CN115948846B

CN115948846B - 一种针织舒雪绒保暖面料及其制备方法

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Publication number: CN115948846B
Application number: CN202310055841.1A
Authority: CN
Inventors: 卓汪明; 陈子明; 钱林旺; 张三强; 何世丰; 钟弟元
Original assignee: Foshan Shunde Dongao Hongte Printing And Dyeing Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Dongao Hongte Printing And Dyeing Co ltd
Priority date: 2023-01-18
Filing date: 2023-01-18
Publication date: 2023-08-15
Anticipated expiration: 2043-01-18
Also published as: CN115948846A

Abstract

本发明公开了一种针织舒雪绒保暖面料及其制备方法，涉及纺织面料技术领域。本发明针织舒雪绒保暖面料的制备方法如下：将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱，得到纱线，棉花选择品级为229及以上品级的新疆细绒棉，马克隆值为3.7～4.2；将上述纱线作为横路面纱，采用双面织法编织成坯布；将坯布经过煮漂处理和染色处理，得到预处理坯布；对预处理坯布进行起绒处理，使预处理坯布的表面形成绒毛，得到针织舒雪绒保暖面料；起绒处理为采用起毛机对预处理布料进行多次抓毛处理，抓毛处理时的抓毛张力为10～20N，速度为15～20m/min。本发明能够制得保暖效果好、重量轻和手感蓬松柔软的针织舒雪绒保暖面料，解决了现有棉花面料保暖性差和重量重的问题。

Description

一种针织舒雪绒保暖面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种针织舒雪绒保暖面料及其制备方法。

背景技术

随着近年来极端恶劣天气的不断增多，人们对于纺织品的保暖性能提出了更高的要求，同时，越来越多的人们追求时尚和热爱运动，这就要求我们的保暖纺织品不能太厚重、笨拙。

常见的纤维材料有动物纤维和植物纤维，动物纤维常见的有羊毛、鸭绒和鹅绒等，常见的植物纤维有棉花。相对于棉花，羊毛、鸭绒和鹅绒等动物纤维的具有更好保暖性，但是这些动物纤维动物纤维具有可纺性能不好、抱合力差和绒丝较短等缺点，难以纺织成面料，特别是鸭绒和鹅绒，通常是作为填充料使用，比如我们常见的冬季的羽绒产品，这些填充式的羽绒产品通常都显得臃肿，能够设计的款式也不多。羊毛虽然具有一定的可纺性，能够制成羊毛面料，同时羊毛面料具有较好的保暖性，但是羊毛面料的制备成本较高，制备难度也较大，使得采用羊毛面料制得的最终产品(羊毛毛衣和羊毛外套等)的价格非常昂贵，使得羊毛面料通常是用于高档的服装产品。我国棉花的产量大、生产成本低，使棉制品的价格比较低，而且棉花的可纺性能强，能够被纺织成各种面料，从而用于制备各类衣服、家具布和工业用布。

目前，采用棉花制成的棉花面料的保暖性相对较差，为了提高棉花面料得到保暖性，目前行业常规的做法是增加棉花面料的厚度，这样的做法往往会导致面料的重量大大增加，使得得到的面料较厚重，难以满足人们对面料轻量化的追求。因此，如何让棉花面料在重量较轻的前提下，达到较好的保暖性是面料行业亟需解决的问题。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种针织舒雪绒保暖面料的制备方法，能够制得保暖效果好、重量轻和手感蓬松柔软的针织舒雪绒保暖面料，解决了现有棉花面料保暖性差和重量重的问题。

本发明的另一目的在于提出一种针织舒雪绒保暖面料，由上述针织舒雪绒保暖面料的制备方法制备得到。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种针织舒雪绒保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱，得到纱线，所述棉花选择品级为229及以上品级的新疆细绒棉，马克隆值为3.7～4.2；

