g/L。
本发明低碱低温碱氧一浴煮漂的漂液中包括NaOH、Na2CO3、H2O2和低温练漂剂，碱浓度适中，通过添加合理剂量的Na2CO3形成缓冲环境，构成被消耗的NaOH的缓冲助剂，保证持续的碱性条件，同时避免碱性过强造成破坏，因此NaOH和Na2CO3的配比起到非常关键的作用。低温练漂剂既能保证CVC/T400交织布在低温汽蒸条件取得有较好的煮漂效果，又能避免CVC/T400交织布在低温汽蒸箱内产生堆置印。CVC/T400交织布在低温低碱煮漂完成后，用热水洗去布面杂质和助剂。在CVC/T400交织布的煮漂过程中，具有缓冲性质的漂液(包括NaOH、Na2CO3、H2O2、低温练漂剂)更有利于CVC/T400交织布的低温低碱煮漂，在此过程中低碱煮漂可避免CVC/T400交织布损伤、手感发硬，又能达到CVC/T400交织布有效煮漂作用。
为了保证退浆和漂白效果以及更好的控制产品门幅，现有技术方法采用轧酶堆工艺退浆补充现有煮漂方法的不足，发明人经过大量实验验证，在采用低碱低温碱氧一浴煮漂方法时，使用温和的轧酶收幅退浆工艺，可达到帮助织物退浆，也能有效的控制产品门幅，又可进一步地避免强碱退浆降低CVC/T400交织布强力，致使CVC/T400交织布手感发硬的问题。
轧退酶浆液中，宽温退浆酶的作用是在最大限度保护CVC/T400织物纤维不受损伤的前提下，去除织物上的浆料，以获得良好的织物性能，满足后道印染加工及其他后整理的需要。所述宽温退浆酶优选为开来化工的HS-380，所述宽温退浆酶的浓度优先为5g/L。所述渗透剂为优选为JFC脂肪醇聚氧乙烯醚，浓度优选为2g/L，其属非离子表面活性剂。
低温练漂剂为复配的表面活性剂的练漂助剂，含有低温双氧水活化剂，具有溶解、润湿、再润湿、乳化、渗透等功能，在低温条件下能促使双氧水有效分解，从而提高CVC/T400织物低温条件下的煮漂白度。所述低温练漂剂优选为杨天化工的DF-106。在本发明低碱低温碱氧一浴煮漂工艺中，双氧水在碱性介质中被活化，具有较强的氧化性，而重金属离子的存在使双氧水过早催化分解，不仅造成漂白液的失效，并会使纤维损伤，因此，加入稳定剂能有效抑制双氧水的快速分解，避免纤维损伤，对设备无沾污，并得到良好的漂白效果。所述稳定剂优选为德美化工的DM-1408。螯合剂能对钙、镁、铁及其它重金属离子具有很强的螯合能力，能有效的软化水质，在碱性条件下对铁离子及铁锈具有非常优异的螯合和分散能力，能去除织物泛黄的锰离子，并且又可将金属络合产物、织物煮漂的水解产物分散在水中而不沾污到织物上。所述螯合剂优选为德美化工的DM-8108，其为一种聚丙烯酸类化合物。
进一步，所述轧退浆酶液中进行二浸二轧的浸轧温度为75-80℃，轧余率为100％。
进一步，所述低碱低温碱氧一浴煮漂液中进行浸轧的温度为室温，轧余率为100％；所述汽蒸温度为70-75℃，优选为72℃，汽蒸时间为40-50min，优选为45min。
进一步，所述定型的温度为170-190℃，车速为75-80米/分钟，所述定型门幅为在成品门幅的基础上加2-4cm。
进一步，所述丝光碱的浓度为180-200g/L，车速为60米/分钟。
进一步，所述染色依次包括：浸轧染液，红外线预烘，预烘箱预烘，烘筒烘干，焙烘机烘焙，浸轧还原液，汽蒸，水洗，氧化，皂洗，热水洗，冷水洗以及烘干。
进一步，所述浸轧染液的轧余率为55％；所述焙烘机烘焙的温度为190-200℃，时间为90秒；所述浸轧还原液的轧余率为90-100％；所述汽蒸的温度为102℃，时间为60秒；所述氧化采用3-4g/L的双氧水；所述皂洗所用的皂洗剂浓度为3g/L，温度为90℃以上。
进一步，所述后整理步骤为：进布，浸轧整理液，整纬，拉幅烘干，落布。
进一步，所述浸轧采用一浸一轧，轧余率为70％；所述拉幅烘干的温度为155±5℃，拉幅门幅为成品门幅加2cm。
进一步，所述工艺还包括轧酶收幅前的翻布，缝头，烧毛以及后整理后的预缩。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用低温、低碱、具有缓冲效果的低碱低温碱氧一浴煮漂工艺，漂液廉价易得，既保证煮漂效果又保护CVC/T400交织布的柔软品质，且安全、环保，能有效降低煮漂成分，适合工业上放大生产；
2、本发明利用温和的轧酶收幅退浆工艺，结合低碱低温碱氧一浴煮漂工艺，获得适合应用于CVC/T400交织布的连续染整工艺；
3、本发明连续染整工艺条件温和，各步骤可持续，批量加工生产的CVC/T400交织布色光一致性、重演性好，颜色的色牢度好，布面光洁度好，特别是轧酶收幅退浆工艺、低碱低温碱氧一浴煮漂，选择适当焙烘染色工艺减少CVC/T400交织布强力损失和弹性损失，并且提高了分散染料的固色率，保持较好手感，可应用于制作高档工装和户外运动服装。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
防水藏青色的CVC60/40 24×200D(T400)93×57CVC/T400交织布的连续染整工艺，该工艺流程顺序为：翻布、缝头、轧酶收幅、低碱低温碱氧一浴煮漂、定型、丝光、染色和后整理(拉幅机上防水、焙烘机焙烘、拉幅、成品)。其中：
