CN107815774A - 一种高档凉席面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高档凉席面料及其生产方法，经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300‑500捻/米；纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s‑21s，股线捻度为150‑500捻/米。本发明制作的凉席具有凉而不冰、滑而不粘、挺而不皱的独特风格，具有完美的舒适性、优越的染色性、丝滑的柔软度，豪华美观、吸湿透气、抗菌防螨、绿色环保，不缩水，不起球，易洗涤，易折叠。

Description

一种高档凉席面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种凉席面料及其生产方法。
背景技术
传统的凉席以竹席、草席和藤席为主，在使用性能上具有一定的弊端，主要是吸湿、导湿、透气和散热性能较差，直接影响到皮肤毛孔的排泄和透气，易贴身、打滑、闷热，不易洗涤，易滋生细菌，影响人们夏季的睡眠质量和身心健康。之后市面上推出的的亚麻类凉席虽然解决了上述产品的弊端，但仍存在一定的不足，如刺痒、打皱、不挺括、缩水严重、舒适度较差等。近几年市场上新兴的冰丝凉席主要用粘胶长丝或者涤纶长丝制得，不易折损，耐磨耐用，睡在上面凉快舒爽，外观也非常漂亮，是受大众喜爱的产品。但是冰丝凉席的环保性较藤席差一点，适合在空调房间使用，存在散热性不佳，不可水洗，不适合老年人和儿童长期使用等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能优异的高档凉席面料及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种高档凉席面料，其特征是：经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300-500捻/米；纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s-21s，股线捻度为150-500捻/米。
一种高档凉席面料的生产方法，其特征是：步骤如下：
（1）经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300-500捻/米；
（2）纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s-21s，股线捻度为150-500捻/米；
（3）采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织，织物经密为200-230根/10cm，纬密为65-175根/10cm；
（4）上浆；
（5）染整；
（6）裁剪成席。
所述上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-12kg/1000L。
本发明制作的凉席具有凉而不冰、滑而不粘、挺而不皱的独特风格，具有完美的舒适性、优越的染色性、丝滑的柔软度，豪华美观、吸湿透气、抗菌防螨、绿色环保，不缩水，不起球，易洗涤，易折叠。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：
1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。
2、纬纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为70/30，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为480捻/米。
3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为216根/10cm，纬密为164根/10cm，经向强度为952N/5*20cm，纬向强度为713N/5*20cm。
4、上浆、染整。上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-12kg/1000L。或采用普通上浆工艺。染整工艺：烧毛→生物酶退浆→前处理→卷染染色→防缩整理→柔软处理→拉幅→预缩处理→检验包装；或采用其他常规染整工艺。
5、裁剪成席。
该凉席面料柔软舒适、吸湿透气、染色性好、易洗涤、易折叠、不缩水、不起球、不易滋生细菌。
实施例2：
一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：
1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。
2、纬纱以天丝长丝为原料，细度为1750D。
3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为204根/10cm，纬密为77根/10cm，经向强度为884N/5*20cm，纬向强度为2570N/5*20cm。
4、上浆、染整。上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-12kg/1000L。或采用普通上浆工艺。
5、裁剪成席。
该凉席面料具有凉而不冰、滑而不粘、挺而不皱的独特风格，具有完美的舒适性，丝滑的柔软度，豪华美观、吸湿透气、抑菌防螨、易洗涤，易折叠、不缩水、不起球。
实施例3：
一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：
1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，经并线、捻线机合成股线，混纺比例为60/40，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。
2、纬纱以棉/抗菌腈纶为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为70/30，纱线支数为10s。
3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为214根/10cm，纬密为164根/10cm，经向强度为954N/5*20cm，纬向强度为729N/5*20cm。
4、上浆、染整。上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-12kg/1000L。或采用普通上浆工艺。
5、裁剪成席。
该凉席面料柔软舒适、吸湿透气、抗菌防螨、防霉除臭，易洗涤，易折叠、不缩水、不起球。
实施例4：
一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：
1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，经并线、捻线机合成股线，混纺比例为60/40，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。
2、纬纱以A100天丝/汗麻/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/20/20，纱线支数为10s。
3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为208根/10cm，纬密为167根/10cm，经向强度为915N/5*20cm，纬向强度为1106N/5*20cm。
4、上浆、染整。
5、裁剪成席。
该凉席面料吸湿透气、舒爽散热、抑菌防螨、防霉除臭，易洗涤、易折叠、不缩水、不起球。
实施例5：
一种高档凉席面料的生产方法，包括以下步骤：
1、经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，经并线、捻线机合成股线，混纺比例为60/40，股线支数为21s/2，股线捻度为460捻/米。
2、纬纱以A100天丝/舒弹丝为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，经并线、捻线机合成股线，混纺比例为60/40，股线支数为16s/2，股线捻度为280捻/米。。
3、采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织。织物经密为210根/10cm，纬密为160根/10cm，经向强度为950N/5*20cm，纬向强度为805N/5*20cm。
4、上浆、染整。
5、裁剪成席。
该凉席面料具有自然柔软，舒适有弹性，吸湿透气、抑菌防螨，易洗涤、易折叠、不缩水、不起球。

Claims (3)

1.一种高档凉席面料，其特征是：经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300-500捻/米；纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s-21s，股线捻度为150-500捻/米。
2.一种权利要求1所述的高档凉席面料的生产方法，其特征是：步骤如下：
（1）经纱以粘胶/棉为原料，采用纺纱设备纺制成单纱，混纺比例为60/40，经并线、捻线机合成股线，股线支数为21s/2，股线捻度为300-500捻/米；
（2）纬纱由棉、粘胶、汗麻、天丝、抗菌腈纶、舒弹丝等纤维中的一种或多种为原料，采用长丝、单纱或者股线的形式，纱线支数为5s-21s，股线捻度为150-500捻/米；
（3）采用剑杆织机织造成坯布，织物组织采用华夫格组织，织物经密为200-230根/10cm，纬密为65-175根/10cm；
（4）上浆；
（5）染整；
（6）裁剪成席。
3.根据权利要求2所述的高档凉席面料的生产方法，其特征是：所述上浆采用两高一低的无PVA上浆工艺，浆纱速度为40-45m/min，浆料配方为TBS：60-80kg/1000L，K-2000:20-30kg/1000L，CD-52:3-5kg/1000L，AD-2:8-12kg/1000L。
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