CN105661701A - 粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：(1)配料；(2)染色固色并进行和毛；(3)纺纱；(4)织造；(5)后整理，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品。本发明的优点在于，大幅度降低产品原料成本，原料成本比纯羊绒围巾原料成本降低50％以上；生产出的产品手感柔软滑糯，比纯羊绒围巾更为顺滑，光泽明亮柔和，绒毛顺服齐整，品质达国际标准水平；将起毛机起毛辊的组数增加至24组，解决后整理起毛困难的问题，使产品表面绒毛丰富；采用新型粗纺梳毛机对和毛后的丝光羊毛和羊绒进行纺纱，解决了纺纱困难的问题；后整理处理过程缩短，提高了纺织效率。

Description

粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺
技术领域：
本发明涉及一种羊绒围巾的制备工艺，特别涉及一种粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺。
背景技术：
羊绒围巾柔软、细腻、滑糯、光泽好、保暖性强，是纺织品围巾中的佳品，但随着近年来羊绒价格的走高，羊绒围巾原料成本不断增加，导致成品价格昂贵，消费人群范围变窄，销量下滑。为了降低羊绒围巾成品价格，部分纺织品厂从原料入手，以价格较低、感官品质接近羊绒的丝光羊毛替代一部分羊绒，以降低羊绒围巾的成本，从而降低羊绒围巾的价格，并在精梳羊绒围巾领域取得了成功。但在粗梳梭织羊绒围巾制备过程中，以丝光羊毛替代一部分羊绒进行纺织存在一定的问题：1、丝光羊毛纤维抱和力差，造成纺纱困难；2、由于丝光羊毛较顺滑，导致后整理起毛困难，产品表面绒毛不丰满；3、粗梳梭织羊绒围巾缩绒性较大，产品尺寸变化大，难以控制，无法适应产品订单的标准要求；4、产品手感发硬，达不到类似羊绒围巾的产品风格品质效果。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种成本低、使产品的感官品质达到羊绒围巾水平的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺。
本发明由如下技术方案实施：粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：(1)配料；(2)染色固色并进行和毛；(3)纺纱；(4)织造；(5)后整理，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品；
其中所述步骤(1)配料：首先分别选择丝光羊毛和羊绒，并进行按比例配料：称取选择好的所述丝光羊毛和选择好的所述羊绒，其中所述丝光羊毛的质量占所述羊绒质量的20％-40％；
所述步骤(2)染色固色并进行和毛：并对选择好的所述丝光羊毛和所述羊绒分别进行染色固色，并进行和毛，
其中，丝光羊毛进行的染色固色：在所述丝光羊毛的染色液中加入质量为所述丝光羊毛质量的2.5％-3.5％的纤维保护剂，并对所述丝光羊毛进行常规染色处理，之后对染色后的所述丝光羊毛进行至少一次固色；在分别对所述羊绒和所述丝光羊毛进行染色固色处理后，对所述羊绒和所述丝光羊毛进行和毛。
进一步的，其中步骤(1)中选择好的所述丝光羊毛：选择所述丝光羊毛的毛条并对所述毛条进行切割，使得切割后的所述丝光羊毛的平均纤维长度为2.2cm-2.4cm、平均纤维细度为16.5μm-17.5μm；其中步骤(1)中选择好的所述羊绒：选择平均纤维长度为2.2cm-2.4cm、平均纤维细度为15.5μm-16.0μm的羊绒。
进一步的，其中所述步骤(2)中纤维保护剂为交链类纤维保护剂。
进一步的，所述丝光羊毛染色后的固色，具体操作步骤如下：将染色后的所述丝光羊毛置于洗呢机中并向所述洗呢机中加入清水，之后向所述洗呢机中加入碳酸钠使所述洗呢机中溶液的pH值为8.0-8.5，然后调节所述溶液温度至75-80℃，启动所述洗呢机并运转10-15分钟，之后将所述洗呢机中的所述溶液放空。
进一步的，在第一次所述固色完成后，进行第二次固色，具体步骤如下：第一次所述固色完成后，再次向所述洗呢机中加入清水，向所述洗呢机中加入所述碳酸钠使所述洗呢机中溶液pH值为7.8-8.2，然后调节所述溶液温度为80-85℃，启动所述洗呢机并运转10-15分钟，之后采用溢水放水法使所述洗呢机中的所述溶液的温度和浓度逐步降低，直至将所述洗呢机中的所述溶液全部被置换为常温的清水，完成第二次固色。
进一步的，所述步骤(3)纺纱利用新型粗纺梳毛机进行。
进一步的，所述新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，所述新型粗纺梳毛机从一端至另一端依次为喂毛斗、后车梳理机、中车梳理机、前车梳理机、毛条分割装置和搓条装置；其中，
所述毛条分割装置包括一体设置的割条轴和若干根分割皮带，所述割条轴上均匀设有数量与所述分割皮带数量一致的环形凹槽，每根所述分割皮带对应嵌设在每个所述环形凹槽内；
所述搓条装置包括安装在车头机架内的若干组搓板组、对应所述搓板组套设有若干组偏心轮组的偏心轮立轴以及与所述偏心轮立轴传动连接的驱动电机驱动，所述驱动电机设置在所述车头机架顶部；每组所述搓板组包括上下对应设置的两块搓板，每组所述偏心轮组对应每组所述搓板组设有两个偏心轮，每对对应设置的所述搓板与所述偏心轮之间通过T形连杆连接。
进一步的，所述后车梳理机、所述中车梳理机和所述前车梳理机的锡林辊上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，所述后车梳理机、所述中车梳理机和所述前车梳理机的道夫辊上所设的针布针号比为1:1.207:1.241；所述后车梳理机的所述锡林辊和所述道夫辊上所设的针布针型为扁形。
进一步的，所述T形连杆的水平侧两端分别通过轴承与所述搓板的两个横轴连接，所述T形连杆的垂直端与所述偏心轮之间通过轴承连接。
