CN102772081A - 一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法。所述复合凉席为双面组织结构；所述复合凉席的正面为凉爽有色长丝纤维纱线和汉麻混纺纱线，底面为汉麻混纺纱线；所述凉爽有色长丝纤维纱线为皮芯结构，其皮层为聚合物、玉石粉体与颜料和染料中至少一种的共混物，芯层为所述聚合物，其中所述聚合物为聚酰胺或聚酯；所述汉麻混纺纱线由汉麻纤维、粘结纤维与棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种混纺制成。本发明所提供的凉爽纤维/汉麻复合凉席，由于在双层结构中正面采用凉爽有色长丝纤维纱线为主体，底面采用汉麻混纺纤维纱线，保证了与人体皮肤接触的凉爽性和吸湿性能得到良好的统一，同时具有抗菌抑菌性能；同时染整过程中无需染色，没有染色废水。

Description

一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法。
背景技术
凉席为夏季床上用品，通常以草、竹材料为主进行制备，其制备方法为利用柔性材料（如纱线或线绳）将草、竹筷或竹条等形式的材料，进行编接而成。竹凉席具有导热系数大、表面光滑等优点，但存在硬度大不舒适、吸汗性能差等缺点。草凉席虽然柔软舒适，但其吸湿后强度较低，使用寿命短。无论草席还是竹凉席，由于其折叠方式的限制，收储占用空间较大。汉麻纤维不仅具有良好的吸湿快干效果，而且具有良好的抗菌性能，湿强度较高；汉麻织品易折叠收储，是制备凉席的优选材料。公开号为CN9411076.7的申请公开了一种大麻凉席的制备方法，但该加工过程存在加工繁琐和染整废水等问题，所加工制成的大麻凉席由于大麻纤维长度短，抱合力差，在使用过程中大麻纤维因磨损而产生断裂，影响到大麻凉席的使用寿命。并且由于大麻纤维在大麻凉席表面形成毛羽，会对人体产生的刺痒作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法。
本发明所提供的一种凉爽纤维/汉麻复合凉席，为双面组织结构；所述复合凉席的正面为凉爽有色长丝纤维纱线和汉麻混纺纱线，底面为汉麻混纺纱线；
所述凉爽有色长丝纤维纱线为皮芯结构，其皮层为聚合物、玉石粉体与颜料和染料中至少一种的共混物，芯层为所述聚合物，其中所述聚合物为聚酰胺或聚酯；
所述汉麻混纺纱线由汉麻纤维、粘结纤维与棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种混纺制成。
上述的复合凉席，所述汉麻混纺纱线的细度可为20~50dtex，如20dtex~38dtex、20dtex、38dtex或50dtex；所述凉爽有色长丝纤维纱线为复丝，其细度可为30~600dtex，具体可为50~400dtex、50dtex、400dtex或600dtex，所述复丝的单纤细度可为1~3dtex，具体可为1dtex、2.75dtex或3dtex。
上述的复合凉席，所述凉爽有色长丝纤维与所述汉麻混纺纱线的质量份数比可为（0.25~0.4）：1，具体可为（0.262~0.375）：1、0.262：1或0.375：1；
上述的复合凉席，所述复合凉席的正面中，所述凉爽有色长丝纤维与所述汉麻混纺纱线的质量份数比可为（1~4）：1，具体可为（2~3）：1、2：1或3：1。
上述的复合凉席，所述汉麻混纺纱线中，所述汉麻纤维的质量百分含量为60~90%，具体可为60%、70%或90%，所述粘结纤维的质量百分含量可为1~10%，具体可为1%或5%，所述棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种的质量百分含量可为5~40%，具体可为5%~25%、5%、25%或39%。
所述凉爽有色长丝纤维中，所述皮层与所述芯层的质量份数比可为（3~7）：（3~7），具体可为3：7或1：1。
上述的复合凉席，所述凉爽有色长丝纤维的皮层中，所述玉石粉体的质量百分含量可为10%~30%，具体可为10%或20%，所述颜料和/或染料的质量百分含量可为10%~20%，具体可为10%或20%。
上述的复合凉席，所述颜料具体可为无机颜料，所述染料具体可为分散染料；所述玉石粉体的粒径具体可为0.1~1μm，具体可为0.5μm、0.75μm或1μm。
本发明还进一步提供了上述复合凉席的制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述质量配比的汉麻纤维、粘结纤维与棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种进行混合，然后经梳理和牵伸加捻得到所述汉麻纤维混纺纱线；
（2）将所述质量配比的聚合物、玉石粉体与颜料和染料中至少一种进行混合，然后依次经加热塑化、挤出和造粒得到凉爽有色聚合物母粒；
（3）将所述质量配比的凉爽有色聚合物母粒和所述聚合物加热塑化后，再依次经熔体过滤、计量挤出、复合纺丝、冷却成纤、牵伸定形和分丝卷绕成型即得所述凉爽有色长丝纤维纱线；
（4）将所述汉麻纤维混纺纱线和所述凉爽有色长丝纤维纱线进行交织制成双面提花凉席织物；将所述双面提花凉席织物经水洗和熨烫粘结定形即得所述凉席。
上述的制备方法中，步骤（2）中，所述加热塑化的温度可为250℃~290℃。
