CN105755658A - 雪花洗牛仔布的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雪花洗牛仔布的制作工艺，该方法的具体步骤如下：进布?吃水渗透?整纬、超喂?烘烤?浮石干磨?对板及清洗?中和?上柔软剂?定型。该工艺能有效减少牛仔布掉色的情况发生，并且保证牛仔布的缩率和克重的稳定性，定型性好，给制作衣物创造了最佳的布面条件。

Description

雪花洗牛仔布的制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体是一种雪花洗牛仔布的制作工艺。
背景技术
牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，牛仔布的年产量超过20亿米。过去，美国以生产纬向弹力牛仔布为主，欧洲则大多为经向弹力或经纬双向弹力牛仔布；人们不断研发具有时尚变化的牛仔布，通过染色和整理获得新颖的外观、手感和性能。
20世纪70年代末以来，牛仔布在中国经过多次大发展，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了中国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。
中国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机(大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气)，重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
现有市场上的牛仔布吸收水分，透湿，吸汗，透气性很好，质地柔软，结实耐穿，但是因其材料本身的限制，容易掉色。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供的一种雪花洗牛仔布的制作工艺能有效减少牛仔布掉色的情况发生，并且保证牛仔布的缩率和克重的稳定性，定型性好，给制作衣物创造了最佳的布面条件。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种雪花洗牛仔布的制作工艺，该方法的具体步骤如下
(a)进布
由进布机构以5m/s～8m/s的速度将针织牛仔布输送出来，经过可以防止针织牛仔布传输中出现卷边的导布辊；
(b)吃水渗透
经导布辊输出的针织牛仔布到达渗透水槽，使针织牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到针织牛仔布的含水量为60％～80％为止，同时控制水温为50℃～90℃；
(c)整纬、超喂
将渗透后的针织牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3m/s～4m/s；
(d)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为150℃～200℃的烘箱内烘烤10min～20min至含水率为5％～10％，将烘烤完毕的牛仔布送入转缸内，；
(e)浮石干磨
将干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透后投入转缸内直接与牛仔布打磨10min～15min，转缸的转速控制在3r/s～5r/s，浮石和牛仔布的重量比为1:3～1:4；
(f)对板及清洗
将转缸内的牛仔布进行效果对板，达到效果后将牛仔布从转缸内取出后置于洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘；
(g)中和
牛仔布清洗完毕后从洗水缸中取出再置入另一个水缸内，放入草酸中和20min～30min，草酸和水的比例为1:1000～1:2000；
(h)上柔软剂
待草酸中和完毕后，将牛仔布从水缸内取出并再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1：50～1:100；
(i)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为150℃～200℃，直至含水率为3％～5％后取出，冷却、落布即可包装入库。
作为本发明的进一步优选，步骤a中的导布辊上设有细凹槽，使牛仔布在水中展开充分渗透吃水，保证针织牛仔布的缩率和克重的稳定，从而给针织牛仔布定型创造最佳的布面条件，针织牛仔布的品种范围大大增加。
作为本发明的进一步优选，步骤e中的高锰酸钾溶液的比例为1:150～1:200，把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
作为本发明的进一步优选，步骤h中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂，纺织品在加工过程中,经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行整理。
有益效果：本发明提供的一种雪花洗牛仔布的制作工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)通过在定型机上加装了渗透水槽，使牛仔布在水中展开充分渗透吃水，保证针织牛仔布的缩率和克重的稳定，从而给针织牛仔布定型创造最佳的布面条件，针织牛仔布的品种范围大大增加；
(2)通过两次烘烤牛仔布中的水分，使牛仔布在制造雪花效果后在使用该牛仔布时，有效减少牛仔布掉色的情况发生；