进一步的，所述步骤(5)后整理，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品，其中所述步骤(5)后整理：对所述步骤(4)织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，所述后整理加工过程中所述围巾在宽度方向的缩绒率为16％-20％，所述缩绒的缩绒时间为40-50分钟；所述起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为1-2次；所述刺果起毛的次数为2次；所述柔软处理前，将所述刺果起毛后的所述围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将所述洗呢机内的溶液调整至5.5-6.5，之后对所述围巾进行所述柔软处理，所述柔软处理：在柔软剂中加入质量为所述围巾质量1.5％-2.5％的纤维膨松剂，并对所述围巾进行常规柔软处理，最后将所述柔软处理后的所述围巾置于脱水机中脱水至所述围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到所述围巾成品。
进一步的，所述柔软剂中添加的所述纤维膨松剂为多元醇脂肪酸。
本发明的优点：1、大幅度降低产品原料成本，原料成本比纯羊绒围巾原料成本降低50％以上；2、生产出的产品手感柔软滑糯，比纯羊绒围巾更为顺滑，光泽明亮柔和，绒毛顺服齐整，品质达国际标准水平；3、将起毛机起毛辊的组数增加至24组，解决后整理起毛困难的问题，使产品表面绒毛丰富；4、采用新型粗纺梳毛机对和毛后的丝光羊毛和羊绒进行纺纱，解决了纺纱困难的问题；5、后整理处理过程缩短，提高了纺织效率。
附图说明：
图1为本发明新型粗纺梳毛机整体结构示意图。
图2为本发明毛条分割装置的割条轴结构示意图。
图3为本发明搓条装置结构示意图。
喂毛斗1，后车梳理机2，中车梳理机3，前车梳理机4，毛条分割装置5，割条轴5-1，环形凹槽5-2，搓条装置6，车头机架6-1，搓板组6-2，偏心轮组6-3，偏心轮立轴6-4，驱动电机6-5，搓板6-6，偏心轮6-7，T形连杆6-8，横轴6-9，锡林辊7，道夫辊8。
具体实施方式：
实施例1：
当粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾为浅色时，粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：
步骤(1)配料：
(1.1)选择丝光羊毛：选择丝光羊毛毛条并对毛条进行切割，使得切割后的丝光羊毛的平均纤维长度为2.2cm、平均纤维细度为16.5μm；此种规格的丝光羊毛的纤维长度适宜，既可保证纺纱顺利，又能使成品风格和服用性能符合市场需求；
(1.2)选择羊绒：选择平均纤维长度为2.2cm、平均纤维细度为15.5μm的羊绒；
(1.3)将切割后的丝光羊毛和选择好的羊绒进行配料：称取选择好的丝光羊毛和羊绒，其中丝光羊毛的质量占羊绒质量的20％；这样配料纺织成的围巾成品，其各方面的性能均可媲美纯羊绒围巾；
步骤(2)染色固色并进行和毛：其中，对羊绒进行常规的染色固色处理；对丝光羊毛进行染色时，在丝光羊毛的染色液中加入质量为丝光羊毛质量的2.5％的纤维保护剂，其中纤维保护剂为交链类纤维保护剂，再对丝光羊毛进行常规染色处理，由于丝光羊毛已进行过丝光处理，其纤维鳞片已受损，在染色过程中添加纤维保护剂可减少染色过程对丝光羊毛鳞片的损伤；之后对染色后的丝光羊毛一次固色，具体步骤为：将染色后的丝光羊毛置于洗呢机中并向洗呢机中加入清水，之后向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液的pH值为8.0，然后调节溶液温度至75℃，启动洗呢机并运转10分钟，之后将洗呢机中的溶液放空；染色固色完成后，对羊绒和丝光羊毛进行和毛；
步骤(3)纺纱：利用新型粗纺梳毛机进行纺纱，得到绒线；
如图1-3所示，新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，其从一端至另一端依次包括喂毛斗1、后车梳理机2、中车梳理机3、前车梳理机4、毛条分割装置5和搓条装置6；其中，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，其具体针号依次分别为28号、34号、35号，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的道夫辊8上所设的针布针号比为1:1.207:1.241，其具体针号依次分别为29号、35号、36号；如此设置后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7和道夫辊8的针布针号，使纤维梳理过程达到先松后紧的效果，加强了纤维梳理效果，提高了梳理效率；后车梳理机2的锡林辊7和道夫辊8上所设的针布针型为扁形；扁形针型针布可以尽量多增加绕行纤维，加强短纤维的梳理效果；
如图2所示，毛条分割装置5包括一体设置的割条轴5-1和九根分割皮带，割条轴5-1上均匀设有九个环形凹槽5-2，每根分割皮带对应嵌设在每个环形凹槽5-2内；一体设置的割条轴5-1切割出的毛条切割均匀度更好，且对于毛条的切割更彻底，提高了毛条切割效率；
如图3所示，搓条装置6包括安装在车头机架6-1内的四组搓板组6-2、对应搓板组6-2套设有四组偏心轮组6-3的偏心轮立轴6-4以及与偏心轮立轴6-4传动连接的驱动电机6-5，驱动电机6-5设置在车头机架6-1顶部；每组搓板组6-2包括上下对应设置的两块搓板6-6，每组偏心轮组对应每组搓板组6-2设有两个偏心轮6-7，每对对应设置的搓板6-6与偏心轮6-7之间通过T形连杆6-8连接；T形连杆6-8的水平侧两端分别通过轴承与搓板6-6的两个横轴6-9连接，T形连杆6-8的垂直端与偏心轮6-7之间通过轴承连接。这样设置的搓条装置6较传统搓条装置6的搓条速度有大幅提升，解决了纤维长度较短、纤维表面光滑给纺纱带来很大困难，梳理效果好。
步骤(4)织造：对步骤(3)纺纱生产出的绒线进行常规粗梳梭织织造，形成围巾；
