CN105200619A - 一种利用生物酶的工业生产羊绒面料及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用生物酶的工业生产羊绒面料及其工艺，包括以下步骤：原料的选择：按重量计算，包括110SW澳毛：70%、山羊绒：20%、涤纶纤维：9%、导电纤维：1%；（1）条染：染色→复洗→拼毛→复精梳；（2）纺部：混条→头针、二针、三针→四针→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→还原剂处理→低温烘干→蒸纱；（3）织部：整经？→穿综→织造；（4）后整理：烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。

Description

一种利用生物酶的工业生产羊绒面料及其工艺

技术领域

本发明涉及一种利用生物酶的工业生产羊绒面料及其工艺。

背景技术

毛是纺织工业的重要原料，它具有很多优良特性，如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和等，这种特性使得羊毛织物具有各种独特风格，深受人们的青睐。但羊毛织物易发生毡缩，羊毛织物的毡缩主要是由羊毛的表面鳞片特征造成，在洗涤作用下，羊毛容易发生“定向移动”效应，从而造成羊毛纤维的“集聚”效应，即羊毛纤维失去弹性并卷曲，使羊毛织物发生紧缩，进而致使羊毛织物的尺寸稳定性变差，严重影响羊毛织物的外观和穿用性能。因此羊毛织物通常需进行相应的化学干洗，或进行极小心的轻微洗涤，而不能“机洗”，这与现代人的生活方式已不适应。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种芳香型弹性面料的生产工艺，生产出来的面料具有优越的弹性、手感柔滑、芳香散发、穿着舒适、服用性能高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用生物酶的工业生产羊绒面料，由经纱和纬纱交织而成，其原料配比安重量计算，包括110SW澳毛：70%、山羊绒：20%、涤纶纤维：9%、导电纤维：1%。

所述的110SW澳毛细度为16um,长度85mm，山羊绒细度为15.5um,长度54mm,涤纶纤维长度84mm,导电纤维细度为18.5um,长度70mm。

一种利用生物酶的工业生产羊绒面料的工艺，包括以下步骤：

原料的选择：按重量计算，包括110SW澳毛：70%、山羊绒：20%、涤纶纤维：9%、导电纤维：1%；

（1）条染：染色→复洗→拼毛→复精梳；

（2）纺部：混条→头针、二针、三针→四针→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→还原剂处理→低温烘干→蒸纱；

（3）织部：整经→穿综→织造；

（4）后整理：烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。

在条染染色时直接加入2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶和一定量的N2低温促染剂（防止酶高温失活，使得染色温度＜92℃）即可，最后通过后整理的高温定型和罐蒸，使得酶灭活，操作简便，无污染，成本低。

混条时加入适量的和毛油和抗静电剂，前纺各道工序均采用小张力、单纱拈系数选择92，股线拈系数147。

织造工序的相对湿度控制在70±2%。

本发明利用为了彻底激活羊毛底物和充分发挥蛋白酶活性，即合成一种能够活化底物和蛋白酶的化合物---活化剂三取代有机膦R₃P，R—结构中含羟基、羧基，

1、该活化剂具有弱还原性，能使羊毛结构中尤其是鳞片结构中的—S—S—键拆开，利于酶的消化水解反应进行；

2、含有的—OH或—COOH以及还原性可改变酶蛋白质的四级结构，利于活性位点的暴露和反应；

3、其与蛋白酶共同构成羊毛蛋白水解的催化体系---集成催化体系，强化蛋白酶作用。

4、在条染染色时直接加入2g/L活化剂和3g/L生物蛋白酶即可，最后通过后整理的高温定型和罐蒸，使得酶灭活，操作简便，无污染，成本低。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例1：

原料的选择：按重量计算，包括110SW澳毛：70%、山羊绒：20%、涤纶纤维：9%、导电纤维：1%；所述的110SW澳毛细度为16um,长度85mm，山羊绒细度为15.5um,长度54mm,涤纶纤维长度84mm,导电纤维细度为18.5um,长度70mm。

