CN109023637A - 丝毛花呢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝毛花呢及其制备方法，该丝毛花呢是由澳羊毛、柞蚕丝，并通过染色工序、纺纱工序、织造工序、整理工序制成。本发明采用羊毛纤维与柞蚕丝织造，通过羊毛纤维与柞蚕丝混纺来增加柞蚕丝的强度、弹性，使柞蚕丝制得的面料表面光滑、更耐磨、弹力更好，穿着舒适；并且本发明利用柞蚕丝中丝胶蛋白对人体皮肤的保健功效，使织造成的面料具有抗菌止痒、排汗防臭、防止皮肤干裂等优点，长期使用可以滋养皮肤，使皮肤更光滑、细腻、润泽。

Description

丝毛花呢及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种丝毛花呢及其制备方法。
背景技术
随着物质生活水平的提高，人们对于纺织品的要求不再是简单的舒适、美观，而是要求纺织服装更具时尚、环保、健康、保健、功能多样化。随着纺织服装产业进入多元化，精纺面料也朝着舒适、时尚、功能性发展。柞蚕丝为纯天然蛋白纤维，含有大量对人体皮肤有益的丝胶蛋白，具有抗菌止痒、保持皮肤水份等功效。但是，由于天然柞蚕丝强度较低，耐磨性较差，不适宜用来织造衣物。羊毛是一种高档的纺织纤维，具有许多优良的特性，如：弹性好、手感丰满、吸湿能力强、保暖性好等，恰能弥补柞蚕丝的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用羊毛、柞蚕丝制成的具有保健功效的丝毛花呢。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
一种丝毛花呢，由以下原料配比制得：澳羊毛48％、柞蚕丝52％。
一种丝毛花呢的制备方法，包括如下步骤：
(1)染色工序
澳羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及控制工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂阿白格B，浴比采用1：10～1:15；确保羊毛纤维的染色牢度，复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃；
柞蚕丝采用浴比1∶20-25，柞蚕丝与25％双氧水的质量比为6～8∶1，溶液pH控制在9.5～10.5，在95～98℃下浸泡20-40分钟，漂白脱胶后用热水洗涤至洗液为中性、甩干，将处理后的柞蚕丝按浴比1∶25～35质量/体积，配制染浴，加入匀染剂、活性染料，用酸调节pH，最后按常规方法进行热水洗、冷水洗至洗液澄清，脱水、烘干；
(2)纺纱工序
在复精梳工段，为了让纤维进一步顺直平行，毛网清晰，减少毛粒及杂质，精梳前加入1％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1.0％左右，精梳机采取28mm小隔距，10g/2m轻喂入的设计工艺，前纺工序注重回潮率的控制，毛纱回潮率控制在13.4％，各道均采用小张力喂入，小牵伸19.28倍，适当增加粗纱捻度，增强纤维之间抱合，保证纺纱效率稳定，细纱工段，车速8000转/分、络筒800转/分，细纱蒸纱温度70℃/20分钟，络筒800转/分，倍捻蒸纱温度80℃/20分钟，粗纱工艺配置：粗条重量：0.32g/m，喂入条子单重：3.96g/m；
(3)织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制8％，提高纱线的耐磨性贴服毛羽，倒轴车速50米/分；织造采用进口意大利舒美特剑杆织机,整经车速200米/分，张力控制在250N-280N,减少意外牵伸，为保证布面质量，采用等张力开口，呢面纹路清晰细腻，坯布质量良好，织机上机工艺：上机经纬密：381*216根/10cm,上机门幅172.5cm，筘号74#。
进一步，还包括整理工序：刷毛→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→KD罐蒸→轧柔→中检→给湿→烫光→蒸呢→成检，
双煮：80℃×30′,1.2.3.4加压，200mlHAC,2匹/缸，槽外冷却，烘干：130℃，V：30m/min，下机152—153cm，超喂-2，剪毛：三正一反，KD罐蒸：86#，3#KD，次新包布，轧柔：平滑柔软剂JT-302:1％，V：25m/min，下机153—154cm，超喂-2，给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烫光：1#，正面上机，蒸呢：60S调头2次。
本发明具有的有益效果：
1、本发明采用羊毛纤维与柞蚕丝织造，通过羊毛纤维与柞蚕丝混纺来增加柞蚕丝的强度、弹性，使柞蚕丝制得的面料表面光滑、更耐磨、弹力更好，穿着舒适。
2、本发明利用柞蚕丝中丝胶蛋白对人体皮肤的保健功效，使织造成的面料具有抗菌止痒、排汗防臭、防止皮肤干裂等优点，长期使用可以滋养皮肤，使皮肤更光滑、细腻、润泽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
根据各种纤维的特点，选用的原料参数如下：
实施例1
原料配比：35％澳羊毛纤维、65％柞蚕丝。
一种丝毛花呢的制备方法，包括如下步骤：
(1)染色工序
澳羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及控制工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂阿白格B，浴比采用1：10～1:15；确保羊毛纤维的染色牢度，复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃，
柞蚕丝采用浴比1∶20-25，柞蚕丝与25％双氧水的质量比为6～8∶1，溶液pH控制在9.5～10.5，在95～98℃下浸泡20-40分钟，漂白脱胶后用热水洗涤至洗液为中性、甩干，将处理后的柞蚕丝按浴比1∶25～35质量/体积，配制染浴，加入匀染剂、活性染料，用酸调节pH，最后按常规方法进行热水洗、冷水洗至洗液澄清，脱水、烘干；
(2)纺纱工序