(2)将步骤(1)得到的纱线作为横路面纱，采用双面织法编织成坯布；

(3)将坯布依次经过煮漂处理、洗水处理、中和处理和染色处理，得到预处理坯布；

(4)对预处理坯布进行起绒处理，使预处理坯布的表面形成绒毛，得到针织舒雪绒保暖面料；起绒处理为采用起毛机对预处理布料进行多次抓毛处理，抓毛处理时的抓毛张力为10～20N，速度为15～20m/min。

优选的，在所述步骤(4)中，采用起毛机对预处理坯布进行多次抓毛处理时，第一次抓毛处理时的抓毛张力为10～15N，速度为15～20m/min；其余多次抓毛处理时的抓毛张力为15～20N，速度为15～20m/min。

优选的，所述步骤(2)采用双面织法编织成坯布的方法如下：编织的花路由具有四个横路和两组编织系统的花型循环组成，花型循环包括横路面纱和横路底纱，横路面纱为步骤(1)得到的纱线，横路底纱为氨纶，一个横路面纱和一个横路底纱组成一组编织系统，每组编织系统进行两功位选针，共两个编织针位。

优选的，两组编织系统分别为第一编织系统和第二编织系统，两个编织针位分别为第一编织针位和第二编织位，第一编织系统的第一编织针位的上针盘和第二编织位的下针筒参与编织，第二编织系统的第一编织针位的下针筒和第二编织位的上针盘参与编织。

优选的，在所述步骤(1)中将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱的纺纱工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；

细纱工序的操作方法如下：在细纱机中同时喂入两根经粗纱工序制得的粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，管纱重量为40～60g，锭速为8000～12000r/min，捻向为S捻，捻系数为220～280，总牵伸倍数为39～52。

优选的，在所述步骤(3)中，对坯布进行煮漂处理的方法如下：用煮漂液煮漂所述坯布，煮漂温度为90～100℃，时间为40～60min；

所述煮漂液含有2.1～3g/L精炼剂、0.5～1.5g/L稳定剂、5～8g/L液碱和4～8g/L双氧水。

优选的，在所述步骤(3)中，对坯布进行洗水处理的方法如下：将煮漂处理后得到的坯布用70～90℃的水清洗8～15min；

对坯布进行中和处理的方法如下：将洗水处理后的坯布放置于浓度为0.7～1.3g/L的醋酸水溶液中，于45～55℃的条件下浸泡5～15min。

优选的，在所述步骤(3)中，对坯布进行染色处理的方法如下：将依次经过煮漂处理、洗水处理和中和处理的得到坯布用染料水溶液染色20～30min，起染温度为60～80℃，向染料水溶液中加入元明粉并运行15～25min；继续向染料水溶液中加入碳酸钠，运行25～35min；最后在60～80℃保温50～70min。

一种针织舒雪绒保暖面料，由上述的针织舒雪绒保暖面料的制备方法制备得到。

以上技术方法方案的有益效果如下：本技术方案通过棉纤维的选择、独特纺纱方式和创新的起绒技术，能够制备得到保暖效果好、重量轻和手感蓬松柔软的针织舒雪绒保暖面料。将本技术方案的针织舒雪绒保暖面料使用GB/T35762-2017平板法进行保温测试，测试得到针织舒雪绒保暖面料在克重为275～285g/m²时，保温率达到25％以上，能够以较轻的重量实现最大化的空气锁定，从而达到有效储热保暖功效。同时，本技术方案针织舒雪绒保暖面料的制备方法主要是利用现有设备来制备的，减少设备资金投入和开发周期，达到低投入快速产品升级的目的。