（1）条染：染色→复洗→拼毛→复精梳；

（2）纺部：混条→头针、二针、三针→四针→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→还原剂处理→低温烘干→蒸纱；

（3）织部：整经→穿综→织造；

（4）后整理：烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。

洗煮呢均采取长时间轻洗煮的工艺方案，使纤维使到充份的舒展，降低纤维的损伤，纤维优势在面料中得到充份发挥。蒸呢走罐蒸工艺，增加内压。

染色工序

在条染染色时直接加入2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶和一定量的N2低温促染剂（防止酶高温失活，使得染色温度＜92℃）即可，最后通过后整理的高温定型和罐蒸，使得酶灭活，操作简便，无污染，成本低。其中，由于山羊绒细度细，长度短，染色后复洗难度大，所以将羊绒和毛按1:1的比例进行混合，然后再进行染色，以减少羊绒的损伤。

纺纱工序

混条时加入适量的和毛油和抗静电剂，前纺各道工序均采用小张力、以减少对羊毛和山羊绒的损伤，保证纺纱效率。同时为使产品达到更高的档次，质地更柔软，故单纱拈系数选择92，股线拈系数147，拈系数的优选更提高了纱线的均匀度，减少毛粒、毛羽。

织造工序

在整经过程中保证张力适当，以保证经纱卷绕紧密的物理机械性能弹性﹑强度，确保纱线花型排列正确。加强空调管理，相对湿度控制在70±2%，减少飞花，提高布面质量。同时适当降低车速，以减少纱线断头。在织造过程中，由于纱支的选择，上机控制车速、张力减少断头。另外，做好综丝等通道的光洁，以减少经纱的摩擦而产生的断头。在组织结构上注重紧度设计，改善手感，体现产品的高档风格。

后整理工序

工艺流程：烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。

洗煮呢均采取长时间轻洗煮的工艺方案，使纤维使到充份的舒展，降低纤维的损伤，纤维优势在面料中得到充份发挥。蒸呢走罐蒸工艺，增加内压，抽冷时间比常规品种延长5分钟，使呢面平整，手感柔滑，尺寸稳定，服用性能优良，尽显高档。

Claims (6)

1.一种利用生物酶的工业生产羊绒面料，其特征在于，由经纱和纬纱交织而成，其原料配比安重量计算，包括110SW澳毛：70%、山羊绒：20%、涤纶纤维：9%、导电纤维：1%。

2.根据权利要求1所述的一种利用生物酶的工业生产羊绒面料，所述的110SW澳毛细度为16um,长度85mm，山羊绒细度为15.5um,长度54mm,涤纶纤维长度84mm,导电纤维细度为18.5um,长度70mm。

3.一种利用生物酶的工业生产羊绒面料的工艺，包括以下步骤：

原料的选择：按重量计算，包括110SW澳毛：70%、山羊绒：20%、涤纶纤维：9%、导电纤维：1%；

（1）条染：染色→复洗→拼毛→复精梳；

（2）纺部：混条→头针、二针、三针→四针→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→还原剂处理→低温烘干→蒸纱；

（3）织部：整经→穿综→织造；

（4）后整理：烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。

4.根据权利要求3所述的一种利用生物酶的工业生产羊绒面料工艺，其特征在于，在条染染色时直接加入2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶和一定量的N2低温促染剂（防止酶高温失活，使得染色温度＜92℃）即可，最后通过后整理的高温定型和罐蒸，使得酶灭活，操作简便，无污染，成本低。

5.根据权利要求3所述的一种利用生物酶的工业生产羊绒面料工艺，其特征在于，混条时加入适量的和毛油和抗静电剂，前纺各道工序均采用小张力、单纱拈系数选择92，股线拈系数147。

6.根据权利要求3所述的一种利用生物酶的工业生产羊绒面料工艺，其特征在于，织造工序的相对湿度控制在70±2%。