在复精梳工段，为了让纤维进一步顺直平行，毛网清晰，减少毛粒及杂质，精梳前加入1％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1.0％左右，精梳机采取28mm小隔距，10g/2m轻喂入的设计工艺，前纺工序注重回潮率的控制，毛纱回潮率控制在13.4％，各道均采用小张力喂入，小牵伸19.28倍，适当增加粗纱捻度，增强纤维之间抱合，保证纺纱效率稳定，细纱工段，车速8000转/分、络筒800转/分，细纱蒸纱温度70℃/20分钟，络筒800转/分，倍捻蒸纱温度80℃/20分钟，粗纱工艺配置：粗条重量：0.32g/m，喂入条子单重：3.96g/m；
(3)织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制8％，提高纱线的耐磨性贴服毛羽，倒轴车速50米/分；织造采用进口意大利舒美特剑杆织机,整经车速200米/分，张力控制在250N-280N,减少意外牵伸，为保证布面质量，采用等张力开口，呢面纹路清晰细腻，坯布质量良好，织机上机工艺：上机经纬密：381*216根/10cm,上机门幅172.5cm，筘号74#。
(4)整理工序
刷毛→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→KD罐蒸→轧柔→中检→给湿→烫光→蒸呢→成检，
双煮：80℃×30′,1.2.3.4加压，200mlHAC,2匹/缸，槽外冷却，烘干：130℃，V：30m/min，下机152—153cm，超喂-2，剪毛：三正一反，KD罐蒸：86#，3#KD，次新包布，轧柔：平滑柔软剂JT-302:1％，V：25m/min，下机153—154cm，超喂-2，给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烫光：1#，正面上机，蒸呢：60S调头2次。
实施例2
与实施例1相比，一种丝毛花呢的制备方法一样，只是原料配比不一样。
原料配比：48％澳羊毛纤维、52％柞蚕丝。
实施例3
与实施例1相比，一种丝毛花呢的制备方法一样，只是原料配比不一样。
原料配比：60％澳羊毛纤维、40％柞蚕丝。
经过小批量的试制以后，我们得到了三个品种的各项指标，可见下表：
从表中可以看出实施例1由于羊毛含量低，从测试数值看其强力和断裂强度偏高，但成品手感毛感不足，保形性不好；而实施例3在试制出成品后，强力和断裂强度略低，榨蚕丝含量偏高，成品手感柔滑，亲肤感好，但身骨感不够，不太适合夏季穿着，经比较实施例2是最好的，而且生产出的成品在手感、外观、颜色等方面都优于另外两个品种，因此选用了实施例2的配比方案。
本公司对实施例2制得的面料根据国家标准GB/T 26382-2011进行检测，检测结果如下：
a.起毛起球：3-4级；
b.耐洗色牢度：4级；
c.静态尺寸变化率：经向-0.6％，纬向：-1％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案的改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种丝毛花呢，其特征在于，由以下原料配比制得：澳羊毛 48%、柞蚕丝 52%。
2.一种丝毛花呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）染色工序
澳羊毛纤维染色时采用环保的兰纳洒脱染料，通过染料筛选及控制工艺：染色温度控制在85℃，保温55分钟；并且采用进口匀染剂阿白格B，浴比采用1：10～1:15；确保羊毛纤维的染色牢度，复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55℃，烘干温度为80℃；
柞蚕丝采用浴比1∶20-25，柞蚕丝与25％双氧水的质量比为6～8∶1，溶液pH控制在9.5～10.5，在95～98℃下浸泡20-40分钟，漂白脱胶后用热水洗涤至洗液为中性、甩干，将处理后的柞蚕丝按浴比1∶25～35质量/体积，配制染浴，加入匀染剂、活性染料，用酸调节pH，最后按常规方法进行热水洗、冷水洗至洗液澄清，脱水、烘干；
（2）纺纱工序
在复精梳工段，为了让纤维进一步顺直平行，毛网清晰，减少毛粒及杂质，精梳前加入1%的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1.0%左右，精梳机采取28mm小隔距，10g/2m轻喂入的设计工艺，前纺工序注重回潮率的控制，毛纱回潮率控制在13.4%，各道均采用小张力喂入，小牵伸19.28倍，适当增加粗纱捻度，增强纤维之间抱合，保证纺纱效率稳定，细纱工段，车速8000转/分、络筒800转/分，细纱蒸纱温度70℃/20分钟，络筒800转/分，倍捻蒸纱温度80℃/20分钟，粗纱工艺配置：粗条重量：0.32g/m，喂入条子单重：3.96g/m；
（3）织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽，倒轴车速50米/分；织造采用进口意大利舒美特剑杆织机,整经车速200米/分，张力控制在250N-280N,减少意外牵伸，为保证布面质量，采用等张力开口，呢面纹路清晰细腻，坯布质量良好，织机上机工艺：上机经纬密：381*216根/10cm,上机门幅172.5cm，筘号74#。
3.根据权利要求2所述的丝毛花呢的制备方法，其特征在于，还包括整理工序：刷毛→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→剪毛→KD罐蒸→轧柔→中检→给湿→烫光→蒸呢→成检，
双煮：80℃×30′,1.2.3.4加压，200mlHAC,2匹/缸，槽外冷却，烘干：130℃，V：30m/min，下机152—153cm，超喂-2，剪毛：三正一反，KD罐蒸：86#，3#KD，次新包布，轧柔：平滑柔软剂JT-302:1%，V：25m/min，下机153—154cm，超喂-2，给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烫光：1#，正面上机，蒸呢：60S 调头2次。
4.根据权利要求2所述的丝毛花呢的制备方法，其特征在于，由以下原料配比制得：澳羊毛 48%、柞蚕丝 52%。
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