CN112501766A - 一种抗菌保暖针织绒新型面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种抗菌保暖针织绒新型面料及其制备方法，按重量份计，包括火山岩纤维20～35份，大豆纤维10～15份，羊毛纤维40～70份，竹炭黏胶纤维1～5份，腈纶纤维1～10份，氨纶纤维0.5～3份。利用羊毛纤维、火山岩纤维、大豆功能纤维、竹炭黏胶纤维。基于以上纤维的特点，得到的新型面料具有更好的保暖和抗菌等效果。

Description

一种抗菌保暖针织绒新型面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种抗菌保暖针织绒新型面料及其制备方法。
技术背景
随着人们生活质量的提高，对纺织品的需求也在不断变化，人们不只求暖，更希望追求穿着舒适与健康，崇尚外在形象美和内在保健功能已经成为服饰消费中的热点。针织服饰穿着舒适、贴身合体、无拘束感，能充分体现人体曲线，作为一种重要的服装面料，近年来有了突飞猛进的发展。随着人们对休闲、运动生活方式的推崇，针织服装出现由内衣方向向外衣方向的发展，而且更加成衣化和时装化，同时越来越多的高科技材质不断涌现，使得针织面料性能不断改善。针织面料具有质地柔软、优良适体性和延伸性受到消费者的喜爱。
普通的针织绒面料，虽然具有一定的保暖性，但是其吸收热力较差，热量流失快，最终保暖性相对来说不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的技术问题，提供一种抗菌保暖针织绒新型面料。
本发明另一个目的在于，提供上述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法。
本发明通过的目的通过以下技术方案予以实现：
一种抗菌保暖针织绒新型面料，按重量份计，包括火山岩纤维20～35份，大豆纤维10～15份，羊毛纤维40～70份，竹炭黏胶纤维1～5份，腈纶纤维1～10份，氨纶纤维0.5～3份。
优选地，按重量份计，包括火山岩纤维25～30份，大豆纤维12～15份，羊毛纤维45～65份，竹炭黏胶纤维1～3份，腈纶纤维1～5份，氨纶纤维0.5～1份。
优选地，按重量份计，包括火山岩纤维27份，大豆纤维13份，羊毛纤维50份，竹炭黏胶纤维2份，腈纶纤维3份，氨纶纤维0.8份。
优选地，所述羊毛纤维的细度为15～20μm，长度为50～70mm。
所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.染色工序；
S2.纺纱工序：
精梳前加入0.5％～2％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在0.5％～1.5％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮≥20％，车速采用7000～8000r/min，络筒700～800r/min，张力盘90～110cN，温度20～30℃，湿度70％～80％。
优选地，所述步骤S2中，精梳前加入1％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮25％，车速采用7500r/min，络筒750r/min，张力盘100cN，温度25℃，湿度75％。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的一种抗菌保暖针织绒新型面料，利用羊毛纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易玷污、光泽柔和等特点作用主要成分。但是羊毛纤维价格昂贵，在羊毛纤维的基础上复合其他纤维。在羊毛纤维的基础上复合了火山岩纤维，火山岩纤维具有优良的的保暖性以及天然的抗菌效果。大豆功能纤维具有天然蚕丝的优良光泽和羊毛般的手感，纤维滑糯，柔软蓬松，有着优良的抗菌，集多种功能于一体，该纤维与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所需的氨基酸，克服羊毛产品刺痒感的缺点，而且给毛纺面料增添了多种功能，产品性能得到很大的改观。竹炭黏胶纤维是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入黏胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺制出的纤维新产品。因为竹炭黏胶纤维内镶嵌有纳米级竹炭微粉，使得该功能纤维充分体现出了竹炭所具有的吸附异味、散发淡雅清香、防菌抑菌、遮挡电磁波辐射、发射远红外线、调节温湿度、美容护肤等特性，对人体有良好的保健作用。基于以上纤维的特点，得到的新型面料具有更好的保暖和抗菌等效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和对比例将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
除特殊说明，本实施例中所用的设备均为常规实验设备，所用的材料、试剂无特殊说明均为市售得到，无特殊说明的实验方法也为常规实验方法。
实施例1
一种抗菌保暖针织绒新型面料，按重量份计，包括火山岩纤维35份，大豆纤维10份，羊毛纤维70份，竹炭黏胶纤维1份，腈纶纤维10份，氨纶纤维0.5份。所述羊毛纤维的细度为20μm，长度为50mm。
所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.染色工序；
S2.纺纱工序：
精梳前加入0.5％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1.5％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮30％，车速采用7000r/min，络筒800r/min，张力盘90cN，温度20℃，湿度80％。
实施例2
一种抗菌保暖针织绒新型面料，按重量份计，包括火山岩纤维20份，大豆纤维15份，羊毛纤维40份，竹炭黏胶纤维5份，腈纶纤维1份，氨纶纤维3份。所述羊毛纤维的细度为15μm，长度为70mm。