步骤(5)后整理：对步骤(4)织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，后整理加工过程中围巾在宽度方向的缩绒率为16％，缩绒的缩绒时间为40分钟；起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为1次；刺果起毛的次数为2次，可以保证围巾成品形成良好的风格，刺果起毛1次形成的围巾风格较差，刺果起毛3次，围巾绒毛过长，影响围巾风格；后整理处理过程缩短，可以提高纺织效率；同时增加了柔软处理，使产品更加柔软，柔软处理前，将刺果起毛后的围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将洗呢机内的溶液调整至5.5，之后对围巾进行柔软处理，在柔软剂中加入质量为围巾质量1.5％的纤维膨松剂，纤维膨松剂为多元醇脂肪酸，并对围巾进行常规柔软处理，最后对柔软处理后的围巾进行脱水，脱水至围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品。
由于本实施例中的原料为羊绒和丝光羊毛，原料成本比纯羊绒围巾原料成本降低50％，极大地降低了原料成本；采用新型粗纺梳毛机对和毛后的丝光羊毛和羊绒进行纺纱，解决了纺纱困难的问题；后整理处理过程缩短，提高了纺织效率，后整理过程中，将起毛机起毛辊的组数增加至24组，解决后整理起毛困难的问题，使产品表面绒毛丰富；本实施例生产出的产品手感柔软滑糯，比纯羊绒围巾更为顺滑，光泽明亮柔和，绒毛顺服齐整，品质达国际标准水平。
实施例2：
当粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾为浅色时，粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：
步骤(1)配料：
(1.1)选择丝光羊毛：选择丝光羊毛毛条并对毛条进行切割，使得切割后的丝光羊毛的平均纤维长度为2.3cm、平均纤维细度为17μm；此种规格的丝光羊毛的纤维长度适宜，既可保证纺纱顺利，又能使成品风格和服用性能符合市场需求；
(1.2)选择羊绒：选择平均纤维长度为2.3cm、平均纤维细度为15.7μm的羊绒；
(1.3)将切割后的丝光羊毛和选择好的羊绒进行配料：称取选择好的丝光羊毛和羊绒，其中丝光羊毛的质量占羊绒质量的30％；这样配料纺织成的围巾成品，其各方面的性能均可媲美纯羊绒围巾；
步骤(2)染色固色并进行和毛：其中，对羊绒进行常规的染色固色处理；对丝光羊毛进行染色时，在丝光羊毛的染色液中加入质量为丝光羊毛质量的3％的纤维保护剂，其中纤维保护剂为交链类纤维保护剂，再对丝光羊毛进行常规染色处理，由于丝光羊毛已进行过丝光处理，其纤维鳞片已受损，在染色过程中添加纤维保护剂可减少染色过程对丝光羊毛鳞片的损伤；之后对染色后的丝光羊毛一次固色，具体步骤为：将染色后的丝光羊毛置于洗呢机中并向洗呢机中加入清水，之后向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液的pH值为8.3，然后调节溶液温度至78℃，启动洗呢机并运转13分钟，之后将洗呢机中的溶液放空；染色固色完成后，对羊绒和丝光羊毛进行和毛；
步骤(3)纺纱：利用新型粗纺梳毛机进行纺纱，得到绒线；
如图1-3所示，新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，其从一端至另一端依次包括喂毛斗1、后车梳理机2、中车梳理机3、前车梳理机4、毛条分割装置5和搓条装置6；其中，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，其具体针号依次分别为28号、34号、35号，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的道夫辊8上所设的针布针号比为1:1.207:1.241，其具体针号依次分别为29号、35号、36号；如此设置后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7和道夫辊8的针布针号，使纤维梳理过程达到先松后紧的效果，加强了纤维梳理效果，提高了梳理效率；后车梳理机2的锡林辊7和道夫辊8上所设的针布针型为扁形；扁形针型针布可以尽量多增加绕行纤维，加强短纤维的梳理效果；
如图2所示，毛条分割装置5包括一体设置的割条轴5-1和九根分割皮带，割条轴5-1上均匀设有九个环形凹槽5-2，每根分割皮带对应嵌设在每个环形凹槽5-2内；一体设置的割条轴5-1切割出的毛条切割均匀度更好，且对于毛条的切割更彻底，提高了毛条切割效率；
如图3所示，搓条装置6包括安装在车头机架6-1内的四组搓板组6-2、对应搓板组6-2套设有四组偏心轮组6-3的偏心轮立轴6-4以及与偏心轮立轴6-4传动连接的驱动电机6-5，驱动电机6-5设置在车头机架6-1顶部；每组搓板组6-2包括上下对应设置的两块搓板6-6，每组偏心轮组对应每组搓板组6-2设有两个偏心轮6-7，每对对应设置的搓板6-6与偏心轮6-7之间通过T形连杆6-8连接；T形连杆6-8的水平侧两端分别通过轴承与搓板6-6的两个横轴6-9连接，T形连杆6-8的垂直端与偏心轮6-7之间通过轴承连接。这样设置的搓条装置6较传统搓条装置6的搓条速度有大幅提升，解决了纤维长度较短、纤维表面光滑给纺纱带来很大困难，梳理效果好。
步骤(4)织造：对步骤(3)纺纱生产出的绒线进行常规粗梳梭织织造，形成围巾；
步骤(5)后整理：对步骤(4)织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，后整理加工过程中围巾在宽度方向的缩绒率为18％，缩绒的缩绒时间为45分钟；起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为2次；刺果起毛的次数为2次，可以保证围巾成品形成良好的风格，刺果起毛1次形成的围巾风格较差，刺果起毛3次，围巾绒毛过长，影响围巾风格；后整理处理过程缩短，可以提高纺织效率；同时增加了柔软处理，使产品更加柔软，柔软处理前，将刺果起毛后的围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将洗呢机内的溶液调整至6.0，之后对围巾进行柔软处理，在柔软剂中加入质量为围巾质量2％的纤维膨松剂，纤维膨松剂为多元醇脂肪酸，并对围巾进行常规柔软处理，最后对柔软处理后的围巾进行脱水，脱水至围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品。