轧酶收幅：将经过翻布和缝头后的交织布放入轧退浆酶液中进行二浸二轧处理，其中浸轧温度为75℃，轧余率为100％，然后进行上卷，调整张力控制收缩门幅在12％，上卷完成后用塑料薄膜包裹好，以10转/min的速度匀速转动2.5h；其中，轧退浆酶液包括宽温退浆酶HS-380(开来化工)5g/L和渗透剂JFC 2g/L；
低碱低温碱氧一浴煮漂：将经过轧酶收幅处理后的交织布经3格热水洗后，进入低碱低温碱氧一浴煮漂液中进行浸轧(浸轧温度为室温，轧余率为100％)，经汽蒸(温度72℃，时间45分钟)、95℃热水洗、冷水洗，烘干后即可；其中，低碱低温碱氧一浴煮的漂液包括NaOH 20g/L、H2O2 10g/L、Na2CO3 18g/L、低温练漂剂DF-106(杨天化工)8g/L、稳定剂DM-1408(德美化工)3g/L、螯合剂DM-8108(德美化工)3g/L。
定型：进布，采用上针板定型，定型温度为188-190℃，车速为75m/min；定型门幅为成品门幅加3-4CM，然后经过冷却辊处理后落布；
丝光：进布，浸轧碱(烧碱：190g/L)、绷布、轧碱(烧碱：200g/L)、上布铗扩幅(布铗扩幅为成品门幅的112％，5冲5吸)、热水洗6格、水洗1格、烘筒烘干、落布上卷。
染色：浸轧高湿牢度分散染料染液(轧余率：55％)、二组红外线预烘、三节预烘房预烘、一组烘筒烘干、焙烘机焙烘(195～200℃，90秒)、还原清洗(浸轧烧碱，保险粉溶液，轧余率：90-100％)、汽蒸(102℃，60秒)、水洗4格、皂洗(皂洗剂3g/L，温度95℃)、热水洗、冷水洗、烘干；套染棉组份：浸轧活性染料染液(轧余率：55％)、二组红外线预烘、三节预烘房预烘、一组烘筒烘干、活性汽蒸固色(浸轧烧碱、纯碱、元明粉溶液，102℃汽蒸60秒)、水洗四格、皂洗(皂洗剂：3g/L，温度：90℃以上)、水洗、烘干。
后整理：依次包括进布，浸轧防水整理液(一浸一轧，轧余率为70％)，整纬，拉幅烘干(温度为155℃，拉幅门幅为成品门幅加5-7cm)，落布；防水焙烘(温度为162-165℃，时间为2分钟)。其中，防水整理液包括：防水剂FK-531S 100g/L，增效剂FK-L6 30g/L防水专用柔软剂152g/L，柠檬酸2g/L；
最后经预缩后得到成品。
实施例2
翠绿色、果绿色等深色的CVC60/40 24×200D(T400)93×57CVC/T400交织布的连续染整工艺，该工艺流程顺序为：翻布、缝头、轧酶收幅、低碱低温碱氧一浴煮漂、定型、丝光、染色和后整理(拉幅、成品)。其中：
轧酶收幅：将经过翻布和缝头后的交织布放入轧退浆酶液中进行二浸二轧处理，其中浸轧温度为80℃，轧余率为100％，然后进行上卷，调整张力控制收缩门幅在15％，上卷完成后用塑料薄膜包裹好，以10转/min的速度匀速转动3.0h；其中，轧退浆酶液包括宽温退浆酶HS-380(开来化工)5g/L和渗透剂JFC 2g/L；
低碱低温碱氧一浴煮漂：将经过轧酶收幅处理后的交织布经3格热水洗后放入低碱低温碱氧一浴煮漂液中进行浸轧(浸轧温度为室温，轧余率为100％)，经汽蒸(温度72℃，时间40分钟)、95℃热水洗、冷水洗，烘干后即可。其中，低碱低温碱氧一浴煮的漂液包括NaOH 21g/L、H2O2 10g/L、Na2CO3 20g/L、低温练漂剂DF-106 7g/L、稳定剂DM-1408 4g/L、螯合剂DM-8108 4g/L。
定型：进布，采用上针板定型，定型温度为185-187℃，车速为75m/min；定型门幅为成品门幅加2cm，然后经过冷却辊处理后落布；
丝光：进布，浸轧碱(烧碱：190g/L)、绷布、轧碱(烧碱：200g/L)、上布铗扩幅(布铗扩幅为成品门幅的110％，5冲5吸)、热水洗6格、水洗1格、烘筒烘干、落布上卷。
染色：浸轧高湿牢度分散染料染液(轧余率：55％)、二组红外线预烘、三节预烘房预烘、一组烘筒烘干、焙烘机焙烘(195～200℃，90秒)、还原清洗(浸轧烧碱，保险粉溶液，轧余率：90-100％)、汽蒸(102℃，60秒)、水洗4格、皂洗(皂洗剂3g/L，温度92℃)、热水洗、冷水洗、烘干；套染棉组份：浸轧活性染料染液(轧余率：55％)、二组红外线预烘、三节预烘房预烘、一组烘筒烘干、活性汽蒸固色(浸轧烧碱、纯碱、元明粉溶液，102℃汽蒸60秒)、水洗四格、皂洗(皂洗剂：3g/L，温度：90℃以上)、水洗、烘干。
后整理：依次包括进布，浸轧后整理液(一浸一轧，轧余率为70％)，整纬，拉幅烘干(温度为155℃，拉幅门幅为成品门幅加2cm)，落布。其中，后整理液包括：亲水硅油HS-20820g/L，吸湿排汗整理剂XP 50g/L，柠檬酸2g/L，HS-208还可以替换为8220、HS-208、HY-R2、TF-463、HY-100；
最后经预缩后得到成品。
实施例3