上述的制备方法中，步骤（3）中，所述凉爽有色聚合物母粒的加热塑化的温度为245℃~285℃；所述聚合物的加热塑化的温度可为260℃~290℃。
上述的制备方法中，步骤（4）中，所述熨烫粘结定形的温度可为120~150℃，具体可为120~140℃、120℃或140℃，所述水洗的温度可为60~100℃，具体可为60℃或100℃。
本发明所提供的凉爽纤维/汉麻复合凉席，由于在双层结构中正面采用凉爽有色长丝纤维纱线为主体，底面采用汉麻混纺纤维纱线，保证了与人体皮肤接触的凉爽性和吸湿性能得到良好的统一，同时具有抗菌抑菌性能；与现有汉麻凉席制备技术相比，由于采用凉爽有色长丝纤维，凉爽纤维/汉麻复合凉席具有较好的各种色牢度，同时染整过程中无需染色，没有染色废水；粘结纤维的采用，凉爽纤维/汉麻复合凉席具有良好的水洗尺寸稳定性，同时避免了加工和使用过程中大麻纤维因摩擦而产生滑脱分离。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、制备凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席
（1）分别将质量百分含量为90%的汉麻纤维、5%的粘结纤维和5%的棉纤维进行充分混合，利用转杯纺纱工艺制备细度规格为20dtex的汉麻混纺纱线。
（2）将质量百分含量为70%的聚酰胺粉料、10%的玉石微粉粉体（粒径为0.5μm）、20%的分散蓝分散染料（BGE-01）进行初步混合，并经1500r/min（255×g）高速搅拌进行充分混合，并置于螺杆挤出机中加热塑化、挤出、冷却和切割造粒，得到凉爽有色聚酰胺母粒；其中螺杆挤出机前后区的温度分别为：255℃、270℃、285℃和290℃。
（3）将步骤（2）得到的凉爽有色聚酰胺母粒和聚酰胺切片分别干燥，按凉爽有色聚酰胺母粒和聚酰胺切片质量份数比为3：7，分别置入复合纺丝设备中进行加热塑化，再经熔体过滤、计量挤出、复合纺丝、冷却成纤、牵伸定形、分丝卷绕成型，获得凉爽有色聚酰胺复合长丝纤维，其细度为400dtex，其单纤细度为3dtex；其中凉爽有色聚酰胺母粒加热塑化螺杆挤出机前后区的温度分别为：245℃、260℃、262℃、265℃和280℃，聚酰胺切片加热塑化螺杆挤出机前后区的温度分别为：260℃、265℃、270℃、272℃和285℃；所得到的凉爽有色聚酰胺长丝纤维的截面形状为皮芯式圆形。
（4）将凉爽有色聚酰胺长丝纤维纱线和汉麻混纺纱线按质量份数比为3：1比例排列作为经纱，汉麻混纺纱线作为纬纱，按提花组织进行织造，获得到凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席织物，其中经纱排列密度为325根/10cm，纬纱排列密度为300根/10cm，凉爽有色聚酰胺长丝纤维纱线与汉麻混纺纱线的质量份数比为0.375：1。
（5）将步骤（4）所获得到得凉席织物经过水洗、熨烫粘结定形、裁剪、缝制制成大麻凉席；其中水洗温度为60℃；熨烫粘结定形采用定形机定形，熨烫粘结定形温度为120℃，熨烫粘结定形过程中织物超喂率-2.3%。
对本实施例制备的凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席进行液体芯吸性能测试：将该织物置于芯吸测试装置上，织物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液体水沿织物方向产生芯吸效应，待芯吸稳定后，测试织物的芯吸高度为19.5cm；测得凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席吸收水分重量率为84%，测得凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席的吸水后的蒸发速率为0.75g/h。
对本实施例制备的凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席按GB/T8630进行水洗尺寸变化率测试，测试结果为：经向-0.7%，纬向-0.3%。
对本实施例制备的凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席按GB/T3922进行耐汗渍色牢度测试，测试结果为：变色色牢度4-5级，涤沾色色牢度4-5级。
对本实施例制备的凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席进行导热系数测定，将凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席平铺于40℃恒温平板上，利用测试凉爽聚酰胺纤维/大麻复合凉席正反面温差，测试获得到导热系数为0.401W/m·℃。
实施例2、制备凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席
（1）分别将质量百分含量为60%的大麻纤维、1%的粘结纤维和39%的粘胶纤维进行充分混合；利用棉纺普梳环定纺纱工艺制备细度规格为38dtex的汉麻混纺纱线。