由于本实施例中的原料为羊绒和丝光羊毛，原料成本比纯羊绒围巾原料成本降低48％，极大地降低了原料成本；采用新型粗纺梳毛机对和毛后的丝光羊毛和羊绒进行纺纱，解决了纺纱困难的问题；后整理处理过程缩短，提高了纺织效率，后整理过程中，将起毛机起毛辊的组数增加至24组，解决后整理起毛困难的问题，使产品表面绒毛丰富；本实施例生产出的产品手感柔软滑糯，比纯羊绒围巾更为顺滑，光泽明亮柔和，绒毛顺服齐整，品质达国际标准水平。
实施例3：
当粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾为浅色时，粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：
步骤(1)配料：
(1.1)选择丝光羊毛：选择丝光羊毛毛条并对毛条进行切割，使得切割后的丝光羊毛的平均纤维长度为2.4cm、平均纤维细度为17.5μm；此种规格的丝光羊毛的纤维长度适宜，既可保证纺纱顺利，又能使成品风格和服用性能符合市场需求；
(1.2)选择羊绒：选择平均纤维长度为2.4cm、平均纤维细度为16.0μm的羊绒；
(1.3)将切割后的丝光羊毛和选择好的羊绒进行配料：称取选择好的丝光羊毛和羊绒，其中丝光羊毛的质量占羊绒质量的40％；这样配料纺织成的围巾成品，其各方面的性能均可媲美纯羊绒围巾；
步骤(2)染色固色并进行和毛：其中，对羊绒进行常规的染色固色处理；对丝光羊毛进行染色时，在丝光羊毛的染色液中加入质量为丝光羊毛质量的3.5％的纤维保护剂，其中纤维保护剂为交链类纤维保护剂，再对丝光羊毛进行常规染色处理，由于丝光羊毛已进行过丝光处理，其纤维鳞片已受损，在染色过程中添加纤维保护剂可减少染色过程对丝光羊毛鳞片的损伤；之后对染色后的丝光羊毛一次固色，具体步骤为：将染色后的丝光羊毛置于洗呢机中并向洗呢机中加入清水，之后向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液的pH值为8.5，然后调节溶液温度至80℃，启动洗呢机并运转15分钟，之后将洗呢机中的溶液放空；染色固色完成后，对羊绒和丝光羊毛进行和毛；
步骤(3)纺纱：利用新型粗纺梳毛机进行纺纱，得到绒线；
如图1-3所示，新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，其从一端至另一端依次包括喂毛斗1、后车梳理机2、中车梳理机3、前车梳理机4、毛条分割装置5和搓条装置6；其中，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，其具体针号依次分别为28号、34号、35号，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的道夫辊8上所设的针布针号比为1:1.207:1.241，其具体针号依次分别为29号、35号、36号；如此设置后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7和道夫辊8的针布针号，使纤维梳理过程达到先松后紧的效果，加强了纤维梳理效果，提高了梳理效率；后车梳理机2的锡林辊7和道夫辊8上所设的针布针型为扁形；扁形针型针布可以尽量多增加绕行纤维，加强短纤维的梳理效果；
如图2所示，毛条分割装置5包括一体设置的割条轴5-1和九根分割皮带，割条轴5-1上均匀设有九个环形凹槽5-2，每根分割皮带对应嵌设在每个环形凹槽5-2内；一体设置的割条轴5-1切割出的毛条切割均匀度更好，且对于毛条的切割更彻底，提高了毛条切割效率；
如图3所示，搓条装置6包括安装在车头机架6-1内的四组搓板组6-2、对应搓板组6-2套设有四组偏心轮组6-3的偏心轮立轴6-4以及与偏心轮立轴6-4传动连接的驱动电机6-5，驱动电机6-5设置在车头机架6-1顶部；每组搓板组6-2包括上下对应设置的两块搓板6-6，每组偏心轮组对应每组搓板组6-2设有两个偏心轮6-7，每对对应设置的搓板6-6与偏心轮6-7之间通过T形连杆6-8连接；T形连杆6-8的水平侧两端分别通过轴承与搓板6-6的两个横轴6-9连接，T形连杆6-8的垂直端与偏心轮6-7之间通过轴承连接。这样设置的搓条装置6较传统搓条装置6的搓条速度有大幅提升，解决了纤维长度较短、纤维表面光滑给纺纱带来很大困难，梳理效果好。
步骤(4)织造：对步骤(3)纺纱生产出的绒线进行常规粗梳梭织织造，形成围巾；
步骤(5)后整理：对步骤(4)织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，后整理加工过程中围巾在宽度方向的缩绒率为20％，缩绒的缩绒时间为50分钟；起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为2次；刺果起毛的次数为2次，可以保证围巾成品形成良好的风格，刺果起毛1次形成的围巾风格较差，刺果起毛3次，围巾绒毛过长，影响围巾风格；后整理处理过程缩短，可以提高纺织效率；同时增加了柔软处理，使产品更加柔软，柔软处理前，将刺果起毛后的围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将洗呢机内的溶液调整至6.5，之后对围巾进行柔软处理，在柔软剂中加入质量为围巾质量2.5％的纤维膨松剂，纤维膨松剂为多元醇脂肪酸，并对围巾进行常规柔软处理，最后对柔软处理后的围巾进行脱水，脱水至围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品。