所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.染色工序；
S2.纺纱工序：
精梳前加入2％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在0.5％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮20％，车速采用8000r/min，络筒700r/min，张力盘110cN，温度30℃，湿度70％。
实施例3
一种抗菌保暖针织绒新型面料，按重量份计，包括火山岩纤维27份，大豆纤维13份，羊毛纤维50份，竹炭黏胶纤维2份，腈纶纤维3份，氨纶纤维0.8份。所述羊毛纤维的细度为18μm，长度为60mm。
所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.染色工序；
S2.纺纱工序：
精梳前加入1％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮25％，车速采用7500r/min，络筒750r/min，张力盘100cN，温度25℃，湿度75％。
对比例1
一种抗菌保暖针织绒新型面料，按重量份计，包括大豆纤维13份，羊毛纤维50份，竹炭黏胶纤维2份，腈纶纤维3份，氨纶纤维0.8份。所述羊毛纤维的细度为18μm，长度为60mm。
所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.染色工序；
S2.纺纱工序：
精梳前加入1％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮25％，车速采用7500r/min，络筒750r/min，张力盘100cN，温度25℃，湿度75％。
与实施例3相比，本对比例未加入火山岩纤维。
对比例2
一种抗菌保暖针织绒新型面料，按重量份计，包括火山岩纤维27份，羊毛纤维50份，竹炭黏胶纤维2份，腈纶纤维3份，氨纶纤维0.8份。所述羊毛纤维的细度为18μm，长度为60mm。
所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.染色工序；
S2.纺纱工序：
精梳前加入1％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮25％，车速采用7500r/min，络筒750r/min，张力盘100cN，温度25℃，湿度75％。
与实施例3相比，本对比例未加入大豆纤维。
对比例3
一种抗菌保暖针织绒新型面料，按重量份计，包括火山岩纤维27份，大豆纤维13份，羊毛纤维50份，腈纶纤维3份，氨纶纤维0.8份。所述羊毛纤维的细度为18μm，长度为60mm。
所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.染色工序；
S2.纺纱工序：
精梳前加入1％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮25％，车速采用7500r/min，络筒750r/min，张力盘100cN，温度25℃，湿度75％。
与实施例3相比，本对比例未加入竹炭黏胶纤维。
实验例1
将各实施例和对比例组获得的面料，包裹住相同温度的热水，经过30min后再此读取热水的温度，结果如下表：
组别 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
实验前 50℃ 50℃ 50℃ 50℃ 50℃ 50℃
试验后 45℃ 44℃ 47℃ 38℃ 42℃ 39℃
从上表中，可以看出实施例组较对比例组具有更好的保温效果。对比例1中缺少火山岩纤维，其保温效果明显弱于其他实施例组和对比例组，说明火山岩纤维在提升新型面料保温效果上具有重要的作用。
实验例2
将实施例、对比例各组得到的面料经过高温灭菌之后放置在相同环境中，然后在各组布料表面接种相同数量的菌株，然后经过3d时间测定对细菌的抑制率：
Figure BDA0002797804960000071
从上表可以看出，实施例各组布料对大肠杆菌以及金属色葡萄球菌具有良好的抑制作用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种抗菌保暖针织绒新型面料，其特征在于，按重量份计，包括火山岩纤维20～35份，大豆纤维10～15份，羊毛纤维40～70份，竹炭黏胶纤维1～5份，腈纶纤维1～10份，氨纶纤维0.5～3份。
2.根据权利要求1所述抗菌保暖针织绒新型面料，其特征在于，按重量份计，包括火山岩纤维25～30份，大豆纤维12～15份，羊毛纤维45～65份，竹炭黏胶纤维1～3份，腈纶纤维1～5份，氨纶纤维0.5～1份。
3.根据权利要求1所述抗菌保暖针织绒新型面料，其特征在于，按重量份计，包括火山岩纤维27份，大豆纤维13份，羊毛纤维50份，竹炭黏胶纤维2份，腈纶纤维3份，氨纶纤维0.8份。
4.权利要求1至3任一项所述抗菌保暖针织绒新型面料，其特征在于，所述羊毛纤维的细度为15～20μm，长度为50～70mm。
5.根据权利1至3任一项所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.染色工序；
S2.纺纱工序：
精梳前加入0.5％～2％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在0.5％～1.5％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮≥20％，车速采用7000～8000r/min，络筒700～800r/min，张力盘90～110cN，温度20～30℃，湿度70％～80％。
6.根据权利要求5所述抗菌保暖针织绒新型面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，精梳前加入1％的环保型史蒂芬逊和毛油，确保含油率在1％，精梳机采取28mm小隔间，10g/2m经喂入的设计工艺，前纺工序，控制头针下机回潮25％，车速采用7500r/min，络筒750r/min，张力盘100cN，温度25℃，湿度75％。
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