附图说明

图1为本发明一个实施例在采用双面织法编织成坯布时使用的编织图；

图2为本发明一个实施例在采用双面织法编织成坯布时使用的菱角图；

图3为本发明一个实施例制得的针织舒雪绒保暖面料的成品图。

具体实施方式

下面结合附图1-2及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

一种针织舒雪绒保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

制得说明的是，为了在原料上就赋于针织舒雪绒保暖面料轻、松、柔的天然基因，本技术方案的原料选择品级为229及以上品级的新疆细绒棉，马克隆值为3.7～4.2，该新疆细绒棉具有足够纤维长度的和纤维细度，并采用超柔赛洛纺技术进行纺纱，得到的纱线捻度降低、强力稳定、纱体蓬松、弹性好且柔软，采用纱线织成的坯布具有弹性好、柔软、易吸色、易吸水和丰满的优点。同时，在织布方法上本技术方案采用丰厚的双面织法，使得单位面积内的棉纤维含量足够高，确保在后续加工中得到丰厚的绒量，手感蓬松柔软，能够有效减少热量的外流，极大提升面料保暖效果。同时，在织布时，也可以加入增加弹力丝(如氨纶)，可赋予坯布更加饱满和松弛的效果。而且，为了确保针织舒雪绒保暖面料有足够的绒毛和强力，本技术方案使用特定的抓毛工艺，通过轻抓多次，抓毛处理时的抓毛张力为10～20N，速度为15～20m/min，使面料获得短而密，雪花般效果的绒毛，得到足够厚密而且均匀的起绒效果。

本技术方案通过棉纤维的选择、独特纺纱方式和创新的起绒技术，能够制备得到保暖效果好、重量轻和手感蓬松柔软的针织舒雪绒保暖面料(如图3所示)。将本技术方案的针织舒雪绒保暖面料送至广州检验检测认证集团有限公司进行保温测试，保温测试使用GB/T 35762-2017平板法进行，检测得到针织舒雪绒保暖面料的保温率达到25％以上，克重为275～285g/m²，以较轻的重量实现最大化的空气锁定，从而达到有效储热保暖功效。同时，本技术方案针织舒雪绒保暖面料的制备方法主要是利用现有设备来制备的，减少设备资金投入和开发周期，达到低投入快速产品升级的目的。

值得说明的是，本技术方案适用于现有的含棉或棉型织物组织结构布种，包括所有的全棉纱支。

在所述步骤(4)中，采用起毛机对预处理坯布进行多次抓毛处理时，第一次抓毛处理时的抓毛张力为10～15N，速度为15～20m/min；其余多次抓毛处理时的抓毛张力为15～20N，速度为15～20m/min。

值得指出的是，为了使针织舒雪绒保暖面料得到丰满、密实和整齐的绒毛效果，本技术方案采用特别的起绒工艺，对预处理坯布进行起绒处理和烫剪处理。本技术方案根据原料及预处理坯布特点，设置合理的张力及机速，控制抓毛深度，利用28辊起毛机进行多次轻抓，使面料获得短而密，雪花般效果的绒毛。

具体来说，在起绒处理中，本技术方案使用特定的抓毛工艺，采用28辊起毛机进行轻抓多次，第一次抓毛处理时的抓毛张力为10～15N，速度为15～20m/min，目的是为了松绒；其余多次抓毛处理时的抓毛张力为15～20N，速度为15～20m/min，目的是为了多次均匀起绒。通过本技术方案的起绒处理能够使面料得到足够厚密的同时又具有均匀的起绒效果，确保面料具有足够的绒毛和强力。

在本技术方案中对预处理坯布进行起绒处理后，需要对面料进行剪毛处理，使得面料更加齐整和均匀，获得毛感强烈的布面效果。同时，在剪毛工艺后，对面料进行定型整理，得到针织舒雪绒保暖面料。定型整理包括亲水软油处理和加热定型，定型所采用的温度为150℃～165℃，定型过程中不添加助剂，定型后赋予产品“雪花般的咯吱声”，让人们随时体验轻柔如雪的触感。

所述步骤(2)采用双面织法编织成坯布的方法如下：编织的花路由具有四个横路和两组编织系统的花型循环组成，花型循环包括横路面纱和横路底纱，横路面纱为步骤(1)得到的纱线，横路底纱为氨纶，一个横路面纱和一个横路底纱组成一组编织系统，每组编织系统进行两功位选针，共两个编织针位。两组编织系统分别为第一编织系统和第二编织系统，两个编织针位分别为第一编织针位和第二编织位，第一编织系统的第一编织针位的上针盘和第二编织位的下针筒参与编织，第二编织系统的第一编织针位的下针筒和第二编织位的上针盘参与编织。