(3)通过两次烘烤蒸发牛仔布中的水分，使牛仔布的定型性好，给制作衣物创造了最佳的布面条件；
(4)整个加工过程无污染，减少了环境保护的压力。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明所述的一种雪花洗牛仔布的制作工艺，该方法的具体步骤如下：进布-吃水渗透-整纬、超喂-烘烤-浮石干磨-对板及清洗-中和-上柔软剂-定型。
实施例1
雪花洗牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：
(a)进布
由进布机构以5m/s的速度将针织牛仔布输送出来，经过可以防止针织牛仔布传输中出现卷边的带有细凹槽的导布辊；
(b)吃水渗透
经导布辊输出的针织牛仔布到达渗透水槽，使针织牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到针织牛仔布的含水量为60％为止，同时控制水温为50℃；
(c)整纬、超喂
将渗透后的针织牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3m/s；
(d)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为150℃的烘箱内烘烤10min至含水率为5％，将烘烤完毕的牛仔布送入转缸内，；
(e)浮石干磨
将干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透后投入转缸内直接与牛仔布打磨10min，转缸的转速控制在3r/s，浮石和牛仔布的重量比为1:3，高锰酸钾溶液的比例为1:150；
(f)对板及清洗
将转缸内的牛仔布进行效果对板，达到效果后将牛仔布从转缸内取出后置于洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘；
(g)中和
牛仔布清洗完毕后从洗水缸中取出再置入另一个水缸内，放入草酸中和20min，草酸和水的比例为1:1000；
(h)上柔软剂
待草酸中和完毕后，将牛仔布从水缸内取出并再次清洗，清洗完成后置入放有酯基季铵盐柔软剂的缸内15min，柔软剂和水的比例为1：50；
(i)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为150℃，直至含水率为3％后取出，冷却、落布即可包装入库。
实施例2
雪花洗牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：
(a)进布
由进布机构以68m/s的速度将针织牛仔布输送出来，经过可以防止针织牛仔布传输中出现卷边的带有细凹槽的导布辊；
(b)吃水渗透
经导布辊输出的针织牛仔布到达渗透水槽，使针织牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到针织牛仔布的含水量为70％为止，同时控制水温为60℃；
(c)整纬、超喂
将渗透后的针织牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3.5m/s；
(d)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为180℃的烘箱内烘烤15min至含水率为8％，将烘烤完毕的牛仔布送入转缸内，；
(e)浮石干磨
将干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透后投入转缸内直接与牛仔布打磨12min，转缸的转速控制在4r/s，浮石和牛仔布的重量比为1:5，高锰酸钾溶液的比例为1:180；
(f)对板及清洗
将转缸内的牛仔布进行效果对板，达到效果后将牛仔布从转缸内取出后置于洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘；
(g)中和
牛仔布清洗完毕后从洗水缸中取出再置入另一个水缸内，放入草酸中和25min，草酸和水的比例为1:1500；
(h)上柔软剂
待草酸中和完毕后，将牛仔布从水缸内取出并再次清洗，清洗完成后置入放有脂肪酸酯型柔软剂的缸内180min，柔软剂和水的比例为1：80；
(i)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为160℃，直至含水率为3.5％后取出，冷却、落布即可包装入库。
实施例3
雪花洗牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：
(a)进布
由进布机构以7m/s的速度将针织牛仔布输送出来，经过可以防止针织牛仔布传输中出现卷边的带有细凹槽的导布辊；
(b)吃水渗透
经导布辊输出的针织牛仔布到达渗透水槽，使针织牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到针织牛仔布的含水量为70％为止，同时控制水温为80℃；
(c)整纬、超喂
将渗透后的针织牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3.9m/s；
(d)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为190℃的烘箱内烘烤18min至含水率为9％，将烘烤完毕的牛仔布送入转缸内，；
(e)浮石干磨
将干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透后投入转缸内直接与牛仔布打磨14min，转缸的转速控制在3.8r/s，浮石和牛仔布的重量比为1:3.9，高锰酸钾溶液的比例为1:190；
