CN113026173A - 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺 - Google Patents

一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113026173A
CN113026173A CN202110401111.3A CN202110401111A CN113026173A CN 113026173 A CN113026173 A CN 113026173A CN 202110401111 A CN202110401111 A CN 202110401111A CN 113026173 A CN113026173 A CN 113026173A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
temperature
leveling agent
treatment
soft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110401111.3A
Other languages
English (en)
Inventor
夏建青
夏晨欢
夏振潇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongxiang Tianli Weaving Co ltd
Original Assignee
Tongxiang Tianli Weaving Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongxiang Tianli Weaving Co ltd filed Critical Tongxiang Tianli Weaving Co ltd
Priority to CN202110401111.3A priority Critical patent/CN113026173A/zh
Publication of CN113026173A publication Critical patent/CN113026173A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised

Abstract

本发明所涉及的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，包括坯布的制备：坯布由经纱和纬纱采用纬面斜纹或纬面缎纹交织而成；所述经纱包括75D/72F涤纶DTY，所述纬纱包括84D/384F涤纶DTY；单面起绒、染色前处理、染色、固色、松式烘干、成品定型。染色时将经过烘干的面料置于15‑20KV高压电场中进行双面光电表面改性处理。采用高F数的涤纶涤纶DTY，并且是对比纬纱进行起绒，使得整个面料具有柔软的手感，提高整个面料的品质。并经合适的染色工艺使得面料在保持原有的柔软手感的前提下，具有高色牢度。

Description

一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺。
背景技术
仿麂皮在纺织行业中把仿制麂皮毛风格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮绒。但是在纺织行业中，一般都习惯把仿麂皮或仿麂皮绒直接叫麂皮绒。麂皮绒有针织和梭织之分。针织麂皮绒又分经编麂皮绒和纬编麂皮绒，梭织麂皮绒又分经向麂皮绒和纬向麂皮绒。
目前，纺织产品市场上麂皮绒不论采用针织或梭织麂皮绒的加工方式，都以原料厂家提供的各种不同规格的涤纶低弹丝与不同规格的海岛丝直接交织，经过后整理开纤、起绒、染色处理后，作为家纺和服装行业的面料予以应用。从21世纪初到现在，都没有改变这样的组合方式。目前针对梭织麂皮绒产品，各生产企业在生产中，不管海岛丝作为经纱还是纬纱使用，其原料在使用前都不做进一步的加工处理，而是直接应用于织造生产中。
目前的麂皮绒织物经纬原料分别是：经纱采用涤纶DTY丝，纬纱采用涤纶海岛丝，织物织造加工方式：经纱经整经、浆纱、并轴→完成织轴准备→上机与纬纱交织，通过喷水织机织造加工成坯布，组织结构为五枚缎纹组织；然后对坯布进行后整理：后整理精炼退浆→开纤→定型→起绒→染色→定型→针织布或梭织布黏贴复合→打卷、包装等程序，完成麂皮绒面料的加工过程。
由上述后整理方式可知：为解决麂皮绒面料本身的悬垂感差、易褶皱、皮质感不够强烈的等缺陷，目前均采用在织物成品加工完成后，在麂皮绒背面进行复合或粘贴一层针织或梭织布，以增加悬垂性、皮质感；对海岛丝拉毛起绒时绒毛产生长短不齐的问题，采用剪毛的办法。
现有技术中所制备的仿麂皮绒面料在手感柔软度方面较差，如何制备一种色牢度高且手感柔软的仿麂皮绒面料成为一种需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，可以提高仿麂皮绒的柔软度，提高整个面料的手感。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯布的制备：
坯布由经纱和纬纱采用纬面斜纹或纬面缎纹交织而成；所述经纱包括75D/72F涤纶DTY，所述纬纱包括84D/384F涤纶DTY；
步骤二、单面起绒：
将坯布呈现纬纱的一侧进行单面起绒，起绒高度为0.5-1mm；起绒后进行刷毛；
步骤三、染色前处理：
对起绒后的面料进行碱减量处理，将面料浸渍于碱减量处理液中进行碱减量处理，处理温度为120℃，处理时间为20分钟；经过碱减量处理后再经过水洗；所述碱减量处理液中含有36°Be液碱、促进剂，所述液碱的用量为34-35％o.w.f，所述促进剂的用量为2g/L；所述促进剂为季铵盐类有机物；
在碱减量处理后将面料在80-85℃的水中水洗，再进行拉幅烘干，拉幅的门幅为下机门幅的105-110％；
步骤四、染色：