由于本实施例中的原料为羊绒和丝光羊毛，原料成本比纯羊绒围巾原料成本降低45％，极大地降低了原料成本；采用新型粗纺梳毛机对和毛后的丝光羊毛和羊绒进行纺纱，解决了纺纱困难的问题；后整理处理过程缩短，提高了纺织效率，后整理过程中，将起毛机起毛辊的组数增加至24组，解决后整理起毛困难的问题，使产品表面绒毛丰富；本实施例生产出的产品手感柔软滑糯，比纯羊绒围巾更为顺滑，光泽明亮柔和，绒毛顺服齐整，品质达国际标准水平。
实施例4：
当粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾为中色或深色时，粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：
步骤(1)配料：
(1.1)选择丝光羊毛：选择丝光羊毛毛条并对毛条进行切割，使得切割后的丝光羊毛的平均纤维长度为2.2cm、平均纤维细度为16.5μm；此种规格的丝光羊毛的纤维长度适宜，既可保证纺纱顺利，又能使成品风格和服用性能符合市场需求；
(1.2)选择羊绒：选择平均纤维长度为2.2cm、平均纤维细度为15.5μm的羊绒；
(1.3)将切割后的丝光羊毛和选择好的羊绒进行配料：称取选择好的丝光羊毛和羊绒，其中丝光羊毛的质量占羊绒质量的20％；这样配料纺织成的围巾成品，其各方面的性能均可媲美纯羊绒围巾；
步骤(2)染色固色并进行和毛：其中，对羊绒进行常规的染色固色处理；对丝光羊毛进行染色时，在丝光羊毛的染色液中加入质量为丝光羊毛质量的2.5％的纤维保护剂，其中纤维保护剂为交链类纤维保护剂，再对丝光羊毛进行常规染色处理，由于丝光羊毛已进行过丝光处理，其纤维鳞片已受损，在染色过程中添加纤维保护剂可减少染色过程对丝光羊毛鳞片的损伤；之后对染色后的丝光羊毛两次固色，染色固色完成后，对羊绒和丝光羊毛进行和毛；两次固色具体步骤为：
(a)第一次固色：将染色后的丝光羊毛置于洗呢机中并向洗呢机中加入清水，之后向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液的pH值为8.0，然后调节溶液温度至75℃，启动洗呢机并运转10分钟，之后将洗呢机中的溶液放空。
(b)第二次固色：第一次固色完成后，再次向洗呢机中加入清水，向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液pH值为7.8，然后调节溶液温度为80℃，启动洗呢机并运转10分钟，之后采用溢水放水法使洗呢机中的溶液的温度和浓度逐步降低，直至将洗呢机中的溶液全部被置换为常温的清水，完成第二次固色；由于丝光羊毛经过丝光处理，固色困难，因此对丝光羊毛进行两次固色，降低固色处理对于丝光羊毛纤维的损伤。
步骤(3)纺纱：利用新型粗纺梳毛机进行纺纱，得到绒线；
如图1-3所示，新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，其从一端至另一端依次包括喂毛斗1、后车梳理机2、中车梳理机3、前车梳理机4、毛条分割装置5和搓条装置6；其中，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，其具体针号依次分别为28号、34号、35号，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的道夫辊8上所设的针布针号比为1:1.207:1.241，其具体针号依次分别为29号、35号、36号；如此设置后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7和道夫辊8的针布针号，使纤维梳理过程达到先松后紧的效果，加强了纤维梳理效果，提高了梳理效率；后车梳理机2的锡林辊7和道夫辊8上所设的针布针型为扁形；扁形针型针布可以尽量多增加绕行纤维，加强短纤维的梳理效果；
如图2所示，毛条分割装置5包括一体设置的割条轴5-1和九根分割皮带，割条轴5-1上均匀设有九个环形凹槽5-2，每根分割皮带对应嵌设在每个环形凹槽5-2内；一体设置的割条轴5-1切割出的毛条切割均匀度更好，且对于毛条的切割更彻底，提高了毛条切割效率；
如图3所示，搓条装置6包括安装在车头机架6-1内的四组搓板组6-2、对应搓板组6-2套设有四组偏心轮组6-3的偏心轮立轴6-4以及与偏心轮立轴6-4传动连接的驱动电机6-5，驱动电机6-5设置在车头机架6-1顶部；每组搓板组6-2包括上下对应设置的两块搓板6-6，每组偏心轮组对应每组搓板组6-2设有两个偏心轮6-7，每对对应设置的搓板6-6与偏心轮6-7之间通过T形连杆6-8连接；T形连杆6-8的水平侧两端分别通过轴承与搓板6-6的两个横轴6-9连接，T形连杆6-8的垂直端与偏心轮6-7之间通过轴承连接。这样设置的搓条装置6较传统搓条装置6的搓条速度有大幅提升，解决了纤维长度较短、纤维表面光滑给纺纱带来很大困难，梳理效果好。
步骤(4)织造：对步骤(3)纺纱生产出的绒线进行常规粗梳梭织织造，形成围巾；
步骤(5)后整理：对步骤(4)织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，后整理加工过程中围巾在宽度方向的缩绒率为16％，缩绒的缩绒时间为40分钟；起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为1次；刺果起毛的次数为2次，可以保证围巾成品形成良好的风格，刺果起毛1次形成的围巾风格较差，刺果起毛3次，围巾绒毛过长，影响围巾风格；后整理处理过程缩短，可以提高纺织效率；同时增加了柔软处理，使产品更加柔软，柔软处理前，将刺果起毛后的围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将洗呢机内的溶液调整至5.5，之后对围巾进行柔软处理，在柔软剂中加入质量为围巾质量1.5％的纤维膨松剂，纤维膨松剂为多元醇脂肪酸，并对围巾进行常规柔软处理，最后对柔软处理后的围巾进行脱水，脱水至围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品。