浅兰、粉红等中浅色的CVC60/40 24×200D(T400)93×57CVC/T400交织布的连续染整工艺，该工艺流程顺序为：翻布、缝头、轧酶收幅、低碱低温碱氧一浴煮漂、定型、丝光、染色和后整理(拉幅、成品)。其中：
轧酶收幅：将经过翻布和缝头后的交织布放入轧退浆酶液中进行二浸二轧处理，其中浸轧温度为80℃，轧余率为100％，然后进行上卷，调整张力控制收缩门幅在15％，上卷完成后用塑料薄膜包裹好，以10转/min的速度匀速转动3.5h；其中，轧退浆酶液包括宽温退浆酶HS-380 5g/L和渗透剂JFC 2g/L；
低碱低温碱氧一浴煮漂：将经过轧酶收幅处理后的交织布经3格热水洗后放入低碱低温碱氧一浴煮漂液中进行浸轧(浸轧温度为室温，轧余率为100％)，经汽蒸(温度72℃，时间45分钟)、95℃热水洗、冷水洗，烘干后即可。其中，低碱低温碱氧一浴煮的漂液包括NaOH 22g/L、H2O2 12g/L、Na2CO3 22g/L、低温练漂剂DF-106 5g/L、稳定剂DM-1408 5g/L、螯合剂DM-8108 5g/L。
定型：进布，采用上针板定型，定型温度为180-185℃，车速为75m/min；定型门幅为成品门幅加2cm，然后经过冷却辊处理后落布；
丝光：进布，浸轧碱(烧碱：180g/L)、绷布、轧碱(烧碱：200g/L)、上布铗扩幅(布铗扩幅为成品门幅的110％，5冲5吸)、热水洗6格、水洗1格、烘筒烘干、落布上卷。
染色：浸轧分散染料染液/还原染料(轧余率：55％)、二组红外线预烘、三节预烘房预烘、一组烘筒烘干、焙烘机焙烘(195℃，90秒)、还原清洗(浸轧烧碱，保险粉溶液，轧余率：90-100％)、汽蒸(102℃，60秒)、水洗3格、氧化1格(双氧水：3g/L)，水洗4格、皂洗(皂洗剂3g/L，温度92℃)、热水洗、冷水洗、烘干。
后整理：依次包括进布，浸轧后整理液(一浸一轧，轧余率为70％)，整纬，拉幅烘干(温度为155℃，拉幅门幅为成品门幅加2cm)，落布。其中，后整理液包括：亲水硅油HS-20820g/L，吸湿排汗整理剂XP 50g/L，柠檬酸2g/L，HS-208还可以替换为8220、HS-208、HY-R2、TF-463、HY-100等。
最后经预缩后得到成品。
上述实施例所列举的宽温退浆酶、渗透剂、低温练漂剂、稳定剂、螯合剂、防水剂、增效剂、防水专用柔软剂、吸湿排汗整理剂等型号是本领域的常规产品型号，可以在市场上购买得到，也可以用其它常规宽温退浆酶、渗透剂、低温练漂剂、稳定剂、螯合剂、防水剂、增效剂、防水专用柔软剂、吸湿排汗整理剂等代替，只要能实现相应的技术效果即可。
性能测试
表1产品性能的测试方法
表2产品各项色牢度检验报告
Figure BDA0002247556410000101
表3产品各项物理指标
Figure BDA0002247556410000102
Figure BDA0002247556410000111
从上表可看出，本发明的CVC/T400交织布连续染整工艺，采用低碱低温煮漂工艺CVC/T400交织布的强力受影响小，强力保持较好；染色选择195-200℃焙烘90秒，上染性好，色牢度高，各项色牢较好；箱间色差不大，布面染色效果好，织物抗起毛起球效果好。低温低碱连续染整工艺有效的保护了CVC/T400交织布的强力，又使CVC/T400交织布具有了轧染风格和品质，能够保质保量的批量性生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，包括轧酶收幅，低碱低温碱氧一浴煮漂，定型，丝光，染色和后整理；
所述轧酶收幅的具体操作为：将交织布放入轧退浆酶液中进行二浸二轧处理，然后进行上卷，调整张力控制收缩门幅在12-15％，上卷完成后用塑料薄膜包裹好，以8-12转/min的速度匀速转动2-4h；其中，轧退浆酶液包括宽温退浆酶和渗透剂；
所述低碱低温碱氧一浴煮漂的具体操作为：将经过轧酶收幅处理后的交织布热水洗后放入低碱低温碱氧一浴煮漂液中进行浸轧，经汽蒸、热水洗、冷水洗，烘干后即可，其中，低碱低温碱氧一浴煮的漂液包括NaOH 18-22g/L、H2O210-12g/L、Na2CO3 18-22g/L、低温练漂剂5-8g/L、稳定剂3-5g/L、螯合剂3-5g/L。
2.如权利要求1所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述轧退浆酶液中进行二浸二轧的浸轧温度为75-80℃，轧余率为100％。
3.如权利要求1所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述低碱低温碱氧一浴煮漂液中进行浸轧的温度为室温，轧余率为100％；所述汽蒸温度为70-75℃，时间为40-50min。
4.如权利要求1所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述定型的温度为170-190℃，车速为75-80米/分钟，所述定型门幅为在成品门幅的基础上加2-4cm。