（2）将质量百分含量为70%的聚酯粉料、20%的玉石微粉粉体（粒径为1μm）和10%的酞箐绿无机颜料（L9361）进行初步混合，并经1500r/min（255×g）高速搅拌进行充分混合，并置于螺杆挤出机中加热塑化、挤出、冷却、切割造粒，得到凉爽有色聚酰胺母粒；其中螺杆挤出机前后区的温度分别为：265℃、275℃、285℃、290℃。
（3）将步骤（2）得到的凉爽有色聚酯母粒和聚酯切片分别干燥，按凉爽有色聚酯母粒和聚酯切片质量份数比为5：5，分别置入复合纺丝设备中进行加热塑化，再经熔体过滤、计量挤出、复合纺丝、冷却成纤、牵伸定形、分丝卷绕成型，获得凉爽有色聚酯复合长丝纤维，其细度为600dtex，其单纤细度为2.75dtex；其中凉爽有色聚酯母粒加热塑化螺杆挤出机前后区的温度分别为：255℃、265℃、267℃、267℃和285℃，聚酯切片加热塑化螺杆挤出机前后区的温度分别为：265℃、270℃、272℃、275℃和287℃，所得到的凉爽有色聚酯长丝纤维的截面形状为皮芯式圆形。
（4）将凉爽有色聚酯长丝纤维纱线和汉麻/黏胶/粘结纤维混纺纱线按质量份数比为2：1排列作为经纱，汉麻/黏胶/粘结纤维混纺纱作为纬纱，按提花组织进行织造，获得到凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席织物，其中经纱排列密度为325根/10cm，纬纱排列密度为300根/10cm，凉爽有色聚酯长丝纤维纱线与汉麻混纺纱线的质量份数比为0.262：1。
（5）将步骤（4）所获得到得凉席织物经过水洗、熨烫粘结定形、裁剪、缝制制成大麻凉席，其中水洗的温度为100℃；熨烫粘结定形采用定形机定形，熨烫粘结定形的温度为140℃，熨烫粘结定形过程中织物超喂率-2.3%。
对本实施例制备的凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席进行液体芯吸性能测试：将该织物置于芯吸测试装置上，织物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液体水沿织物方向产生芯吸效应，待芯吸稳定后，测试织物的芯吸高度为16.3cm；测试凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席吸收水分重量率为89%，测得凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席的溪水后的蒸发速率为0.64g/h。
对本实施例制备的凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席按GB/T8630进行水洗尺寸变化率测试，测试结果为：经向-0.8%,纬向-0.3%。
对本实施例制备的凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席按GB/T3922进行耐汗渍色牢度测试，测试结果为：变色色牢度4-5级，涤沾色色牢度4-5级。
对本实施例制备的凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席进行导热系数测定，将凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席平铺于40℃恒温平板上，利用测试凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席正反面温差，测试获得到导热系数为0.174W/m·℃。
实施例3、制备凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席
（1）分别将质量百分含量为70%的汉麻纤维、5%的粘结纤维和25%的棉纤维进行充分混合；利用转杯纺纱工艺制备细度规格为50dtex的汉麻混纺纱线。
（2）将质量百分含量为70%的聚酯粉料、10%的玉石微粉粉体（粒径为0.75μm）和20%的分散黄分散染料（N-RGFL）进行初步混合，并经1500r/min（255×g）高速搅拌进行充分混合，并置于螺杆挤出机中加热塑化、挤出、冷却、切割造粒，得到凉爽有色聚酰胺母粒；其中螺杆挤出机前后区的温度分别为：265℃、275℃、285℃和290℃。
（3）将步骤（2）得到的凉爽有色聚酯母粒和聚酯切片分别干燥，按凉爽有色聚酯母粒和聚酯切片质量比5：5，分别置入复合纺丝设备中进行加热塑化，再经熔体过滤、计量挤出、复合纺丝、冷却成纤、牵伸定形、分丝卷绕成型，获得凉爽有色聚酯复合长丝纤维，其细度为50dtex，其单纤细度为1.0dtex；其中凉爽有色聚酯母粒加热塑化螺杆挤出机前后区的温度分别为：255℃、265℃、267℃、267℃和285℃，聚酯切片加热塑化螺杆挤出机前后区的温度分别为：265℃、270℃、272℃、275℃和287℃，所得到的凉爽有色聚酯长丝纤维的截面形状为皮芯式圆形。
（4）将凉爽有色聚酯长丝纤维纱线和汉麻/粘胶/粘结纤维混纺纱线按2：1质量比例排列作为经纱，汉麻/粘胶/粘结纤维混纺纱作为纬纱，按提花组织进行织造，获得到凉爽聚酰胺纤维/汉麻复合凉席织物；其中经纱排列密度为325根/10cm，纬纱排列密度为300根/10cm，凉爽有色聚酯长丝纤维纱线与汉麻混纺纱线的质量份数比为0.262：1。