由于本实施例中的原料为羊绒和丝光羊毛，原料成本比纯羊绒围巾原料成本降低50％，极大地降低了原料成本；采用新型粗纺梳毛机对和毛后的丝光羊毛和羊绒进行纺纱，解决了纺纱困难的问题；后整理处理过程缩短，提高了纺织效率，后整理过程中，将起毛机起毛辊的组数增加至24组，解决后整理起毛困难的问题，使产品表面绒毛丰富；本实施例生产出的产品手感柔软滑糯，比纯羊绒围巾更为顺滑，光泽明亮柔和，绒毛顺服齐整，品质达国际标准水平。
实施例5：
当粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾为中色或深色时，粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：
步骤(1)选择丝光羊毛和羊绒并进行按比例配料：
(1.1)选择丝光羊毛：选择丝光羊毛毛条并对毛条进行切割，使得切割后的丝光羊毛的平均纤维长度为2.3cm、平均纤维细度为17μm；此种规格的丝光羊毛的纤维长度适宜，既可保证纺纱顺利，又能使成品风格和服用性能符合市场需求；
(1.2)选择羊绒：选择平均纤维长度为2.3cm、平均纤维细度为15.7μm的羊绒；
(1.3)将切割后的丝光羊毛和选择好的羊绒进行配料：称取选择好的丝光羊毛和羊绒，其中丝光羊毛的质量占羊绒质量的30％；这样配料纺织成的围巾成品，其各方面的性能均可媲美纯羊绒围巾；
步骤(2)并分别对选择好的丝光羊毛和羊绒进行染色固色：对羊绒进行常规的染色固色处理；对丝光羊毛进行染色时，在丝光羊毛的染色液中加入质量为丝光羊毛质量的3％的纤维保护剂，再对丝光羊毛进行常规染色处理，由于丝光羊毛已进行过丝光处理，其纤维鳞片已受损，在染色过程中添加纤维保护剂可减少染色过程对丝光羊毛鳞片的损伤；之后对染色后的丝光羊毛进行两次固色，染色固色完成后，对羊绒和丝光羊毛进行和毛；两次固色具体操作步骤如下：
(1)第一次固色：将染色后的丝光羊毛置于洗呢机中并向洗呢机中加入清水，之后向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液的pH值为8.3，然后调节溶液温度至78℃，启动洗呢机并运转13分钟，之后将洗呢机中的溶液放空；
(2)第二次固色：第一次固色完成后，再次向洗呢机中加入清水，向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液pH值为8.0，然后调节溶液温度为83℃，启动洗呢机并运转13分钟，之后采用溢水放水法，逐步降低洗呢机中的溶液的温度和浓度，直至将洗呢机中的溶液全部被置换为常温的清水；由于丝光羊毛经过丝光处理，固色困难，因此对丝光羊毛进行两次固色，降低固色处理对于丝光羊毛纤维的损伤。
步骤(3)纺纱：利用新型粗纺梳毛机进行纺纱，得到绒线；
如图1-3所示，新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，其从一端至另一端依次包括喂毛斗1、后车梳理机2、中车梳理机3、前车梳理机4、毛条分割装置5和搓条装置6；其中，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，其具体针号依次分别为28号、34号、35号，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的道夫辊8上所设的针布针号比为1:1.207:1.241，其具体针号依次分别为29号、35号、36号；如此设置后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7和道夫辊8的针布针号，使纤维梳理过程达到先松后紧的效果，加强了纤维梳理效果，提高了梳理效率；后车梳理机2的锡林辊7和道夫辊8上所设的针布针型为扁形；扁形针型针布可以尽量多增加绕行纤维，加强短纤维的梳理效果；
如图2所示，毛条分割装置5包括一体设置的割条轴5-1和九根分割皮带，割条轴5-1上均匀设有九个环形凹槽5-2，每根分割皮带对应嵌设在每个环形凹槽5-2内；一体设置的割条轴5-1切割出的毛条切割均匀度更好，且对于毛条的切割更彻底，提高了毛条切割效率；
如图3所示，搓条装置6包括安装在车头机架6-1内的四组搓板组6-2、对应搓板组6-2套设有四组偏心轮组6-3的偏心轮立轴6-4以及与偏心轮立轴6-4传动连接的驱动电机6-5，驱动电机6-5设置在车头机架6-1顶部；每组搓板组6-2包括上下对应设置的两块搓板6-6，每组偏心轮组对应每组搓板组6-2设有两个偏心轮6-7，每对对应设置的搓板6-6与偏心轮6-7之间通过T形连杆6-8连接；T形连杆6-8的水平侧两端分别通过轴承与搓板6-6的两个横轴6-9连接，T形连杆6-8的垂直端与偏心轮6-7之间通过轴承连接。这样设置的搓条装置6较传统搓条装置6的搓条速度有大幅提升，解决了纤维长度较短、纤维表面光滑给纺纱带来很大困难，梳理效果好。
步骤(4)织造：将绒线进行常规梭织织造，织造形成围巾；
步骤(5)后整理：对织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，后整理加工过程中围巾在宽度方向的缩绒率为18％，缩绒的缩绒时间为45分钟；起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为2次；刺果起毛的次数为2次，可以保证围巾成品形成良好的风格，刺果起毛1次形成的围巾风格较差，刺果起毛3次，围巾绒毛过长，影响围巾风格；后整理处理过程缩短，可以提高纺织效率；同时增加了柔软处理，使产品更加柔软，柔软处理前，将刺果起毛后的围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将洗呢机内的溶液调整至6.0，之后对围巾进行柔软处理，在柔软剂中加入质量为围巾质量2％的纤维膨松剂，并对围巾进行常规柔软处理，最后对柔软处理后的围巾进行脱水，脱水至围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品。