值得说明的是，在编织工艺设计上，本技术方案采用28G、34寸的细针距双面织机，且选择别具一格的丰厚的双面织法，如图1的编织图和图2的菱角图所示，其编织原理在于：一个横路底纱和一个横路面纱为一组编织系统，横路面纱为步骤(1)得到的纱线，横路底纱为30D氨纶，共有由4个横路两组编织系统的花型循环组成。每组编织系统进行两功位选针，共2个编织针位。其中，第一编织系统的第一编织针位的上针盘和第二编织位的下针筒参与编织，第二编织系统的第一编织针位的下针筒和第二编织位的上针盘参与编织。本技术方案的花型循环通过采用横路面纱和横路底纱编织成型的坯布更加饱满，氨纶的加入更是增加坯布的弹力，同时单位面积内的棉纤维含量足够高，确保制得的针织舒雪绒保暖面料在后续加工中能够得到丰厚的绒量，手感蓬松柔软，同时减少热量的外流，极大提升面料保暖效果。

本技术方案采用双面织法将纱线编织成坯布后，由于产品中使用了氨纶作为弹性纤维，因此需要对编织成的布料进行松弛12小时，然后坯定。通过松弛处理可以使是坯布放松回到相对自然状态，确保坯定后的克重达到我们的目标要求，坯定是为了使坯布的克重均匀稳定。

具体来说，在所述步骤(1)中将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱的纺纱工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；

为了在原料上赋于面料轻、松柔和的天然基因，本技术方案采用特定纺纱工艺制备得到柔软的纱线。纺纱工艺依次包括：开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序以及络筒工序。特别地，在纺纱的细纱工序中，细纱机同时喂入两根经粗纱工序制得的粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，管纱重量控制为40～60g，锭速为8000～12000r/min，捻向为S捻，捻系数为220～280，总牵伸倍数为39～52。本技术方案通过调整和优化细纱工序的工艺参数，添加一套假捻装置，纺制低捻纱。本技术方案制得的纱线为低捻纱，捻度降低，具有强力稳定、纱体柔软蓬松、弹性好和上染率高的优点；使得编织成型的针织面料更柔软蓬松，更具弹性，布面均匀细腻且丰满，保暖性能显著提升。

具体来说，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺，能够达到开松、除杂、混和以及均匀成卷的作用。本技术方案中开清棉工序采用“多松少打，减少落棉”的工艺原则，各打手到尘棒的隔距见到最小，以减少落棉。增大紧压罗拉压力，清花在成卷时嵌入3～5根粗纱，以防止退卷时的粘卷现象。在清花车间完成除杂、短绒、异纤等，除杂率控制在5％～10％之间，然后成卷转运至梳棉工序。

优选的，梳棉工序选择A186高速梳棉机进一步除杂和短绒，经初步梳理，形成棉网清晰、无破边、条干均匀的生条，装入棉条筒转运至精梳工序。精梳工序优选地采用JWF1278型高效精梳机进行，车速为450～500钳次/分钟，落棉率控制在5％～10％，条干CV值控制在5％以下，经精梳处理的棉条在棉条筒内转入并条工序。并条工序优选用立达RSB-D30C自调匀整并条机进行单眼并条，匀整范围为±25％，车速为800～1000m/min，棉条重量CV值3％～5％。经并条处理的熟条在棉条筒内转入粗纱工序。粗纱工序选用FA497型悬锭高速粗纱机进行，捻向为Z捻，捻系数为110～130，锭翼转速为960～1200r/min，总牵伸倍数为8～10。经粗纱工序得到的粗纱转入细纱工序。本技术方案中络筒工序采用带有反捻装置的意大利SAVIO公司ORION M型全自动络筒机，车速为900～1200r/min，筒重为1500～1600g，络筒时上蜡。