（5）将步骤（4）所获得到得凉席织物经过水洗、熨烫粘结定形、裁剪、缝制制成大麻凉席；其中水洗的温度为60℃；熨烫粘结定形采用定形机定形，熨烫粘结定形的温度为140℃，熨烫粘结定形过程中织物超喂率-2.3%。
对本实施例制备的凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席进行液体芯吸性能测试：将该织物置于芯吸测试装置上，织物方向垂直于水面并且一端浸入水中，液体水沿织物方向产生芯吸效应，待芯吸稳定后，测试织物的芯吸高度为16.3cm；测试凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席吸收水分重量率为89%，测试凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席的溪水后的蒸发速率为0.64g/h。
对本实施例制备的凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席按GB/T8630进行水洗尺寸变化率测试，测试结果为：经向-0.8%,纬向-0.3%。
对本实施例制备的凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席按GB/T3922进行耐汗渍色牢度测试，测试结果为：变色色牢度4-5级，涤沾色色牢度4-5级。
对本实施例制备的凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席进行导热系数测定，将凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席平铺于40℃恒温平板上，利用测试凉爽聚酯纤维/汉麻复合凉席正反面温差，测试获得到导热系数为0.153W/m·℃。

Claims (10)

1.一种凉爽纤维/汉麻复合凉席，其特征在于：所述复合凉席为双面组织结构；所述复合凉席的正面为凉爽有色长丝纤维纱线和汉麻混纺纱线，底面为汉麻混纺纱线；
所述凉爽有色长丝纤维纱线为皮芯结构，其皮层为聚合物、玉石粉体与颜料和染料中至少一种的共混物，芯层为所述聚合物，其中所述聚合物为聚酰胺或聚酯；
所述汉麻混纺纱线由汉麻纤维、粘结纤维与棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种混纺制成。
2.根据权利要求1所述的复合凉席，其特征在于：所述汉麻混纺纱线的细度为20~50dtex；所述凉爽有色长丝纤维纱线为复丝，其细度为30~600dtex，所述复丝的单纤细度为1~3dtex。
3.根据权利要求1或2所述的复合凉席，其特征在于：所述凉爽有色长丝纤维与所述汉麻混纺纱线的质量份数比为（0.25~0.4）：1；所述复合凉席的正面中，所述凉爽有色长丝纤维与所述汉麻混纺纱线的质量份数比为（1~4）：1。。
4.根据权利要求1-3中任一所述的复合凉席，其特征在于：所述汉麻混纺纱线中，所述汉麻纤维的质量百分含量为70~90%，所述粘结纤维的质量百分含量为1~10%，所述棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种的质量百分含量为5~30%；
所述凉爽有色长丝纤维中，所述皮层与所述芯层的质量份数比为（3~7）：（3~7）。
5.根据权利要求1-4中任一所述的复合凉席，其特征在于：所述凉爽有色长丝纤维的皮层中，所述玉石粉体的质量百分含量为10%~30%，所述颜料和/或染料的质量百分含量为1%~10%。
6.根据权利要求1-5中任一所述的复合凉席，其特征在于：所述颜料为无机颜料，所述染料为分散染料；所述玉石粉体的粒径为0.5~1μm。
7.权利要求1-6中任一所述复合凉席的制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述质量配比的汉麻纤维、粘结纤维与棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种进行混合，然后经梳理和牵伸加捻得到所述汉麻纤维混纺纱线；
（2）将所述质量配比的聚合物、玉石粉体与颜料和染料中至少一种进行混合，然后依次经加热塑化、挤出和造粒得到凉爽有色聚合物母粒；
（3）将所述质量配比的凉爽有色聚合物母粒和所述聚合物加热塑化后，再依次经熔体过滤、计量挤出、复合纺丝、冷却成纤、牵伸定形和分丝卷绕成型即得所述凉爽有色长丝纤维纱线；
（4）将所述汉麻纤维混纺纱线和所述凉爽有色长丝纤维纱线进行交织制成双面提花凉席织物；将所述双面提花凉席织物经水洗和熨烫粘结定形即得所述凉席。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述加热塑化的温度为250℃~290℃。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述凉爽有色聚合物母粒的加热塑化的温度为245℃~285℃；所述聚合物的加热塑化的温度为260℃~290℃。
10.根据权利要求7-9中任一所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述熨烫粘结定形的温度为120~150℃，所述水洗的温度为60~100℃。
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