由于本实施例中的原料为羊绒和丝光羊毛，原料成本比纯羊绒围巾原料成本降低48％，极大地降低了原料成本；采用新型粗纺梳毛机对和毛后的丝光羊毛和羊绒进行纺纱，解决了纺纱困难的问题；后整理处理过程缩短，提高了纺织效率，后整理过程中，将起毛机起毛辊的组数增加至24组，解决后整理起毛困难的问题，使产品表面绒毛丰富；本实施例生产出的产品手感柔软滑糯，比纯羊绒围巾更为顺滑，光泽明亮柔和，绒毛顺服齐整，品质达国际标准水平。
实施例6：
当粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾为中色或深色时，粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：
步骤(1)选择丝光羊毛和羊绒并进行按比例配料：
(1.1)选择丝光羊毛：选择丝光羊毛毛条并对毛条进行切割，使得切割后的丝光羊毛的平均纤维长度为2.4cm、平均纤维细度为17.5μm；此种规格的丝光羊毛的纤维长度适宜，既可保证纺纱顺利，又能使成品风格和服用性能符合市场需求；
(1.2)选择羊绒：选择平均纤维长度为2.4cm、平均纤维细度为16.0μm的羊绒；
(1.3)将切割后的丝光羊毛和选择好的羊绒进行配料：称取选择好的丝光羊毛和羊绒，其中丝光羊毛的质量占羊绒质量的40％；这样配料纺织成的围巾成品，其各方面的性能均可媲美纯羊绒围巾；
步骤(2)并分别对选择好的丝光羊毛和羊绒进行染色固色：对羊绒进行常规的染色固色处理；对丝光羊毛进行染色时，在丝光羊毛的染色液中加入质量为丝光羊毛质量的3.5％的纤维保护剂，再对丝光羊毛进行常规染色处理，由于丝光羊毛已进行过丝光处理，其纤维鳞片已受损，在染色过程中添加纤维保护剂可减少染色过程对丝光羊毛鳞片的损伤；之后对染色后的丝光羊毛进行两次固色，染色固色完成后，对羊绒和丝光羊毛进行和毛；两次固色具体操作步骤如下：
(1)第一次固色：将染色后的丝光羊毛置于洗呢机中并向洗呢机中加入清水，之后向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液的pH值为8.5，然后调节溶液温度至80℃，启动洗呢机并运转15分钟，之后将洗呢机中的溶液放空；
(2)第二次固色：第一次固色完成后，再次向洗呢机中加入清水，向洗呢机中加入碳酸钠使洗呢机中溶液pH值为8.2，然后调节溶液温度为85℃，启动洗呢机并运转15分钟，之后采用溢水放水法，逐步降低洗呢机中的溶液的温度和浓度，直至将洗呢机中的溶液全部被置换为常温的清水；由于丝光羊毛经过丝光处理，固色困难，因此对丝光羊毛进行两次固色，降低固色处理对于丝光羊毛纤维的损伤。
步骤(3)纺纱：利用新型粗纺梳毛机进行纺纱，得到绒线；
如图1-3所示，新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，其从一端至另一端依次包括喂毛斗1、后车梳理机2、中车梳理机3、前车梳理机4、毛条分割装置5和搓条装置6；其中，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，其具体针号依次分别为28号、34号、35号，后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的道夫辊8上所设的针布针号比为1:1.207:1.241，其具体针号依次分别为29号、35号、36号；如此设置后车梳理机2、中车梳理机3和前车梳理机4的锡林辊7和道夫辊8的针布针号，使纤维梳理过程达到先松后紧的效果，加强了纤维梳理效果，提高了梳理效率；后车梳理机2的锡林辊7和道夫辊8上所设的针布针型为扁形；扁形针型针布可以尽量多增加绕行纤维，加强短纤维的梳理效果；
如图2所示，毛条分割装置5包括一体设置的割条轴5-1和九根分割皮带，割条轴5-1上均匀设有九个环形凹槽5-2，每根分割皮带对应嵌设在每个环形凹槽5-2内；一体设置的割条轴5-1切割出的毛条切割均匀度更好，且对于毛条的切割更彻底，提高了毛条切割效率；
如图3所示，搓条装置6包括安装在车头机架6-1内的四组搓板组6-2、对应搓板组6-2套设有四组偏心轮组6-3的偏心轮立轴6-4以及与偏心轮立轴6-4传动连接的驱动电机6-5，驱动电机6-5设置在车头机架6-1顶部；每组搓板组6-2包括上下对应设置的两块搓板6-6，每组偏心轮组对应每组搓板组6-2设有两个偏心轮6-7，每对对应设置的搓板6-6与偏心轮6-7之间通过T形连杆6-8连接；T形连杆6-8的水平侧两端分别通过轴承与搓板6-6的两个横轴6-9连接，T形连杆6-8的垂直端与偏心轮6-7之间通过轴承连接。这样设置的搓条装置6较传统搓条装置6的搓条速度有大幅提升，解决了纤维长度较短、纤维表面光滑给纺纱带来很大困难，梳理效果好。
步骤(4)织造：将绒线进行常规梭织织造，织造形成围巾；
步骤(5)后整理：对织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，后整理加工过程中围巾在宽度方向的缩绒率为20％，缩绒的缩绒时间为50钟；起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为2次；刺果起毛的次数为2次，可以保证围巾成品形成良好的风格，刺果起毛1次形成的围巾风格较差，刺果起毛3次，围巾绒毛过长，影响围巾风格；后整理处理过程缩短，可以提高纺织效率；同时增加了柔软处理，使产品更加柔软，柔软处理前，将刺果起毛后的围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将洗呢机内的溶液调整至6.5，之后对围巾进行柔软处理，在柔软剂中加入质量为围巾质量2.5％的纤维膨松剂，并对围巾进行常规柔软处理，最后对柔软处理后的围巾进行脱水，脱水至围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品。
由于本实施例中的原料为羊绒和丝光羊毛，原料成本比纯羊绒围巾原料成本降低45％，极大地降低了原料成本；采用新型粗纺梳毛机对和毛后的丝光羊毛和羊绒进行纺纱，解决了纺纱困难的问题；后整理处理过程缩短，提高了纺织效率，后整理过程中，将起毛机起毛辊的组数增加至24组，解决后整理起毛困难的问题，使产品表面绒毛丰富；本实施例生产出的产品手感柔软滑糯，比纯羊绒围巾更为顺滑，光泽明亮柔和，绒毛顺服齐整，品质达国际标准水平。