将经过烘干的面料置于15-20KV高压电场中进行双面光电表面改性处理，再将经光电表面改性处理后的面料浸湿，浸湿的液体为加入了柔软剂、匀染剂及膨胀剂配成工作液，升温至43℃时加入分散染料和剩余匀染剂配成染液，然后升温染色，运行10min再调整pH值在4.3—4.8之间，按1.5℃/min开始升温至120℃，保温30min后，进水降温洗布，降至80℃，保温20min排掉再进水降温至40℃，保温20min，取样对色，然后出布后整理；
所述工作液升温至43℃的升温速率为3℃/min；所述升温染色采用分段式升温：控制染液以2℃/min的速率升温至100℃，接着以0.8℃/min的速率升温至110℃，最后以1.8℃/min的速率升温至130℃保温；
所述工作液升温至43℃时再线性加入分散染料和剩余匀染剂，所述分散染料和剩余匀染剂的线性加入时间为20min；
所述匀染剂为PRDN，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的用量之和为0.5～4g/L，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的质量比为2:1；
步骤五、固色：
皂洗固色是将面料浸入固色液中，85-90℃条件下处理10-15min；所述固色液中含有150-200g/L的380Be水玻璃和30-40g/L的l00％烧碱；
步骤六、松式烘干；
步骤七、成品定型。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤四中，所述工作液中含有15-20g/L的柔软剂、5-10g/L的匀染剂及3-5g/L的膨胀剂。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括步骤八，在起绒布进行印刷图案。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括步骤九，在坯布非起绒面的一侧复合一层防水透湿膜，所述防水透湿膜为TPU或PU单层膜。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述防水透湿膜为TPU/PU双组份防水透湿膜；所述TPU/PU双组份防水透湿膜包括TPU防水透湿膜、及设置于TPU防水透湿膜一侧的PU防水透湿膜。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，纬纱采用84D/384F涤纶DTY，采用高F数的涤纶涤纶DTY，并且是对比纬纱进行起绒，使得整个面料具有柔软的手感，提高整个面料的品质。并经合适的染色工艺使得面料在保持原有的柔软手感的前提下，具有高色牢度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、坯布的制备：
坯布由经纱和纬纱采用纬面斜纹或纬面缎纹交织而成；所述经纱包括75D/72F涤纶DTY，所述纬纱包括84D/384F涤纶DTY。在采用纬面斜纹时，采用二上一下或三上一下纬面斜纹。在采用纬面缎纹时采用8枚纬面缎纹。在本实施例中所使用的是8枚纬面缎纹。
采用LLY-01B硬挺度仪测试织物的弯曲长度，再计算抗弯刚度，测试后的计算所得到的弯曲刚度，经向为0.006cN·cm，纬向为0.026cN·cm，具有抗弯刚度较小，具有良好的手感柔软度。并同时采用手测的方式对面料进行测试，手感柔软，手感优良。
步骤二、单面起绒：
将坯布呈现纬纱的一侧进行单面起绒，起绒高度为0.5-1mm；起绒后进行刷毛。在对面料进行起绒和染色时，一般情况下是采用先染色后起绒的工艺。但是若采用此工艺，起毛部分的纤维的横截面内部并不会被染色，会了出现白色的小点，影响整个面料的观感。所以本发明中采用先起绒再染色的工艺，完全可以避免上述问题的发生。
步骤三、染色前处理：
对起绒后的面料进行碱减量处理，将面料浸渍于碱减量处理液中进行碱减量处理，处理温度为120℃，处理时间为20分钟；经过碱减量处理后再经过水洗；所述碱减量处理液中含有36°Be液碱、促进剂，所述液碱的用量为34-35％o.w.f，所述促进剂的用量为2g/L；所述促进剂为季铵盐类有机物。为了保证碱减量处理后面料的强度的要求，采用上述碱减量工艺在进行10％的碱减量的前提下，可以最大程度的保持强力。经过测试，采用上述碱减量处理工艺，纵横向断裂强力值为原有的90-95％，可见强力的损失较小，满足了后续染色后整理时的强力要求。
在碱减量处理后将面料在80-85℃的水中水洗，再进行拉幅烘干，拉幅的门幅为下机门幅的105-110％。
步骤四、染色：
将经过烘干的面料置于15-20KV高压电场中进行双面光电表面改性处理，再将经光电表面改性处理后的面料浸湿，浸湿的液体为加入了柔软剂、匀染剂及膨胀剂配成工作液，升温至43℃时加入分散染料和剩余匀染剂配成染液，然后升温染色，运行10min再调整pH值在4.3—4.8之间，按1.5℃/min开始升温至120℃，保温30min后，进水降温洗布，降至80℃，保温20min排掉再进水降温至40℃，保温20min，取样对色，然后出布后整理。
进一步的，在本步骤中，所述工作液中含有15-20g/L的柔软剂、5-10g/L的匀染剂及3-5g/L的膨胀剂。
所述工作液升温至43℃的升温速率为3℃/min；所述升温染色采用分段式升温：控制染液以2℃/min的速率升温至100℃，接着以0.8℃/min的速率升温至110℃，最后以1.8℃/min的速率升温至130℃保温。
所述工作液升温至43℃时再线性加入分散染料和剩余匀染剂，所述分散染料和剩余匀染剂的线性加入时间为20min。
所述匀染剂为PRDN，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的用量之和为0.5～4g/L，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的质量比为2:1。
步骤五、固色：