5.如权利要求1所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述丝光碱的浓度为180-200g/L，车速为60米/分钟。
6.如权利要求1所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述染色依次包括：浸轧染液，红外线预烘，预烘箱预烘，烘筒烘干，焙烘机烘焙，浸轧还原液，汽蒸，水洗，氧化，皂洗，热水洗，冷水洗以及烘干。
7.如权利要求6所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述浸轧染液的轧余率为55％；所述焙烘机烘焙的温度为190-200℃，时间为90秒；所述浸轧还原液的轧余率为90-100％；所述汽蒸的温度为102℃，时间为60秒；所述氧化采用3-4g/L的双氧水；所述皂洗所用的皂洗剂浓度为3g/L，温度为90℃以上。
8.如权利要求1所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述后整理步骤为：进布，浸轧整理液，整纬，拉幅烘干，落布。
9.如权利要求8所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述浸轧采用一浸一轧，轧余率为70％；所述拉幅烘干的温度为155±5℃，拉幅门幅为成品门幅加2cm。
10.如权利要求1所述一种CVC/T400交织布连续染整工艺，其特征在于，所述工艺还包括轧酶收幅前的翻布，缝头，烧毛以及后整理后的预缩。
CN201911022148.4A 2019-10-25 2019-10-25 一种cvc/t400交织布连续染整工艺 Pending CN110670341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911022148.4A CN110670341A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种cvc/t400交织布连续染整工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911022148.4A CN110670341A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种cvc/t400交织布连续染整工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110670341A true CN110670341A (zh) 2020-01-10

Family

ID=69084206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911022148.4A Pending CN110670341A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种cvc/t400交织布连续染整工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110670341A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304855A (zh) * 2020-03-14 2020-06-19 浙江争好服饰有限公司 一种运动裤制造工艺
CN113062029A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 四川意龙科纺集团有限公司 一种双向棉包锦面料的生产工艺
CN114086404A (zh) * 2021-12-10 2022-02-25 张家港市德宝化工有限公司 一种用于活性/分散染料同浴染色的皂洗剂的应用方法
CN114645450A (zh) * 2022-04-28 2022-06-21 广东精英纺织服饰科技有限公司 一种节能环保阻燃面料的染整工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104120539A (zh) * 2014-07-21 2014-10-29 东嘉麻棉(常州)有限公司 一种轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺
CN107419512A (zh) * 2017-06-09 2017-12-01 四川意龙印染有限公司 一种棉仪纶混纺梭织布连续染整工艺
CN108221354A (zh) * 2017-12-30 2018-06-29 绍兴恒钧环保科技有限公司 纯棉织物短流程前处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104120539A (zh) * 2014-07-21 2014-10-29 东嘉麻棉(常州)有限公司 一种轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺
CN107419512A (zh) * 2017-06-09 2017-12-01 四川意龙印染有限公司 一种棉仪纶混纺梭织布连续染整工艺
CN108221354A (zh) * 2017-12-30 2018-06-29 绍兴恒钧环保科技有限公司 纯棉织物短流程前处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汪甫仁: "氨纶的性能及其机织物的染整加工", 《印染》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111304855A (zh) * 2020-03-14 2020-06-19 浙江争好服饰有限公司 一种运动裤制造工艺
CN113062029A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 四川意龙科纺集团有限公司 一种双向棉包锦面料的生产工艺
CN114086404A (zh) * 2021-12-10 2022-02-25 张家港市德宝化工有限公司 一种用于活性/分散染料同浴染色的皂洗剂的应用方法
CN114645450A (zh) * 2022-04-28 2022-06-21 广东精英纺织服饰科技有限公司 一种节能环保阻燃面料的染整工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105696385B (zh) 一种提高fdy涤纶长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺
CN107938219B (zh) 深黑色纯棉织物高等级免烫整理方法
CN110670341A (zh) 一种cvc/t400交织布连续染整工艺
CN106939464B (zh) 棉竹纤维混纺阔幅机织物及其生产方法
CN101353842B (zh) 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法
CN110029501B (zh) 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用
CN110592973A (zh) 一种服装用布料的染整工艺
CN111118718A (zh) 冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺
CN113026173A (zh) 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺
CN108755199B (zh) 棉与蛋白质纤维混纺面料的长车染色生产方法
CN106436269A (zh) 一种服装面料的染整工艺
CN109267385A (zh) 针织士林染色工艺
CN105735003B (zh) 色光一致的冷轧堆染色纯棉宽幅织物及其生产方法
CN112301498B (zh) 一种手感柔软的面料及其生产工艺
CN112609449A (zh) 一种阻燃抗油拒水多功能防护面料及其制备方法
CN110952348A (zh) 提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法
CN109371716A (zh) 一种仿丝光汗布的染整工艺
CN112323314A (zh) 一种锦棉织物后整理短流程工艺
CN113789673A (zh) 纯棉面料免烫成衣染色的加工方法
CN110670379A (zh) 涤棉混纺面料的染色工艺
CN105088824A (zh) 一种面料的艳绿色整染工艺
CN112626675A (zh) Easemax色织面料及其生产方法
CN109750530A (zh) 抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法
CN109338746A (zh) 涤纶与阳离子改性涤纶双纬提花宽幅三色机织物的生产方法
CN114606684B (zh) 一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 613100 1 and 2 Yingbin Avenue, research Town, Jingyan County, Leshan, Sichuan

Applicant after: Sichuan Yilong Kefang Group Co.,Ltd.

Address before: 613100 1 and 2 Yingbin Avenue, research Town, Jingyan County, Leshan, Sichuan

Applicant before: SICHUAN YILONG SCIENCE TEXTILE GROUP Co.,Ltd.