在所述步骤(3)中，对坯布进行煮漂处理的方法如下：用煮漂液煮漂所述坯布，煮漂温度为90～100℃，时间为40～60min；

优选的，本技术方案中的精炼剂为精炼剂DM-1155A，稳定剂为双氧水稳定剂DM-1404，液碱的质量浓度为50％。

在所述步骤(3)中，对坯布进行洗水处理的方法如下：将煮漂处理后得到的坯布用70～90℃的水清洗8～15min；

在所述步骤(3)中，对坯布进行染色处理的方法如下：将依次经过煮漂处理、洗水处理和中和处理的得到坯布用染料水溶液染色20～30min，起染温度为60～80℃，向染料水溶液中加入元明粉并运行15～25min；继续向染料水溶液中加入碳酸钠，运行25～35min；最后在60～80℃保温50～70min。

具体来说，元明粉的加入量为50～70g/L；碳酸钠的加入量为10～20g/L；染料的加入量为2％～6％(染料重量对织物重量的百分数)，染料选用活性染料。

下面结合实施例和对比例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例针织舒雪绒保暖面料的制备方法包括以下步骤：

(1)将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱，得到纱线，所述棉花选择品级为229的新疆细绒棉，马克隆值为3.7～4.2；其中，将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱的纺纱工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；细纱工序的操作方法如下：在细纱机中同时喂入两根经粗纱工序制得的粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，管纱重量为50g，锭速为10000r/min，捻向为S捻，捻系数为250，总牵伸倍数为45。

(2)将步骤(1)得到的纱线作为横路面纱，采用双面织法编织成坯布；其中，编织的花路由具有四个横路和两组编织系统的花型循环组成，花型循环包括横路面纱和横路底纱，横路面纱为步骤(1)得到的纱线，横路底纱为氨纶，一个横路面纱和一个横路底纱组成一组编织系统，每组编织系统进行两功位选针，共两个编织针位；两组编织系统分别为第一编织系统和第二编织系统，两个编织针位分别为第一编织针位和第二编织位，第一编织系统的第一编织针位的上针盘和第二编织位的下针筒参与编织，第二编织系统的第一编织针位的下针筒和第二编织位的上针盘参与编织。

(3)将坯布依次经过煮漂处理、洗水处理、中和处理和染色处理，得到预处理坯布；其中，对坯布进行煮漂处理的方法如下：用煮漂液煮漂所述坯布，煮漂温度为95℃，时间为50min；煮漂液含有2.5g/L精炼剂、1g/L稳定剂、6g/L液碱和6g/L双氧水；对坯布进行洗水处理的方法如下：将煮漂处理后得到的坯布用80℃的水清洗10min；对坯布进行中和处理的方法如下：将洗水处理后的布料放置于浓度为1g/L的醋酸水溶液中，于50℃的条件下浸泡10min；对坯布进行染色处理的方法如下：将依次经过煮漂处理、洗水处理和中和处理的得到布料用染料水溶液染色25min，起染温度为60℃，向染料水溶液中加入元明粉并运行20min；继续向染料水溶液中加入碳酸钠，运行30min；最后在60℃保温60min。

(4)对预处理坯布进行起绒处理，使预处理坯布的表面形成绒毛，得到针织舒雪绒保暖面料；其中，起绒处理为采用28辊起毛机对预处理布料进行四次抓毛处理，第一次抓毛处理时的抓毛张力为13N，速度为18m/min；其余多次抓毛处理时的抓毛张力为18N，速度为20m/min。

本实施例中制得的针织舒雪绒保暖面料的克重为280g/m²。

实施例2

本实施例针织舒雪绒保暖面料的制备方法包括以下步骤：

(1)将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱，得到纱线，所述棉花选择品级为229的新疆细绒棉，马克隆值为3.7～4.2；其中，将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱的纺纱工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；细纱工序的操作方法如下：在细纱机中同时喂入两根经粗纱工序制得的粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，管纱重量为40g，锭速为10000r/min，捻向为S捻，捻系数为220，总牵伸倍数为52。