皂洗固色是将面料浸入固色液中，85-90℃条件下处理10-15min；所述固色液中含有150-200g/L的380Be水玻璃和30-40g/L的l00％烧碱；
步骤六、松式烘干；
步骤七、成品定型。
对定型后的面料采用LLY-01B硬挺度仪测试织物的弯曲长度，再计算抗弯刚度，测试后的计算所得到的弯曲刚度，经向为0.005cN·cm，纬向为0.021cN·cm，具有抗弯刚度较小，具有良好的手感柔软度。并同时采用手测的方式对面料进行测试，手感柔软，手感优良。较坯布具有更优的柔软手感。
还包括步骤八，在起绒布进行印刷图案。
实施例二
本实施例所涉及的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，与实施例一的区别在于，还包括步骤九，在坯布非起绒面的一侧复合一层防水透湿膜，所述防水透湿膜为TPU或PU单层膜。所述防水透湿膜为TPU/PU双组份防水透湿膜；所述TPU/PU双组份防水透湿膜包括TPU防水透湿膜、及设置于TPU防水透湿膜一侧的PU防水透湿膜。
实施例三
本实施例所涉及的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，与实施例一的区别在于，在仿麂皮绒面料非起绒的一侧，复合有负离子涤纶面料。所使用的负离子涤纶面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱包括75D/72F涤纶DTY，所述纬纱包括75D/72F负离子涤纶DTY。
一种可产生负离子涤纶面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、坯布的制备：
坯布由经纱和纬纱采用斜纹组织交织而成，所述经纱为75D/72F涤纶DTY，所述纬纱包括75D/72F负离子涤纶DTY；所述坯布的面密度为200-220g/m2。
所使用的负离子涤纶DTY是采用电气石+稀土元素+稻壳碳三合一研制成纳米级的粉体，这三种材料均是可大量释放负离子的材料，该粉体再与pet为载体的材料进行聚合，制成负离子母粒，根据载体材料不同，也可制成其他负离子母粒，负离子母粒的负离子释放量可达到9000个立方厘米，制成的纺织品纱线，可释放900-1000个左右的负离子。
具体的交织规律可以是斜纹、缎纹。所伤用的斜纹可以是一上二下、或者二上二下斜纹组织。具体的在本实施例中选择为二上二下斜纹组织，为中斜纹。该涤纶面料的克重为205克每平方米。
在GB/T-30128-2013《纺织品负离子发生量的检测和评价》中，负离子发生量的标准值为550-1000个/cm3，本实施例所制备的涤纶面料坯布的检测数值为600个/cm3，符合标准要求。在经过洗涤10次之后，检测数值为580个/cm3，符合标准要求。
步骤二、染色前处理：
所述染色前处理包括坯布翻缝、密封堆置、煮洗、拉幅烘干；所述密封堆置是将经坯布翻缝的坯布浸轧冷堆处理液，带液率为60-70％，并采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时。
所述的冷堆处理液中含有4-8g/L的淀粉酶、6-10g/L的氯化钠、3-5g/L的渗透剂JFC、9-18g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119。
冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗。
再进行碱减量处理，将面料浸渍于碱减量处理液中进行碱减量处理，处理温度为130℃，处理时间为30分钟；经过碱减量处理后再经过水洗；所述碱减量处理液中含有36°Be液碱、促进剂，所述液碱的用量为34-35％o.w.f，所述促进剂的用量为2g/L；所述促进剂为季铵盐类有机物。所述季铵盐类有机物为超支化季铵盐。所述超支化季铵盐为超支化聚酯季铵盐。
在碱减量处理后对面料进行拉幅烘干，拉幅的门幅为下机门幅的105-110％。
步骤三、染色
将经过烘干的面料置于5-30KV高压电场中进行双面光电表面改性处理；将经过上一步处理后的面料先采用表面处理液中处理5-10min，运转10-20min，不排液按照浴比为1：15-20加入清水；再将经过表面处理的面料二浸二轧染液，带液为为100-120％，并在室温下堆置15-20h，再采用80-90℃的热水水洗。
所使用的表面处理液是先使用盐酸调节pH至5.5-6.5，再加入0.05-0.15g/L的生物过氧化氢酶。
所述染液中含有1.5-2.5％o.w.f的活性染料、0.4-0.6g/L的脂肪醇聚醚三油酸酯、1.5-3g/L的辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、25-35g/L的硫酸钠、4-6g/L的渗透剂JFC。
步骤四、固色
皂洗固色是将面料浸入固色液中，85-90℃条件下处理10-15min；所述固色液中含有150-200g/L的380Be水玻璃和30-40g/L的l00％烧碱。
步骤五、松式烘干；
步骤六、成品定型。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、坯布的制备：
坯布由经纱和纬纱采用纬面斜纹或纬面缎纹交织而成；所述经纱包括75D/72F涤纶DTY，所述纬纱包括84D/384F涤纶DTY；
步骤二、单面起绒：
将坯布呈现纬纱的一侧进行单面起绒，起绒高度为0.5-1mm；起绒后进行刷毛；
步骤三、染色前处理：
对起绒后的面料进行碱减量处理，将面料浸渍于碱减量处理液中进行碱减量处理，处理温度为130℃，处理时间为30分钟；经过碱减量处理后再经过水洗；所述碱减量处理液中含有36°Be液碱、促进剂，所述液碱的用量为34-35％o.w.f，所述促进剂的用量为2g/L；所述促进剂为季铵盐类有机物；
在碱减量处理后将面料在80-85℃的水中水洗，再进行拉幅烘干，拉幅的门幅为下机门幅的105-110％；
步骤四、染色：