Claims (11)

1.粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其依次包括以下步骤：(1)配料；(2)染色固色并进行和毛；(3)纺纱；(4)织造；(5)后整理，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品；其特征在于，
其中所述步骤(1)配料：首先分别选择丝光羊毛和羊绒，并进行按比例配料：称取选择好的所述丝光羊毛和选择好的所述羊绒，其中所述丝光羊毛的质量占所述羊绒质量的20％-40％；
所述步骤(2)染色固色并进行和毛：并对选择好的所述丝光羊毛和所述羊绒分别进行染色固色，并进行和毛，
其中，丝光羊毛进行的染色固色：在所述丝光羊毛的染色液中加入质量为所述丝光羊毛质量的2.5％-3.5％的纤维保护剂，并对所述丝光羊毛进行常规染色处理，之后对染色后的所述丝光羊毛进行至少一次固色；在分别对所述羊绒和所述丝光羊毛进行染色固色处理后，对所述羊绒和所述丝光羊毛进行和毛。
2.根据权利要求1所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，其中步骤(1)中选择好的所述丝光羊毛：选择所述丝光羊毛的毛条并对所述毛条进行切割，使得切割后的所述丝光羊毛的平均纤维长度为2.2cm-2.4cm、平均纤维细度为16.5μm-17.5μm；其中步骤(1)中选择好的所述羊绒：选择平均纤维长度为2.2cm-2.4cm、平均纤维细度为15.5μm-16.0μm的羊绒。
3.根据权利要求1所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，其中所述步骤(2)中纤维保护剂为交链类纤维保护剂。
4.根据权利要求1所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述丝光羊毛染色后的固色，具体操作步骤如下：
将染色后的所述丝光羊毛置于洗呢机中并向所述洗呢机中加入清水，之后向所述洗呢机中加入碳酸钠使所述洗呢机中溶液的pH值为8.0-8.5，然后调节所述溶液温度至75-80℃，启动所述洗呢机并运转10-15分钟，之后将所述洗呢机中的所述溶液放空。
5.根据权利要求4所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，在第一次所述固色完成后，进行第二次固色，具体步骤如下：
第一次所述固色完成后，再次向所述洗呢机中加入清水，向所述洗呢机中加入所述碳酸钠使所述洗呢机中溶液pH值为7.8-8.2，然后调节所述溶液温度为80-85℃，启动所述洗呢机并运转10-15分钟，之后采用溢水放水法使所述洗呢机中的所述溶液的温度和浓度逐步降低，直至将所述洗呢机中的所述溶液全部被置换为常温的清水，完成第二次固色。
6.根据权利要求1所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)纺纱利用新型粗纺梳毛机进行。
7.根据权利要求6所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述新型粗纺梳毛机为三联梳毛机，所述新型粗纺梳毛机从一端至另一端依次为喂毛斗、后车梳理机、中车梳理机、前车梳理机、毛条分割装置和搓条装置；其中，
所述毛条分割装置包括一体设置的割条轴和若干根分割皮带，所述割条轴上均匀设有数量与所述分割皮带数量一致的环形凹槽，每根所述分割皮带对应嵌设在每个所述环形凹槽内；
所述搓条装置包括安装在车头机架内的若干组搓板组、对应所述搓板组套设有若干组偏心轮组的偏心轮立轴以及与所述偏心轮立轴传动连接的驱动电机驱动，所述驱动电机设置在所述车头机架顶部；每组所述搓板组包括上下对应设置的两块搓板，每组所述偏心轮组对应每组所述搓板组设有两个偏心轮，每对对应设置的所述搓板与所述偏心轮之间通过T形连杆连接。
8.根据权利要求7所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述后车梳理机、所述中车梳理机和所述前车梳理机的锡林辊上所设的针布针号比为1:1.214：1.25，所述后车梳理机、所述中车梳理机和所述前车梳理机的道夫辊上所设的针布针号比为1:1.207:1.241；所述后车梳理机的所述锡林辊和所述道夫辊上所设的针布针型为扁形。
9.根据权利要求7所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述T形连杆的水平侧两端分别通过轴承与所述搓板的两个横轴连接，所述T形连杆的垂直端与所述偏心轮之间通过轴承连接。
10.根据权利要求1所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)后整理，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到围巾成品，其中所述步骤(5)后整理：对所述步骤(4)织造后的围巾依次进行缩绒、起毛、刺果起毛和柔软处理，所述后整理加工过程中所述围巾在宽度方向的缩绒率为16％-20％，所述缩绒的缩绒时间为40-50分钟；所述起毛所用的起毛机为24组辊起毛机，起毛次数为1-2次；所述刺果起毛的次数为2次；所述柔软处理前，将所述刺果起毛后的所述围巾浸入盛有清水的洗呢机中，并用草酸将所述洗呢机内的溶液调整至5.5-6.5，之后对所述围巾进行所述柔软处理，所述柔软处理：在柔软剂中加入质量为所述围巾质量1.5％-2.5％的纤维膨松剂，并对所述围巾进行常规柔软处理，最后将所述柔软处理后的所述围巾置于脱水机中脱水至所述围巾含水率为35％以下，经烘干、定型、裁剪、刷毛后，得到所述围巾成品。
11.根据权利要求9所述的粗梳梭织丝光羊毛羊绒围巾的制备工艺，其特征在于，所述柔软剂中添加的所述纤维膨松剂为多元醇脂肪酸。
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