(f)对板及清洗
将转缸内的牛仔布进行效果对板，达到效果后将牛仔布从转缸内取出后置于洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘；
(g)中和
牛仔布清洗完毕后从洗水缸中取出再置入另一个水缸内，放入草酸中和28min，草酸和水的比例为1:1800；
(h)上柔软剂
待草酸中和完毕后，将牛仔布从水缸内取出并再次清洗，清洗完成后置入放有右蜡型柔软剂的缸内25min，柔软剂和水的比例为1：90；
(i)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为190℃，直至含水率为4.5％后取出，冷却、落布即可包装入库。
实施例4
雪花洗牛仔布的制作工艺的具体步骤如下：
(a)进布
由进布机构以8m/s的速度将针织牛仔布输送出来，经过可以防止针织牛仔布传输中出现卷边的带有细凹槽的导布辊；
(b)吃水渗透
经导布辊输出的针织牛仔布到达渗透水槽，使针织牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到针织牛仔布的含水量为80％为止，同时控制水温为90℃；
(c)整纬、超喂
将渗透后的针织牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在4m/s；
(d)烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为200℃的烘箱内烘烤20min至含水率为10％，将烘烤完毕的牛仔布送入转缸内，；
(e)浮石干磨
将干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透后投入转缸内直接与牛仔布打磨15min，转缸的转速控制在5r/s，浮石和牛仔布的重量比为1:4，高锰酸钾溶液的比例为1:200；
(f)对板及清洗
将转缸内的牛仔布进行效果对板，达到效果后将牛仔布从转缸内取出后置于洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘；
(g)中和
牛仔布清洗完毕后从洗水缸中取出再置入另一个水缸内，放入草酸中和30min，草酸和水的比例为1:2000；
(h)上柔软剂
待草酸中和完毕后，将牛仔布从水缸内取出并再次清洗，清洗完成后置入放有聚乙烯型柔软剂的缸内30min，柔软剂和水的比例为1:100；
(i)定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为200℃，直至含水率为5％后取出，冷却、落布即可包装入库。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种雪花洗牛仔布的制作工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
（a）进布
由进布机构以5m/s~8m/s的速度将针织牛仔布输送出来，经过可以防止针织牛仔布传输中出现卷边的导布辊；
（b）吃水渗透
经导布辊输出的针织牛仔布到达渗透水槽，使针织牛仔布在水中展开并充分渗透吃水，达到针织牛仔布的含水量为60％～ 80％为止，同时控制水温为50℃～90℃；
（c）整纬、超喂
将渗透后的针织牛仔布经过整纬装置矫正纬向丝绺的歪斜，拉幅机的速度控制在3m/s~4m/s；
（d）烘烤
由拉幅机将矫正纬向丝绺后的牛仔布送入温度为150℃~200℃的烘箱内烘烤10min~20min至含水率为5%~10%，将烘烤完毕的牛仔布送入转缸内，；
（e）浮石干磨
将干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透后投入转缸内直接与牛仔布打磨10min~15min，转缸的转速控制在3r/s~5 r/s，浮石和牛仔布的重量比为1:3~1:4；
（f）对板及清洗
将转缸内的牛仔布进行效果对板，达到效果后将牛仔布从转缸内取出后置于洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘；
（g）中和
牛仔布清洗完毕后从洗水缸中取出再置入另一个水缸内，放入草酸中和20min~30min，草酸和水的比例为1:1000~1:2000；
上柔软剂
待草酸中和完毕后，将牛仔布从水缸内取出并再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min~30min，柔软剂和水的比例为1：50~1:100；
（i）定型
将浸泡柔软剂工序完成后的牛仔布送入定型烘箱定型，定型温度为150℃～200℃，直至含水率为3%~5%后取出，冷却、落布即可包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种雪花洗牛仔布的制作工艺，其特征在于：步骤a中的导布辊上设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种雪花洗牛仔布的制作工艺，其特征在于：步骤e中的高锰酸钾溶液的比例为1:150~1:200。
4.根据权利要求1所述的一种雪花洗牛仔布的制作工艺，其特征在于：步骤h中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂。
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