将经过烘干的面料置于15-20KV高压电场中进行双面光电表面改性处理，再将经光电表面改性处理后的面料浸湿，浸湿的液体为加入了柔软剂、匀染剂及膨胀剂配成工作液，升温至43℃时加入分散染料和剩余匀染剂配成染液，然后升温染色，运行10min再调整pH值在4.3—4.8之间，按1.5℃/min开始升温至120℃，保温30min后，进水降温洗布，降至80℃，保温20min排掉再进水降温至40℃，保温20min，取样对色，然后出布后整理；
所述工作液升温至43℃的升温速率为3℃/min；所述升温染色采用分段式升温：控制染液以2℃/min的速率升温至100℃，接着以0.8℃/min的速率升温至110℃，最后以1.8℃/min的速率升温至130℃保温；
所述工作液升温至43℃时再线性加入分散染料和剩余匀染剂，所述分散染料和剩余匀染剂的线性加入时间为20min；
所述匀染剂为PRDN，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的用量之和为0.5～4g/L，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的质量比为2:1；
步骤五、固色：
皂洗固色是将面料浸入固色液中，85-90℃条件下处理10-15min；所述固色液中含有150-200g/L的380Be水玻璃和30-40g/L的l00％烧碱；
步骤六、松式烘干；
步骤七、成品定型。
2.根据权利要求1所述的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，其特征在于，步骤四中，所述工作液中含有15-20g/L的柔软剂、5-10g/L的匀染剂及3-5g/L的膨胀剂。
3.根据权利要求1所述的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，其特征在于，还包括步骤八，在起绒布进行印刷图案。
4.根据权利要求3所述的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，其特征在于，还包括步骤九，在坯布非起绒面的一侧复合一层防水透湿膜，所述防水透湿膜为TPU或PU单层膜。
5.根据权利要求4所述的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，其特征在于，所述防水透湿膜为TPU/PU双组份防水透湿膜；所述TPU/PU双组份防水透湿膜包括TPU防水透湿膜、及设置于TPU防水透湿膜一侧的PU防水透湿膜。
CN202110401111.3A 2021-04-14 2021-04-14 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺 Pending CN113026173A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110401111.3A CN113026173A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110401111.3A CN113026173A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113026173A true CN113026173A (zh) 2021-06-25

Family

ID=76457590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110401111.3A Pending CN113026173A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113026173A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114164587A (zh) * 2021-12-07 2022-03-11 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种仿真丝缎家纺面料的制备方法
CN115161866A (zh) * 2022-05-20 2022-10-11 嘉兴华绰纺织股份有限公司 一种经编疏水涤纶织物的生产工艺
CN115717331A (zh) * 2022-11-28 2023-02-28 世联汽车内饰（苏州）有限公司 仿麂皮的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1800485A (zh) * 2006-01-17 2006-07-12 杨卫中 一种仿真皮的复合工艺
CN104131389A (zh) * 2014-06-06 2014-11-05 浙江莱美纺织印染科技有限公司 高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料
CN104878618A (zh) * 2015-05-21 2015-09-02 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种超细涤纶织物的染色方法
CN106283237A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 一种涤纶高f细旦仿毛纤维的制备方法
CN108004667A (zh) * 2018-01-16 2018-05-08 桐乡市龙欣印染有限公司 一种环保经编麂皮绒面料生产工艺
WO2018176710A1 (zh) * 2017-03-29 2018-10-04 江苏金秋弹性织物有限公司 一种抗菌透气绳编带及其编织方法
CN110804871A (zh) * 2019-09-27 2020-02-18 嘉兴市民华纺织有限公司 一种长丝人棉竹节面料的生产工艺