(3)将坯布依次经过煮漂处理、洗水处理、中和处理和染色处理，得到预处理坯布；其中，对坯布进行煮漂处理的方法如下：用煮漂液煮漂所述坯布，煮漂温度为90℃，时间为60min；煮漂液含有2.1g/L精炼剂、0.5g/L稳定剂、8g/L液碱和8g/L双氧水；对坯布进行洗水处理的方法如下：将煮漂处理后得到的坯布用70℃的水清洗15min；对坯布进行中和处理的方法如下：将洗水处理后的布料放置于浓度为1g/L的醋酸水溶液中，于50℃的条件下浸泡10min；对坯布进行染色处理的方法如下：将依次经过煮漂处理、洗水处理和中和处理的得到布料用染料水溶液染色20min，起染温度为80℃，向染料水溶液中加入元明粉并运行15min；继续向染料水溶液中加入碳酸钠，运行35min；最后在80℃保温50min。

(4)对预处理坯布进行起绒处理，使预处理坯布的表面形成绒毛，得到针织舒雪绒保暖面料；起绒处理为采用28辊起毛机对预处理布料进行四次抓毛处理，第一次抓毛处理时的抓毛张力为10N，速度为15m/min；其余多次抓毛处理时的抓毛张力为15N，速度为15m/min。

本实施例中制得的针织舒雪绒保暖面料的克重为280g/m²。

实施例3

本实施例针织舒雪绒保暖面料的制备方法包括以下步骤：

(1)将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱，得到纱线，所述棉花选择品级为229的新疆细绒棉，马克隆值为3.7～4.2；其中，将棉花采用超柔赛洛纺技术进行纺纱的纺纱工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；细纱工序的操作方法如下：在细纱机中同时喂入两根经粗纱工序制得的粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，管纱重量为60g，锭速为12000r/min，捻向为S捻，捻系数为280，总牵伸倍数为40。

(3)将坯布依次经过煮漂处理、洗水处理、中和处理和染色处理，得到预处理坯布；其中，对坯布进行煮漂处理的方法如下：用煮漂液煮漂所述坯布，煮漂温度为100℃，时间为50min；煮漂液含有3g/L精炼剂、1.5g/L稳定剂、6g/L液碱和4g/L双氧水；对坯布进行洗水处理的方法如下：将煮漂处理后得到的坯布用90℃的水清洗8min；对坯布进行中和处理的方法如下：将洗水处理后的布料放置于浓度为0.8g/L的醋酸水溶液中，于45℃的条件下浸泡15min；对坯布进行染色处理的方法如下：将依次经过煮漂处理、洗水处理和中和处理的得到布料用染料水溶液染色30min，起染温度为60℃，向染料水溶液中加入元明粉并运行20min；继续向染料水溶液中加入碳酸钠，运行25min；最后在70℃保温60min。

(4)对预处理坯布进行起绒处理，使预处理坯布的表面形成绒毛，得到针织舒雪绒保暖面料；起绒处理为采用28辊起毛机对预处理布料进行四次抓毛处理，第一次抓毛处理时的抓毛张力为15N，速度为18m/min；其余多次抓毛处理时的抓毛张力为20N，速度为20m/min。