CN111118877A (zh) * 2020-01-13 2020-05-08 苏州爱地利新材料科技有限公司 涤纶纤维表面处理工艺及涤纶纤维染色工艺
CN111749021A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 桐乡市满江红纺织助剂厂 一种涤纶纱仿棉纱处理工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1800485A (zh) * 2006-01-17 2006-07-12 杨卫中 一种仿真皮的复合工艺
CN104131389A (zh) * 2014-06-06 2014-11-05 浙江莱美纺织印染科技有限公司 高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料
CN104878618A (zh) * 2015-05-21 2015-09-02 互太(番禺)纺织印染有限公司 一种超细涤纶织物的染色方法
CN106283237A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 一种涤纶高f细旦仿毛纤维的制备方法
WO2018176710A1 (zh) * 2017-03-29 2018-10-04 江苏金秋弹性织物有限公司 一种抗菌透气绳编带及其编织方法
CN108004667A (zh) * 2018-01-16 2018-05-08 桐乡市龙欣印染有限公司 一种环保经编麂皮绒面料生产工艺
CN110804871A (zh) * 2019-09-27 2020-02-18 嘉兴市民华纺织有限公司 一种长丝人棉竹节面料的生产工艺
CN111118877A (zh) * 2020-01-13 2020-05-08 苏州爱地利新材料科技有限公司 涤纶纤维表面处理工艺及涤纶纤维染色工艺
CN111749021A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 桐乡市满江红纺织助剂厂 一种涤纶纱仿棉纱处理工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114164587A (zh) * 2021-12-07 2022-03-11 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种仿真丝缎家纺面料的制备方法
CN114164587B (zh) * 2021-12-07 2023-11-17 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种仿真丝缎家纺面料的制备方法
CN115161866A (zh) * 2022-05-20 2022-10-11 嘉兴华绰纺织股份有限公司 一种经编疏水涤纶织物的生产工艺
CN115717331A (zh) * 2022-11-28 2023-02-28 世联汽车内饰（苏州）有限公司 仿麂皮的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113026173A (zh) 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺
CN103147304B (zh) 高密尼龙织物生产工艺
CN110029501B (zh) 一种深色免烫耐洗纯棉针织面料及其制作方法与应用
CN102418225B (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法
CN108396501B (zh) 纯棉白色面料白度持久的制备方法
JP7433332B2 (ja) 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN112593331B (zh) 一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法
CN112553760B (zh) 一种多功能莫代尔/棉混纺针织面料及其加工工艺
CN110592973A (zh) 一种服装用布料的染整工艺
CN110670341A (zh) 一种cvc/t400交织布连续染整工艺
CN112301498B (zh) 一种手感柔软的面料及其生产工艺
CN105755658A (zh) 雪花洗牛仔布的制作工艺
CN112030304A (zh) 一种玻尿酸毛毯的制备工艺
CN107747160A (zh) 一种防静电羊毛毯及其生产工艺
CN104963189B (zh) 一种镂空提花灯芯绒的加工方法
CN216466673U (zh) 一种仿麂皮绒面料
CN113699642B (zh) 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN105386214A (zh) 一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺
CN109371533A (zh) 毛涤弹力凡立丁及其制备方法
CN112323314A (zh) 一种锦棉织物后整理短流程工艺
CN114411313B (zh) 一种异色保暖仿羊羔绒面料及其制备方法
CN114541017B (zh) 一种立体凹凸无拼缝再生环保提花面料及其制备方法
CN115262072B (zh) 一种仿雪纺手感、凉感的含棉经编针织面料及其制作方法与夏季服装
CN110965314B (zh) 竹涤混纺弹力面料的染整加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210625

RJ01 Rejection of invention patent application after publication