本实施例中制得的针织舒雪绒保暖面料的克重为280g/m²。

对比例1

本对比例的面料为市售的一种超厚空气层面料，该面料中含有质量分数为23％的羊毛，克重为380g/m²。

具体的，将实施例1-3制得的针织舒雪绒保暖面料和对比例1的超厚空气层面料分别采用GB/T 35762-2017平板法做保温测试，检测结果如下表所示：

表1保温测试结果

从表1可以看出，实施例1-3制得的针织舒雪绒保暖面料的重量较轻，克重仅为280g/m²，同时，实施例1-3制得的针织舒雪绒保暖面料在重量较轻的前提下，具有优异的保暖效果，保暖率均达到25％以上，实施例1制得的针织舒雪绒保暖面料的保温率高达28.4％，实施例2制得的针织舒雪绒保暖面料的保温率为27.9％，实施例3制得的针织舒雪绒保暖面料的保温率为28.1％。对比例1为含羊毛23％，克重为380g/m²的超厚空气层面料，其保温率仅能达到27.3％。由此可见，实施例1-3制得的针织舒雪绒保暖面料在未含任何羊毛，且克重比超厚空气层面料轻的前提下，保暖率却比超厚空气层面料高，由此可见，实施例1-3的针织舒雪绒保暖面料能够以最轻的重量实现最大化的空气锁定，从而达到高效储热保暖的功效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种针织舒雪绒保暖面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱，得到纱线，所述棉花选择品级为229及以上品级的新疆细绒棉，马克隆值为3.7~4.2；

（2）将步骤（1）得到的纱线作为横路面纱，采用双面织法编织成坯布；

（3）将坯布依次经过煮漂处理、洗水处理、中和处理和染色处理，得到预处理坯布；

（4）对预处理坯布进行起绒处理，使预处理坯布的表面形成绒毛，得到针织舒雪绒保暖面料；起绒处理为采用起毛机对预处理坯布进行多次抓毛处理；

在所述步骤（1）中将棉花采用超柔赛络纺技术进行纺纱的纺纱工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序；

细纱工序的操作方法如下：在细纱机中同时喂入两根经粗纱工序制得的粗纱，经牵伸、加捻后卷绕至细纱管，管纱重量为40~60g，锭速为8000~12000r/min，捻向为S捻，捻系数为220~280，总牵伸倍数为39~52；

所述步骤（2）采用双面织法编织成坯布的方法如下：编织的花路由具有四个横路和两组编织系统的花型循环组成，花型循环包括横路面纱和横路底纱，横路面纱为步骤（1）得到的纱线，横路底纱为氨纶，一个横路面纱和一个横路底纱组成一组编织系统，每组编织系统进行两功位选针，共两个编织针位；

两组编织系统分别为第一编织系统和第二编织系统，两个编织针位分别为第一编织针位和第二编织位，第一编织系统中横路面纱的第一编织针位的上针盘和第二编织位的下针筒参与编织，第一编织系统中横路底纱的第一编织针位的上针盘参与编织而第二编织位的下针筒不编织；第二编织系统中横路面纱的第一编织针位的下针筒和第二编织位的上针盘参与编织，第二编织系统中横路底纱的第一编织针位的下针筒不参与编织而第二编织位的上针盘参与编织；

在所述步骤（3）中，对坯布进行煮漂处理的方法如下：用煮漂液煮漂所述坯布，煮漂温度为90~100℃，时间为40~60min；所述煮漂液含有2.1~3g/L精炼剂、0.5~1.5g/L稳定剂、5~8g/L液碱和4~8g/L双氧水；

在所述步骤（3）中，对坯布进行洗水处理的方法如下：将煮漂处理后得到的坯布用70~90℃的水清洗8~15min；对坯布进行中和处理的方法如下：将洗水处理后的坯布放置于浓度为0.7~1.3g/L的醋酸水溶液中，于45~55℃的条件下浸泡5~15min；

在所述步骤（3）中，对坯布进行染色处理的方法如下：将依次经过煮漂处理、洗水处理和中和处理得到的坯布用染料水溶液染色20~30min，起染温度为60~80℃，向染料水溶液中加入元明粉并运行15~25min；继续向染料水溶液中加入碳酸钠，运行25~35min；最后在60~80℃保温50~70min；

在所述步骤（4）中，采用起毛机对预处理坯布进行多次抓毛处理时，第一次抓毛处理时的抓毛张力为10~15N，速度为15~20 m/min；其余多次抓毛处理时的抓毛张力为15~20N，速度为15~20 m/min。

2.一种针织舒雪绒保暖面料，其特征在于，由权利要求1所述的针织舒雪绒保暖面料的制备方法制备得到。